切边模具资料

通用模具结构 第 3 部分 修边冲孔模 1 范围 本标准规定了本公司汽车覆盖件修边冲孔模的技术要求 2 冲裁力的计算 2 1 冲裁力 2 1 1 无剪切时的冲裁力 P P Lt b N P 冲裁力 N L 冲裁轮廓长度 mm t 板厚 mm b 抗拉强度 b 350N mm 2 2 1 2 切刃侧压力 N 约为冲裁力P 的1 3 即 N P 3 Lt b 3 2 1 3 有剪切 设置波浪刃口 时的冲裁力 Px 图 1 PPx KP N Px 有剪切角时的冲裁力 P 无剪切时的冲裁力 H t 时 K 0 4 0 6 H 2t 时 K 0 2 0 4 冲裁力超过冲床能力的50 时 要考虑设置波浪刃口 修边刃口长的情况下 可设计若 干个波浪口 每块镶块上尽可能取半个波浪或一个波浪 一个波浪的高点 取在镶块中间 2 2 退料力 Ps 退料力据板厚 形状的不同而变化 一般为冲裁力的4 20 如间隙为板厚的10 以 下时 退料力将增大 P 为冲裁力 t 2mm 退料力 Ps 0 05P 形状简单 Ps 0 06P 形状复杂 t 2 4 5mm 退料力 Ps 0 07P 形状简单 Ps 0 08P 形状复杂 t 4 6mm 退料力 Ps 0 10 0 20 P 2 3 卸料力 卸料力因料厚 形状等的不同而各异 一般取冲裁力的2 6 常取5 2 4 常用冲压材料的抗拉强度 表 1 3 冲裁间隙 3 1 间隙选取原则 落料尺寸取决于凹模尺寸 基准侧 间隙取在凸模上 冲孔尺寸取决于凸模尺寸 基准侧 间隙取在凹模上 3 2 间隙值的选取 表 2 板厚t 间隙C C t 板厚t 间隙C C t 板厚t 间隙C C t 0 6 0 030 5 1 6 0 100 6 2 3 2 0 221 6 9 0 7 0 035 5 1 8 0 113 6 3 4 0 320 8 0 8 0 040 5 2 0 130 6 5 4 5 0 400 8 9 0 9 0 045 5 2 2 0 143 6 5 5 0 460 9 2 1 0 0 050 5 2 5 0 163 6 5 6 0 600 10 0 1 2 0 070 6 2 6 0 169 6 5 7 0 700 10 0 1 4 0 080 6 2 9 0 200 6 9 8 0 800 10 0 1 5 0 090 6 3 0 207 6 9 10 1 000 10 0 3 3 钝角修边 30 以下钝角修边 间隙取常规的 1 2 30 60 倾角修边 钝角刃口作出局部平台 一般为 3 倍料厚 但不超过 5mm 间隙趋于 0 图 2 3 4 立切修边 3 4 1 刃口线与斜面上的最大斜线平行 允许最小 角可参照下表 冲裁间隙按常规选 用 图 3 表 3 t mm 0 6 0 7 0 80 9 1 0 1 2 1 4 1 6 1 8 2 0 5 7 8 0 9 2 10 3 11 5 13 9 16 2 18 6 21 1 23 5 3 4 2 立切角度 角不满足上表要求 需改造凹模刃口 并取小间隙冲裁 对于接近 90 立切 冲裁间隙趋于 0 此外 注意检查压件器行程是否满足最大立切工作行程 的要求 图 4 4 修边接刀基本设定原则 4 1 薄板 图 5 4 2 厚板 图 6 5 废料处理 5 1 注意事项 5 1 1 必须确认废料滑到模具外还是压床工作台外 5 1 2 废料以每一次冲裁落下为原则 5 1 3 模具内废料滑板倾角 滑道 25 滚道 15 5 1 4 当要求废料滑出压床工作台面时 废料滑板应为二级可拆式 5 1 5 废料刀处必须有足够的高度 以便安装滑板 5 1 6 废料要处理得安全 不应存在尖角 设计时要保证有足够的空间从模具里取出 5 1 7 豆料 30 以上及对角线尺寸大于 30 80 的不规则豆料 不使用废料盒 应用滑板 滑出 5 1 8 废料盒容量应考虑一个班次 约 500 件 的冲裁量 5 2 废料的大小要求 图 7 5 3 强制废料落下方法 5 3 1 提升臂 图 8 5 3 2 附属气动机构 图 9 5 3 3 弹出器 图 10 5 4 大孔的废料处理 5 4 1 设计成二级空刀 图 11 5 4 2 废料铸孔 图 12 5 4 3 倾斜面冲孔时 低处废料先接触滑板 高处铸件要空开 以防堵塞 图 13 图 14 5 5 小孔的废料处理 