蒸汽锅炉操作规程

1 第一章 蒸汽锅炉操作规程蒸汽锅炉操作规程 1 11 1 装置概况装置概况 1 1 1 装置简介 本厂锅炉系统 1997 年建成 经过 1999 年和 2003 年的的改造 现有一台 WNS10 1 25 Y Q S 型 一台 WNS6 1 25 Y 型 一台 WNS2 1 25 Y S 型三台蒸汽锅炉 总出力 为 18t h 供汽压力为 1 25MPa 饱和蒸汽温度为 193 燃料为天然气 重油和柴油 它 的主要任务 一是在装置开工期间 为溶剂油 发泡剂 芳烃装置提供生产所需用的蒸汽 二是为生产装置 罐区提供消防蒸汽 1 1 2 工艺原理 锅炉运行时 通过燃料的燃烧 释放出热量通过各受热面传递给锅水 不断升温产生 饱和蒸汽 然后经过汽水分离器进入分汽缸 输出供生产使用 1 1 3 工艺流程说明 1 水汽系统 经过反渗透装置处理软化的锅炉给水 由锅炉给水泵抽出加压进入锅筒 水温不断上 升 达到饱和温度而变成汽水混合物 经过汽水分离 蒸汽引入分汽缸 最后经供汽阀送 出供生产使用 2 天然气系统 进入厂区的输气管道管网压力为 0 2MPa 的天然气 两路输气管道到工艺装置加热炉 一 路输气管道经过减压阀一次减压至 0 02 0 025MPa 分三路到三台蒸汽锅炉 然后再经过 各锅炉燃烧系统前减压阀二次减压至 0 01MPa 左右 经燃烧机喷入炉膛燃烧 3 燃料油系统 重油从重油罐到两个加热炉返回部分进入油箱 经过加温至 90 100 沉降分离脱水 后 由出口阀经油过滤器送至燃烧机油泵加压 经加热器加温至 120 130 左右 最后经 油咀喷入炉膛燃烧 1 1 4 工艺原则流程图 附图一 1 21 2 工艺指标工艺指标 名 称单 位指 标 锅筒正常液位 50 75 水箱液位 50 95 2 柴油箱液位 50 90 重油箱液位 70 90 饱和蒸汽压力MPa G 0 9 1 1 饱和蒸汽温度 193 给水温度 98 排烟温度 220 总磷 L6 55 总碱 L6 22 PH 值 10 12 天然气压力MPa G 0 008 0 012 1 31 3 总则总则 1 3 1 锅炉的开 停工均需按厂部 车间指示 并遵照本规程执行 1 3 2 新装锅炉或大修后的锅炉 应按照国家技术监督局颁发 蒸汽锅炉安全监察规程 进行检查和验收 合格后方可点火开炉 1 3 3 锅炉检修后必须进行水压试验 新建锅炉必须进行烘煮炉后 才能投入运行 1 3 4 锅炉运行中的司炉人员必须严守工艺纪律 时刻注意汽温 汽压 水位的变化 加 强操作调整 经济合理安全可靠的运行 搞好设备的维护 填写好运行记录 不允 许有任何疏忽和擅自离开工作岗位的现象 1 3 5 设备在运行中应严格执行操作规程 如有异常和紧急情况发生 必须按事故处理规 程进行妥善处理 并报告车间 1 3 6 锅炉尚有压力和温度时 司炉人员要严加监视 1 3 7 锅炉必须保持压力表 温度计 油压表 水位计 报警给水自动调节设备 安全阀 防爆门等完整无缺 灵活好用 并定时检验 安全阀检修后 必须经过定压方可投 运 定压由国家认可的定压单位进行 并作好记录 1 3 8 锅炉操作人员必须经岗前培训 取得司炉证后方能顶岗位操作 1 41 4 开炉前的检查与准备工作开炉前的检查与准备工作 1 4 1 炉墙 伸缩缝应无裂纹 变形现象 1 4 2 土建衬里 外壳 地脚螺栓情况 1 4 3 炉膛 烟道内无杂物 积灰 焦渣 1 4 4 人孔门 看火孔 防爆门等应处于正常工作状态 1 4 5 通道卫生清洁且照明完好 3 