煤业有限公司副立井井架安装工程施工组织设计.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除-煤业有限公司副立井井架安装工程施工组织设计编制单位：-设备安装有限公司 此文档仅供学习与交流目 录第一部分：工程概况2第二部分：井架制作3第一节、工程技术特征3第二节、井架制作总则4第三节、井架材料选用4第四节、井架制作5第五节、井架制作管理方案12第六节、井架制作安全技术措施13第七节、劳动组织及设备配备14第三部分：井架安装14第一节、井架安装施工方案14第二节、劳动力配备计划18第三节、机具设备计划19第四节、质量目标及保证措施21第五节、安全保证体系及措施24附录1：工期保证措施28附录2：确保工程质量的措施30附录3：确保工程安全的措施34第一部分 工程概况 -煤业有限公司位于芹池镇小西村，矿井设计年产量为120万吨。其副立井井架安装工程由太原明仕达设计有限公司设计，-溢文设备安装有限公司承建。副立井井筒为矿井主要进风井。副立井井筒垂深303.0m，净径7.0m。副立井井筒装备1T矿车单层两车四绳罐笼，宽、窄罐笼各一个，双罐笼提升，单层乘人，单层装车。提升机为JKMD-3.54PIII型落地式多绳摩擦提升机，担负全矿井的所有辅助提升、大件下放和人员升降任务。井架主要构件采用箱形截面。井架四个柱脚与混凝土基础的联结为铰接，其它杆件间的连接为刚接。井架技术特征1、本提升系统井架为副井多绳提升罐笼二斜腿式钢结构井架。2、提升容器：一宽一窄1.5吨矿车单层双车非标四绳罐笼。3、提升机型号：JKMD-3.54PIII型落地式四绳摩擦轮提升机。4、提升机滚筒直径：3500mm。5、天轮直径：3500mm。第二部分 井架制作第1节 工程技术特征 1、井架设计参数（1） 煤矿提升井架设计规范（MT/T5031-2003）（2） 建筑抗震设计规范（GB50011-2001）（3） 钢结构设计规范（GBJ17-88）（4） 建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）（5） 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（6） 钢结构设计规范（GB50017-2003）（7） 构筑物抗震设计规范（GB50191-93）（8） 建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）（9） 钢结构施工质量及验收规范（GB50205-2001）（10） 建筑钢结构焊接技术规范（JGJ81-2001）（11） 建筑安全结构等级二级（12） 耐火等级为三级。 2、井架材料 （1）钢材：主要构件（立架、天轮桁架及斜架）采用平炉或氧气转炉镇静钢Q235钢，其它次要构件采用平炉或氧气转炉沸腾Q235钢。 （2）焊条：焊条采用E4303。 （3）支撑构件采用高强度摩擦轮连接。 （4）钢材表面防腐处理。钢材表面采用喷砂除锈，除锈等级要达到（GB8923-88)中的Sa2级标准。底漆采用耐酸性的F53-1红丹酚醛防锈漆二道，面漆采用C04-45醇酸磁漆三道，其中最后一道面漆应在安装完成后涂刷。 3、结构构造及施工要求 （1）活动栏杆所用螺栓为螺母，螺栓长度为连接件总厚度外加螺纹长30mm，其余为双螺母，螺栓长度为连接件厚度外加螺母纹长50mm。 （2）杆件相连位置除采用和螺栓连接外均采用焊接，未加标注的焊缝厚度一律不得小于6mm，焊缝长度除花纹钢板为间隙焊缝外其余均为满焊。第2节 井架制作总则1、为在-煤业有限公司副立井井架制作中贯彻执行国家标准，确保井架加工质量，做到技术先进，经济合理，安全生产，特制定该井架制作工艺和质量检验标准，以便全体职工及项目相关部门在井架制作期间认真遵照执行。2、井架的制作应符合施工图（包括设计变更等）设计要求并符合国家最新施工验收规范及质量要求的规定，当需要修改设计时，应取得设计单位同意，并应签署设计变更文件，不得擅自修改或材料更换代用。3、井架制作前，应严格审图按本工艺要求及质量标准进行，实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工，严禁上道工序不合格品转入下一道工序生产。4、本井架制作及验收，材料或构件长度超过10米以上时，应用夹具和弹簧称配合卷尺使用，其拉力值为15公斤，20（有温差时按温差换算）。对不规则的或重心偏离的构件摆放时要用道木支垫。5、井架的制作应遵守国家现行的劳动保护和安全技术等方面的有关规定。工件或构件在摆放、堆放时，要安放平稳，起吊工件时，不要超过起重机的最大起重、安全起重载荷的安全高度等。在井架箱体内焊接时要注意箱体内通风（空气），必须配戴安全帽、劳保鞋、脚罩等，焊1小时左右要出来休息片刻，外面要有人监护，所有在用的电器具均需接地保护并装备保护器等。以确保生产工人的生命安全。