烧结厂2006.8.16回转窑3＃大倾角火灾事故案例分析_第1页
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烧结厂烧结厂 2006 8 162006 8 16 回转窑回转窑 3 3 大倾角 大倾角 火灾事故案例分析火灾事故案例分析 1 事故经过 2006 年 8 月 16 日 19 点 45 分烧结回转窑在出料后 发现 地下通廊冒烟和冷却器电振出红料 接着发现 3 大倾角皮带 已着火 在停止电振和链板输送机后 开始组织灭火 19 点 50 分向总调汇报 20 点 11 分消防人员进入现场 20 点 30 分火被 扑灭 4 2 事故分析 1 由于原料白云石变化 桦南和萝北 在储运库房 没有分开存放 8 月 14 日生产轻烧白云石时 轻烧白云石成品 粉率忽高忽低 成品冷却效果不好 虽然下料最高温度为 44 度 没有超出正常下料温度范围 但造成红粉 料 下料 是造成 这次火灾的主要原因 2 由于 3 大倾角皮带岗位工左某对生产工艺不够熟 悉 经验不足 没有及时觉察下料实际温度有异常 没有采取 相应措施 对本次火灾事故负有一定责任 3 3 大倾角皮带在热试期间 磨损严重 已起毛边 特别是挡边和挡边裙 部分已经开始脱落 为保证炼钢及烧结 用料 采用普通橡胶皮带做临时挡皮维持生产 到事发时已更 换近 90 左右的挡皮和挡板 其中部分已严重碳化 烧结厂虽 然要求回转窑进行特护 但回转窑并没有将特护措施落实到位 这样给此次事故的发生创造必要的条件 4 3 皮带通廊使用的彩色压型板 保温材料是苯板 是造成着火事故扩大的主要原因 5 回转窑设计窑头厂房和成品仓没有消防设施 不能 及时采取措施扑灭着火 4 3 防范措施 1 在烧结厂开展一次消防培训 提高员工消防意识 2 完善回转窑消防设施 增加 1 2 3 通廊以及 窑头厂房的消防设施 3 给 3 大倾角皮带和成品工配置红外线测温仪 随 时监控物料温度变化 以便采取有效措施 4 针对 3 通廊保温板不具备防火条件 本次修理时 更换成单层彩板 5 从原料管理和工艺控制降低成品的粉率 保证成品 冷
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