污水处理施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 目 录一、工程概况11.1工程简述11.2结构设计内容11.3施工目标1二、施工准备32.1施工组织管理3三、施工总平面图43.1现场条件说明43.2总平面设计说明4四、 施工网络计划图1五、 重要部位施工方法说明15.1 槽体基础工程方案15.1.1 开挖前的准备工作15.1.2 土方开挖15.1.3土方回填15.1.4 定位放线及测量25.2 主体工程方案25.2.1 结构工程施工顺序25.2.2 测量方案25.2.3 钢筋工程45.2.4 混凝土工程55.2.5 模板工程65.2.6 砌体工程75.2.7 脚手架工程85.3 装饰工程95.3.1 装饰工程施工顺序95.3.2 抹灰施工方法95.4设备安装施工方案105.4.1 工程概况105.4.2施工工艺105.4.3 核心设备安装工艺135.5电气工程施工方案145.5.1电气安装工程主要施工程序145.5.2 电气安装所需主要施工机具145.5.3 电气安装主要施工工艺155.6.1施工准备165.6.2施工部署175.6.3管道安装175.6.4阀门安装175.6.5管道法兰连接175.6.6管道焊接185.6.7砼管施工185.6.8管道系统灌水、通水、试压、冲冼及吹扫试验185.6.9 管道涂漆和绝热19六、 劳动力组织20七、 机械配备并含投入主要施工机械设备表21八、 人力投入22九、 工程用材23十、 施工技术2410.1施工技术2410.2冬季施工措施24十一、 工期计划及工期保证措施2611.1 施工进度保证措施2611.1.1劳动力的管理2611.1.2 周转材料供应的保护措施2611.1.3 施工材料供应的保证措施2711.1.4 确保大型机械正常运行的保障措施2711.1.5 采用先进的施工技术和机械设备27十二、 安全施工措施2912.1保证体系及职责2912.2 消防和动火作业管理2912.3 用电安全管理3012.4 劳动安全管理31十三、 文明施工措施3213.1文明施工、环境保护3213.2 目标3313.3 管理措施3313.4 工程施工安全保证措施33十四、 和业主、监理、设计等单位配合协调管理措施3514.1安装与业主及监理的配合3514.2安装与设计院的配合3514.3安装与总包单位的配合3514.4安装与其他专业分包单位的协调管理3614.5确保质量，抢进度的协调措施36十五、 保修服务及满足用户合理要求的承诺37精品文档一、工程概况1.1工程简述芜湖县医院为综合性医院，设计规模为500张床位,估算污水最大排水量为400m3/d。工程位于芜湖县医院座落于芜湖市芜湖县湾沚镇，本工程耐火等级为二级，抗震设防等级7，工程设计使用年限50年，建筑占地面积约为200m2。本工程门窗主要为铝合金窗，辅以防火门、实木门，从建筑节能考虑，屋面采用保温。1.2结构设计内容本工程为框架结构，抗震等级为四级。池体C30，池底C30，垫层C20，抗渗标号S6。钢筋为d10为HPB235级钢筋，d10为HRB335级钢筋。水池内壁、底板1：2防水沙浆抹面，水池外壁及其它表面1：2.5防水砂浆抹面。砖砌体采用240mm烧结普通砖，强度等级MU10，M7.5水泥砂浆砌筑，1：2砂浆双面抹面。1.3施工目标1、质量目标本工程施工将严格按照我公司按照ISO9001编制的质量体系文件进行，精心管理、精心操作，确保质量体系正常、有效运行。 本工程质量目标为：按照国家建筑安装工程质量验收统一标准（GBJ503002001），工程一次交验合格，创优质结构工程。根据医疗机构水污染物排放标准（GB18466-2005）出水主要指标所允许的最高排放浓度如下：表1-1 设计出水水质一览表项目单位数量CODmg/l60BODmg/l20SSmg/l20PH69氨氮（NH3-H）mg/l8（15）大肠杆菌mg/l500个/L余氯mg/l0.52、工期目标根据实际情况，工程计划于2015年1月15日开工，2015年2月24日竣工，力争提前竣工。 3、安全文明贯彻ISO14000、ISO18000标准，执行公司三大体系文件，杜绝重大伤亡事故，一般事故频率控制在1以内。