工作面下顺槽维修安全技术措施

工作面下顺槽维修安全技术措施工作面下顺槽维修安全技术措施 一 巷道现状描述一 巷道现状描述 w1143 工作面北与 w1141 w114 2 工作面采空区相邻 东有上覆 w114 2 3 采空 区 矿压分布极为复杂 现距上覆 w114 2 3 采空区有 278 米进入三面孤岛区 下顺槽从巷道里程 865 米到转载机头处巷道变形尤为严重 转载机与巷道下帮 只有 0 4 米 两帮及顶部空间很小 基本无安全行人通道 865 米至 588 米 36u 型钢支架段 巷道变形尤为严重 不能满足设备运行的要求 必须进行巷道维 修 才能满足安全生产条件 二 巷道维修方案二 巷道维修方案 巷道维修原则上不允许破顶板 因 b4 1 煤层直接顶 2 3 米受顶压 两帮侧压影 响 已经松动破碎 超过锚杆控制的松动范围 破网挑顶后形成高冒区 尤其 在今后回采时 导致 1 2 支架不接顶 容易造成顶部垮冒 工作面支架下滑 转载机靠下帮挤紧 维修前从下顺槽一部皮带机头至转载机头进行检查 先将折断梁 柱的 36u 型 钢支架从外向里替换 保证人员安全出口畅通 不堵人 一 维修巷道及返修支架 1 从 185 支架向西逐架进行维修 棚子不撤除 维修前先架设工字钢对棚 用单体在 36u 型钢支架梁处用 3 5 米单体支护 保证支撑有力 单体的初撑力 不得小于 80kn 在 36u 型钢支架拱形部位两侧用卡子与工字钢横梁进行联接固 定 沿巷道走向两侧使用工字钢顺向梁与横梁联接成为一个整体 工字钢两个 并梁间中部打锚索进行固定 注入 ck2350 锚固剂 3 支 打 17 8 8000mm 锚索 一根 锚索预紧力不得小于 120 kn 沿巷道倾向架设 每根梁上执行一梁四柱 单体必须穿鞋带帽 顶部空隙部分加半圆木充填实 保证支撑有力 再开帮 补打锚杆 使用直径 18 2500mm 等强锚杆 每孔注入 2 支 ck2350 锚固剂 锚 索预紧力不得小于 60kn 挂冷拔丝网 网与网之间搭接不得小于 100mm 并用 直径 4mm 铁丝两股成三角形联接 2 维修后 36u 型钢支架两腿间净宽不得小于 3 4 米 高度不得小于 2 7 米 高帮侧留 0 8 米 低帮侧留 0 4 米卸压空间 3 支护完成后 把变形的 36u 型钢支架两条腿分别伸直 4 然后进行卧底 二 施工工艺 1 施工方法 架工字钢双并棚 打单体 打锚索 开帮 上网 补打锚杆 蹬 腿 卧底 2 工艺流程 交接班 安全检查 敲帮问顶 顶底板 煤帮 等 架工字钢 双并棚 打单体 打锚索 人工开挖上下帮 锚网支护 出渣 蹬支架腿 卧 底 安全检查 3 循环进度 每班返修 3 架 每次返修 1 架 严禁空顶 空帮作业 由外向里 逐架进行 4 装载及运输出渣 人工装渣到皮带上 由皮带运到机头溜煤眼 5 管线铺设 下顺槽有一趟 159mmpe 管压风管路 有一趟 50mm 水管 一趟 159mm 排水管路可以使用 6 材料运输 井口 1255 水平井底车场 轨道上山 1300 水平车场 w1143 下顺槽联络巷 施工地点 7 设备及工具配备 见下表 设备名称型号单 位使用量合计备注 十字镐把 34 铁锹把 66 风锚钻机 mqt 85j 台 22 锚索机台 22 氧气瓶 11 乙炔瓶 11 锚索张拉仪 sl 50t 台 11 锚杆拉拔器台 11 风 镐台 22 三 劳动组织 见附表 1 工作制度 三八工作制 2 作业方式 正规循环 顺序作业 3 劳动组织图表 出勤人数 工种 一二三合 计 在册人数备注 跟班队长 11133 班 长 11133 支护工 4441212 辅助工 22266 跟班机电工 11133 运料工 22266 总 计 1111113333 三三 安全注意事项 安全注意事项 1 扩帮维修时应先加固维修点后 10m 范围内的巷道顶和帮 确保维修作业空间 支护安全 2 