1#炉化学清洗参考方案

我厂 1 炉停运时采用干式保护至今 由于停运时间较长 系统内部不可避免会锈 蚀并产生大量金属氧化物 为使锅炉启动运行获得良好的水汽品质 减缓锅炉腐蚀 根 据 火力发电厂锅炉化学清洗导则 中的有关规定 特制定本清洗方案 本方案的制定 1 没有具有专业的化学清洗资格人员参与 2 没有相关专业如 锅炉专工 汽机专工 生技部 检修部 技术人员参与 3 没有对现场主要设备内 部氧化物分布 面积 氧化程度 等的检查分析故本方案只作参考 并根据系统内部实 际氧化程度酌情删减 1 清洗的目的 锅炉清洗的主要目的是清除停运期间产生的金属氧化物等 确保机组顺利启动和 安全经济运行 2清洗范围及系统划分 2 1 清洗范围 主要包括水冷壁 省煤器 汽包 一半 及下降管 根据酸洗导则的要求 对过热 器 再热器系统不进行化学清洗 仅在锅炉整体水压试验时以除盐水加联氨200 300mg L 氨水调pH至10 10 5进行保护 2 2 清洗系统的划分 为了保证化学清洗范围内清洗效果尽可能一致 清洗流速控制在 0 2m s 0 5m s的范围内 采用以下几个循环回路 1 省煤器 汽包 四周水冷壁 2 1号 2号集中下降管 汽包 3号 4号集中下降管 3 省煤器 3号 4号集中下降管 汽包 1号 2号集中下降管 集中下降管无酸洗接口时可与对应的联箱封头处连接 3组织与分工 化学清洗整个工作应在统一安排下进行 并成立由厂主管领导 运行部 检修部 生技部 具有酸洗技术资格证的单位组成的工作小组统一协调进行 3 1检修部的职责 3 1 1 临时系统的安装 冲洗 水压 升温试验 3 1 2 清洗期间的检修及设备维护工作 3 1 3 电源 照明 电话 液位讯号的安装和检修 4运行部职责 4 1临时化验室 清洗平台防雨棚的搭设及电源 照明的安装 4 2清洗药品的运送和及时加入 4 3现场消防 医务和保卫值班 4 4现场清洗实施指挥 4 5 锅炉化学清洗期间临时系统的操作 4 6 化验仪器 仪表 试剂及化验台的准备 4 7 清洗取样化验 留样化验及温度 压力的记录 4 8 清洗期间的供水 供汽 供电 4 9 锅炉化学清洗期间临时系统的操作 5具有酸洗技术资格证的单位的职责 5 1 小型试验 5 2 清洗方案和措施的编制 5 3 化学清洗技术指导 5 4 提供化验分析方法 化验人员培训及记录报表的准备 5 5 腐蚀指示试片的打磨 称量及标记悬挂等工作 5 6 清洗效果检查及测定 5 7 提交清洗总结报告 6 临时系统的安装 6 1 安装说明 6 1 l 临时系统进液管和省煤器进口管的连接处 选择在省煤器进口之前 给水操作平 台后的主给水管上 视其方便位置和进液管接通 四周水冷壁在各集中下降管的酸洗接 口与临时系统接通 或在各集中下降管对应的联箱封头处与临时系统接通 6 1 2 汽包内集中下降管口须装设直径为30mm的节流孔板 节流孔应用机床加工 孔板 与下降管管口应结合严密 不得有超过2mm的缝隙 并应装设牢固 节流孔板不能直接与 汽包焊接 汽包顶部在自用蒸汽管上装设排氢管 管径不小于80mm 并引至顶棚之外 排至大气 6 1 3 汽包加装临时玻璃管液位计 其水侧接在远传液位计水侧管上 汽侧接在临时排 氢管接口处 水位标尺以汽包中心线为零米 上下以间 了 距100mm各标出5个点 共标出10个点 6 1 4 汽包到省煤器的再循环门要求开关灵活 清洗时关闭 6 1 5 汽包内事故放水管口应临时严密封死 