1 4 6 所有水冷壁管 对流管无变形 1 4 7 水位应处于正常工作状态 1 4 8 压力表 水位计的检验 阀门试压压力表量程是否符合要求 1 4 9 压力表 油压表 水位计等处于完好状态 1 4 10 各自控装置应灵敏好用 1 4 11 各安全装置如安全阀 防爆门 超压保护器 极低水位联锁装置 风机联锁装置 各种警报装置等都应处于完好状态 1 4 12 各汽 水 油管道上的阀门开关均应灵活好用 1 4 13 各汽 水 油管道上如果装有临时肓板要立即拆除 1 4 14 检查所有转动机械 风机 给水泵 新鲜水泵等 的旋转方向是否正确 润滑油油 质是否符合要求 电机是否处于完好备用状态 1 4 15 通知仪表工检查控制柜上各按键 开关接线是否正常好用 1 4 16 各照明电源是否处于备用状态 1 4 17 燃烧机 风机周围要清洁 无杂物 1 4 18 风门挡板 拉杆动作灵敏 1 4 19 手动检查电机轴承有无磨损 震动 发热 异声等 1 4 20 气阀 汽阀严密 无泄漏现象 开关灵活 盘根压盖螺栓应有再紧固的余地 1 4 21 燃烧器投用前全面检查点火棒 旋风盘无结焦现象 火焰探测器清洁 1 4 22 检查天然气管线上的阀门 检漏器应灵活好用 无泄漏 1 4 23 检查通向三台蒸汽锅炉的天然气总阀 燃烧系统的进气阀压力表应处于打开状态 1 4 24 与供气单位联系 确保天然气的供应 1 51 5 锅炉的上水工作锅炉的上水工作 1 5 1 锅炉上水前必须将各排污阀 放水阀 取样阀及分汽罐蒸汽总阀关闭 开启分汽罐 排空阀及疏水阀 1 5 2 手动水泵上水 给水过程中如发生水击现象 应立即停止上水 待查明原因后再继 续上水 1 5 3 水位达到水位计的 1 3 时 停止手动上水 检查入水阀 排污阀 水位计及管道法 兰结合面堵头有无泄漏现象 如炉内水位下降必须查明原因 加以修复 1 5 4 进水完毕后 必须对炉内水质进行化验 根据化验结果若合格可适当放水或进水 以保证正常水位 若不合格则应换水 1 5 5 具备点炉条件后 通知工艺车间 化验室等单位 锅炉即将点火 做好各自的准备 工作 1 61 6 锅炉的点火工作锅炉的点火工作 1 6 1 锅炉在检查符合要求及上水完毕后 按下启动开关 锅炉即进入启动点火状态 所 4 有点火程序将由程序自动控制 如点火连续三次失败 则要停炉检修 1 6 2 点火成功后 锅炉投入运行 当负荷选择开关置于 大火 或 最大负荷 位置时 小火运行一段时间后 自动转入 大火 或 最大负荷 运行 1 6 1 点火后 要加强巡回检查 发现异常情况要立即汇报工段 车间 1 71 7 锅炉的升压工作锅炉的升压工作 1 7 1 分汽罐排空阀有蒸汽冒出后 关闭排空阀 1 7 2 为防止锅炉因热应力损坏 升压应缓慢进行 正常情况下 自点火到供汽所需时间 为 40 分钟 锅炉有缺陷时 时间要相对延长 1 7 3 饱和压力达 0 05 0 1MPa 时 冲洗水位计 附 水位计冲洗方法 A 打开放水考克 冲洗汽水通路和玻璃板 B 关闭汽考克 单独冲洗水通路 C 先开汽考克 后关闭水考克 单独冲洗汽通路 D 先开水考克 缓慢关闭放水考克 使水位上升恢复正常 E 以上四个步骤完毕 如水位迅速上升并有轻微波动 表明水位计正常 如果水位 上升很缓慢 表明水位表有堵塞现象 应重新冲洗和检查 F 水位计冲洗结束后 要特别注意检查水位的各考克开关位置应正常 1 7 4 饱和压力达 0 1 0 2MPa 时 冲洗压力表弯 1 7 5 饱和压力达 0 3 0 4MPa 