螺杆泵维护检修安全规程

螺杆泵维护检修安全规程螺杆泵维护检修安全规程 1 总则总则 1 1 适用范围适用范围 本规程适用于化工常用孔型和本规程适用于化工常用孔型和 3G 型螺杆泵 其它相类似的螺型螺杆泵 其它相类似的螺 杆泵可作为参考 杆泵可作为参考 1 2结构简述结构简述 本泵由泵体 衬套 主动螺杆 从动螺杆 吸入室 安全阀组本泵由泵体 衬套 主动螺杆 从动螺杆 吸入室 安全阀组 件以及机械密封或填料密封组成 件以及机械密封或填料密封组成 1 3设备性能设备性能 表表 1 型号型号扬程 扬程 m流量 流量 m3 h转速 转速 r min允许吸入真空允许吸入真空 高度 高度 m 3U 型泵型泵 3G 型泵型泵 40 250 40 250 2 5 300 6 1500 2900 1450 2900 4 4 5 4 2完好标准完好标准 2 1零 部件零 部件 2 1 1 主体零部件完整齐全主体零部件完整齐全 2 1 2 电机及附属装置完整齐全 电机及附属装置完整齐全 2 1 3 各部连接螺栓 螺母齐全 螺纹外露各部连接螺栓 螺母齐全 螺纹外露 2 3 扣 连接紧固 扣 连接紧固 2 1 4 安全防护装置齐全 稳固 安全防护装置齐全 稳固 2 1 5 压力表 电流表等灵敏 并定期检验 压力表 电流表等灵敏 并定期检验 2 1 6 基础 底座及地脚螺栓牢固 基础 底座及地脚螺栓牢固 2 2运行性能运行性能 2 2 1 油路畅通 油质符合规定 实行油路畅通 油质符合规定 实行 五定五定 三级过滤三级过滤 2 2 2 压力 流量平稳 各部温度正常 电流稳定 压力 流量平稳 各部温度正常 电流稳定 2 2 3 运转平稳 无异常振动 杂音等不正常现象 运转平稳 无异常振动 杂音等不正常现象 2 2 4 轴封处泄漏符合规定 轴封处泄漏符合规定 2 2 5 能达到铭牌出力或查定能力 能达到铭牌出力或查定能力 2 3技术资料技术资料 2 3 1 有总装配图 主要零件图 易损件图 有总装配图 主要零件图 易损件图 2 3 2 基础图 基础图 2 3 3 有使用说明书 有使用说明书 2 3 4 操作规程 维护保养规程齐全 操作规程 维护保养规程齐全 2 3 5 设备档案齐全 数据准确 包括 设备档案齐全 数据准确 包括 a 产品合格证或质量证明书 产品合格证或质量证明书 b 安装及试车验收资料 安装及试车验收资料 c 设备履历卡 设备履历卡 d 运转有记录 运转有记录 e 设备缺陷及事故情况记录 设备缺陷及事故情况记录 f 检修及验收记录 检修及验收记录 2 4设备及环境设备及环境 2 4 1 泵体 泵底及附属管件防腐完好 泵体 泵底及附属管件防腐完好 2 4 2 泵体清洁 外表无灰尘 油垢 泵体清洁 外表无灰尘 油垢 2 4 3 基础清洁 表面及周围无积水 杂物等 基础清洁 表面及周围无积水 杂物等 2 4 4 进出口阀门 管口法兰 泵体 泵盖 封轴等均达到无泄漏 进出口阀门 管口法兰 泵体 泵盖 封轴等均达到无泄漏 3设备的维护设备的维护 3 1日常维护日常维护 3 1 1 保持设备和周围环境清洁 无积尘 无油垢 保持设备和周围环境清洁 无积尘 无油垢 3 1 2 随时注意设备运转情况 检查有无异常声音和振动 泵体的温随时注意设备运转情况 检查有无异常声音和振动 泵体的温 度不能超过度不能超过 60 0 滚动轴承不超过滚动轴承不超过 70 70 3 1 3 经常观察经常观察 压力表 电流表所示值是否正常和稳定 压力表 电流表所示值是否正常和稳定 3 2定期检查定期检查 表表 2 定期检查内容定期检查内容 检查项目检查项目周期周期内容内容判断标准判断标准推荐使用仪器推荐使用仪器 监测滚动轴承监测滚动轴承 的运转情况的运转情况 7 天天 测量滚动轴测量滚动轴 承振动的冲承振动的冲 击能量 以击能量 以 判断轴承室判断轴承室 否处于良好否处于良好 