生产运作复习提纲

第一章 基本概念生产运作的概念：一切社会组织的三项基本职能：生产运作、营销和理财。生产运作是一切社会组织最基本的活动。生产运作是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和/或提供满意服务生产运作管理的内容：生产运作系统的设计管理；生产运作系统的运行管理；生产运作系统的维护管理。生产运作管理人员的技能：技术技能；行为技能。生产运作的分类：（1）产品生产连续性生产：物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。离散性生产：物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产，如轧钢和汽车制造。备货型生产MTS：指在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量的成品库存来及时满足用户的需要。订货型生产MTO：以顾客的订单为依据，按用户特定的要求进行的非标准产品的生产。（2）服务运作 分类：按行业、服务组织的目的、顾客参与方式、是否提供有形产品、顾客是否参与、劳动密集程度和与顾客接触程度分类。特征：无形性、同步性、异质性、易逝性。生产类型划分：（一）大量生产运作：品种单一，产量大，生产运作重复程度高（二）单件生产运作：品种繁多，一种生产一台，生产运作重复程度低（三）成批生产运作：品种不单一，每件有一定批量，生产运作有一定重复性。不同生产运作类型的特征大量大批生产运作类型的特征设计方面-由于可以采用经过多次制造和使用检验的标准图纸生产，不仅大大减少了设计工作量(重复生产时，图纸只需作小的修改)，节省了设计阶段所需的时间，而且保证了设计质量，也节省了设计人员。工艺方面-由于设计图纸变化小，产品结构相对稳定，可以编制标准制造工艺，标准工艺经过反复生产验证，其质量可不断提高。由于减少以至消除了重复编制工艺的工作，不仅大大减少了工艺编制的工作量，缩短了工艺准备周期。而且节省了工艺人员。由于产量大，生产重复程度高，可设计专用、高效的工艺装备，便于且宜于精确制定材料消耗定额，减少原材料消耗。生产组织方面-可进行精细分工，工作地专业化程度高，工人操作简化，可推行标准操作方法，提高工作效率。宜于购置专用高效设备，采用流水线、自动线等高效的组织生产的形式。 生产管理方面-便于且宜于制定准确的工时定额。由于产品品种及产量稳定，原材料、毛坯变化小，易与供应厂家和协作厂家建立长期稳定的协作关系，质量与交货期容易得到保证。例行管理多，例外管理少，计划、调度工作简单，生产管理人员易熟悉产品和工艺，易掌握生产进度。好处： 从设计到出产的整个生产周期短，因此加快资金周转。大量大批生产一般是备货型生产，生产周期短使得用户的订货提前期短，从而加快了整个社会的生产速度； 用人少，机械化、自动化水平高，产出率高，劳动生产率高；人力、物力消耗少，成本低； 产品质量高而稳定。 单件小批生产运作类型的特征设计方面-每生产一种新产品都必须重新设计，绘制新图，或作较大修改。因此，设计工作量大，设计周期长，需要的设计人员多。因图纸得不到制造过程和使用过程的检验，设计质量也不易提高。工艺方面-必须为每种新设计的产品编制工艺，需设计、制造新的工艺装备。编制工艺的周期长。由于生产的重复程度低， 材料消耗定额也不易或不宜准确制定。工艺质量不易提高，需要的工艺人员多。生产组织方面-只能进行粗略分工，工作地专业化程度不高。工人需完成多种较复杂的操作，需较长时间培训。多品种生产只适于使用通用设备，效率低，工作转换时间长。一般只能采用按功能布置(机群式布置)，零件运输路线长。生产管理方面-只能粗略制定工时定额。原材料、毛坯种类变化大，不易建立长期稳定的协作关系，质量与交货期不易保证。计划、调度工作复杂，例行管理少，例外管理多，需要管理人员多。缺点： 产品制造周期长，资金周转慢，用户订货提前期长； 用人多，生产效率低，劳动生产率低； 成本高； 产品质量不易保证。 中批生产类型的特点介于上述二者之间。