扩帮中时刻注意顶帮情况 必须加强敲帮问顶 刷够巷道设计断面就及时进 行锚网支护 严禁超循环作业 发现顶板压力大 顶板离层 托盘变形 钢带 断裂 听到顶板有声响等片帮冒顶的预兆时 立刻停止作业 撤出人员 待 压力稳定后方可作业 3 扩帮施工时 如果出现单体柱影响作业空间需换柱时 必须 先支后换 严禁空顶作业 4 每次扩帮距离不得超过 0 8 米 若发现顶板出现严重离层现象时 必须停止 作业 以防发生冒顶事故 5 施工过程中注意过道上行人及皮带运转情况 作业人员上下帮行走时必须 走行人过桥 严禁跨越运行中的皮带 6 维修巷道时尽量控制人员穿行 在冒顶 放顶或是支架等危险地段尽量少逗 留 尽快通过 7 支设单体点柱时 首先要确保单体的完好性 卸压单体应立即更换 为保证 单体初撑力 单体必须穿铁鞋 8 维修时应严格遵守 先检查后施工 的原则 严格实行 敲帮问顶 制度 维修前跟班队长必须对巷道变形和支护情况进行全面认真的检查 在保证安全 的前提下 方可进行维修 9 维修时 必须要有一名队干现场跟班 协调指挥专门负责巷道维修安全工作 及安全技术措施的落实 巷道维修进度汇报和现场施工质量自检 10 施工人员必须站在支护安全地点 在有人监护的情况下逐步捅煤 刹顶等 工作 要求一排施工结束后再进行下一排工作 严禁人员直接站在空顶区作业 11 施工过程中 每班必须派有经验的工人对巷道周围随时检查 如有异常 必须及时撤出所有工作人员 并及时汇报调度室及相关负责人员 待采取措施 处理确保安全后 方可继续施工 12 严格执行现场交接班制度 每次交接班必须做到交清接明 上班应将安全 方面应注意的事项及未处理完的安全隐患向下班讲明 四 安全技术措施 四 安全技术措施 一一 班前会安全培训和工作安排班前会安全培训和工作安排 班前会安全培训和工作安排危险源辨识及评估 风险评估 工 序危险源 风险类型 人 机 环 管 风险及后果描述 事故类 型 可 能 性 损 失 风 险 值 风险 等级 1 班前会工作安排不 全面 人 班前会工作安排不全面 造成作业中人身伤害 设备故障 影响生产 其他 事故 k2d36 一般 2 班前会安全措施不 到位 人 安全措施不到位造成人 员伤亡 设备损坏 财 产损失 环境破坏 其他 事故 k2d36 一般 3 工人未参加或未注 意听班前会 人 不能落实班前会的要求 在作业过程中发生事故 其他 事故 k2d36 一般 班前会安全 培训和工作 安排 4 班前会未讲危险源 辨识或辨识不彻底 人 造成工人在作业过程中 发生事故 其他 事故 k2d36 一般 针对以上危险源辨识和风险评估结果 安全措施技术措施编制如下 1 为确保维修工作安全顺利进行 所有参加维修人员必须学习本措施 经考核 合格后方可入井作业 要求队长要加强班前会的分工与落实工作 把当班的安 全注意事项贯彻到每位职工 负责落实到人 要求每位职工自觉遵守 煤矿安 全规程 和 操作规程 做好自主保安 严防发生意外 带班班长要在现场 统一指挥 协调行动 严把安全质量关 做到不安全不生产 且为本班的第一 负责人 2 班长必须熟悉本班工人的技能掌握情况 3 队长在班前会上对每一项工作的分配要布置合理 有针对性 不得安排工人 从事无相应技能的工作 4 技术人员在班前会上必须对工人进行安全技术措施培训 包括岗位风险评估 5 工人必须参加班前会 认真听取生产工作安排与安全注意事项 当自己不具 备所安排工作的技能时 应立即向队长提出更换工作任务要求 二二 材料运输作业安全技术措施材料运输作业安全技术措施 风险评估 工 序危险源 风险类型 人 机 环 管 风险及后果描述 事故类 型 可 能 性 损 失 风 险 值 风险 等级 1 地面装车 材料装车不牢固人 运输过程中 物料洒落 造成材料损坏 运输事 故 i4d312 中等 1 作业人员配合不当人挤伤推车工 运输事 故 i4d312 中等 2 捆绑不牢固人 