状态状态 1 dBN 20N 20 时 轴承状态良好 时 轴承状态良好 下次俺周期测量 下次俺周期测量 2 20 dBN N 3535 时 要引起注时 要引起注 意 轴承已出现早期磨损 意 轴承已出现早期磨损 必须在较短时间内再次测量 必须在较短时间内再次测量 3 当当 dBN N 4040 时 轴承有明显时 轴承有明显 的损伤 必须在更短的期间的损伤 必须在更短的期间 测量测量 4 当当 dBN N 5050 时 应迅速更换时 应迅速更换 轴承轴承 冲击脉冲计冲击脉冲计 CMJ 1SPM 43A 型型 监测振动情况监测振动情况7 天天 在轴承壳体在轴承壳体 出从径向测出从径向测 量壳体振动量壳体振动 的振幅的振幅 单振幅单振幅 A 应不超过一下值应不超过一下值 1 泵转速为泵转速为 1450r min 轴中心高度轴中心高度 225mm A 0 03mmA 0 03mm 轴中心高度轴中心高度 225mm 225mm A 0 04mmA 0 04mm 2 2 泵转速为泵转速为 2900r min2900r min 轴中心高度轴中心高度 225mm 225mm A 0 02mmA 0 02mm 轴中心高度轴中心高度 225mm 225mm A 0 03mmA 0 03mm 便携式测振仪便携式测振仪 3 3常见故障及处理方法 常见故障机处理方法见下表 表 3 序号故障名称原因处理方法 1 泵不上量 1 吸入管路漏气 或堵塞 2 泵内发生汽蚀 1 消除漏气或清理堵 塞部位 2 降低吸入高度 3 杆 套磨损使 泵窖效率降低 4 安全阀未关严 或被异物卡住 5 机械密封泄漏 6 物料粘度太低 3 更换磨损件 4 检查调整安全 阀 5 检查更换机械 密封 6 提高物料粘度 2功率急剧增大1 管道部畅通 2 物料粘度太大 1 检查清理管道 2 降低物料粘度 3 泵振动大1 主动轴与电机同轴 度超标 2 螺杆与泵套不同心 或间隙大 3 泵内有气 4 安装高度过大 泵 内发生汽蚀 1 重新找正 2 检修调整 3 检查入口管路 消除 漏气 部位 4 降低高度 4 泵发热1 泵内严重摩擦 2 机械密封管堵塞 3 介质温度高 1 检查调整螺杆与泵 套 2 疏通管道 3 降低物料温度 5 机械密封泄漏1 装配不当 2 密封压盖未压 平 3 动环或静环密 封面损伤 4 密封胶圈损坏 1 重新找正 2 调整密封压盖 3 研磨或更换密封件 4 更换密封胶圈 3 4紧急情况停车紧急情况停车 下列情况之一者应紧急停车 3 4 1 泵内发出严重的不正常声音 3 4 2 泵体突然振动大 3 4 3 电机电流超过额定值不下降 3 4 4 油管爆破时 4检修周期及检修内容检修周期及检修内容 4 1检修周期检修周期 表表 4 检修周期检修周期 检修类别检修类别小修小修中修中修大修大修 检修周期 月检修周期 月31236 4 2检修内容检修内容 4 2 1 小修小修 4 2 1 1清扫 检修进出口阀门或过滤网 清扫 检修进出口阀门或过滤网 4 2 1 2检查更换填料或机械密封动静环 检查更换填料或机械密封动静环 4 2 1 3更换联轴器易损件 重新找正 更换联轴器易损件 重新找正 4 2 1 4消除渗漏 紧固各部位螺栓 消除渗漏 紧固各部位螺栓 4 2 1 5检查 修整安全防护罩 检查 修整安全防护罩 4 2 2 中修中修 4 2 2 1包括小修内容 4 2 2 2检查修理 更换阀门 管件及过滤网 4 2 2 3解体检查 修理或更换主 从动螺杆和衬套 4 2 2 4检查或更换滚动轴承 主动 从动螺杆的止推套盒止推垫 4 2 2 5更换和修理机械密封或填料函 4 2 2 6校验压力表 电流表和安全阀 4 2 3 大修大修 4 2 3 1包括中修内容 4 2 3 2修理更换泵体及管线 4 2 3 3修理 更换主从动螺杆 4 2 3 4修理 更换联轴器 4 2 3 5防腐及喷漆 