6、为保证产品质量、责任到人，电焊工、气割人员及放样人员均实行落实到人，对本施工措施中不正确或有不妥当的地方，任何人均可提出合理化建议。7、对于不按施工工艺措施施工的班组或个人，厂部将直接对当事人和班组负责人提出批评或处罚。第3节 井架材料选用1、井架承重结构构件采用Q235-C钢，并应具有0冲韧性的合格保证，铁梯、各层平台铺板、栏杆等次要构件用Q235-B钢，其材质应符合现行标准碳素结构钢（GB/T700-1988）中的规定。2、焊接材料：自动焊接的焊丝采用HJ401-H08其性能应符合现行建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）的规定。3、螺栓：受力构件均用高强度螺栓，高强度螺栓采用扭剪型，其性能应满足（GB3633-83）标准的规定，性能等级为10.9级，其余用C级普通螺栓，为防止松动，除斜架安装用临时固定螺栓外，其余螺栓均采用双螺帽拧紧。铆钉采用普通铆钉BL2号钢。4、井架所采用的各种钢材，焊接材料，涂装材料等，在进厂时必须具有生产厂家质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。材料进厂时，材料部门应首先对材料进行检验，对不符合要求的材料坚决拒绝入库，生产班组在生产时，若发现材料不合乎质量要求时，可随时向车间主任。技术员及材料部门反映质量问题，有权拒绝使用不合格材料制作或装配产品。第4节 井架制作1、 制造的准备工作1、开工前组织好技术力量，集中群众智慧，对图纸进行详细的核实，充分理解，熟悉结构形态，几何尺寸和角度技术要求，检验标准，人人都要树立整体观念，发现设计制作等技术问题及时提出研究，解决不了的提请设计部门帮助解决，为给顺利制造打下良好的基础，必须做好开工前的一切准备工作，包括量具、设备、平台、胎卡工具等。2、计量器具：使用的计量器具，必须经过计量职能部门校对过的国家标准计量器具（带有CMC或CMA标记的）未经校验校对的，无标记的计量器具不得使用。3、材料：使用的材料，按设计要求使用，进料时要对材料的质量证明进行核实并进行物理性能核验后使用。4、联结件、螺栓5、焊条：采用适用碳素钢的焊条，并符合GB5117-85标准的要求，Q235-的材料使用E4303焊条，箱型构件采用自动焊，其焊丝与焊剂与金属材料相适应并符合（GB/T14957）的规定。二、施工过程的质量控制1、加工制造必须严格执行“钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001”的要求。2、较大零件，料长不足时可以拼接、位置选择在受力较小部位，拼接的料要考虑收缩余量，但须按等强度原则确定焊缝，并不得形成全断面拼接（即周围拼接焊缝）施焊前，进行焊接工艺试验，构件焊缝质量要进行严格检查，外观焊缝突出部分要铲平，主要接头要进行予组装。3、为了合理使用材料，不大材小用，一定要把材料尺寸核实好，做到尺寸不核实不下料，图纸所注尺寸均未考虑下料误差，构件必须核实对，并按1：1放样作为下料的依据。4、为确保构件尺寸绝对准确无误，尺寸线一律用划针标记，放样号料时应考虑焊接收缩量，有加工的地方要留有加工余量。5、划线的边线，每隔300mm左右要打上洋冲眼，螺栓孔打中心洋冲眼，在孔外应划出直径大于2mm的校对圈。6、娇正后的钢材表面不应有凹陷及其损伤，不应留有明显的锤击痕迹。7、组装的整体构件，必须严格保证与图纸上标注的尺寸一致，尺寸不符时，禁止用力组装，以防止产生过大的应力，组装胎具一定要牢靠，防止在组装过程中松动。8、钢板的落料，下料应尽量使用龙门剪或自动切割，尽量减少手工切割。9、自动切割，龙门剪下料尺寸偏差不得超过1mm零件边缘不得有裂纹。对毛刺、飞溅、熔瘤要即时清理。10、受力的零件冷娇正和冷弯时，其曲率半径不宜过小，以免钢材丧失塑性，出现裂纹。11、组装前的组装平台和组装胎具，要用水平仪平找正，大的构件要用经纬仪检测垂直度，并留有记录。12、对隐蔽的焊缝结构进行拼接时应将隐蔽的焊缝经检查员检查合格，并留有记录，方可进行组装堵板。13、各段组装后的质量要求，除按图纸标准的外，可根据“中华人民共和国煤炭工业部制定的煤矿机电修配厂通用技术标准”来验收。三、放样：1、井架在制作之前，首先应由技术人员对斜架、立架、梯子等各部分的几何尺寸、角度进行核算。同时，施工班组长、生产技术骨干应熟悉和掌握施工图纸，明确设计人员意图。对斜架、立架的加工制作必须严格按施工图控制几何尺寸，进行结构放样。在工作台上，经1：1比例放大样，制作样板，作为下料依据。在放样时，若发现尺寸有误，须与技术人员一起研究，必要时可与设计部门联系解决，不得擅自修改。制作中遇有设计变更的部件、构件，须与技术人员联系，重新放样核对有关几何尺寸后，方可施工。2、放样板必须用0.25-0.5mm铁片制作，样板必须留有制作时焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。