清洗完毕后恢复原样 6 1 6 工业水源由锅炉工业水母管适当位置开口 接到清洗箱 6 1 7 除盐水源由进入主厂的除盐水母管适当位置开口 接到清洗箱 6 1 8 清洗平台电源柜动力电源接至厂用电系统 确保安全可靠 化学清洗开始后不允 许断电 6 1 9 加热蒸汽流量10 15t h 压力要求 0 6 0 8MPa 6 1 10 浓酸的输送可用盐酸泵送入清洗箱 6 1 11 不参加清洗的设备与系统隔离 6 1 11 1 过热器内充满含联氨200 300mg L 氨1 5mg L pH 9 10 的保护液 水压后存放 6 1 11 2 锅炉汽水系统上的一次仪表和变送器应在清洗后安装 6 1 11 3 加药 排污 取样 疏水管道等凡与清洗系统连接的 均在一次门前进行有 效隔离 6 1 12 废液的排放 排酸时加入石灰和NaOH中和 排钝化液加入DC 1 NaOH溶液进行处理 6 2 临时系统的安装要求 6 2 1 临时系统的管路安装应考虑热补偿 管路系统应有大于2 的坡度 管路坡度应 有利于自流至排液母管 排液母管最低标高应在排液口 6 2 2 临时系统的管路必须采用无缝钢管 禁止采用有缝钢管 系统管路中的分叉管应 采用Y型接法 不得采用F型接法 6 2 3 临时系统安装前 管道内不得有砂石和其它杂物 系统安装完毕 应做0 8MPa的 水压试验 蒸汽管路应进行保温 6 2 4 管路中的焊口应符合中压焊接工艺规程要求 焊接前应打坡口 每个焊口都应保 证焊接质量 确保介质严密不漏 焊口应尽量不靠近重要设备 6 2 5 化学清洗中凡与酸液接触的阀门内部不得有铜部件 工业水 除盐水 蒸汽允许 使用铜芯阀门 安装前阀门应解体捡查 组装时应确保部件连接的可靠性 并经过水压 试验合格之后使用 安装后的阀门应操作灵活 无卡涩现象 6 2 6 阀门的格兰和法兰垫子应用耐酸橡皮或石棉橡胶板制作 蒸汽阀门的格兰和法兰 垫子必须用石棉橡胶板制作 6 2 7 化学清洗装置的地基要牢固 保证不下陷 倾斜 就位找正后进行检查 7 清洗前应具备的条件 7 1 清洗临时系统按设计安装完毕 锅炉本体 加热蒸汽管的保温工作做完 锅炉具备 封闭条件 人孔门 看火门 烟风档板 冷灰斗等全部关闭 7 2 工业水供给能力大于200t h 并能连续供水4小时 7 3 汽源可靠 保证蒸汽压力在0 6 0 8MPa 流量10 15t h 7 4 电源可靠 道路畅通 照明充足 通讯联络设施齐全 包括汽包对地面的电话及液 位联络讯号 操作地点与值长 炉 机 化等的联络电话 7 5 所有表计经校核无误 清洗泵经试运结束 正常可靠 临时系统 水压合格 7 6 操作 化验人员经过培训 操作熟练 7 7 清洗用的各种化学药品准备齐全 保健 急救药品准备齐全 7 7 对影响安全的扶梯 孔 洞 沟道盖板 脚手架做妥善处理 现场应基本平整 必 要时应搭设便道 8 化学清洗工艺过程 8 1 除盐水冲洗 出水基本澄清无杂物 压力为0 8MPa 8 2 升温试验 系统排空后上满除盐水 加热到80 并循环1小时 8 3 碱洗 0 4 0 5 磷酸三钠 0 1 0 2 磷酸氢二钠 温度75 80 循 环6 8小时 8 4 水冲洗 工业水和除盐水进行冲洗 冲洗终点 pH 9 0 8 5 酸洗 3 4 盐酸 0 3 0 4 缓蚀剂 0 1 氟化物 0 1 添加剂 温度50 5 时间 4 6小时 8 6 废酸排放 废酸排至污水处理池 