时 进行排污工作 排除沉淀物 直到水质清洁为好 检查 排污阀的情况是否良好和使对流管受热均匀 1 7 6 饱和压力达 0 4 0 5MPa 时 应对锅炉各阀门进行热紧 并检查汽水管路上的阀门盘 根有无泄漏 若有泄漏则应适当紧固盘根压盖螺母 1 7 7 饱和压力达到 0 8MPa 时 供汽暖管并再冲洗水位计一次 1 7 8 饱和压力达到工艺指标 对锅炉进行全面检查 发现问题能处理的及时处理 不能 处理而又不影响锅炉运行的缺陷记录下来 作为设备缺陷上报车间 如发现严重问 题 影响锅炉运行立即通知车间停炉处理缺陷 1 7 9 饱和压力达工艺指标 1 0 MPa 时 正式对外供汽 供汽时应注意检查锅内是否有异 常响声 各阀门 仪表等有无泄漏现象 如果汽管内有水击现象 应继续疏完水后 再供汽 1 81 8 锅炉的并汽锅炉的并汽 锅炉房内几台锅炉同时运行 蒸汽主管内已由其他锅炉输入蒸汽 再将新升火锅炉内 的蒸汽合并到蒸汽母管的过程称为并汽 锅炉并汽的操作顺序是 1 8 1 排出主汽管上的凝结水 1 8 2 当锅炉汽压低于运行系统的汽压 0 05 0 1 MPa 时 即可开始并汽 5 1 8 3 缓慢开启主汽阀进行暖管 待听不到汽流声时再逐渐开大主汽阀并汽 1 8 4 并汽时应保持汽压和水位正常 1 91 9 锅炉的排污锅炉的排污 1 9 1 排污目的 排除锅炉内沉淀物 保证锅炉设备完好 保护水循环正常 保证蒸汽品 质良好 1 9 2 定期排污操作 锅炉上串装两只排污阀 排污时先将第二只 离锅筒近的一只 全开 然后微开第一 只排污阀 离锅筒远的一只 以便预热排污管 待管道预热后再缓慢开大第一只排污阀 排污完毕必须先缓关第一只排污阀 然后再缓慢关第二只排污阀 如此操作的目的 是用 第一只控制排污 以第一只保持严密性和保护作用 若排污时发现排污管道内有冲击声应 将第一只排污阀关小至冲击声消失为止 然后再缓慢开大 1 9 3 定期排污注意事项 A 根据炉水分析结果 不定期排污 B 排污应在低负荷 高水位时进行 在排污时密切注意炉内水位 每次排污以降低 锅炉水位 10 15mm 范围为适宜 C 确定排污井没有人时才进行排污 以免在排污时发生不幸事故 D 操作人员要对每个排污点进行排污 严禁两个排污点同时排放 每次只能逐个进 行 E 严禁操作人员离开排污现场 F 排污前应对每个排污点进行完整状态的检查 G 锅炉发生事故时 应立即停止排污 H 排污阀若发生污物阻塞等故障时 切不可用工具去敲击 而应停炉检修 1 101 10 正常停炉正常停炉 1 10 1 停炉前要对锅炉本体 辅机及附件做一次全面检查 并做好记录以便停炉后检修 停炉前应通知本车间 工艺车间 化验室等 以便停炉前全面做好配合工作 1 10 2 停炉前全面排污一次 1 10 3 停炉前先减负荷 要密切注意水位的变化情况 要保证水位的正常 1 10 4 停炉后 关闭主蒸汽阀 防止锅炉本体急剧冷却 1 10 5 关闭燃烧器前天然气系统阀门 1 10 6 如停炉时间较长 应做好锅炉维护保养工作 1 10 7 作好停炉记录工作 1 111 11 紧急停炉紧急停炉 当锅炉突然发生事故时 当班操作工为了防止事故的扩大 可进行紧急停炉处理 并 通知工艺车间 遇到下列情况之一的均须进行紧急停炉 6 1 11 1 汽压不断上升 安全阀大量排汽 压力表的指标已超过最高许可值 锅炉仍然继续 燃烧 1 11 2 严重缺水 水位计看不见水位 1 11 3 严重满水 水位计看不见水位 水泵仍继续给水 1 11 4 锅炉水位下降 