所有样板必须写明图号、零件号、板厚、件数、正、反等，并由质检员检验合格后方可使用。3、样板应妥善保管，以防生锈、污损、严重变形等。4、放样和样板（样杆）的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度204、 下料：1、下料前，必须对钢材按规范进行矫正，矫正后的钢材表面不得有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差须符合有关要求；2、下料前必须明确零件外形尺寸，零件件数以及材料的规格、类别，要合理下料，尽量避免钢材拼接。3、号料时，应划出中心线（几何线），弯曲线作出工艺基准线并标出永久性标记，以备组对构件和质检、安装时使用，号好的料应用油漆标明图号、件号、件数等。4、号料的允许偏差（mm）见下表：项 目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.55、 钢材下料时，对于钢板厚度小于12mm和L808以下角钢可用剪板和联合剪冲机下料，对于厚度不大12mm时，宜使用多嘴密切割机或半自动氧气切割机下料，切口粗糙程度应到12.5um，如使用剪板机时，应刨去切口的硬化部门。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物等。6、 钢材切割面与剪切面不得有裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。7、 气割和机械剪切的允许偏差见下表：气割的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0 机械剪切的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.08、焊缝的坡口，用半自动氧气切割机打坡口时，可采用正面切割、反面弹线，这样便于控制下料件质量。切割和打坡口边缘时毛刺、熔渣等应清除干净，凹凸不平处用角向磨光机磨光、磨平。9、对于厚度大于8mm钢板对接，手工焊时，应打坡口；对于厚度小于10mm板材，采用埋弧焊接时，应打坡口对接板材，坡口角度；手工焊接时为55，焊缝坡口角度必须严格根据施工图纸注明要求施工。10、施工图中坡口角度按自动焊考虑，如果个别局部焊缝必须采用手工焊时，应改变坡口角度不小于55，焊缝坡口角度必须严格根据施工图纸注明要求施工。五、焊接1、所有焊工均须持证上岗并责任到人，以提高责任心，确保焊接质量。2、焊接H型钢：2.1翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割，切口粗糙度为12.5um。2.2当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接，腹板拼接，拼接缝可为“十”字形或“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。2.3焊接H型钢的允许偏差应符合规范要求。3、 在焊内焊缝时，可采用对称焊法、分中焊法、跳焊法、退焊法以尽量减少构件变形。4、 严禁在焊缝处加塞焊条或小板条等填充物。5、 在焊接过程中，应保证焊缝能自由收缩。要焊接时尽量采用半自动埋弧焊，在无法使用埋弧焊的部位可用手工电弧焊，但坡口角度为55；打底焊的焊条直径应为3.2mm。6、 构件焊缝要求严格按图纸施工，对焊缝无特殊要求的，焊缝高度不低于母材较薄者厚度。7、 对接和T型接头的焊缝，其材质和坡口型式应与焊件相同，焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。8、 为减少构件变形，可用小锤轻轻击打焊缝的方法来减少焊缝拉应力，即趁焊缝未冷却时用小锤轻击，多层焊接时，第一层和最后一层不能用锤击，以免引起焊缝裂纹。9、 内焊缝焊完后，经质检员检查合格，用自动埋弧焊焊接外焊缝。用自动埋弧焊从一端连续一次焊接，以防构件变形。10、 大型构件（如箱体大件）在制作中翻身时一定要轻搬轻放，严防碰撞造成构件变形，工件吊运时，起重工、行车司机、龙门吊司机应统一听从指挥，注意吊运物件周围的人员，设备机具的安全。六、焊缝检查：1、焊缝检查首先进行外观检查，外观检查合格后，重要构件要进行焊接质量检验。2、若发现焊缝质量不符合焊缝等级要求的和焊缝出现裂纹的，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可重新焊接，且同一处焊缝处理次数不得超过两次。3、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧透等缺陷，对焊缝应进行焊缝质量检验。并符合国家现行钢结构工程施工及验收规范（GB50221-95）规定。4、承重构件焊缝采用一级检查，其余构件为一般检查。