20m箱梁吊车架梁专项施工方案

陕西省陕西省 221221 省道洛河渭河大桥及引线工程省道洛河渭河大桥及引线工程 20m20m 箱梁架设施工方案箱梁架设施工方案 编写人 复核人 批准人 中中铁铁十十局局集集团团有有限限公公 221省省道道渭渭洛洛河河大大桥桥 C标标段段项项目目经经理理部部 2015 年年 6 月月 I 目目 录录 一 概况一 概况 1 1 二 编制依据二 编制依据 1 1 三 施工总体部置三 施工总体部置 1 1 四 施工工期四 施工工期 1 1 五 施工准备五 施工准备 1 1 5 15 1 设备准备设备准备 1 1 5 25 2 道路准备道路准备 3 3 5 35 3 人员准备人员准备 3 3 5 45 4 支座安装支座安装 3 3 5 4 15 4 1 准备工作准备工作 3 3 5 4 25 4 2 支座安装支座安装 3 3 六 施工方案六 施工方案 4 4 6 16 1 梁场起梁梁场起梁 4 4 6 26 2 梁板运输梁板运输 4 4 6 36 3 现场吊装现场吊装 5 5 6 46 4 质量检验标准质量检验标准 5 5 七 质量保证措施七 质量保证措施 5 5 7 17 1 质量保证体系质量保证体系 6 6 7 27 2 组织保证措施组织保证措施 6 6 7 37 3 技术保证措施技术保证措施 7 7 八 安全保证措施八 安全保证措施 7 7 8 18 1 安全管理制度安全管理制度 7 7 8 28 2 施工人员安全措施施工人员安全措施 8 8 8 48 4 移梁安全措施移梁安全措施 8 8 8 58 5 梁体吊装安全措施梁体吊装安全措施 9 9 8 68 6 吊车操作安全措施吊车操作安全措施 1010 1 一 概况一 概况 221 省道洛河渭河大桥及引线工程 起点桩号 K21 854 23 终点桩号 K24 174 64 全长 2320 41m 其中上部结构 20 米预应力混凝土箱梁有 3 联 共计 14 孔 边跨 24 片 中跨 32 片 共计 56 片箱梁 20m 预制箱梁 边跨 边梁 重量 56t 二 编制依据二 编制依据 公路桥涵施工技术规范 JTJ T F50 2011 架桥机架梁安全操作规程 起重机设计规范 GB T3811 2008 起重机械安全规程 GB6067 2010 公路工程质量检验评定标准 JTG F80 1 2004 公路工程施工安全技术规程 JTJ076 95 路桥施工计算手册 人民交通出版社 221 省道洛河渭河大桥及引线工程施工图纸等相关文件 三 施工总体部置三 施工总体部置 该座桥的 20m 箱梁在预制场预制 K79 050 K79 150 先架设 109 孔 由第 109 跨向第 96 跨依次架设 共计 14 孔 56 片箱梁 每一孔梁架设顺序 1 梁 2 梁 3 梁 4 梁 四 施工工期四 施工工期 架梁工期 2015 年 7 月 5 日 2015 年 7 月 20 日 五 施工准备五 施工准备 5 1 设备准备设备准备 2 项目部决定配备 100t 70t 吊车各一辆 拖车两辆 梁场 120T 龙门吊一组 1 主吊车 采用长江重型起重机厂生产的 LT10100 1 100T 级 LT1070 70T 级 各一台进行吊装 6 37 1 170 52 的钢丝绳 2 根 单根长度 8m 2 吊装工况及验算 总则 采用 2 台起重机抬吊吊装 负荷平均分配 即单机承担 28T 的桥 板荷载 考虑捆绑钢丝绳和吊钩待索具重量共 1t 所以单机实际承担的理论 载荷为 29t 由于采用了双机抬吊 考虑动载系数 1 2 所发安全吊装桥板的全重 单机承担的 29 1 2 34 8T LT1070 1 70T 作业工况 主吊臂臂杆长度 18 8m 最大回转半径 幅度 5m 支腿全伸 查 LT1070 1 性能表知 该工况的最大额定吊装负荷为 35T LT1100 100T 作业工况 主吊臂臂杆长度 20 4m 最大回转半径 幅度 7 5m 支腿全伸 查 LT1100 性能表知 该工况的最大额定吊装负荷为 35T 该值均大于了 34 8T 作业在安全范围内 符合吊装规范 3 吊装捆绑用钢丝绳的选择 选择 6 