生产运作管理的发展趋势重视生产运作策略业务流程重构精细生产供应链管理敏捷制造大量定制生产第二章 企业战略和运作策略战略管理理论的演进（课件）企业战略管理确定企业使命 战略分析 战略选择 战略实施战略选择公司战略;专注于单一事业;垂直一体化;水平一体化;多元化;经营战略;成本领先;差异化;快速响应高质量 创新高效率竞争优势低成本 差异化职能策略快速响应生产运作总体策略（重点）自制或购买；低成本和大批量；多品种和小批量；高质量；混合策略 产品或服务的选择、设计与开发策略产品/服务的选择市场需求的不确定性外部需求与内部能力之间的关系原材料、外购件的供应企业内部各部门工作目标上的差别产品/服务的开发与设计策略做跟随者还是领导者自己设计还是外包设计花钱买技术或专利做基础研究还是应用研究 第三章 需求预测什么是预测：预测是对未来可能发生的情况的预计和推测。预测的种类：科学预测、技术预测、经济预测、需求预测、社会预测。预测分类：按预测时间长短分类：长期预测、中期预测、短期预测。按主客因素所起的作用分类：定性预测方法、定量预测方法。预测方法：定性：德尔菲法；部门主管讨论法；用户调查法；销售人员意见汇集法。定量：-1.因果模型-2.时间序列模型时间序列平滑模型移动平均法；一次指数平滑法；二次指数平滑法 -时间序列分解模型-乘法模型；加法模型第四章 产品开发和技术选择新产品/服务开发的重要性（一）有利于增强企业的市场竞争力（二）有利于扩大市场份额（仨）适应个性化定制生产的需要（四）产品更新换代的需要现代企业的研究与开发研究与开发的分类 R&D包括基础研究、应用研究和技术开发。基础研究进行的是探索新的规律、创建基础性知识的工作。应用研究是讲基础理论研究中开发的新知识、新理论应用于具体领域。技术开发研究是讲应用研究的成果经设计、试验而发展为新产品、新系统和新工程的科研活动。新产品的分类：改进型产品；换代产品；创新产品产品设计与开发阶段产品构思（2）结构设计过程（总体技术工作图）（3）工艺设计过程：（一）产品图纸的工艺分析和审查（二）拟定工艺方案（三）编制工艺规程（四）工艺装配的设计与制造生产流程分类（一）按产品进行的生产流程（二）按加工路线进行的生产流程（三）按项目进行的生产流程影响生产流程设计的主要因素（一）产品/服务需求性质（二）自制-外购决策（三）生产柔性（四）产品/服务质量水平（五）接触顾客程度生产流程选择决策 -经营杠杆：反映年总费用一定的情况下和销售收入的关系，总费用在销售收入中所占的比重越高，则经营杠杆的作用越大。在其他条件不变的情况下，这意味着销售收入很小的变化都会给企业带来很大的净收益。串行的产品设计方法：从需求分析、产品结构设计、工艺设计一直到加工制造和装配一步步在各部门之间顺序进行。【存在问题】（1）各下游开发部门所具有的知识难以加入早期设计（2）各部门对其他部门的需求和能力缺乏理解。并行的产品设计方法并行工程：对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。并行工程的产品开发流程及特点（了解）并行开发的应用和主要内容（了解）-第五章 生产和服务设施选址设施选址：就是确定在何处建厂或建立服务设施 选址的重要性：设施建设的投资和速度在很大程度上决定了所提供的产品和服务的成本影响企业的生产管理活动和经济效益影响选址的因素经济因素；政治因素；社会因素；自然因素选址的评价方法（一）盈亏平衡分析法盈亏平衡分析法可以从经济上评价不同的选址方案。其步骤是：1）确定每个选址的固定成本和变动成本2）在图形上画出每个选址的成本曲线，以纵轴表示成本，以横轴表示年销售量3）在期望产量一定的情况下，选择总成本最低的地点。（二）重心法（重点）利用物理上求二维封闭图形重心的原理来解决设施选址问题的方法。例如，有若干零售商店，要从一个配送中心进货，如何确定该配送重心的位置，使总的运输费用最小，便可用重心法来求建立配送中点的地点。要确定重心（配送中心）的位置可以在地图上建立一个坐标系统，只要这些零售商店的相对位置是正确的，坐标系的原点和刻度可以是任意的。简单的做法就是将一个网格放到一张普通地图上，就很容易确定零售店的位置。重心法假定成本与距离和运输量成正比，理想的选址是选择能够使配送中心和零售店之间的加权距离最小的地点。重心的横坐标：重心的纵坐标：式中：Cx- 重心的x 坐标； Cy- 重心的y坐标； Dix-第i个地点的x坐标； Diy-第i个地点的y坐标； Vi-运到第i个地点或从第i个地点运出的货物量。 最后，选择求出的重心点坐标值对应的地点作为要布置设施的地点。