六处策划的具体比较.doc

六处策划的具体比较 六处策划的具体比较策划是指设置目标并规定必要的作业过程和相关资源以实现目标的活动。 GB/T19001-2000版质量管理体系要求标准共有六处策划，即质量管理体系策划（标准条款5.4.2）；产品实现的策划（标准条款7.1）；设计和开发策划（标准条款7.3.1）；生产和服务提供的策划（标准条款7.5.1）；测量、分析和改进过程的策划（标准条款8.1）；内部审核方案的策划（标准条款8.2.2）。 其中质量管理体系策划是组织的一项战略决策式的策划，其结果可能是质量手册和程序集文件，后面五处是具体操作性的策划，是质量管理体系策划的一部份。 六处策划的关系如图六处策划的具体比较如下表所示名称内容要求结果（输出）5.4.2QMS策划为了实现质量目标并满足标准4.1的要求，TM对识别QMS需要控制的过程（包括允许的删减），确定必要的资源、控制准则和方法，以及体系的持续改进所进行的整体战略性策划。 QMS一旦建立并稳定运行后，QMS策划的重心应转移到持续改进方面；当QMS变更时，应通过策划保持其完整性。 文件化QMS和符合文件要求的QMS活动及结果的证据。 7.1产品实现的策划针对QMS所覆盖的具体产品、项目或合同进行的策划。 内容主要是确定产品质量目标和要求，确定产品实现所需要的过程（包括删减和外包）、文件、资源以及产品实现过程中的监视和测量活动和应与QMS其他过程的要求相一致，应适合组织的运作方式，便于实施。 可以形成文件，也可以是一些安排。 对于成熟的定型的产品，其策划的重点是规定产品质量目标和要求，进行过程完善和更改的策划。 若新产品和老产品没有太大差异，可按定型老产品策划；若新产品和老产品差异很大，必须进行相应产品接受准则等。 策划，其结果可以形成质量计划或控制计划。 7.3.1设计和开开发策划将产品要求转化为产品特性的策划，内容包括将产品设计和开发划分为若干适宜的阶段，确定适合于每个阶段的评审、验证和确认活动，以及有关部门、人员职责、权限和接口关系。 随着设计和开发的进展，适时更新策划的输出，确保各个设计和开发阶段在受控条件下进行。 做出与某一个产品或某一项工作的设计和开发活动安排的文件，我院以“设计和开发计划”的形式出现，其内容包括设计和开发的阶段划分、工作内容和完成时间；确定实施设计、开发活动的人员及职责和权限；确定资源配备要求；设计评审、验证、确认的时间和频次；接口关系等。 7.5.1生产和服务提的提供的控制策划对生产和服务的提供的控制条件进行策划。 适用时，策划的内容包括确定表述产品特性的信息，是否需要及需要哪些作业指导书，选择和配备适宜的设备，确定监视和测量的方法和要求，对生产和服务过程进行监控，明确产品放行、交付和交付后活动的实施要求。 应结合组织产品和生产服务提供过程等实际情况进行策划，确保在受控条件下开展生产和服务提供。 特殊过程应按7.5.2（生产和服务提供过程的确认）的要求进行策划，并证实过程实现结果的能力。 形式多种多样，适用时:表述产品特性，如图纸、电路图、工作大纲；产品实现过程策划文件，如质量计划等；监测装置配备、使用、调整、维护和实施监测的指导文件；对放行、交付、交付后服务提供活动实施控制并作出具体规定的文件，如售后服务管理办法。 8.1监视、测量、分析和改进的策划为了证实产品的符合性，确保QMSd符合性并持续改进其有效性所进行的监视、测量、分析和改进策划的过程主要是8.2（监视和测量），8.3（不合格品控制），1程序文件，如内审、不合格品控制、纠正和预防措施；2规定获取顾客满意信息方法的文件；过程的策划，包括对统计技术及其应用程度的确定。 8.4（数据分析），8.5（改进），在对这些过程进行策划时，应兼顾7.1策划的安排。 3规定QMS过程监视测量、产品检验和试验的有关文件；4涉及数据收集、分析并利用有关数据，开展有关活动持续改进QMS有效性的文件。 8.2.2内部审核策划针对某一时间段，为编制内审计划，确定内审依据、范围、目的、频次、方法、人员及职责等活动所进行的策划。 通过内审确定QMS是否符合7.1（产品实现的策划）策划的安排、标准的要求和组织QMSD要求。 主要是程序文件、年度内审计划和内审实施安排。 5W3H/8D&5C/7M1E/QC7tools/10S&五常法/TS五大手册/SPC八大判异准则/三大判稳原则 9、IE七大手法 一、内容提要#m22q*S0u2U5p 1、5W3H&a/S2cM%DS&b!i/ 2、8D/5C报告;o3?%(u/s(F*k 3、QC旧七大手法.w&ki3x%n!y!wH95 4、QC新七大手法 5、ISO/TS16949五大核心手册$i(p y+x%Z.7R&H 6、10S/五常法b K3V;8k6Ma6r3r 7、7M1E 8、SPC八大判异准则/三大判稳原则 9、IE七大手法4Fo-G-D9q T 10、ISO知识大总结 二、详细内容规纳%f1E.Q.M1G/vG 1、5W3H思維模式What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel4t*m/F$nS$.+ (1)Why为何-为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由） (2)What何事-什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标） (3)Where何处-在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？ (4)When何时-什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）3 (5)Who何人-谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？5n B%U)2f,d;f1K7l (6)How如何-如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？ (7)How much何价-成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？概括即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。 0i+再加上工作结果（how doyou feel）工作结果预测,就成为5W3H!_4i4:y3r-k r 2、8D/5C报告（一）8D报告D0准备D1成立改善小组D2问题描述D3暂时围堵行动,n4T4H7x1G:U D4根本原因D5制订永久对策/C*U%.j24?,G2E D6实施/确认PCA D7防止再发生)M,J-J$q1t6O9i:m#D5?)u#Y D8结案并祝贺3V87|)l/y:X-O;)g0)D二）5C报告5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。 相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同!c,Q#n6g,DP为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则C1Correct（准确）每个组成部分的描述准确，不会引起误解；/j-n,hC2Clear（清晰）每个组成部分的描述清晰，易于理解；C3Concise（简洁）只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；C4Complete（完整）包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；:G8GC5Consistent（一致）按照一致的格式书写全部缺陷报告。 