37 1 170 52 的钢丝绳 2 根 单根长度 8m 用于吊装单件重 量为 56t 的桥板 单机采用 2 股钢丝绳 4 吊装捆绑用钢丝绳的校核 以 6 37 1 170 47 5 的钢丝绳为列 查 实用五金手册 得知 该型号的钢丝绳的纲丝破断拉力总和为 170 5t 单机采用 2 股绳吊装 双机 2 个吊点 钢丝绳夹角不大于 60 3 所以 单机总的钢丝绳破断拉力总和为 2 170 5t 341t 理论安全倍数 K 341 43 2 7 89 倍 考虑钢丝绳夹角 90 故 实际动载安全倍数 K1 K SIN60 6 8 倍 符合安全吊装规范的要求 钢丝绳选择正确 公路工程施工安全技 术规范 表 8 8 1 用于捆绑吊装钢丝绳安全倍数不小于 6 5 2 道路准备道路准备 根据现场道路条件 对架梁道路修整 防止由于道路问题影响箱梁正常 架设或者出现安全质量事故 5 3 人员准备人员准备 梁场设起梁架梁指挥人员一名 技术员 安全员以及施工员各一名 各 设备 车辆配备相应操作人员 吊车司机两名 民工若干名 5 4 支座安装支座安装 5 4 1 准备工作准备工作 1 首先对购买进场的橡胶支座进行抽样检查 检查合格后方可进行 现场的使用 如发现橡胶支座有质量缺陷立即更换 2 桥板安装前先安装支座 3 对运梁的场地进行反复碾压 确保场地在运梁 架梁时稳定 4 梁板在运出存梁区前须经验收合格后 方可运出预制场用于施工 5 所有设备到位 并检验合格 5 4 2 支座安装支座安装 安装支座大体分两步 即支座顶板与箱梁底面的连接安装 支座底板在 墩顶与垫石连接安装 1 支座与箱梁底面的连接安装 支座与箱梁底面的连接安装可在存梁台或在架梁现场进行 应按照线路 4 纵向坡度复核活动支座及固定支座位置是否符合设计 特别是单向活动支座 应注意单向活动方向 支座安装在箱梁底部后 应拧紧支座与梁体的连接螺栓 或焊接牢固 在支座与梁底预埋钢板之间不得有间隙 如有空隙 应采用环氧砂浆填充 2 支座在墩顶与垫石连接安装 架设箱梁时 箱梁落梁应先落在千斤顶上 再对支座下座板与支承垫石 之间 锚栓孔内进行压力注浆 3 千斤顶支点反力控制 落梁应采用支点反力控制 20m 小箱梁支点反力控制见表 5 1 5 2 架梁时 首先应按设计位置将箱梁准确落在两端作为临时支点的测力千斤顶 上 通过千斤顶调整梁体支点标高 同时应保证每支点反力与四个支点反力 的平均值相差不超过 5 支承垫石顶面与支座底面间隙应控制在 20 30mm 采用环氧砂浆填充 待浆体填实并达到设计强度后 方可落梁 表 5 1 施工阶段计算成果 正截面应力极值 跨径板类 支点 反力 kN 拉应力 MPa 压应力 MPa 施加预应力阶段反 拱度 cm 边板285 11 71 60 相对 湿度 80 20 米 中板263 13 41 40 表 5 2 运营阶段计算成果 正截面应力极值 跨径板类 支点 反力 kN 跨中正截 面强度 kN m 拉应力 MPa 压应力 MPa 最大主拉应 力 MPa 跨中最大主压应 力 MPa 边板 9285290 9 70 49 7 相对 湿度 80 20 米 中板 9505250 9 80 39 8 六 施工方案六 施工方案 6 1 梁场起梁梁场起梁 梁场指挥人员事先拟定起梁顺序 并将箱梁编号 箱梁起吊过程中龙门 吊及相关人员必须听从指挥人员指挥 严格按照箱梁编号进行起梁 最后将 梁稳稳的放在运梁车上 再进行下一片梁的起吊准备工作 5 6 2 梁板运输梁板运输 梁板运输先用龙门吊吊运梁板横移至导梁前端 垂直落放在路基上的运 输平车上 采用轮式运输车将梁板推运至起吊机位置 起吊机两端同时提升 下部平车移出 将梁板吊至安装位置 运梁之前 先检查箱梁是否已固定牢固 待检查确认后再进行运梁 梁 板吊运过程中 要注意起吊的平稳 在运输中构件要平衡放正 作用特制的 固定架 防止倾覆 并采取防止构件产生过大负弯矩的措施 以免断裂 为 了安全起见 门架移动 起吊大梁 横向就位等均需缓慢进行 6 3 现场吊装现场吊装 运梁车未到达现场之前 现场提前做相应准备工作 1 根据现场地基情况 架梁位置等因素将两台吊车安置稳定 2 