第六章 生产和服务设施布置生产单位的专业化原则和形式（一）工艺专业化原则按照工艺专业化特征建立的生产单位，形成工艺专业化车间 优点：对产品品种变化适应能力强、生产系统可靠性高、工艺管理方便缺点：加工路线长、运输量大、运输成本高、生产周期长、组织管理工作复杂 、生产效率低等 （二）对象专业化原则按照产品（或零部件）建立的生产单位。 优点：提高工作地的专业化程度，可以采用高效率的专用设备，提高工作效率，提高生产过程的连续性，缩短生产周期，减少运输费用，简化生产管理工作等缺点：对产品品种变化的适应能力很差 几种典型的布置形式（一）物料流程形式可分为水平和垂直的流程形式水平：所有的设备、设施都在同一个车间里时垂直：生产运作是在同一个楼层周转时（二）布置类型1.固定式布置加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。2.按产品布置按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配线3.按工艺过程布置 又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务4.按成组制造单元布置首先根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个零件组，确定出零件组的典型工艺流程，再根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元 （1）按C形制造单元布置（2）U形制造单元及生产线布置设施布置决策的定量分析（了解）例： 61 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划布置在一个23的区域内。已知这6个部门间的作业关系密切程度，如表64所示，请根据表64作出合理布置。解：第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X） A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6第二步，根据列表编制主联系簇。原则是，从关系“A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系在一起。第三步，考虑其他“A”关系部门，如能加在主联系簇上就尽量加上去，否则画出了分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能加到主联系簇上去。第四步，画出“X”关系联系图。第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安 置所有部门126354装配线（流水线）节拍装配线（流水线）节拍是指流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔 例6.4某流水线计划日产量为150件，采用两班制生产，每班规定有21分钟停歇时间，计划不合格品率为2%，计算该流水线的节拍。=（8*2*60-21*2）/（150*（1+0.02）=6（分/件）办公室布置考虑的主要因素信息传递与交流的迅速、方便人员的劳动生产率 办公室布置的几种模式传统的封闭式办公室； 开放式办公室布置； 西方发达国家又出现了一种称之为“活动中心”的新型办公室布置； 新型的办公形式“远程”。 第七章 工作设计与工作测量生产率与人的行为-生产率极其影响因素【生产率】指生产系统输出的产品或服务与生产这些产品或服务所消耗的资源之比。即生产率=系统输出的产品或服务/使用的资源【影响因素】技术因素和操作者行为因素。技术因素主要指企业生产产品或提供服务所必须的生产技术和生产装备的水平，如新设备、新工艺、新材料的采用可以大大提高生产率。由于技术因素与生产设备、设施等密切相关，因此有人将其称为“硬因素”。操作者的行为因素是指操作者的心理需要和感情变化对生产率的影响。由于操作者的行为因素是容易变化的，因此有人称其为“软因素”。新技术的应用必须通过人的劳动才能落到实处，随着人们接受教育程度的不断提高，人的心理需求逐渐超越经济需要而占据主导地位。工作设计中的行为理论 3个（一）工作扩大化（二）工作职务轮换（三）工作丰富化生产时间消耗结构及工时定额一、生产时间消耗的结构产品在加工过程中的作业总时间包括：产品的基本工作时间、设计缺陷的工时消耗、工艺过程缺陷的工时消耗、管理不善而产生的无效时间和员工因素引起的无效时间。