给水量不正常地大于蒸发量 经不断给水 但水位仍继续下降 1 11 5 给水系统发生故障 不能对锅炉补充炉水 1 11 6 所有压力表都有被损坏 无法监视压力 1 11 7 所有水位计都被损坏 无法监视水位 1 11 8 炉管破裂 不能保持正常燃烧 1 11 9 后炉墙裂开 耐火砖倒塌 锅炉钢架被烧红 1 11 10 锅炉房发生严重火灾 一时无法扑灭时 1 11 11 停电 晃电 风机跳闸 1 11 12 所有安全阀失灵 1 11 13 天然气系统发生泄漏 1 11 14 锅炉辅助设备发生严重故障 不能维持锅炉正常燃烧 当遇到下列情况之一者 先报告请示车间领导经同意后紧急停炉 A 安全阀有一只严重失灵 B 安全阀两只严重升泄 C 锅炉本体及辅助设备发生故障影响锅炉正常运行时 D 有一只水位计严重泄漏 1 121 12 烘炉烘炉 新安装 改装或大修后的锅炉必须进行烘炉 主要目的是使锅炉前后烟箱捣制的矾 土水泥耐火混凝土能够很好的缓慢干燥 以便在使用时不使之裂缝或变形损坏 1 12 1 烘炉前的准备工作 1 12 1 1 烘炉前必须进行全面检查 做到炉膛内无杂物 锅炉本体完好 各种阀门严密不 漏且使用灵活 各管线畅通无阻且无泄漏 1 12 1 2 水压试验合格 1 12 1 3 电器 仪表 供油 供风 给水设备必须处于完好状态 1 12 1 4 燃烧器应处于完好备用状态 1 12 1 5 锅炉各部安全部件须完好 无损 1 12 1 6 锅炉房内无阻碍交通的杂物 平台扶梯清洁干净无杂物 1 12 1 7 消防器材器处于良好的备用状态 1 12 2 烘炉方法与要求 1 12 2 1 关闭各处人孔 手孔和阀门 打开排气阀 以让锅筒空气和蒸汽有向外排出的通 7 道 然后将水加到正常位置 1 12 2 2 启动燃烧机 最好烧轻油或天然气 使之维持在 小火 状态下运行 烘炉期间 切不可使燃烧机在 大火 状态下运行 以避免聚然加热 1 12 2 3 烘炉温升每小时不应超过 10 每天不应超过 80 烟温不应超过 160 具体温升按实际情况 1 12 2 4 烘炉时间 2 3 天 1 12 2 5 烘炉期间要加强巡回检查 发现问题能处理的及时处理 不能处理的汇报车间 情况严重的 立即停止烘炉 1 131 13 煮炉煮炉 为了清除锅炉内表面在安装 检修时留下来的油垢及锅炉运行或存放一段时期 锅炉 内部的水垢 铁锈 以保证蒸汽品质及锅炉的正常运行 锅炉在运行前要进行煮炉 1 13 1 煮炉药剂 1 13 1 1 当烘炉至前 后烟箱捣成的矾土水泥耐火混凝土水份降至 7 时 基本干燥时 可以开始煮炉 1 13 1 2 煮炉可用氢氧化钠 NaOH 磷酸三钠 Na3PO4 12H2O 等药品 加药量如下表 煮炉加药量 kg m3 水 生 锈 情 况 药 品 较轻较重 Na3PO4 12H2O2 34 5 NaOH2 34 5 注 1 煮炉时 表内两种药品同时使用 2 如无磷酸三钠时 可用无水碳酸钠代替 用量为磷酸三钠的 1 5 倍 3 表内每种药品的纯度都是按 100 的纯度计算 1 13 2 煮炉方法 1 13 2 1 将 Na3PO4 12H2O 和 NaOH 药品配制成浓度为 20 的均匀溶液 从锅炉上部人孔注 入 至水位表中低水位 启动锅炉 1 13 2 2 加热升温至由安全阀或空气阀冒出蒸汽时即可开始升压 同时冲洗水位表和压力 表存水弯管 1 13 2 3 工业锅炉的煮炉时间一般需要 3 天 第一天升压到设计压力的 15 约 8 0 2MPa 保压 8 小时 然后将炉膛密闭过夜 