5检修方法及质量标准检修方法及质量标准 5 1泵体泵体 5 1 1 泵体应物裂纹 砂眼 气孔等铸造缺陷 泵体表面粗糙度为 Ra 3 2 5 1 2 泵体两端与端盖相配合的止口 两内孔通泵体孔同心允差 0 02mm 两端面与内孔垂直允差 0 02mm 5 2 转子的检修转子的检修 检修时首先检查螺杆外观并清洗干净 不管是更换备件安装新 螺杆 还是清洗旧螺杆 均要做静平衡检查 必要时还要做动平衡 对于螺杆部分的轴径允许弯曲不大于 0 013mm 对于低速轴最大弯 曲应小于 0 07mm 对高速轴最大弯曲应小于 0 04mm 轴套部分与轴 的装配采用 H h 对于转子部分的轴 检修后轴径圆跳动不大于0 013mm 轴套 不大于0 02mm 两端轴径不大于0 02mm 5 3 联轴器检修联轴器检修 5 3 15 3 1 齿形联轴器齿形联轴器 齿形联轴器挠性较好 有自动对中性能 检修时一般按以下方 法进行 a 检查联轴器齿面啮合情况 其接触面积沿齿高不小于50 沿齿 宽不小70 齿面不得有严重点蚀 磨损和裂纹 b 联轴器外齿圈全圆跳动不大于0 03mm 端面圆跳动不大于 0 02mm c 若须拆下齿圈时 必须用专用工具 不可敲打 以免使轴弯曲或 损伤 当回装时 应将齿圈加热到200 左右再装到轴上 外齿圈与 轴的过盈量一般为0 01 0 03mm d 回装中间接筒或其他部件时应按原有标记和数据装配 e 用力矩搬手均匀地把螺栓拧紧 5 3 25 3 2 刚性联轴器刚性联轴器 刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上 检修时首先拆下联 接螺栓和橡皮弹性圈 对温度不高的液体 两联器的平面间隙为 2 2 4 2mm 温度较高 应大于前窜量的1 55 2 05mm 联轴器橡 胶弹性圈比穿孔直径应小0 15 0 35mm 同时拆装时一定要用专用工 具 保持光洁 不允许有碰伤划伤 5 3 3 弹性柱销联轴器弹性柱销联轴器 弹性套柱销联轴器的对中偏差及端面间隙就符合表弹性套柱销联轴器的对中偏差及端面间隙就符合表5 5要求 要求 对中偏差对中偏差 联轴器外径 联轴器外径 mmmm端面间隙端面间隙 径向位移径向位移轴向倾斜轴向倾斜 71 10671 1063 3 0 040 04 0 2 10000 2 1000 130 190130 1904 4 0 050 05 0 2 10000 2 1000 224 250224 2505 5 0 050 05 0 2 10000 2 1000 315 400315 4005 5 0 080 08 0 2 10000 2 1000 5 45 4 机械密封的检修机械密封的检修 对机封检修时应先用专用工具正确拆下机封的动 静环 并检对机封检修时应先用专用工具正确拆下机封的动 静环 并检 查端面磨损情况 凡是装机封的泵的转子 不管功率大小均应做动查端面磨损情况 凡是装机封的泵的转子 不管功率大小均应做动 或静平衡试验 为保证密封面不泄漏 可在钳工平台上把动静面压或静平衡试验 为保证密封面不泄漏 可在钳工平台上把动静面压 紧 倒上水做渗漏试验 如果静态水不漏 说明密封面的表面粗糙紧 倒上水做渗漏试验 如果静态水不漏 说明密封面的表面粗糙 度和平面度均符合要求 安装时端面垂直度偏差不大于度和平面度均符合要求 安装时端面垂直度偏差不大于0 015mm 其部位轴或轴套的径向圆跳动值如表二 其部位轴或轴套的径向圆跳动值如表二 表二表二 轴和轴套的径向圆跳动值轴和轴套的径向圆跳动值 转转 速速 r minr min径向圆跳动允差径向圆跳动允差 mmmm 750750 12001200 0 08 0 08 12001200 15001500 0 06 0 06 15001500 35003500 0 05 0 05 安装后其轴的轴向窜动量不大于安装后其轴的轴向窜动量不大于0 