有效减少污染，根据文明施工标准化工地要求和安全文明施工规范，达到芜湖市文明工地。二、施工准备2.1施工组织管理本公司成立适合质量保证模式和符合环保要求的组织机构项目经理部，严格按照项目法组织施工生产，选派年富力强、具有丰富施工经验和管理能力的管理人员担任项目经理部成员，实行项目经理负责制，下设各职能部门，全部管理人员均持证上岗。项目经理部代表公司履行对业主的工程承包合同，执行本公司质量方针，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对本工程从接收施工准备施工阶段验收、交工用后服务管理进行有效地组织和控制。在施工过程中，我们将与建设单位、设计单位监理单位等部门密切配合，采取科学合理的施工方案，达到优质快速的施工目的。表2-1 项目管理组织机构图项目经理 朱金华项目副经理 陈豪华技术负责人 谢文龙工 程 组质量组经营组施工员唐小扣安全员王吉林资料员杨 婷质检员朱爱华材料员吴江各专业作业队、班组三、施工总平面图3.1现场条件说明1 本工程地处市区，场地较为狭窄，但地形位置较为平坦。2 施工人员临时宿舍全部不考虑在现场搭建，施工现场只设生产设施：混凝土搅拌场地、钢筋堆放场地、加工成型场地及木工场地。3.2总平面设计说明1 施工材料堆放应尽量布置在垂直运输机械覆盖的范围内，以尽量减少材料的二次搬运为原则。2 中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空落物打击和起重伤害范围。3 临电电源、电线敷设采用电缆穿管暗敷方式，全部埋地。4 总平面布置：按照施工各个阶段施工的不同要求，施工现场的平面布置亦有所不同，因此施工现场平面布置按照基础及主体阶段进行施工现场平面布置，具体布置见后附图。5 现场人员食宿等临时生活设施另行安置，不占用现场场地，办公管理用房、值班门卫等临时设施设在现场。6 施工现场砼搅拌机，应设置在吊车覆盖范围。7 现场设置排水沟，地面水经排水沟进入沉淀池后排入市政下水。8 凡进入现场的材料、设备必须按规范要求和平面布置图架垫和堆放整齐，挂牌正确标识。9 施工时，从水源至施工现场段的水管均埋设在地面以下，每隔20m左右设一接水口并安装止水阀以备施工接水之用。4、 施工网络计划图5、 重要部位施工方法说明根据工程内容及特点，拟定编制管道、电气、设备三个专业详细的施工方案。要求参加施工的专业施工技术人员在设计施工图会审、理解图纸，明确规范要求的基础上对本章下述的四个方案进行补充，并向班组详细交底，督促按方案要求执行。5.1 槽体基础工程方案5.1.1 开挖前的准备工作土方开挖前首先根据基础的埋入深度平面尺寸、放坡系数和施工作业面绘出土方开挖图，然后进行现场按红、兰线给定坐标控制网进行定位放线。撒出土方开挖灰线，报请规划部门进行验收通过，然后进行土方开挖。本工程永久座标点采用业主指定座标点进行换算。由于现场无法堆放土方，本工程土方除填平现场施工场地外，其余全部外运。5.1.2 土方开挖土方开挖时，应由专职技术人员统一指挥，并配备相应人数的工人配合机械，进行人工修整铲平。挖土至一定深度，现场技术人员随时测量其水准高度严格防止超挖，以免影响原地基质量，因此机械开挖留出30cm作为人工清底厚度，人工清底要紧跟机械，把铲平挖出的土方，由挖土机抓斗运出基坑。为了保证基底高程符合设计要求，清底时先用水准仪按高程基准点，替测至基坑，敲上水平高程控制小桩，人工修整、清底时，就可按控制小桩，来控制其基底高程。5.1.3土方回填回填土方土质必须按设计要求采用不含对基础有侵蚀作用成份的黄土、原土。填土从最低处开始，按设计要求进行回填，确保回填质量设计和规范要求。回填前首先清除基坑内的杂物垃圾，经现场监理工程师进行隐蔽验收，然后按要求的土质进行分层回填、夯打密实，每层虚铺2030公分厚度土方，然后用蛙式打夯机夯压34遍，夯完后用钢钎和取样试验检查夯土质量，要求土壤压实系数达到95%为合格。严禁每层铺土厚度超过30公分或不进行打夯或夯压不密实情况出现。填土夯压时可适当加水，但洒水不可过多，以防止土质形成塑性状态，影响夯土质量。