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技术总结1(1) 技术总结 一、基本情况本人自参加工作以来，热心于冶炼事业，一直就在合金硫化转炉岗位上工作，从配料工到指吊工再到炉长，一直都能够认真履行岗位职责，能够刻苦学习专业知识，提高综合素质，完善自我。 从转炉炉寿命从40炉左右到现在的170炉左右，从过去的二次高镍铳合格率不及96%到现在的98%以上，从过去的的耗油270公斤/吨到现在的220公斤/吨左右，这些成绩的取得我也参加了许多技术革新，现总结如下 二、历年来参与的技术革新一）、对炉口的改进转炉的炉口是转炉最薄弱的地方之一，以前炉口用的是钢筋网焊好后再用钢丝浇注料浇注上，开炉生产后高温一烧，里面的钢筋网膨胀，就造成浇注料和炉口分离的情况，炉火直接烧到炉口的金属部分，没几天就把炉口烧坏了，为了延长炉寿命就组织人员抢修，抢修进由于温度高，烟气大，对抢修人员的人身造成极大的伤害，而且抢修的质量得不到保障，维持不了几天的生产，这样的炉口直接制约着炉子的寿命，为了解决这个难题，本人提出用砖砌炉口，可以有效的解决这个难题。 后来经采纳这个意见后效果非常好，一直沿用至今，炉口再也没有出现烧坏的情况，不但延长了炉寿命，而且每年可以节约炉口两个。 二）、对风眼区的改进转炉第二个薄弱处就是风眼区。 以前风眼区风眼砖以上砌三层52015075MM的砖，再砌两层46015085/65MM的砖，最后再砌30015085/65MM的大小头的砖，这样砌错台大过渡快，易发生爆砖，影响炉寿命，后来本人提出风眼区以上砌4层52015085MM的砖，然后再砌三层38015075/65MM的砖，三层38015075/65MM的砖，二层35015075/65MM的砖，之后再砌300015065/45MM的砖，这样砌的过度小，错台小砖不易爆裂。 后经组织实施后效果很好，对延长炉寿命有显著效果。 三）、对二次高镍铳质量方面提出的改进措施转炉生产中的难点就是二次高镍铳的质量控制，由于受现有事后化验技术条件的限制，只能由炉长凭经验用肉眼来判断产品含硫含铁量是否合格，而且质量指标仅控制在4个百分点内，对岗位操作人员有极高的要求，而转炉现在炉长经验及技术水平参次不齐，产品合格率经常不能达标，面对这一难题，在系统领导的支持下，本人和车间技术人员共同进行了技术攻关，推翻了转炉生产中长期存在的重吹炼，轻硫化的错误观念，提出了转炉生产中硫化过程的控制是保证产品质量的前提，吹炼前物料化完化稀且含硫量要达到25%以上才能满足吹炼的要求，若含硫过低，则吹炼中含硫已经合格但含铁依然高于合格标准，即脱硫脱铁不同步，元素的氧化顺序决定产品含硫达到1420%，才能使含铁达到14%，从而达到最佳的贵金属富集效果，这一理论经实践取得了良好的效果，经大班反推广后，极大的提高了产品的合格率，贵金属的富集率较原来有了很大的提高，并且由于料化的完全再开风吹炼使吹炼期的烟气减少，大大的改善了工作环境，减少了环保方面的压力。 四）、对节油方面提出的措施第一，合金硫化转炉的烧油咀是密封的，近年来由于重油的质量无法保证，在二次风的出口经常结油渣，影响重油的燃烧，二次高镍铳的重油单耗一直居高不下；第二，在吹炼期不减油，认为如果减油，渣子不容易造稀的错误认识，也是造成二次高镍铳的重油单耗下不来的一个原因，针对以上的情况，提出在燃烧器外部焊一个直径为100MM的油渣清理孔，外部装上带丝的密封罩，防止跑风，清理油渣进将其打开，不清理进将密封罩装上，这样可以随时开开清理油渣，便二次风能完全进入炉内，重油燃烧完全，提高了热效率。 提出在开风吹炼时如不减油，不但容易冒黑烟，并且使重油碳化，不但不散热反而还要吸热，使重油的燃烧增加，这两项技术在以后的生产中实施后，节油效果十分明显。 三、提出的合理化建议一）、转炉的进料方式是用船形加料器进行加料的，每次进料炉下都要掉很多的混合物料，为了保证出炉的安全，出炉前都必须把它清理干净，清理时对人员造成了很大的安全隐患，为了解决这个问题提出焊一个大的铁簸箕，进料前把它放在炉下，出炉前把它吊出，不用人员站在下面清理，彻底解决了这个问题。 二）、以前旋涡收尘器上面没有栏杆，人员经常要站在上面清理旋涡，清理的人员站在上面非常危险，系的安全带也没有地方挂，本人提出在旋涡收尘器上面焊上栏杆，这样提高了清理旋涡的安全系数，让清理人员的安全带有地方挂，安全的挂。 三）、合金硫化炉在出炉时，放、挂包子都是指吊人员直接用手扶，如果包子内注满熔体，对挂包人员非常危险，后来本人身大班提出在放包的两侧装上防护铁板，中间留有一孔，在放挂包子时，人员站在铁板后面，用专用的挂包装置来挂包子，真正做到人机隔离。 四、总结出了“三查一听”接班法和“三勤一判断”操作法一）、“三查一听”接班法一查，在接班过程中要详细检查转炉的转动情况，设备的完好情况以及高、低压风的风压，重油的温度情况；二查，要检查炉内砖衬的损耗情况以及炉内粘结物的多少，炉膛的大小；三查，要检查风眼是否畅通；一听，要听取上班炉长对本班生产过程中出现的生产异常再象，做到心中有数。 二）、“三勤一判断”操作法1）、勤观察炉长在严格按照“三查一听”接班法接班后，要观察风、油的压力，管道是否畅通，油的雾化燃烧效果是否良好，进完料要勤观察炉内的化料情况，根据炉内的化料情况，判断是否再进料，炉内的物料化的过稀，或者炉内的物料过多都不能进料，过稀进料会引起放炮，不但会对安全造成不利，而且全带走大量的热量，过多进料会引起炉内空间变小，炉口被堵，易引起冒黑烟，不易化料等不良后果。 2）、勤进料在勤观察的基础上，做到勤进，不进均匀进料，控制好风油比，让重油的燃烧达到最佳状态。 3）、勤动脑在生产过程中往往会出现一些异常情况，炉长要根据出现的情况勤动脑，做出准确的判断，正确处理。 4）、一判断当吹炼进入终点期时,要根据炉口的火焰的变化情况，喷濺物的轻重来判断产品是否吹炼合格，如果