如图74所示。1、产品的基本工作时间产品的基本工作时间也称定额时间，指在产品设计正确、工艺完善的条件下，制造产品或者进行作业所用的时间。基本工作时间由作业时间和放宽时间构成。工作时间作业时间放宽时间所谓放宽时间是指劳动者在工作过程中，因工作需要、休息或者生理需要，需要作业时间给予补偿的时间。放宽时间由三部分组成：布置工作地时间、休息与生理时间和准备与结束时间。【工时定额】工时定额,又称为标准工作时间,是在标准的工作条件下,操作人员完成单位特定工作所需的时间.模特法：（一）移动动作（二）终止动作（三）身体动作（四）其他动作工作环境研究与设计-（一）气候状况的影响分析与设计工作环境是指人操纵机器设备或利用各种工具进行劳动生产时在工作地周围的物理环境因素，它们主要包括气候状况、照明与色彩状况、噪声与振动状况三大类影响因素。气候状况的影响温度对人劳动的影响：最佳温度不是某一固定的数值，美国的统计资料规定的最佳温度范围是脑力劳动为6065F(相当于15.518.3)，轻劳动5565F(相当于12.718.3);体力劳动5062.5F(相当于1016.9 )。空气流通对人劳动的影响：空气流动的最佳速度估计约为0.3m/s，在拥挤的房间中约为0.4米/秒，而当室内温度、湿度都很高，空气流速应最好达到12m/s。第八章 综合生产计划企业计划的层次企业中的各种计划，一般可分为战略层计划、战术层计划和作业层计划三个层次，如表42所示。由表中可以看出，三个层次的计划有不同的特点，从战略层到作业层，分别对应从高到低的管理层次，计划期由长到短，计划的时间单位越来越细，覆盖的空间范围越来越小，计划的内容越来越详细，计划的不确定性越来越小。生产计划的层次（重点）滚动式计划的编制方法生产运作能力调节需求的办法调节产能的办法制定生产大纲的方法收入管理-条件第九章 独立需求库存控制库存的定义：为了满足未来需要而暂时闲置的资源。资源的闲置就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系，于它们是否处于运动状态也无关。库存的作用：（一）缩短订货提前期（二）稳定作用（三）分摊订货费用（四）防止短缺（五）防止中断库存问题的分类（一）单周期库存与多周期库存（二）独立需求库存与相关需求库存库存控制系统库存控制系统有输入、输出、约束和运行机制四个方面,如图所示,库存控制系统的输入和输出都是各种资源。与生产系统不同，在库存补给系统中没有资源形态的转化。输入是为了保证系统的输出（对用户的供给）。约束条件包括库存资金的约束、空间约束等。运行机制包括控制哪些参数以及如何控制。在一般情况下，在输出端，独立需求不可控制；在输入端，库存系统向外发出订货的提前期也不可控，它们都是随机变量。可以控制的一般是何时发出订货（订货点）和一次订多少（订货量）两个参数。库存控制系统正是通过控制订货点和订货量来满足外界需求并使总库存费用最低。 库存问题的基本模型【单周期库存模型】计算题（一）期望损失最小法：公式+例题期望损失最小法就是比较不同订货量下的期望损失，取期望损失最小的订货量作为最佳订货量。已知库存物品的单位成本为C，单位售价为P，若在预定的时间内卖不出去，则单价只能降为S(SC)卖出，单位超储损失为Co = C S；若需求超过存货，则单位缺货损失(机会损失)Cu = P C。设订货量为Q时的期望损失为El(Q)，则取使EL(Q)最小的Q作为最佳订货量。El(Q)可通过下式计算：【例题】已知：每份挂历的进价为C50元，售价P80元。若在1个月内卖不出去，则每份挂历只能按S30元卖出。求：该商店应该进多少挂历为好。 解:设该商店买进Q份挂历当实际需求d Q 时，将有机会损失，每份欠储损失为Cu=P-C=80-50=30（元）。 当Q=30时，则El(Q)=30(40-30)0.20+30(50-30)0.15+20(30-0)0.05+20(30-10)0.15+20(30-20)0.20=280（元）。 当Q取其它值时，可按同样方法算出EL(Q)，结果如表2所示,由表2可以得出最佳订货量为30份。【多周期库存模型】（一） 与库存有关的费用1、随库存量增加而增加的费用资金的成本 仓储空间费用 物品变质和陈旧 税收和保险2、随库存量增加而减少的费用订货费 调整准备费 购买和加工费 生产管理费 缺货损失费计算题（二）经济订货批量模型经济订货批量(Economic Order Quantity, EOQ)模型最早是由F. W. Harris于1915年提出的。