5 5 1 一般情况按铸件选空开孔要大 但在机械加工时 按图 15 5 5 2 冲孔靠近修边时按图 15 图 15 6 废料刀 6 1 工作结构示意图 图 16 6 2 废料刀安装座的设计 6 2 1 在下模座上 并与安装面为同一面 图 17 6 2 2 安装座设计在凸模上 图 18 6 2 3 分别设计在下模座和凸模上 图 19 7 废料滑板 废料滑板的钢板厚t 2 5 采用尽可能用一块板构成 工作面不涂漆 考虑维修 安装 采用内六角螺钉固定 7 1 废料流出模具外 图 20 7 2 废料流到机床前侧 为确保操作者的场地 按下图处理 图 21 7 3 外围废料滑板 7 3 1 前后方向 图 22 7 3 2 侧向 左右方向 图 23 7 3 3 考虑模具铸件形状对废料滑板的影响 图 24 7 3 4 模具内的废料滑板 图 25 7 3 5 滑板的宽度大于废料的最大尺寸 图 26 7 3 6 多个废料滑出时避免干涉 图 27 7 3 7 滑板安装要方便 可靠 图 28 8 凸模 8 1 凸模材质 8 1 1 凸模材质的选定是依据产量 零件板厚 形状及其他条件来决定 表 4 选定条件 凸模的形式材质 生产数量 月零件板厚零件形状 其他 HT 钢镶块 纵式镶块 主要用于外板 镶块 HT 钢镶块 横式镶块 只用于内板 断面变化少 锻件 整体钢板 Cr12Mn Cr12MoV CH1 小件 断面变化少 用于落料模 板材 铸造合金 ZCH1 火焰淬火 其他 8 1 2 凸模强度弱的部分局部镶块 以增强修边刃口强度 图 29 8 2 凸模分块原则 8 2 1 在结构可行的情况下 凸模分块尽量少 8 2 2 凸模分块困难时 可分成若干大块 8 2 3 铸 CH 1 最大铸造能力 500kg 8 3 制件定位 8 3 1 当修边长度较长时 采用局部形状定位 其余部分避让 图 30 9 凹模 9 1 标准断面形状 9 1 1 锻造结构 B 1 2 1 5 A 图 31 9 1 2 铸造结构 凹模高度 A 50 A 200 凹模宽度 B B 1 2 1 5 A 筋 位 置 a 200 40 b 60 A 60时不要加强筋 图 32 9 1 3 刃口部分厚度见表 表 5 9 2 凹模的分块 钢板 T 一般 b 400 Mpa 40 b 60 80 Mpa45 b 100 Mpa50 9 2 1 分块线与刃口线夹角应在 70 110 范围 尽可能垂直 9 2 2 凹模的分块线与凸模分块线应错开 5mm 以上 图 33 9 2 3 急剧斜面上的分块避免交角 断面形状中 a 60 时 为避免尖角 如图所示进行分块 图 34 9 2 4 在后序伸长翻边 收缩翻边明显的地方不要分块 图 35 9 2 5 在平面形状的直线部位进行分块 使制造更容易 和 R 特别小时 在 R 的终止 点附近的直线部进行分块 重量以 15 20 为标准 以 35kg 为最大 长度以200 300mm 标准 以500 为最大 图 36 9 2 6 末端部如下图所示分块 图 37 9 2 7 台阶镶块的分块 9 2 7 1 刃口镶块的台阶原则上取水平 图 38 9 3 刃口安装螺钉 销钉 选用标准 图 39 9 3 1 t 1 5 mm M12 40 12 40 9 3 2 t 1 5 mm M16 45 16 50 9 4 不需设销钉的情况 9 4 1 镶块四个方向位置已定死 可不要销钉 9 4 2 根据可调转刃口镶块在镶块组内的位置依键而定 图示为螺钉位置 图 40 9 4 3 背面有挡墙时 镶块可设一个销钉 9 4 4 三面被其它镶块围住 可设一个销钉 9 5 吊装螺孔设置 9 5 1 重量在 30kg 以上时应设置吊装螺孔 9 5 2 镶块在三面被围时应设置吊装螺孔 9 5 3 吊装螺孔借用螺钉孔 销钉孔的情况 图 41 表 6 销孔或螺孔 8 10 12 16 20 M8 M10 M12 M16 吊装螺孔 M10 M12 M16 M20 M24 M16 M20 M20 M30 10 压件器 10 1 决定行程的要素 表 7 压件器的工作行程 a b t 在凹模接触到冲压件前 压件器预压行程a 10mm 以上 斜面修边时 板厚由t0 t 垂直方向的最大工作行程t t0 sin 要考虑入模量b 因制造时的误差对行程的影响 应保证b 比b0 大