第二天升压到设计压力的 30 约 0 4MPa 时 试验高低水位报警器和低水位表 保压 8 小时后仍密闭过夜 第三 天升压到设计压力的 50 约 0 6MPa 再保压 8 小时后 将炉膛密闭直至锅炉 逐步冷却降压 另煮炉时间 可以缩到 2 天 第二升压到设计压力的 50 1 13 2 4 待炉水温冷却到低于 70 时即可全排出 再用清水将锅炉内部清洗干净 1 13 2 5 在煮炉过程中 应随时检查锅炉各部分是否渗漏 受热后是否能自由膨胀 煮炉 后 待锅炉冷却 开启人孔 手孔 对锅筒 炉管进行全面检查 没有油污和铁 锈时才算合格 如不够清洁 需作第二次煮炉 1 13 3 煮炉合格标准 1 13 3 1 锅筒和炉管无油垢 1 13 3 2 擦去附盖物后 金属表面无锈斑 1 141 14 缺水事故缺水事故 1 14 1 缺水现象 锅筒水位降至最低安全水位以下 水位报警器发生低水位报警声 给水流量不正常地 小于蒸汽流量 1 14 2 缺水原因 A 司炉人员疏忽大意 违反操作规程或误操作对水位的监视不够和未能及时调整水位 B 水位计本身有缺陷 如考克或玻璃板泄漏 水位计水联接管堵塞等 C 给水泵与给水管线发生故障 未及时启动给水泵加大进水量 D 锅炉排污阀严重泄漏 未及时发现 排污时操作人员相互联系不够或操作人员在定 排时忘了关闭排污阀 E 给水管道结垢 受阻 F 给水自动控制系统失灵 1 14 3 处理方法 A 当锅炉发生缺水事故时应及时减小燃烧 查明原因 采取必要措施 B 运行中水位下降虽经加大进水 仍维持不了正常水位 这时要检查所有排污阀是否 关闭严密 给水泵是否能正常给水 不能维持正常水位时 则须进行紧急停炉 C 当水位计显示不出水位时 紧急停炉 并禁止向炉内上水 1 151 15 满水事故满水事故 1 15 1 满水现象 A 锅筒水位超过正常水位 水位报警器发出高水位报警信号 B 给水流量不正常大于蒸汽流量 C 严重时蒸汽管道内发生水击 水位计联接法兰处冒汽滴水 9 1 15 2 满水原因 A 司炉人员疏忽大意 对水位监视不够或操作时 未按操作规程 造成人为满水 B 水位计本身缺陷 如汽考克泄漏 汽联接管堵塞 C 给水自动控制系统失灵 1 15 3 处理方法 A 当汽压 给水压力正常 而水位超过正常水位时采用以下措施 进行所有水位计的冲洗对照 检查确定真实水位 将给水调节自动改为手动 停止给水 B 经上述处理后 水位仍然上升 并超过水位最高界限时 采取下列措施 开定排阀门进行排污放水 严重满水时要紧急停炉 1 161 16 汽水共腾事故汽水共腾事故 1 16 1 事故现象 A 水位计水位剧烈波动甚至看不清水位位置 B 蒸汽管道内有严重水击现象 法兰接口处跑汽漏水 1 16 2 事故原因 A 炉水水质恶化 碱度过高 悬浮物杂质太多有大量油污 B 排污层不够 排污间隔时间长 1 16 3 处理方法 A 降低负荷 减少蒸汽量 B 完全开启连续排污阀 C 加强定期排污 同时加强给水 以逐渐更换炉水 改善炉水品质 D 打开分汽罐上的疏水阀和旁路 以排出汽道内水份 1 171 17 炉管破裂事故炉管破裂事故 1 17 1 事故现象 A 水位计水位迅速降低 蒸汽压力下降 管道有破裂响声 B 炉膛及烟道内有水啧出声 C 炉墙漏风处有烟雾冒出 D 给水流量不正常大于蒸汽流量 E 排烟温度降低 1 17 2 事故原因 A 给水质量不合格 炉管结垢或被腐蚀 B 炉管受机械损伤 造成过热烧毁 C 焊缝质量不合格 材料质量不符合要求 10 D 定排时间过长 