检查钢丝绳是否有损伤 各紧固螺钉是否松动及皮带松紧程度 3 吊车手刹是否制动 吊车放下支架后 全部轮胎均需离开地面 工作半径有效高度以外 5m 内障碍物应予以清除 4 工作前空负荷运行 5 分钟以上 检查工作机构运行是否正常 安 全装置是否可靠 5 待梁运至现场后 指挥人员指挥梁车停至指定位置 现场施工人 员将吊绳固定在梁两端的吊装孔内 并在钢丝绳拐角处做好保护 防止绳索 受到磨损 产生安全隐患 两桥最大起吊高度 6 8m 左右 等准备工作一切 就绪后 吊车在指挥人员的指挥下缓缓起梁 并慢慢移至架梁位置上方 在 技术人员配合下缓缓落梁 保证梁头的纵横向位置准确 如果定位不准 必 须重新进行调整 直至达到规定要求为止 6 4 质量检验标准质量检验标准 表 6 1 梁 板 安装实测项目 项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权 值 梁 5 1 支座中心 偏位 mm 板 10 尺量 每孔抽查 4 6 个支座 3 2 倾斜度 1 2 吊垂线 每孔检查 3 片梁 2 3 梁 板 顶面纵向高程 8 5水准仪 抽查每孔 2 片 每片 3 2 6 mm 点 4 相邻梁 板 顶面高差 mm 8 尺量 每相邻梁 板 1 七 质量保证措施七 质量保证措施 7 1 质量保证体系质量保证体系 为了保证全员参与质量管理 全过程实施质量监控 保证质量目标的实 现 根据 ISO9002 质量保证标准 结合本工程的实际情况 制定质量保证体 系及运行方式 拟在生产服务中执行 7 2 组织保证措施组织保证措施 1 建立以项目经理为首的质量保证体系 确立以质量为主的管理方针 推行全面质量管理 按照 ISO9002 质量标准进行管理 建立由项目经理 项 目总工和技术人员 测量 试验人员 施工人员组成的施工质量管理小组 并在项目部建立 QC 小组 强化过程控制 使工程质量在 PDCA 循环中不断提 高 使每道工序始终处于受控状态 2 开工前编制比较完善的施工方案 报监理审批后 认真组织实施 3 项目经理部建立完备的工地中心试验室 严格检测手段 做好材料 进场 标准试验 工序检测等工作 严格控制工程质量 4 加强质量的检查验收 建立质量否决权制度 把质量考核与职工利 益挂钩 严格工序报验 分级把关 工序报验不合格 不得实施下一道工序 的施工 具体为 1 由业主工作站 监理 项目经理部质量部门共同完成对工程质量 的控制 形成质量监督体系 2 成立以项目经理为组长的项目质量领导小组 全面负责质量管理 工作 3 设立质量管理部门 选派业务水平较高 实践经验丰富 工作作 风踏实的质量管理人员充实质量管理岗位 4 质量部门主控 施工队专职质量员专管 各施工班组质保小组参 与 实施施工全过程质量监控 5 严格质量管理制度 坚持 把六关 五不准 及 交底制 三检制 制度 使工程始终处于受控状态 确保工程质量 7 把六关 把施工方案关 材料进场关 技术交底关 检测计量关 工序交接关 质量验收关 五不准 无施工方案不准施工 不合格的原材料 半成品不准使用 技术交底不清不准施工 检测数据有怀疑不准施工 上道工序不符合质量标 准的不准进行下道工序施工 6 制定各专业 各层次的工作岗位责任制 公布上墙 使各级质检 人员有章可循 7 强化质量意识 开展争创名优工程的全员质量意识教育 加强规 范规程 质量验评标准的学习 8 建立质量例会制度 定期召开质量分析会 9 各班组开展群众性的质量攻关活动 10 对重点和难点工序施工前 应编写作业指导书 并实行旁站 7 3 技术保证措施技术保证措施 1 贯彻国际标准 ISO9002 质量保证体系 编制切实可行的各专业质 量保证计划 作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件 2 认真学习设计文件 严格按图纸施工 认真执行规范 规程 标 准 精心编制施工方案 3 坚持图纸会审和技术交底制度 最大限度地把可能出现的问题消 除在施工前 4 强化计量管理和实验检验管理 5 坚持样板引路制度 样板验收合格后再进行大面积施工 6 作好各项质量记录工作 保证质量记录的完整性 