3h2E9x+h- 3、QC旧七大手法。 鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图)（Characteristic Diagram）鱼骨追原因）。 (寻找因果关系),p8Qg*?,d(z4c。 层别法Stratification层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)/F l。 柏拉图（排列图）Pareto Diagram柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”。 查检表（检查表、查核表）Check List查检集数据。 (调查记录数据用以分析)C7h3t0c0z;Y5d4m,Y4V。 散布图Scatter Diagram散布看相关。 (找出两者的关系)9d-u#O3u。 直方图Histogram直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)。 管制图（控制图）Control Chart管制找异常。 (了解制程变异) 4、QC新七大手法关系图法（关联图法）；KJ法（亲和图法、卡片法）；(|&B&T,v!b)S8d(CY系统图法（树图法）；矩阵图法；矩阵数据分析法；PDPC法(Process Decisionprogram chart过程决策程序图法)或重大事故预测图法；网络图法（又称网络计划技术法或矢线图也叫关键路线法）-z) 5、ISO/TS16949五大核心手册、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failuremode andeffects Analysis）；P!t7s:u#|4n*M3r+、MSA（量测系统分析）；、SPC（统计制程管制）（Statistical ProcessControl）；+&n1c5Q&、AP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced ProductQuality Planning(AP)and ControlPlan)；、PPAP(生产件批准程序)(Production PartApproval Process)五大手册中最重要的是AP-c$H7T1R-B 6、10S/五常法（一）、由5S续出来的10S1S(SEIRI)2S整顿(SEITON)3S清扫(SEIS0)4S清洁(SEIKETSI)2,Yv9r8*I$#p5S素养(SHITSIJKE)6S安全(SAFETY):H|2f|/O7w6M*i%W2I7H7S节约(SAVING)/速度(speed)8S服务(SERVlCE)X.o-p.Ii&x5Gl6v9S满意(SATISFICATl0N)6rd|;p)D;z5M52G;S10S坚持（二）五常法五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。 香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise,Systematise,Sanitise,Standardise,Self-discipline。 在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。 也是我们平时所说、整顿、清扫、清洁、修养。 /L2I%T C&n3中文*英语(5-S)*50点*庭实例*$k0t+I9W1k、常组织Structurise10把不需要的东西抛掉或回仓/X+X、常整顿Systematise1030秒内就可找到文件8t)w3、常清洁Sanitise5个人清楚卫生责任、常规范Standardise15贮藏的透明度、常自律Self-discipline10每天运用五常法 7、7M1EH(!D04UMan；人Machine；机-w:h$D$h1H%G#e.k*m6QMaterial；料Method；法-v6k)/j+b GEnvironment；环6D;.n%y0a/b现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。 8、SPC八大判异准则/三大判稳原则z:h!v8n%o0c%S控制图八大判异准则提练、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外）、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）2R5、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）,o&e1f!X、14交替（连续14点相邻点上下交替）、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）、1界外（1点落在A区以外）8y4T S+j!t#?(解说23456，AC连串串（连增或连减）；-2/ 3、4/ 5、6分别对应A、C、连串串；即2/3A；4/5C；%Q0X#j+t4w-J.t81514，缺C全C交替转- 8、 15、14分别对应缺C、全C、交替转；即8缺C；15全C；14上下交替。 09单侧，一点在外-9点在同一侧；一点出A区外。 口决#L9J4D,W(m%z)D%T6W6v%n23456，AC连串串；#J$b2/x0T0H81514，缺C全C交替转；9单侧，一点在外。 (二）、控制图的判稳原则1.连续25点在控制线内；$q*F.E+Z%|9v2M/g(j8P2.连续35点最多有一点出界；7n*A4K%Q5U4?3Y3.连续100点最多有两点出界。 满足上面任意一点都可以判定为稳态。 9、ISO知识大总结ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，我把它再简化为“112344568”、一个精髓说、写、做一致；、一个中心以顾客为中心1Pxq;A0E1w、两个基本点顾客满意和持续改进；w.L$x,N9e9e:p7o6s、三个特性适宜性、充分性、有效性。 f%C7K*l/B9s、四个凡事凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。 、四大产品服务、软件、硬件、流程性材料。 、五大模块（1个总过程，4个大过程）8m.c:aX6Q质量管理体系;管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进0a#、六个文件ISO90002000版标准明确提出的6个程序文件必须制订文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。 0u eV-L:A7n$M、八项原则以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。 10、IE七大手法;_*5v.f%b.i5fg、程序分析;、时间分析;5f3x;W:K8x3e/m*h、动作分析#-U41