该模型有如下假设条件：(1)外部对库存系统的需求率已知、需求率均匀且为常量。年需求量以D表示，单位时间需求率以d表示。由于需求均匀，D与d相同(2)一次订货量无最大最小限制(3)采购、运输均无价格折扣(4)订货提前期已知，且为常量(5)订货费与订货批量无关。(6)维持库存费是库存量的线性函数。(7)不允许缺货。(8)补充率为无限大，全部订货一次交付。(9)采用固定量系统。CT = CH + CR + CP =H(Q/2) + S(D/Q) + PD. 式中, S一次订货费或调整准备费； H 单位维持库存费，H=Ph, P为单价，h为资金效果系数。 D年需求量 【例题】例：A公司以单价10元每年购入某种产品8000件。每次订货费用为30元，资金年利息率为12%，单位维持库存费按库存货物价值的18%计算。若每次订货的提前期为2周，试求经济订货批量，最低年总成本，年订购次数和订货点。解：这是一个直接利用EOQ公式的问题。显然，p=10元/件，D=8000件/年，S=30元，LT=2周。H则由两部分组成，一是资金利息，一是仓储费用，即H=1012%+1018%=3元/件/年。 因此， 最低年总费用为： CT=pD+（D/Q）S+（Q/2）H =800010+（8000/400） 30+（400/2） 3 =81200元年订货次数n=D/EOQ=8000/400=20订货点 ROP=（D/52） LT =8000/522=307.7（件） 第十章 物料需求计划MRP与企业资源计划ERP（重点）MRP的基本思想（书上抄记）书上：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。MRP一种工业制造企业内物资计划管理模式。根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。MRP既是一精确的排产系统，又是一种有效的物料控制系统，目标是将库存量保持在最低限度，而又能保证及时供应所需数量的物料。订货点方法在处理相关需求时的局限性基本思想：根据过去的经验预测未来的需求，根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。基本假设 ：（1）对各种物料的需求是相互独立的；（2）物料的需求是稳定、连续的；（3）订货提前期是已知的、固定的订货点法适合于需求比较稳定的物料库存控制与管理。然而，实际需求常常是不稳定的、不均匀的，由此使该方法暴露出一些明显的缺陷。1盲目性2高库存与低服务水平3形成“块状”需求MRP处理逻辑MRP的输入3个（1）主生产计划（MPS）（2）物料清单（Bill of Materials，BOM）（3）库存状态文件MRP的输出（记）（1）零部件投入出产计划。 （2）原材料需求计划。 （3）库存状态记录。 MRP处理例题（课件）(课件：CHAPT8 MRP3)从MRP到MRPII企业资源计划ERPERP是在MRPII基础上发展起来的，以供应链管理思想为基础，以先进计算机及网络通信技术为运行平台，能将供应链上合作伙伴之间的物流、资金流、信息流进行全面集成的管理信息系统。ERP面向企业供应链的管理，可对供应链上的所有环节有效地进行管理，把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。ERP是现代企业大型集成化管理信息系统的典型代表，除了充分体现先进技术的综合运用、充分实现信息资源的共享和企业资源的集成外，更重要的是能充分体现现代化管理思想与方法的综合运用。ERP 的实施是复杂的，涉及公司组织结构、业务流程乃至管理模式的变革，设计企业的方方面面，因此，实施ERP是一项复杂、艰巨、耗资巨大的工程，其成功实施必须树立正确的应用理念，要有良好的方法论作指导。第？章 现场管理一、？二、5S管理名称及内容5S活动的概念5S 活动，是指对生产现场各生产要素所处状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，以达到提高素养的活动。由于这五个词在日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以把这一系列活动简称为 5S 活动。5S的含义如