5、焊工施焊完毕后，应消除熔渣及飞溅物等，并进行质量检验。6、焊缝质量等级及缺陷分级。七、娇正：1、钢构件出现变形，要及时采用火焰娇正法矫正。掌握好加热温度，温度可控制在800左右，火焰呈现樱红色，并可以和大吨位的油泵千斤顶配合起来矫正。2、型材和H型钢的部分可用压力机矫正。八、修整：1、钢结构焊完后外侧必须用砂轮打平，使表面平整、光洁。2、修整钢构件联接的两端部，使长度误差在2mm，端面的垂直度小于1.5mm，端面斜调角小于3mm。3、钢结构，H型钢及型材修整外型尺寸误差应符合相关要求。九、H型钢的制作工艺：1、下料：腹板的翼板的下料必须符合下料要求，用半自动氧气切割机进行下料，下料尺寸要考虑焊缝的收缩量、切割、铣切等加工余量。2、拼接：对料不够长的构件采用45斜接，其两相邻焊缝之间的距离不得小于300mm，坡口形式为双边单面“V”形。3、矫正：钢板的矫正方法可在平板机上或用火焰矫正法进行矫正，其矫正后1米长度风直线度和局部、波状凹凸平面度，板厚度大于14mm，允许偏差1mm。板厚小于等于14mm，允许偏差1.5mm。4、部件组装：把上下翼板，放在平台上。在上下翼板上，用划针划出腹板位置的中心线及边线，并在边线上根据板厚点焊对称的定位板，约300mm左右一对，以保证腹板中心不偏斜，并用大角尺来保证腹板与上、下翼板的垂直。每200-300mm点焊一处，点焊焊缝的长度15-20mm。5、焊接：焊接时将其放在埋弧自动焊焊接胎具上，用一台埋弧自动焊接机从一端焊接。焊缝质量应符合设计要求和焊缝要求。6、矫正：矫正的方法在用型钢调直机上矫正，矫正后，应符合下表的规定：7、铣端头用自制铣床，铣切两端面。端部铣平的允许偏差应符合设计要求。8、号眼，根据翼板和腹板已划出的中心线，按照图纸尺寸号孔，呈孔必须符合要求，应采用分中法号眼，以免误差累积，号好眼后，应在眼中及眼周围画规画圆并在圆圈上打上洋冲眼，以防钻孔钻偏。9、端板组焊：两端端板，钻好孔后再进行组焊，焊完后，再矫正，要保证端板与焊接工字钢中心线垂直，并保证端板的中心线与梁的中心线重合。10、在加工相连两构件时，应根据此构件的尺寸偏差来调节其相连构件尺寸，以消除总体误差。十、制孔1、本次井架受力构件均用A级螺栓孔（I类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um，其余用C级普通螺栓孔（II类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um。2、孔距的允许偏差对于超差的孔，必须经施工技术人员同意，才可以扩孔，扩钻后的孔径不得大于原设计孔径的2.0mm，补孔应用与母材材质相同的焊条焊补，严禁用钢板填塞，处理后均应作出记录。3、 磨擦面的加工：磨擦面的试验：高强螺栓连接、磨擦面应作抗滑移系数试验，其最小值应符合要求即0.45-0.55.磨擦面的加工方法：砂轮打磨，打磨方向应与构件受力方向垂直，打磨范围不应濒于螺栓孔径的4倍，用上述方法处理好的磨擦面，安装时再用钢丝刷清除浮锈。磨擦面的保护：处理好磨擦面的构件，应有保护磨擦面的措施，应平整，不得有飞刺、焊痕，不得涂油漆。第5节 井架制作管理方案1、成品堆放井架构件在运输时，下部应垫道木，大型构件不得相互倾轧，长柔杆件在运输起吊过程中应进行加固，防止构件变形与撞击。2、 资料收集井架验收前加工各小组应将施工自检记录等交项目质检员，归纳整理，待井架验收时将移交资料一并交给安检技术部门。3、 质量保证体系质量方针：信誉至上 质量优良 热枕合作 服务四方质量目标：竣工工程一次交检合格率为100%优良品率95%以上 创优质工程4、 质量保证技术措施 （一）做好开工各项技术准备工作（1）设计图纸经过自审和会审。专业技术人员和班组应熟悉图纸，了解设计意图，明确技术标准，图中问题应获得解决，涉及到标准图要重新出图。（2）单位工程的施工组织设计、专业的施工方案，技术措施应精心编制并经过批准，一式二份报甲方留存备查。（3）进行技术交底，尤其是专业施工技术人员向施工班组交底，必须向班组全体成员进行口头交底，并附书面交底，讲清施工图纸及核定情况，讲清施工方法、技术要求、施工关键部位及特别应注意的问题，讲清材料方面的特殊要求，计量器具的选用要求，应遵守的规程、规范、质保措施、质量控制点的设置和自检记录的填写方法及问题要求，同时把填好检查标准的自检记录表格下发到班组，讲清安全措施，工期要求及其它班组的配合。（4）施工所需设备、材料、机具、加工件等应备齐。 （二）质量保证措施 （1）实行项目法管理施工，建立由项目经理，施工技术、安全质量和施工班组组成的质量保证体系。 （2）采用先进的施工技术及施工工艺，确保每道工序及每项工程的技术质量要求。 （3）加强作业人员的技术考核及培训，提高操作人员质量意识和管理人员质量观念，坚持特殊工种持证上岗制度，从“人”的因素上消灭不合格产品。 （4）认真执行GB50205-2001标准和图纸设计指定和有关标准，坚持“一工程一措施”、“一工程一档案”制度。 （5）推行全面质量管理，坚持原材料把关制度，积极开展QC小组活动，严把质量关，使单位工程合格率100%，优良品率达95%以上，创全优工程，样板工程。第6节 井架制作安全技术措施1、本井架制作工期紧，任务重，因此施工中要合理组织，精心安排，生产中要充分体现“以人为本”的理念，严格按照国家规定的有关劳动法规，对各类操作人员，进行学习和安全教育，特别是特殊工种如：电焊工、气体割焊工、电工、起重工等必须持证上岗。对生产场地必须留有安全通道。进入制作现场，无论是操作者或生产管理人员均应穿戴好劳保用品。并应注意观察和检查周围的环境。2、各种设备的操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，对危险源应作出相应的标志、记号、警戒等。3、索具、吊具要定时检查不得超过额定负载。焊接构件时不得留存连接起吊索具，提升钢丝绳要按规定检查。4、所有构件的堆放、搁置应十分稳固。5、制作中所使用的气瓶（O2、）要正确放置，并保持足够的安全距离，定期检查泄漏。6、所有的电气设备，要装设相应保护装置以防止发生电气事故。7、进行割、焊作业时、要正确穿戴劳保用品，防止火灾、烧伤、触电等人身伤害事故。8、构件采用气体保护焊时，要注意操作者做个体防护如：加强通风、缩短工作时间，操作者在上风侧等，以防发生窒息。9、起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥不得两人并列指挥，或多人参与指挥，起重物件移动时不得有人在本区域投影范围内滞留、停立和通过。第7节 劳动组织及设备配备一、劳动力组织：焊工30人 钳工16人 电工3人 起重工5人 技术人员5人 项目经理2人 技术负责人2人2、 生产进度安排：总工期安排：从加工到制作完成验收共30天3、 设备配备设备型号设备名称数量NB500K气体保护焊机10台CG-30半自动氧气切割机5台BX6-500交流电焊机12台Q11-132500剪板机2台Z304016摇臂钻床4台XW60万能铣床3台XZYH-60焊条烘箱2台50T汽车吊1台第三部分 井架安装第1节 井架安装施工方案1、 井架中心线及标高的测定根据施工图纸及井筒中心线测量出井架中心线及标高，做好固定记点。2、 井架基础的浇筑根据测出的中心线及标高，以及井架的安装尺寸，开挖出井架立架与斜支撑的基础，并对其浇灌，预埋螺栓。3、 井架组立吊装方案1、井架组装方案：先将立架部分组装到位，再将斜架由抱杆采用翻转法起吊就位。2、 抱杆组装竖立本次起吊采用1.21.2米，长35.4米的抱杆，抱杆在井架中心线上组装，抱杆底部距主斜架基础中心线向西3米，由东向西（头朝西）组装，利用25吨吊车抬头，收紧主斜架与抱杆间的提升绳，待抱杆站立后，固定好主牵绳、绊腿绳及缆风绳，方能起吊。3、 井架吊装方案 （1）先将立架组装到位，斜架由抱杆采用翻转法起吊就位。 （2）斜架各部位吊点均采用刚性吊耳。各稳车及抱杆的绊腿均利用地锚固定，斜架吊装时与基础采用转动折页连接。 （3）井架吊装指令的发布及通讯联系采用头戴耳机，并利用对讲机作辅助信号。4、 施工步骤1、测量标出井筒中心线，基础中心线及标高等作为施工基准。按施工方案要求给出主副斜架组装中心线，同时对井架基础进行检查校核。2、依据施工平面图平整、夯实组装场地后，进行井架的组装，同时埋设地锚，布置稳车。3、组装及竖立抱杆。4、连接折页，组装天轮平台，钢梯等。5、将立架部分组装到位。6、竖立斜架。7、副斜滑移至井口，然后吊装到位，斜架与立架合拢找正焊接。8、井架找正及抱杆拆放。9、施工机具的拆除、回收。五、施工前的准备工作1、组装施工人员熟悉图纸并认真学习施工组织设计，施工质量标准及有关的规程。2、备齐各种施工机具、材料及加工件的申请制作，同时还要做好机具的清洗、检查校验。3、做好井架各构件及其他加工件的验收和运输工作。4、现场场地平整、夯实。5、接通临时电源和电焊机、烘箱，并做好接地、防雨设施。六、施工方法1、稳车、地锚的选用 （1）根据载荷和稳车容绳量选用稳车和地锚，主提升车采用2台10吨稳车（1号、2号），主牵采用2台10吨稳车（3号、4号），且主牵选用2个50吨地锚固定稳车和滑车，主提升选用2个20吨地锚，副斜架提升（兼做主抱杆缆风车）选用2台10吨稳车（5号、6号）。 （2）副斜架腿部留绳选用主提的2台10吨稳车，且与主提升车共用一个地锚，并辅助副斜架跨越基础。 （3）两侧缆风选用两个20吨地锚和2台10吨稳车（5号、6号）。 （4）抱杆绊腿选用2个50吨地锚，及两只10吨手拉葫芦。2、井架出厂、运输及现场组装 （1）主副斜架各构件应严格按图纸要求下料焊接，变更部分要有技术数据，以便校核起吊力量。 （2）井架各构件出厂前应对其各部几何尺寸、几何角度及焊接质量，按图纸和规范要求进行检查验收，不符合标准的不予出厂。井架出厂前，应进行预组装。 （3）各构件应有清晰而准确的中心线标记，且按预组装情况编号。 （4）为便于运输，大件应注明重量。装车时应进行合理的铺垫，并绑扎牢固，以防变形和晃动。 （5）井架的组装场地必须平整夯实，并按平面布置图进行井架的组装。按照主斜架各构件与井架中心线的相对位置，由南往北依次组装为一体。3、抱杆的竖立此井架的吊装使用截面为1.201.20米，高35.4米，重20吨的抱杆。由25吨吊车抬头18米后，收紧主斜架与抱杆间的提升绳，将抱杆竖立。 （1）抱杆下部地基平整夯实后纵横交错I28-I32工字钢两层，且工字钢相互点焊牢固后，再交错铺设两层道木，道木间用扒钉扒牢，上铺3米3米，厚30mm的钢板一块。要求型钢与地坪的接触面积不小于16。 （2）按施工平面图组装抱杆，抱杆每一段间的连接要贴实紧固。 （3）抱杆起吊前，先穿好头部的索具，并做好抱杆的绊腿。 （4）抱杆由25吨吊车抬头，收紧主斜架与抱杆间的提升绳及抱杆底部的绊腿绳，由南北方向的缆风绳控制其摆头，站立后收紧缆风绳，矫正其垂直度，固定好各缆风绳及绊腿。4、斜架的竖立斜架的最大起吊重量为136吨，最大提升力为171吨，抱杆的最大主牵力127吨，对基础的最大水平推力为110.6吨。因此，主提升系统选用637-28-1700的钢丝绳作为主提升绳，组成一套复式滑车系统，并用平衡滑车，以保证稳车的受力均匀。跑头由两台10吨（1号、2号）稳车牵引。斜架正式竖立前，应做一次全面检查，确定无不安全因素后方可起吊。吊装时，应由总指挥统一指挥，各岗位和流动人员要严格服从指挥。在起吊过程中，各岗位人员要时刻注意观察各部稳车、地锚、吊点、绳索及折页，发现问题及时报告总指挥。提升过程中，工作人员应随时向指挥报告提升角度，以及平衡轮处钢丝绳的串动量，抱杆的受力情况。待斜架起吊到设计位置时，将提升绳跑头卡固在抱杆腿部。斜架起吊结束，用垫铁垫起井架底脚，穿上地脚螺栓。5、 斜架的找正整个斜架就位后，分别将各斜腿的基础螺栓装好，利用经伟仪从两个方向观测井筒中心线，在底角处用100吨千斤顶对井架进行找正。井架底部与基础间布置好垫铁，找正后将地脚螺栓拧紧，并进行二次灌浆。6、 抱杆的拆放待副斜架起吊就位与主斜架对接找正并焊接完毕后，进行抱杆的拆放。慢慢收紧主牵绳，同时放松主提升绳，并利用两侧缆风绳控制其摆头。收紧抱杆腿部绊腿绳，将抱杆放倒并进行拆除。第2节 劳动力配备计划本工程分四个阶段：即井架组装、起吊准备、井架吊立、工程回收，各阶段主要工作人员安排如下：1、 井架组装1、工作内容：测量井筒中心线、基础中心线、铰链中心线、放出井架组装位置中心线及位置标高，确定立架、斜架组装高度，组装井架构件，按设计尺寸操平找正，校验尺寸，整体焊接等工作。2、人员安排工种钳工起重电工焊工测量机修技术质检队长合计人数101531234211512、 井架吊装1、工作内容：斜架、立架吊装、找正合拢、空中对接等。2、人员安排工种钳工起重电工焊工测量机修技术质检安检队长合计人数1015312342111523、 工程回收1、索具器材等设施的拆除回收装运等工作2、人员安排工种钳工起重电工焊工材料技术队长合计人数552311118第三节 机具设备计划根据工程内容，拟投入本工程主要机具详见主要施工机具和材料表。主要施工机具和材料表序号名称型号数量单位备注1稳车JZ10/10002台主提升（副提后留）稳车JZ10/10004台主牵、缆风（副提）2抱杆1.2m1.2m1台起吊主斜架3吊车50T、20T各1台构件起吊安装4挖掘机1台挖地锚坑5推土机1台平整场地6打夯机1台夯实地基7运输车20T、9T各1辆构件运输8滑车H8044只主提9滑车H50416只主提、副提、主牵等10卸扣80T8个11卸扣50T32个12卸扣20T24个13手拉葫芦5T2只构件吊装、找正14手拉葫芦10T4只斜架找正、绊腿15千斤顶100T4只斜架找正16千斤顶32T4只构件组装找正17千斤顶20T4只构件组装找正18电焊机交流6台井架焊接19电焊机直流2台井架焊接20电焊机硅整流2台井架焊接21气刨枪2套焊缝清根22风包1台23烘箱90-41台焊条烘干24氧气、乙炔具4套切割25角磨机10台焊缝打磨26砂轮机6台27超声波探伤仪1台焊缝探伤28X射线探伤仪1台焊缝探伤29经纬仪2台井架找正30头戴耳机14套信号联系31对讲机3对信号联系32内齿轮1吨2台构件吊装33配电盘2个34钢板厚30mm18抱杆下部垫板35钢丝绳637-12-17001200米（两条）主提及抱杆竖立36钢丝绳637-12-1700700米（两条）主牵37钢丝绳637-12-1700250米（两条）缆风38钢丝绳637-12-1700150米（两条）抱杆绊腿39钢丝绳637-12-1700400米（两条）起吊副斜架40钢丝绳637-12-1700100米（两条）副斜架后留41钢丝绳637-12-1700500米渡绳42钢丝绳卡Y21.580只地锚及滑车43钢丝绳卡Y28240只地锚及滑车44钢丝绳卡Y32.580只固定地锚绳及滑车绳45保险带1046工字钢I32和I2840抱杆底部47道木400根48地锚绳2832.5第4节 