八 安全保证措施八 安全保证措施 8 18 1 安全管理制度安全管理制度 1 建立 健全各级各部门的安全生产责任制 责任落实到人 各项 经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施 有劳务使用和 8 机械租用安全生产协议书 2 工人应掌握本工种操作技能 熟悉本工种安全技术操作规程 3 施工组织设计应有针对性的安全技术措施 经技术负责人审查批 准 4 进行全面的针对性的安全技术交底 受交底者履行签字手续 5 安全检查要建立定期安全检查制度 有时间 有要求 明确重点 部位 危险岗位 安全检查有记录对查出的隐患应及时整改 做到定人 定 时间 定措施 6 班组在班前须进行上岗交底 上岗检查 上岗记录的三上岗和每 周一次的一讲评安全活动 对班组的安全活动 要有考核措施 7 遵章守纪 佩戴标记 8 所有进入工地施工现场的人员 特别是桥梁施工现场 都必须配 戴安全帽 安全带 安全手套 严格执行 三保 三不放过 安全隐患不 放过 安全操作不放过 安全事故责任人不放过 9 认真贯彻 安全第一 预防为主 方针 严格执行 安全生产法 严格相关操作规章制度 确保安全生产 8 28 2 施工人员安全措施施工人员安全措施 1 凡参加吊装作业的人员持证上岗 挂牌作业 对高空作业人员进 行体格检查 不宜高空作业的坚决不作安排 2 高空作业面 工作平台满铺脚手板 四周装好栏杆扶手 须挂安 全网 3 上 下梯子挂牢放稳 并防滑 作业人员穿防滑鞋 4 铺设爬行防滑软梯 两端接头放工作平台 以利操作 5 高空作业挂好安全带 安全带有合格标记 并进行抽检负荷试验 6 上层作业面不得向下层作业面抛投物品或掉东西 以免伤人 7 吊索安装时 注意对点准确 调正 严禁强拉硬顶 以免伤及结 构 8 横纵梁起吊时 根据结构特点 可加设必要的临时支撑加固 防 止变形 9 9 横纵梁运输时 捆绑安全可靠 运行平稳 8 4 移梁安全措施移梁安全措施 1 移梁前召开全体施工人员工作会议 并进行全面安全技术交底 2 移梁作业前 预制班必须认真检查龙门吊轨道地基 枕木 钢轨 夹板 轨距等 加固龙门吊杆件螺栓以及横梁贝雷片插销 并确认轨道地基 无沉陷 轨道上无障碍物 行走时应确认两侧驱动同步 发现偏移 必须停 车检查 调整 空车行驶时 吊钩应离地面 2 5 米以上 3 机电班必须全面检修平车底座 平车 减速机 发电机 钢丝绳等 机械设备 认真检查电力电缆线路 4 加固处理存梁地基 备好枕木 方木 垫板 大头尖等材料 5 吊梁时穿钢丝绳时必须用土工布包裹 防止损坏梁体及磨伤钢丝绳 6 开始起吊前 运行线路的地面有人或落放吊装物时 应铃示警 严 禁吊装物从人员上方越过 吊车行驶时 吊物离周围障碍物的距离必须大于 50 厘米 停歇作业时 必须将吊装物放至地面 不得将吊装物悬在空中 7 移梁作业时 必须统一指挥 起重机的起重量不得超过其额定起重 量的 80 8 运行时 不同层高轨道上的吊机错车时 上层吊机应主 动避让 9 龙门吊机吊装的重物重量接近额定荷载时 应先吊离地面进行试吊 确认吊挂平衡时 制动良好 机构正常后 再缓慢提升 运行 严禁同时操 作三个控制手柄 10 龙门吊机运行时 严禁人员上下和检修设备 11 龙门吊机运行中突然停电时 必须将开关手柄放置到 0 位 吊 物未放至地面或索具未脱钩前 操作人员不得离开操作室 12 严禁擅自拆卸起重机的限位器等安全防护装置 13 当吊装的重物接近限位器 大 小车临近终端 大车临近其它起重 机时 应减速慢行 严禁用反向操作代替制动 用限位开关代替停车操作 严禁用紧急开关代替普通开关 14 操作人员应在规定的安全通道 专用站台或扶梯上行走或上下 大 车轨道两侧除检修外不得行走 严禁在小车轨道上行走 严禁从一台吊机跨 越到另一台吊机上 10 15 龙门吊机的步道及机构上不得堆放物品和工具 16 停止作业后 必须切断电源 锁紧夹轨器 锁好门窗 8 5 梁体吊装安全措施梁体吊装安全措施 1 吊车作业前 必须进行试吊 确认安全后方可正式吊装 进行试吊 时 吊车要缓慢起吊 并由专人负责检查吊索 吊具及梁体情况 检查是否 有变形 断