中频炉炉前工岗位责任制.doc

管理模式Q/TGZ中频炉炉前工岗位责任制岗位名称中频炉炉前工直接上级中频炉炉长直接下级无主要职责等待炉长命令测温、取样，在出钢工出钢时，用氮气（或压缩空气）把炉体吹扫干净，主要负责向加料小车内加原料，对本班组所有设备进行点检维护，保障炉子正常生产。职责分解标 准考核标准执行规程(8分)1、熟知、牢记本岗位操作规程、安全操作规程、设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程。2、严格按上述规程进行操作。每项4分岗位操作(30分)操作前的准备包括原材物料的准备、工（器）具的准备、设备完好状态的确认、安全事项的确认、作业指令确认。1、上岗前准备1.1按规定穿戴好劳保用品，严禁酒后上岗。1.2参加班前会，明确厂部、车间会议精神、本班生产任务以及上下工序的生产情况，本岗位能充分协助配合上、下工序的工作，保证生产顺行，同时牢记班组长传达的安全注意事项。1.3提前15分钟进入现场，仔细了解上班次本岗位的工作情况以及设备运行情况。2、交接班2.1检查本岗位工作区域设备及卫生情况，是否符合要求。2.2上班后检查中频炉的控制设备、水冷设施是否正常可靠，发现问题及时汇报处理。2.3检查电动葫芦钢丝绳无破股，润滑良好。2.4检查各种称重设备是否符合使用要求。2.5测温仪器、所有仪表、所属设备达到监控和维护保养标准。2.6将干燥的热电偶、样勺、样模是否定置摆放整齐。2.7压缩空气管道畅通、无泄漏，具备使用要求。3、岗位操作3.1操作工按工艺要求向加料小车内加料，加料重量准确。3.2熔炼生产过程中，每隔10分钟检查一次炉体、电器设备。（炉体检查包括冷却系统各管道紧固件、水封、橡胶管道有无渗漏，水温、水压、流量是否正常，换炉开关、感应线圈、磁轭、支架等紧固螺栓有无松动，观察炉膛外感应线圈有无内漏和异物粘附而发生打火现象，炉衬料有无发红和外泄。电器设备检查包括电抗器、电容器、水冷电缆、晶闸管等电器设备水冷系统各管路温度、压力、流量是否符合要求，出现问题立即通知炉长并及时配合处理）3.3测温操作3.3.1准备测温枪两支(备用一只) 测温枪长度 4000mm，检查测温枪线,仪表正常,套入测温枪纸管要求干燥。3.3.2测温工对测温枪进行确认，插上热电偶测温枪准备灯亮，平台测温位置无障碍物。 3.3.3炉长下达测温命令后测温，测温工双手持测温枪以30角插入钢液面中心下300 mm以下，测温过程在3-4秒钟并提示铃响后抽出测温枪。3.3.4测完温后检查测温枪枪头是否烧坏，把测温枪放在指定位置，测完温后的热电偶头取下放入回收桶，及时更换烧坏的纸管。3.4取样操作3.4.1准备样勺(两个) 、样模、专用横棍，勺柄长度4000mm，样勺样模干燥，操作区无障碍物。3.4.2炉长确认并下达取样命令，取样工观察炉内渣子情况，将样勺插入炉中反扣进入渣中50mm 正面出渣面。3.4.3样勺均匀粘渣厚度大于2mm 为准，粘渣时间不超过 6秒，粘好渣防止粘钢和化样勺。3.4.4粘完渣后取样工持样勺柄以（30-45）角插入中心位置在深300mm处取样，取出钢样平稳缓慢注入样模内。取样要注满，防止烧伤。3.4.5把钢样从样模内取出，派炉前工立即送样化验，并及时将化验结果反馈炉长。3.4.6取样完成后应清理样勺残渣，摆放在平台指定位置。3.5出钢操作过程中用压缩空气吹扫炉体，使炉体保持清洁无积尘，避免产生火花损伤炉体。3.6换炉冶炼时，负责换炉开关的切换工作：3.6.1按规定的顺序依次拆卸3.6.2进行换炉开关工作面的清扫工作，确保工作面紧密结合、螺栓牢固，确保导电性能良好。3.6.3保持换炉开关水冷系统的畅通、无泄漏现象。3.6.4检查换炉开关上无异物3.7每出完一炉钢后，必须严格、仔细检查炉衬使用情况，炉衬在使用过程中应注意的问题：A、加料、捣料时避免合金料对炉衬的机械冲击损伤炉衬。B、冶炼过程中严格按照厂家的工艺技术规程操作。