在排放口处加入石灰1 5吨 片碱约4 0吨至污水 处理池 废液的pH控制在6 9 由污水泵外排 8 7 水冲洗 除盐水进行冲洗 冲洗终点 出口pH 4 0 4 5 电导率 50us cm Fe2 Fe3 5Omg L 8 8 漂洗 0 2 柠檬酸 pH 3 5 4 0 温度75 80 时间1 2小时 8 9 钝化 漂洗液加氨水调pH 9 10 亚硝酸钠 1 0 1 5 温度50 60 时间4 6小 时 8 10 亚硝酸钠废液排放 亚硝酸钠废液排放 同时在排放口加入片碱1 5吨 并同时加入DC 1药剂3 5吨 排 至污水处理池 由污水泵排走 8 11 清洗效果鉴定 8 11 1 对受热面进行割管捡查 按部颁标准进行评定 水冷壁和省煤器各取一节带焊 口的管样 取样时不能使用电 火焊割 应用锯弓锯 管样应刨成两半 刨开时不能用 油或水冷却 应慢慢干刨 管样内表面不能用手模 不能沾上水和油污 看监视管 如 能确定清洗效果良好 可不进行割管检查 8 12 检修部在清洗后应做的工作 8 12 1 钝化液排完后应立即打开汽包人孔门 拆除锅炉和临时系统的联接 使炉管通 风 利用炉膛余热加速烘干 8 12 2 尽早割取水冷壁和省煤器管样 8 12 3 对汽包内沉积物进行彻底清理 沉积物多时应收集称重 8 12 4 对下联箱进行检查 有沉积物应进行清理 9 化学清洗监督 在清洗回路中安装一监视管 管内分别放入两组腐蚀指示片 控 制其管内流速与被清洗锅炉水冷壁管内流速相似 清洗过程中化验记录项目和内容见表 1 表1 化学清洗内容及监督项目 序内容监督项目控制标准取样时间运行时间 1 升温试验温度 80 30min 3 4h 2 碱洗 Na3PO4 Na2HPO4 温度 0 4 0 5 0 1 0 2 75 80 60min 6 8h 3 冲洗 pH 9 0 30min 4 5h 4 酸洗 HCl Fe3 Fe2 温度 3 4 50 5 30min 4 6h 5 冲洗 pH 全Fe 电导率 4 0 4 5 50mg L 50 us cm 20min 3 4h 6 漂洗 柠檬酸 pH 温度 Fe3 Fe2 0 2 3 5 4 0 75 80 300mg L 20min 1 2h 7 钝化 NaNO2 PH 温度 1 1 5 9 10 50 60 60min 4 6h 10 安全注意事项 10 1 清洗现场应通道畅通 照明充足 并设有红色围栏 张贴标语如 酸洗危险 严禁烟火 闲人免进 等 10 2 清洗前操作人员应进行操作演习 化验人员应进行培训和考核 10 3 清洗期间禁止在系统上进行其他工作 尤其不能在清洗区域进行明火操作和进行 电焊 锅炉顶部严禁电火焊和吸烟 防止氢气爆炸 10 4 清洗现场必须有带胶皮管的冲洗水龙头 毛巾 肥皂等 准备粉状石灰500公斤 以作泄漏时中和用 10 5 清洗泵电源应安全可靠 马达要有防淋措施 清洗箱附近不得摆放药品 以防受 淋 药品分类堆放防止混杂 10 6 清洗期间要有钳工 焊工 电气 热工检修人员值班 10 7 接触浓酸 浓碱人员和配合化学清洗人员 应视情况穿耐酸工作服 胶靴 带胶 皮手套 防护眼镜和口罩等 10 8 在化学清洗期间阀门的操作不应关的太死和开的过头 以免门芯脱落或卡死 10 9 清洗期间应有现场医务人员值班 以便及时处理受伤人员 10 10 现场应备有必要的消防器材 并有人值班 10 11 所有值班人员应坚守工作岗位 服从统一指挥 10