45mm 应着重说明的是机械 应着重说明的是机械 密封按要求装好后 一定要盘车并检查冷却水部分是否可靠 防止密封按要求装好后 一定要盘车并检查冷却水部分是否可靠 防止 启动后泄漏或损坏机封端面 密封布置均不能有泄漏现象 启动后泄漏或损坏机封端面 密封布置均不能有泄漏现象 5 55 5 轴承的检修轴承的检修 泵运行时如有振动首先解体检查轴承的磨损和几何形状的变化 泵运行时如有振动首先解体检查轴承的磨损和几何形状的变化 一般应检修以下内容 一般应检修以下内容 a 轴承的圆度 不能大于轴径的千分之一 超标应该更换 轴承的圆度 不能大于轴径的千分之一 超标应该更换 b 轴径表面粗糙度应达到要求 轴径表面粗糙度应达到要求 c 用红丹研磨轴径和轴承的接触面积不小于用红丹研磨轴径和轴承的接触面积不小于60 90 表面不应 表面不应 有径向或轴向划痕 有径向或轴向划痕 d 轴承内外圈不应倾斜脱轨 应运转灵活 轴承内外圈不应倾斜脱轨 应运转灵活 e 滚珠轴承的外径与轴承箱的内壁不能接触 滚珠轴承的外径与轴承箱的内壁不能接触 f 径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触应采用径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触应采用H h配合 配合 g 不承受径向载荷的推力滚动轴承与轴的配合 轴采用不承受径向载荷的推力滚动轴承与轴的配合 轴采用k6 其一般 其一般 数据如表一 数据如表一 表一表一 滚动轴承与轴配合表滚动轴承与轴配合表 轴轴 径径 mm mm间间 隙隙 m m 1818 3030 7 7 3030 3030 5050 8 8 3535 5050 8080 1010 4040 8080 120120 1212 4141 120120 180180 1414 5454 g 外壳与轴承应紧密接触 外壳与轴承应紧密接触 6 6 试车与验收 试车与验收 6 16 1 试车前的准备工作试车前的准备工作 a 检查泵体与电机地脚螺栓及其他连接螺栓的紧固情况 b 冷却 传热 保温 保冷 冲洗 过滤 除湿 润滑 液封等系 统及工艺管道应连接正确 且无渗漏现象 管道应冲洗干净 保持 畅通 c 将压力表 真空表 电流表 安全阀等安装齐备 各指示仪表 应灵敏 准确 d 各润滑部位应加入符合技术要求规定的润滑油 脂 e 空转电机 检查旋转方向 无误后装上联轴器柱销 f 检查进 出口阀开关位置是否正确 g 清除泵周围一切杂物 清理好现场 6 26 2 试车试车 6 2 1 盘车两周 注意泵内有无异常声音 转动是否轻便 盘车后 随即装好联轴器防护罩 6 2 2 开启进 出口阀门 启动泵 6 36 3 检查和验收检查和验收 6 3 1在试车中要检查运转情况 并符合下列要求 a 滚动轴承的温升不得超过40 最高温度不得超过75 b 压力和电流应符合规范要求 c 转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象 d 各润滑点的润滑油温度 密封液和冷却水的温度 不得超过技术 文件的规定 e 泵体管道应达到无泄漏要求 机械密封在试车中不允许有泄漏 6 3 26 3 2验收验收 设车合格 检修资料齐全 按规定办理手续 正式移交生产 7 7维护检修安全注意事项维护检修安全注意事项 7 17 1维护安全注意事项维护安全注意事项 7 1 17 1 1严禁违章作业 严禁违章作业 7 1 2 严禁使用不合格或变质的润滑油 严禁使用不合格或变质的润滑油 7 1 3 临时处理故障 必须办理安全检修任务书 采取有效措施 并临时处理故障 必须办理安全检修任务书 采取有效措施 并 按规定进行审批 按规定进行审批 7 1 4 严禁带压紧固螺栓 严禁带压紧固螺栓 7 1 5 凡属于转动外