C、冶炼过程中避免炉料“架桥”，防止局部高温损伤炉衬。D、冶炼过程中避免钢水结壳，钢水受热产生物理变化膨胀损伤炉衬。E、冶炼过程中避免加入潮湿、密闭、易爆炉料，爆炸后损伤炉衬。F、每炉观察炉衬变化若有局部发黑、发亮、凹坑等，应及时视情况处理。G、停炉时，炉体加炉盖，防止炉衬上下温差大造成裂纹。H、避免空烧或长时间停机，若长时间停炉必须倒出钢水，防止冷凝后拉裂炉衬。I、冷炉时，不可避免的造成炉衬垂直裂纹，熔炼时缓慢加温，待裂纹缩小后，按正常冶炼，避免钢水进入裂纹进一步扩大，发生安全事故。 发现问题及时通知炉长并配合处理。3.8每一炉钢水出钢前，对炉台进行清理，杜绝异物在出钢过程中掉入钢包。3.9交班前负责对本岗位区域卫生的清扫工作。3.10为下一班的生产做好准备工作。3.11配合炉长协助做好本班组的其它工作。4、记录填写4.1负责填写本岗位设备、安全、能源、工艺操作检查点,定额消耗等记录。4.2记录准确、及时、真实、整洁、资料完整无缺损。4.3记录用笔颜色统一。每项7分设备维护保养(15分)对设备实行包机管理，做到三好四会四懂；严格执行“检查、清洁、紧固、调整、润滑”的设备维护十字方针，做到“三勤一定”即勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录，确保设备运行“四不准”(不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷)和“四不漏”(不漏水、不漏气、不漏油、不漏液)。1、及时发现所管辖范围内设备隐患，能及时处理的及时予以处理，无能力处理的上报本车间设备主任，并做好详细记录。2、工具、备品备件、消防器材等按类摆放整齐、有序，表面清洁，无灰尘、无油污，见本色。3、工具、备品、备件齐全，标示清楚，无缺少、损坏。4、炉体框架无变形，固定支架牢固，感应线圈无漏水，感应线圈、磁轭、绝缘棒固定螺栓牢固。5、炉体耐材无脱落，炉衬材料的侵蚀程度必须确保安全生产工作的正常进行。6、炉体出钢槽畅通，无缺损，无积渣，发现问题及时修补，确保出钢过程正常。7、炉体转换开关绝缘良好，螺栓无松动。冷却部分无渗、漏水。8、水冷电缆连接螺栓紧固，水冷电缆无渗、漏水。9、炉体倾翻液压缸与炉体连接轴无磨损，润滑良好。10、炉体倾炉控制手柄无破损，电线绝缘良好，按钮灵活可靠。11、液压系统压力正常（12-14Mpa），液压表读数准确，表面无破损。12、液压系统液压管道无破损、无泄漏，接头无漏油，连接牢固。13、液压系统液压缸伸缩、倾动灵活，润滑良好。14、液压系统液压站电机按线牢固，液压站本体无漏油，清洁干燥。15、冷却系统冷却水压力正常（电器部分：0.1-0.2Mpa，炉体部分：0.25-0.30Mpa），压力表读数准确，表面无破损。16、冷却系统冷却管路无破损，无泄漏，接头无漏水，连接牢固。17、冷却系统冷却水温度正常（进水温度：35,出水温度55）。18、皮带输送机皮带无开胶，无断裂，无跑偏。19、皮带输送机急停开关灵活，急停拉绳齐点无缺失。20、皮带输送电动滚筒无异响，运转正常，润滑良好，接线盒牢固，防护措施有效。21、电动葫芦电源线无破损，控制按钮灵活、无破损，绝缘良好。22、电动葫芦的钢丝绳无断股，工作状态良好。23、电动葫芦钢丝绳挂钩无变形，固定牢固。24、电动葫芦限位开关灵活有效。各种吊具安全可靠。每项5分现场管理(20分)1、岗位有定置管理图。2、工具备品备件定置摆放，整齐有序。图物相符，表面清洁，无灰尘、无油污见本色。3、工具，安全设施，备品备件齐全，标志清楚，无缺少，损坏。4、值班室内的桌椅、杯子等物品整齐有序，图物相符，表面清洁。 5、本岗位有卫生区域划分图，卫生分解到人。6、工作区内保持安全通道畅通，无积水，无坑洼。7、各走梯护栏，无灰尘、无油污、无锈蚀。8、各坑口防护得当，各防护装置齐全有效。9、地面卫生，无杂物，整洁。10、设备设施清洁，无灰尘、无油污、见本色，包机牌悬挂整齐。