质量目标及保证措施1、 质量目标及质量检验标准 （一）质量目标严格执行ISO9002质量体系文件，在公司“精诚合作、精细管理、精心施工、精品奉献”的质量方针指引下，我们确定本工程的质量目标是:1、 单位工程一次验收合格率100%2、 单位工程一次验收优良率90%3、 合同履约率100%4、 达到优良工程 （二）质量检验标准1、煤矿安装工程质量检验评定标准MT 5010-952、钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001)3、金属焊接构件通用技术条件 （OMTZ1015-85）4、井架制造钢号、焊接形式应符合设计规定。5、井架组装质量要求1）斜架总长度，允许偏差7mm2）斜架直线度，允许偏差8mm3）斜架的柱身扭曲：接口处允许偏差5mm；其它处允许误差8mm4）斜架接口处十字中心的错位允许误差2mm5）斜架组装后的直线度允许误差10mm6）斜架组装后的对角线互差允许误差6mm7）斜架宽度差允许误差10mm8）斜架与横梁接口处十字中心的错位允许误差2mm6、井架安装质量要求1）井架天轮平台平面十字中心线与设计位置的偏差为7mm2）井架斜撑架两底脚中心线与井架中心线的重合度允许误差30mm3）井架梯子平台、梯子、防护栏杆的安装必须牢固可靠，符合设计要求。4）井架的焊接与试验必须符合煤矿安装工程质量检验评定标准中的有关规定。5）井架的防腐必须符合设计的规定。6）井架安装的垫铁、基础螺栓和二次灌浆必须符合煤矿安装工程质量检验评定标准第6.1节的规定。二、质量保证措施1、我公司在工程质量管理上除了合理地制定质量管理程序，加强过程控制外，还铺之以一套科学质量措施，作为质量管理中一个必不可少的重要组成部分。2、建立由处一级质保工程师-安装施工二级质保工程师-责任人员的三级质量保证体系。3、对施工全过程进行质量管理控制，制定分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。4、加强质量意识教育，提高全体施工人员意识和自身素质，执行自检、互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。5、建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术规范。开工前必须有施工方案，必须进行技术交底，并做好施工记录，使全体施工人员对技术要求、质量标准心中有数，创优质工程。6、质检员在开工前应对工程情况设置的控制点全面了解，在施工中严格按质量控制点进行监检，对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控制。7、在工程施工的过程，质保工程师组织质检人员、生产技术管理人员不定期进行工程质量的监督检查，通过检查对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关人员限期整改达标。8、加强工程质量管理，执行工程奖优罚劣办法。9、加强工程档案管理。施工原始记录和工程质量记录记录着施工全过程的轨迹，是质量状况的工作见证。因此施工记录与施工同步完成，应将工程档案管理与质量管理一样重视。10、现场施工人员和作业人员必须虚心接受建设单位和监理单位及有关质检部门的监督，认真听取意见，以确保工程质量。11、完善技术交底制度，逐级进行技术交底，并办理签字手续，明确责任。在施工过程中，交底人员负责检查技术交底内容的执行情况，及时纠正存在的问题。12、工程材料要符合设计规定的规格和质量，并具有材质证明和产品合格证，不合格者不得投入使用。材料的变更代用必须严格执行审批手续。13、技术资料搜集整理工作实行分工负责制。14、焊接前，要编制焊接工艺评定方案。参加施工的焊工要采用与实际焊接相同的焊接工艺焊2-3道焊缝试件，经考核合格，方可上岗施焊。第5节 安全保证体系及措施1、 安全保证体系成立以项目经理为组长的安全管理小组，实行安全值班制，定期组织安全检查，不得少于三次。安全管理小组由各作业队的队长、施工员及各专业工种的负责人组成。2、 安全保证措施1、建立以项目经理为首的现场安全管理小组，安全管理小组由总工程师、主管施工的项目副经理和安检部、施工管理部等部门负责人组成，负责施工现场安全生产和文明施工管理监督和检查工作。为做到安全工作层层落实，质量安全小组设专职安全员，班组设安全检查员。2、为确保施工现场的安全保卫管理，要成立现场保卫领导小组，实施现场材料、设备、成品保护的安全管理工作。3、做好安全生产的宣传工作，在施工现场的醒目处，要设置大幅安全标语，并在施工现场设置各种安全色标和安全警示标志，引起施工人员对安全的高度重视。