运输途中材料滑落伤人 或撞坏设备 运输事 故 i4d312 中等2 运输 3 运输途中未检查周 围情况或检查不到位 人 撞坏水管 电缆 风筒 风门等事故 运输事 故 i4e28 一般 1 作业人员配合不当人 造成人员伤害 设备损 坏 其它事 故 i4e28 一般 3 卸车 2 野蛮卸车人 造成人员伤害 设备损 坏 其它事 故 i4e28 一般 针对以上危险源辨识和风险评估结果 安全措施技术措施编制如下 1 装车工在装车时 必须将设备重心放稳 用收紧绳进行固定 圆柱形设备必 须用垫木衬垫稳固 以防在运送过程中滚动 2 装车的高度 宽度必须满足井下运输巷道的安全要求 3 两人作业时 必须集中精力 密切配合 互叫互应 行动一致 用力要均匀 不得用力过猛 幅度过大或乱扔乱放 4 多人推车作业时 必须设专人指挥 作业时集中精力 口令 行动一致 5 运料工在材料运输推车过程中 随时观察运输物料固定情况 发现松动要及 时停车 将车辆掩住 进行加固处理 6 1 次只准推 1 辆车 严禁在矿车两侧推车 同向推车的间距 在轨道坡度小 于或等于 5 时 不得小于 10m 坡度大于 5 时 不得小于 30m 7 推车时必须时刻注意前方 发现前方有人或有障碍物 或从坡度较大的地方 向下推车以及接近道岔 弯道 巷道口 风门 硐室出口时 推车人必须及时 发出警号 8 严禁放飞车 巷道坡度大于 7 时 严禁人力推车 9 运料工根据不同的运输材料采取相应的卸车方法 不得将所运材料损坏 10 卸车时 必须观察周围人员及设备情况 防止砸伤人员 损坏设备 11 物料卸车后分类码放 码放整齐 挂牌管理 物料垛距离轨道不得小于 0 7m 三 架棚支护安全技术措施 三 架棚支护安全技术措施 架棚支护任务的危险源及风险评估 风险评估工序危险源风险类型 人 机 环 管 风险及其后果描述事故类型 可能性损失风险值风险等 级 1 未进行敲帮问 顶工作 人 工作面片帮 冒顶 伤人 顶板事故 i4c416 中等 2 敲帮问顶不彻 底 人 工作面片帮 冒顶 伤人 顶板事故 i4d312 中等 1 敲帮问顶 3 敲帮问顶使用 的工具不合适 机 敲帮问顶不彻底 存在顶板隐患 或 作业过程中造成伤 人 顶板事故 i4d312 中等 2 安设棚腿棚腿安设不稳人棚腿倾倒伤人顶板事故 i4d312 中等 1 上梁时棚腿未 固定或配合不好 人棚腿倾倒伤人其它事故 i4d312 中等 2 搭设站台不稳人作业人员摔倒受伤其它事故 i4d312 中等 3 架设横梁 3 横梁放置不稳人横梁滑下伤人其它事故 i4d312 中等 4 帮顶支护 帮顶支护不符合 要求 环片帮 冒顶伤人其它事故 k2d36 一般 根据以上危险源辨识和评估编制以下安全措施 1 全体员工必须学习本安全措施 并学习签字 方可进入工作面作业 2 进入工作面首先要检查工作地点顶 帮支护情况 并进行敲帮问顶 3 敲帮问顶所使用的工具必须是公司规定的钢制窜杆 4 敲帮问顶时 要观察活石 活矸的面积 厚度 并预测冒落的方向和方位 选择顶板完好 浮矸落地 2m 以外的地点站立 5 处理人员必须设置专人进行监护 并确保退路畅通 6 安设棚腿前 必须对支护材料进行检查 工字钢梁 腿 梁耳焊接是否牢固 棚腿是否弯曲变形 棚腿岔角是否合格 棚腿岔角是否合格 凿出柱窝 达到 规程要求 并把浮煤清至硬底 如果柱窝深必须穿鞋 如果底不平 必须处理 修整 7 对准上梁位置 将棚腿放入柱窝内 一人扶好棚腿 8 安放工作台时 必须将安放处浮煤 杂物清理干净 工作台要放平 稳 同 时两帮放好铁梯及护栏 9 放置横梁时 两帮扶棚腿人员必须把棚腿扶好 防止棚腿倾倒伤人 由两人 站在工作台上 下部人员将横梁抬起送到工作台上 工作台上人员与扶棚腿人 员配合好 找准棚梁位置 将棚梁放入棚腿接口处 检查中线 合格后将两棚 腿和梁头背紧背牢 10 在平台作业的所有人员必须系安全带方可作业 11 