11、警示标识悬挂位置醒目，无灰尘、无油污、无损坏、划伤、见本色。12、门窗，玻璃、墙壁完好、清洁。13、消防器材完好清洁。14、原材物料：高碳铬铁、镍板、废钢、分类存放,标识清晰；15、本岗位的环境危害因素：资源消耗、大气污染并熟练掌握其控制措施。13每项2分，其他每项1分安全管理(20分)1、 本岗位的危险危害因素：铬粉尘、噪音、磁力线，并熟练掌握其控制措施。2、 充分辨识本岗位的危险危害因素，熟练掌握危险源的控制措施。进入工作岗位必须穿戴好配备的劳保护品，认真执行“互联保”制度，不得酒后上岗。3、 工作场所安全通道平整、畅通。4、 本设备不可空载起动，须加料后起动。5、 本电源装置避免在强电磁场环境中工作。6、 换炉开关必须在停电后才能换炉操作，绝不允许在带负荷的情况下进行换炉操作。活动铜排的螺丝要锁紧。7、 当中频炉要出钢水时，给定电位器必须逆时针调到最小位置，可以不切断控制电源及主电源，以便加料后重新起动。8、 设备在运行中要经常观察水路情况，有无漏水，炉体进水水路压力是否达到标准；电气回水是否畅通，若发现水压未达到要求或水路堵塞应立即排除，以免引起元器件损坏。9、 熔炼过程中，注意防止液面凝固，杜绝湿料入炉，杜绝料内混入密封容器以及雷管等爆炸物品入炉。10、 加料时捣料要避免损伤炉衬，炉衬的砌筑工艺应严格按相关筑炉工艺执行，炉衬厚度到达规定的使用标准时应及时更换炉衬，避免穿炉事故的发生。炉衬的砌筑工艺应严格按炉衬材料厂家要求严格执行，熔炼时要时刻关注炉衬壁厚情况。11、 设备在运行中发生故障时，操作人员及时通知专业维修人员检查处理，严禁带电操作，若必须带电操作时，应严格按照相关制度执行。严禁非专业维修人员对设备进行维修处理。12、 定期检查电源及炉体的绝缘性能及接地可靠性、报警系统、水路系统、液压系统、卫生状况及各紧固件（特别是导电部位的连接）是否连接牢固，若发现有松动的紧固件需立即锁紧。13、 设备运行时严禁停电停水，停电时立即起动备用水路，保证对炉体供水，以防断水损坏设备发生事故。14、 出钢时应有警灯、警铃警示，出钢时严禁人员站在钢包附近，以免钢液飞溅烫伤。12、 炉体周围严禁有积水，防止穿钢爆炸危及工作人员及设备安全。13、 所有工作人员必须按规定穿戴防护工作服、护目镜、防护鞋及安全帽等防护用品。14、 炉体转轴及液压油缸万向轴套，每周必须注射高温润滑油，保持转轴灵活性。炉体转轴处高温润滑油由炉体支架加油孔处注入。15、 设备渗漏在现场的液压油以及维修弃物应及时清理干净，以避免发生火灾。16、 炉体发生紧急事故时应首先立即切断工作电源，调节电位器复位（回零位）。处理完事故重新开机时，按开机程序执行。17、 设备所有的裸露带电部位工作时不得触摸，电容器柜带电部分停电30秒后才可以触摸。18、 操作平台、扶梯应按相关规定设置安全栏杆，必须留有安全通道并保证畅通。19、 在设备和操作场地应有相关人身安全、设备安全以及禁止和警示标识牌，所有人员应严格遵照执行，杜绝安全事故发生。20、 为保证安全生产，生产系统和设备系统员工应脚穿橡胶绝缘鞋，避免炉子漏电而发生触电事故。每项1分定额管理熟知本班组各类定额列明细，包括工艺消耗定额、备品备件定额、油脂消耗定额、指标定额、低值易耗定额、能源消耗定额及各类定额。其他定额无法具体到岗位，按分厂、车间定额管理考核细则进行考核；按分厂、车间定额管理考核细则进行考核交接班(7分)按“七不交接五不走”的内容，履行本岗位职责，全面达到以下标准方可进行交接班。1、上班情况及注意事项交代清楚。2、原始记录准确、真实、整洁完整无缺损。3、 设备运转正常，无漏油漏电，漏水漏气现象，达到本岗位设备维护保养标准。4、工具，安全器械，备品备件，原材物料，交代清楚，定数与配备相符无缺等损坏，达到定置管理标准。5、卫生区域，达到卫生标准。6、工艺和岗位操作执行情况达标。7、交接班原则，接班人未接班，交班人不离岗。每项1分岗位素