4、设置安全事故控制点，做到人人抓安全，个个明确防范重点，事故控制的管理工作应做到分工负责、专人落实，并且应做到检查制度健全无漏洞，检查无差错，设备无事故，人员无违章，安全措施有针对性。5、严格执行“现场安全检查制度”，各级安全员进行周检和巡回安全检查，安全员进行日常跟踪检查工作。6、加强机电管理，专机专人，非机电人员严禁用机械设备，各种机械要有专人保护，接地接零，装设漏电保护器。7、凡参加施工人员，必须学习本措施及起重、吊装、高空作业规程的有关规定，树立安全为天的思想，每班施工前要开安全会，由指挥着或安全负责人讲清当天有关安全事项，严禁冒险作业。8、总指挥负责全面指挥工作，设专职安检员检查安全工作。9、工作者在施工中，除注意自身安全外，还应注意监督周围人员的安全，严禁在工作中嬉戏、打闹，注意力要集中，时刻留意危险信号。10、凡进入施工现场人员必须戴安全帽；高空作业人员严格遵守高空作业规程，操作时必须栓安全带，并系于安全可靠的地方。11、所有施工人员要熟悉施工方案，指挥者对施工者明确分工，并讲明施工方法和注意事项，使施工人员做到工作任务明确，施工方法清楚，安全注意事项明白。12、高空作业人员要必须身心健康，上班前不得喝酒，不得带病工作，有高血压、心脏病、羊羔疯者不准登高作业。13、高空作业人员要穿软底鞋，严禁脱手在空架上行走。14、高空作业需要的工具、材料，要用绳子拉送，工具要有放掉绳索，严禁上抛下扔，不许交叉作业。15、施工现场要经常清理，组装、起吊井架时，周围场地要保持平整，便于操作通过。16、做好现场保卫，起吊范围内派人警戒，警戒范围应有明显标志，参观人员不得进入警戒范围内。17、任何人不得在悬吊重物下工作，非工作人员不得在提升范围内停留或穿过。18、钢丝绳不得和带棱角硬物相碰，在钢结构的棱角处绑扎钢丝绳或绳扣时，下面必须加半圆管或垫木板。19、电焊把线和电缆、电线必须绝缘良好，不用者及时停电，应尽量远离钢丝绳，以免连电。20、使用电火焊时，要远离吊索、钢丝绳等起重工具，如必须在附件焊接时，要采取防护措施。21、井架吊装前应准确掌握当地气象情况，确定有利的吊装时间，遇到恶劣天气，严禁作业。22、在吊装前，应以有经验的起重工为主，配合安检和技术人员，对所有起吊机索具、锚桩、钢丝绳等进行一次全面检查，合格后方能起吊。23、施工人员进岗后，仍须对本岗位进行自检，认为无误，方可操作。24、吊装时要有统一、明确、可靠的信号，并使全体人员熟悉，以便各操作岗位协调动作，指挥者应站在操作人员视力能及的地方，各岗位工作人员要注意力集中，服从命令，不擅自离岗，提升和停止信号只能由总指挥发出。25、起吊过程要平衡，防止冲击、振动，如因故停止，应立即处理，不得重物悬空过夜。26、起吊时要保证稳车协调和同步，以防井架偏斜使一侧滑车组超载。27、现场应配备消防器材、急救药品及值班汽车。附录1工期保证措施1、根据工程工期紧的特点，组建精干项目部领导班子，高效的办事机构，选派特别能战斗的技术队伍，参加本项的施工。2、实施科学管理、系统管理、目标管理等有条不紊的施工管理，主要是抓好人、财、物的合理配置和使用抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节，给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划顺利完成。3、选用最优的施工方法和先进的施工工艺，使操作方法规范化、标准化，提高劳动生产率，加快施工进度，保证施工质量，缩短施工工期。4、组织项目工程平等作业、交叉作业，充分利用时间和空间。工序的划分应有利于组织均衡、连续有节奏地施工，要抓住本工程项目的关键，工序关键线路之优化。5、抓好施工准备，搞好正规作业，项目部制定一系列的促进生产制度，充分发挥职工的主观能动作用。6、在工程施工总进度计划下，施工过程坚持月、旬编制出具体的工程施工计划和工作安排，项目部实行月、旬检，施工队实行旬检。7、对生产要素认真进行优化组合动态管理，灵活机动地对人员、设备物资进行调度安排，及时组织施工所需人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需求，保证施工连续作业，顺利完成施工任务。8、实行各专业化班组连续作业，保证工作不间断施工。9、严格控制施工进度。建立严格“施工日报”，逐月记录工程进度、质量、设计修改等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。坚持每周定期召开一次由项目经理主持，各专业工程施工负责人参加施工协调会，听取关于工程施工进度的汇报，协调工程施工的内部关系。各级领导必须提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工作施工环环紧扣。对影响施工总进度的关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，重点突破以确保工期总进度计划的实现。附录2确保工程质量的措施1、