炉管过热到起爆管 1 17 3 处理方法 A 如破裂处漏水不严重 可维持正常水位 则请示车间领导做决定 无法维持水位 紧急停炉 B 发现炉管破裂时 应做好启动备用的准备工作 1 181 18 蒸汽管内的水冲击蒸汽管内的水冲击 1 18 1 原因 A 送汽前没有很好地进行暖管和疏水工作 B 锅炉发生满水 汽水共腾引起蒸汽管水击 1 18 2 处理方法 A 视情况关小或关闭主蒸汽阀 打开蒸汽管道上的疏水阀进行疏水工作 B 检查管道支架和活接头 如无损坏 可重新暖管 疏水 直到向外送汽 1 191 19 燃烧机故障燃烧机故障 燃油燃烧机如发生故障 必须先检查故障之根本 1 电路 2 供油管道 3 联锁控制装置 若已确定并非以上外在原因 则按下列步骤检修 1 19 1 点火棒没有火花放电 1 19 1 1 事故原因 A 点火棒间隙夹有炭渣 B 点火棒裂损 潮湿 漏电 C 点火棒间隙太宽或无间隙 D 点火棒固定太向前碰到旋风盘 E 点火变压器故障 1 19 1 2 处理方法 A 清除炭渣 B 换新点火棒 C 调整间隙在 4 5mm 左右 D 调整距旋风盘在 0 10mm 之间 E 检修或更换新的点火变压器 1 19 2 点火棒有火花但不着火 1 19 2 1 事故原因 A 旋风盘通风间隙缝被积炭堵塞 通风不良 B 油咀阻塞或磨损 C 风门设定角度太大被吹熄 不着火 D 点火棒尖端距油咀前缘不适当 太突出或太内缩 11 E 油泵本身过滤网被阻塞 F 点火棒的线接头处及瓷部漏电 没有放电 G 油质含有水份 1 19 2 2 处理方法 A 清除所积炭渣物 B 清洗后若还不行 更换新油咀 C 风门设定角度逐步缩小试之 D 调整距油咀前缘 3 4mm 左右 E 拆开油泵外围八只螺丝 小心取下外盖 拿出里面油网用柴油浸洗 F 检查擦试清洁点火棒 G 加强脱水 1 19 3 着火约 10 秒后又熄火 第二道火尚未开 1 19 3 1 事故原因 A 电眼故障或损坏监视不正常 B 油咀脏 损 雾化不良 C 风门太小 火被吹熄 1 19 3 2 处理方法 A 清试之或更换新火焰探测器 B 清试之或更换新油咀 C 调整风门大一点再试 1 19 4 第一道火燃烧正常 而变为第二道火时就熄火 或火焰闪烁不稳而回火熄灭 1 19 4 1 事故原因 A 第二道火的风门设定太小 B 第二道火的微动开关设定不当 C 油咀脏损 D 旋风盘与油咀间距不当 E 油质含有水份 1 19 4 2 处理方法 A 逐步加大风门试之 B 设定值应比第一道火风门大约 5 10 左右 最少应有 5 C 清洗或更换油咀 D 调整在 0 10mm 之间 E 加强脱水或换油 1 19 5 油泵转动有异声 12 1 19 5 1 事故原因 A 入油量不足或本身滤网阻塞 B 入油温度过高 C 入油温度过低 粘度过高 1 19 5 2 处理方法 A 检查油路阀门 滤网 再清洗油泵滤网 B 降低加温 C 加温 1 19 6 燃烧机在正常压力达到时 自动停止运转 但熄火报警跟着亮 1 19 6 1 事故原因 炉内耐火材料被烘红或还有杂质炭渣在燃烧 使红外线感电产生所致 1 19 6 2 处理方法 若有积炭就打开燃烧机清除 1 19 7 时间控制器 执行电脑 正常转动 而电动机不起动 1 19 7 1 事故原因 A 电动机三相电源未加入 B 电动机过载 C 电动机继电器损坏 1 19 7 2 处理方法 检修 1 19 8 时间控制器 执行电脑 停止不动 1 19 8 1 事故原因 A 本身保险丝断 B 控制电源未加入 C 联锁线路不通 