人员上 下工作台使用梯子 上 下人员必须有其他人员扶好梯子 12 支架无前倾后仰 撑 拉杆齐全 梁端扭距符合要求 13 帮顶背实背紧 刹杆木楔齐全刹紧 四 锚索支护安全技术措施 四 锚索支护安全技术措施 锚索支护工作任务危险源辨识及评估 风险评估 工 序危险源 风险类型 人 机 环 管 风险及后果描述 事故类 型 可 能 性 损 失 风 险 值 风险 等级 1 未检查锚索机或 检查不认真 人 锚索机不完好造成人员 伤害或设备损坏 机电事 故 i4d312 中等 1 检查锚索 机 2 锚索机不完好机 锚索机带病运行造成人 员伤害或设备损坏 机电事 故 i4d312 中等 2 锚索机打 眼 操作人员配合不当人钻杆断裂伤人 机电事 故 i4e28 一般 3 安装锚索锚固质量不合格环 锚索支护质量不合格 有可能造成冒顶 顶板事 故 i4a624 重大 4 搬运锚索 机 人员配合不好人挤 碰作业人员 其它事 故 j3f13 低 针对以上危险源辨识和风险评估结果 安全措施技术措施编制如下 1 检查锚索机 1 施工前 支护工认真对锚索机主机 泵站 高压进油管 回油管 套钎 锚 索专用驱动头 液压剪等专用机具以及常用工具进行检查 确保设备完好 2 运行前检查电机的旋转方向 检查各部件有无泄漏及不正常的噪声 3 锚索机控制手柄 动作灵活 机体不变形 不漏油 不跑水 4 锚索机控制机构密封良好 螺纹无松动 弹簧正常 操作灵活 5 锚索机水路系统 胶管无破损 接头严密 阀门完好可靠 6 锚索机钻头完好 钻杆中孔畅通 严禁使用弯曲的钻杆打眼 2 锚索机打眼 1 钻孔前检查主机的操作开关是否处在中间位置 检查风管和水管是否连接正 确 2 竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内 观察围岩 定好眼位 使锚杆机和钻 杆处于正确位置 钻机打眼时 要扶稳钻机 使钻头顶住岩面 确保开孔位置 正确 3 操作者站立在操作臂长度以外 分腿站立保持平衡 先开水 后开钻 开孔 时 用低转速 随着钻孔深度的增大 调整到合适转速 直到初始锚孔钻进到 位 4 打锚索眼时 要注意观察钻进情况 有异常时 必须迅速停机 防止断钎伤 人 钻机 5 米以内不得有闲杂人员 5 钻机旋转时 不能用手或戴手套摸旋转的钻杆 且不允许单手操作 6 巷道高度超高时 不允许在钻机底部垫衬木 应采用调整钻杆的长度来实现 3 锚索安装 1 锚索张拉预紧力应控制在 120 千牛 锚索安装 48 小时后 如发现预紧力下 降 必须及时补打 张拉时如发现锚固不合格 必须补打合格的锚索 2 安放工作台必须将安放处浮煤 杂物清理干净 工作台要放平 稳 同时两 帮放好铁梯及护栏 4 搬运锚索机 搬运锚索机时 必须集中精力 密切配合 互叫互应 行动一致 同时注意观察 搬运路线人员和设备情况 防止挤 碰伤手脚 五 五 风镐使用安全技术措施 风镐使用安全技术措施 风镐使用工作任务的危险源辨识和风险评估 风险评估工序危险源风险类型 人 机 环 管 风险及其后果描述事故类型 可能性损失风险值风险等 级 1 未检查压风设 备 人 压风设备不能正常 工作 机电事故 h5e210 中等 1 压风设备检查 2 压风设备不完 好 机 设备有故障 带病 用行造成伤人事故 或损坏设备 机电事故 j3e26 一般 2 风镐检查未检查风镐人 风镐不能正常工作 或伤人 机电事故 h5e210 中等 3 操作使用 未按操作规程作 业 人造成风镐伤人事故 机电事故 j3f14 一般 1 工作前注意事项 检查工作面安全情况 做到敲帮问顶 检查风量 吹净胶风管内的污物 检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁 检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜 间隙是否合适 先将风镐钎尾擦洗干净 然后插入风镐内 用弹簧固定 2 工作中注意事项 使用风镐时 必须沿着镐钎方向压紧 使风镐钎肩顶住钢套 避免钢套 与风镐钎咬合 注意勿使风镐钎尾端发热 风镐继续使用时 要随时加油 加油时 将油到入胶接管内 风镐倒下或镐 柄朝下时 避免压紧冲击风镐伤人 风管接头与连接管随时注意松动脱落 应及时扭紧 保持风管完好 勿使风管卷曲 矸石及其他物件打坏而造成漏风 应避免风镐钎被岩石卡住 风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下 防止使用风镐边打边撬岩 风镐出故障时 及时送机修房斟换或修理 不得在工作在点任意打开和解散 悬空作业时 必须搭工作台 3 停止时应做到 风镐必须放至安全在点 勿使矸石和污物进入风镐内 从风管卸下风镐时 将外部擦干净 加油后用木塞塞紧风口 不得将风镐放至避人的地方 避免 生锈或丢失 应及时送机修房清洗 修理和保管 六 六 打眼和锚杆支护安全技术措施打眼和锚杆支护安全技术措施 打眼和锚杆支护工作任务的危险源辨识和风险评估 风险评估工序危险源风险类型 人 机 环 管 风险及其后果描 述 事故类型 可能性损失风险值风险等 级 1 打眼过程中操作 不当或操作人员配 合不当 人 操作不当或操作 人员配合不当造 成人员伤害 其它事故 i4e28 一般 2 支护工戴手套作 业或衣襟未紧束 人 钻眼时搅伤打眼 工 机电事故 h5f15 一般 3 安装锚杆操作不 当 人 造成质量不合格 或人员伤害 其它事故 h5i15 一般 4 锚杆支护质量不 合格 环 支护质量下降或 产生局部冒顶 顶板事故 i4b520 重大 1 打注锚杆 5 施工锚杆质量不 合格 环 支护质量下降或 产生帮鼓 工程 质量不合格 顶板事故 j3c412 中等 1 未及时检查锚网 支护施工质量 人 支护质量不符合 要求 发生局部 片帮 冒顶 顶板事故 i4a624 重大 2 支护质量检查 2 检查出不合格的 锚网支护未及时整 改 环 支护质量不符合 要求 发生局部 片帮 冒顶 顶板事故 j3a618 重大 针对以上危险源辨识和风险评估结果 安全措施技术措施编制如下 1 打眼工作前先检查顶帮情况 做好敲帮问顶工作 将工作面顶帮活矸处理掉 方可开始作业 一时找不掉或有离层时 打临时支柱维护好后再开始工作 2 掘进工作面及其它作业地点风流中地点附近 20m 范围内瓦斯浓度达到 1 0 时 必须停止用电钻打眼 只有符合安全要求时方可打眼 打眼前要首先检查 钻具 连接头是否牢固等并试运转 煤电钻是否失爆 完好 并试运转 3 打锚杆眼前 应先按作业规程规定的锚杆布置形式和间排距点好眼位 打 眼过程中 找眼窝不准用手 腿稳住钻杆 防止伤人 站稳后打眼 4 打眼过程中 若发生卡钻杆 停转或钻杆弯曲应立即退回钻杆 调整推进速 度或推进力 如发现煤岩出水 出气 瓦斯涌出等异常现象时 要停止打眼工 作 但不能抽出钎子 应立即向上级汇报并撤出人员 5 打眼后要做到 一净三齐 一净指掘进头的钻具 风水管路要撤干净 三 齐指撤出的电缆要吊挂整齐 撤出的风水管路要靠一帮盘放整齐 撤出的钻具 设备要擦拭干净并存放整齐 6 树脂锚杆安装工艺 安装锚杆前检查锚孔深度 检查树脂胶囊是否有变质 硬化现象 如有固化 硬结的不得使用 安装锚杆前应用水将钻孔内积水 煤粉 砂浆掏干净 保证锚杆锚固质量 树脂锚杆搅拌的工具钻机和连接头 必须对正钻孔中心 连接头可由 0 2 0 3m 的麻花钻杆焊上套筒或螺母构成 安装时 先将树脂药卷放入钻孔内 再把杆体插入孔中 将树脂药卷缓缓推 入到孔底 然后用钻机带动锚杆撕破胶囊塑料薄膜并搅拌 30 40s 钟左右 在 安装 搅拌过程中不能停钻 杆体安装完毕后 为防止在胶凝期内杆体自重下滑 在取下钻机之前 可用 木楔或煤矸等在钻孔口楔紧 锚杆固化前 不要把锚杆移位或晃动 安装顶眼 时