5.1.4 定位放线及测量根据总平面图给定的座标，求出与标准座标的相互尺寸关系，采用直角坐标法测设出单位工程的轴线，并建立轴线控制桩。轴线确定后，将轴线引测到龙门板上，用龙门板固定单位工程的轴线，由于屋面是钢结构故对预埋铁的位置，精确度要求很高。所有定位、标高测设均先依据与方格控制网的相互关系进行测设，然后依据其平面绝对X、Y座标进行复测，力求将误差减小到最低限度，最后根据中心轴线，撒出开挖边线。在基础及主体工程施工时，把龙门板上轴线及标高引测到基础及墙身上，作为下一工序施工的测量控制依据。工程沉降观测点布置：沉降观测点设置在墙身0.000标高处，每15米左右设置一点，采用10mm厚的钢板埋入墙身上，上焊一头磨圆的20钢筋，如下图，在钢板中央划出中线，作为标高的测量控制线。结构施工每增加一层荷载观测一次，装饰阶段每月观测一次。测量记录报技术负责人及监理公司。图5-1 工程沉降观测点图5.2 主体工程方案5.2.1 结构工程施工顺序放线现浇柱钢筋绑扎现浇柱、梁底模板梁钢筋绑扎现浇梁板模板布置预留管道标高、轴线复核平台钢筋绑扎混凝土浇筑养护。5.2.2 测量方案施工测量放线内容见下表。表5-1 施工测量放线内容一览表序号工 作 内 容负责单位使用仪器、工具1建筑红线及轴线定位、引标高项目部测放组经纬仪2定位龙门桩放线项目部测放组经纬仪、钢尺3轴线投测项目部测放组J2经纬仪4高程投测项目部测放组S3水准仪和钢尺5垂直度项目部测放组J2经纬仪6结构尺寸线项目部测放组钢尺工程轴线的定位：按照龙门桩上的轴线控制，建立轴线控制基准点。将J2经纬仪架设在基准点上，在投测楼层面的相应位置作出十字标记。再将经纬仪架设在十字交点处，依次投测出主轴线。本工程从基础底板到投测顶层的允许偏差为5mm。高程投测：将本工程0.000米引到固定建筑物上，并作两点分别编号，每间隔一定的时间联测一次，以作相互检校。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置作为布设三个高程的标准点，通过往返检测合格后（误差在3mm内为合格），标注 红色油漆标记和建筑标高。利用首层红 标记为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并用红 作好标记，然后用S3水准仪往返测量合格后（误差在3mm内为合格），将该层标记作为向上引测的标记。每层的墙柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙柱上放也该楼层的1米（或0.5米）结构线。建筑物垂直度控制：采用经纬仪作为轴线投测的过程，同时也是控制建筑物垂直度的过程。工程放线：根据投测的轴线使用钢卷尺放柱轴线和边线以及模板线，共计三种线，钢卷尺要求经过计量检定，放好的线用红油漆做好标记。放线用的钢尺必须始终如一，专人保管。沉降观测：沉降观测在施工阶段每层观测一次，用于沉降观测的水准基点设置按设计规定留置。测量时采用精密水准及精密水准尺，按三等水准测量精度施测，容许闭合差为0.5mmn(n为测站数)，视距控制在40m以内，前后视距差不大于2m。由于沉降观测分布较广，数量较多，须分多次转站观测，事先选定若干沉降观测点为转点，组成闭合的水准路线，为保证沉降观测的可靠性，观测员，仪器，水准基点以及观测路线都应固定。5.2.3 钢筋工程1、 钢筋施工工艺流程柱筋绑扎前，先根据柱边线，复核钢筋的偏移程度。保护层偏大的竖向按照1:6的坡度进行校正，偏出边线的钢筋，将钢筋下端平台砼凿除后进行校正就位或作加强处理。2、 钢筋的绑扎绑扎顺序：柱筋按通常的方法绑扎。绑扎柱筋时，按图纸要求的间距计算好每根柱的箍筋的数量，在立好的钢筋上粉笔画出箍筋间距将套好的钢筋逐根上移，由上往下用铁丝扎好。钢筋的保护层：保护层厚度：基础的下部钢筋、基础梁：35mm；楼板：15mm；柱：30mm。根据设计要求制作内外墙梁、柱、楼层钢筋保护层垫块。用1:2.5水泥砂浆预制各种厚度的钢筋垫块，强度达到90%以上方可使用。垫块的安放应均匀。柱子的角部均必须设置，大断面的柱子中部也须安放，沿柱子高度800-1000mm放一块；梁侧上下都应垫，梁底的负重较大适当加密；垫块必须绑扎牢固，避免其脱落。