1 19 8 2 处理方法 检修 1 19 9 当点第一道火时就冒黑烟 1 19 9 1 事故原因 A 第一道火风门设定太小 B 油咀磨损雾化不良 1 19 9 2 处理方法 A 逐步增大试之 B 更换油咀 1 19 10 冒黑烟调整大小无效 1 19 10 1 事故原因 13 油咀磨损雾化不良 1 19 10 2 处理方法 换油咀 1 19 11 冒白烟 1 19 11 1 事故原因 A 风门太大 B 渗有水份 水份含量不高 1 19 11 2 处理方法 A 调整风门 B 加强脱水 改善油质 燃气燃烧机如发生故障 必须先检查设备运行的基本前提条件 1 电路 2 供 气管路中的气压 阀门 3 所有调节器 如锅炉的温度开关 缺水时的安全装置 限制 开关等设置 4 燃气与相应的配风量情况 如果故障同上述运行基本条件无关 则必须 同燃烧器的各个相关动作联系起来进行检查 如燃烧器被发现停止工作 锁定在故障位置 为了寻找故障应将燃烧首先复位 然后进行下列检查 1 19 12 燃烧器马达不转 1 19 12 1 事故原因 A 没电 B 保险丝熔断 C 地线断开 D 马达损坏 E 控制电路断开 F 供气中断 G 球阀关闭 H 程控器故障 1 19 12 2 处理方法 A 合上电源 B 更换保险丝 C 接上地线 D 更换马达 E 寻找断点 接通调节器及各个开关 F 联系供气部门 G 打开球阀 H 更换程控器 1 19 13 燃烧器马达启动 在满负荷吹扫时发生故障 燃烧器被锁定 14 1 19 13 1 事故原因 风压开关损坏 1 19 13 2 处理方法 更换 1 19 14 燃烧器在马达启动后 20 秒左右被锁定 1 19 14 1 事故原因 燃气电磁阀没有密闭 查看检漏装置上的指示 1 19 14 2 处理方法 排除造成不密闭的因素 1 19 15 燃烧器在马达启动后 10 秒左右在满负荷吹扫位置被锁定 1 19 15 1 事故原因 A 风压开关触点没有切换至燃烧器工作状态 风压不足 B 鼓风轮太脏 C 燃烧器马达转动方向错误 5 6 15 2 处理方法 A 重新设定风压开关 如果需要更换损坏的风压开关 B 清洁 C 重新给马达接线 1 19 16 燃烧器马达启动 程控器端子 16 上有电 没有点火 燃烧器被锁定 即点火失 败 1 19 16 1 事故原因 A 点火电极距离太大 B 点火电极或电缆接地绝缘体损坏 C 点火变压器损坏 1 19 16 2 处理方法 A 重新进行调整点火电极距离 B 排除接地 更换损坏的电极或电缆 C 更换点火变压器 1 19 17 火焰形成 但在切换到满足负荷时燃烧器被锁定 即点火成功被锁定 1 19 17 1 事故原因 A 过滤器太脏 B 稳压阀动作迟缓 C 燃气流量计损坏或供气管道中积水 1 19 17 2 处理方法 A 清洁或更换过滤网 B 检查稳压阀上的通风口是否堵塞 C 联系供气部门 1 19 18 燃烧器马达启动可以听见 点火 火焰形成正常 但随后发生故障 即火焰监测 15 故障 1 19 18 1 事故原因 A 电离电流不稳 太小 B 燃气 空气量的配比不当 C 点火火花造成电离负电流 1 19 18 2 处理方法 A 改变电离电极的位置 或将电离电路中造成较高电阻的因素排除 接紧端子的连 接 B 重新调整 C 交换点火变压器输入端的相位及需位 1 19 19 火焰探头 紫外线电眼 1 19 19 1 事故原因 A 紫外线电眼脏 B 光线太弱 C 紫外线电眼损坏 1 19 19 2 处理方法 A 清洁 B 检