施工中必须保证保护层的厚度符合设计要求，避免主筋外露。3、钢筋工程质量控制程序及注意事项绑扎工艺：绑扎一律采用手工绑扎，柱主筋和箍筋须逐扣绑扎。钢筋翻样：所有钢筋的翻样安排专人负责，翻样前由技术人员作技术性的指导，翻样人员须认真领会，对图纸、会审、变更的内容做到心中有数。按到货钢筋的实际长度合理下料，合理安排接头位置、搭接和锚固长度。在绘制翻样施工图的基础上，编写钢筋料表，并监督抄牌，指导施工。现浇主梁与次梁交接处，或梁下部挂有集中荷载处，应附加吊筋或箍筋。其它结构节点在施工时认真阅读结构说明。5.2.4 混凝土工程1、混凝土拌制砼搅拌必须根据设计要求的由试验室决定的施工配合比进行配料，所用材料均达到设计要求和规范规定。a、砼搅拌前，拌筒中加水湿润，并倒尽积水，搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子和砂用量按规定减少。搅拌好的砼要倒净，不得边出料边进料搅拌。严格控制水灰比和塌落度，并作记录。搅拌时间每拌不少于2分钟，装料不得超过筒标准容量的10%，装料顺序为石子水泥外加剂砂子水，先加粗细骨料和水泥干拌30秒，再加水进行拌制。混凝土从搅拌机中出料到浇制完毕的延续时间不得超过下表规定：表5-2 混凝土浇制时间表砼强度等级气 温2525C30120分钟90分钟C3090分钟60分钟b、混凝土采用集中拌制，采用一台混凝土搅拌机。每次搅拌时间按搅拌机规定，400型不少于2分钟。拌好的混凝土输送至浇筑部位。混凝土的配合比必须经试验合格，方能使用。2、浇筑顺序由于层高比较高，采取先浇柱，后浇梁板。3、 浇捣方法a、本工程混凝土采用机械振捣，人工收提的方式。b、柱应分层浇筑，并用振捣器振实。c、施工缝的留置应符合下列规定：柱：宜留置在基础的顶面、梁的下面，为水平施工缝。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续施工，应清除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，施工缝面上的砼应在初凝前作拉毛处理，在浇砼前，先在施工缝处铺与混凝土内成分相同的水泥砂浆。4、砼的养护对已浇筑完成的砼在终凝后（一般为24小时）派专人洒水养护，养护不少于7天，浇水次数应能使砼处于湿润状态。79月份还应增加麻袋于阳光曝晒的部位进行覆盖。在现场成立养护小组，由24人组成，专门负责砼的养护工作，分日夜两班进行值班。保持使砼在养护期内时时处于湿润状态。5、砼试块的制作砼试块按每100立方米做二组，每一楼层同一标号不少于二组，每工作台班拌制的同配合比的砼不足100方时，其取样不得少于2组，并按规定养护。6、 质量控制柱砼浇捣前，先清除模板内的垃圾杂物，将模板浇水湿润，新旧砼接触面上要求先铺与砼相同水灰比的水泥砂浆接合浆。墙柱砼应分层浇筑，每层砼浇捣高度控制在500mm 高范围内。振捣时振动棒的移动距离应控制在500mm以内。墙体转角或墙柱钢筋较稠密的部位，振捣一定要充分，避免因漏振而造成的蜂窝孔洞等质量缺陷。砼浇捣完毕后，在12小时内加以覆盖，视当时的气温，雨水情况决定是否浇水和浇水次数，浇水次数应能保持砼有足够的湿润，养护期不得少于7天。已失水或初凝的砼浆料不得用于浇筑，应进行清除处理。7、现场管理砼浇捣前的准备所有施工用具应经检查配备齐全，保证其完好，不能影响施工；对电闸等用电设备进行一次全面检查，作好用电安全保护工作。技术、生产、安监进行一次联合检查，对查出的质量问题要及时进行整改，需隐蔽验收的部位应作好隐藏验收。落实安排好现场施工的管理人员，操作人员和辅助人员，做到任务明确，责任到人。施工调度砼浇捣期间的人员安排视连续浇捣的时间决定，连续浇捣超过12小时的应组织两班，不足12小时的只需一班作业。现场砼搅拌有专人指挥调度。根据浇捣实际情况及时调整出料位置，改变下料速度。每班设负责人、质检、施工、维修、设备、安全人员值班。5.2.5 模板工程柱施工时：模板工程施工的顺序为：柱绑钢筋支柱模板。1、模板拆除拆模必须编制有方案或措施，并报审批批准后实行。a）非承重部分的模板拆除时，结构砼强度不宜低于1.2Mpa。b）承重模板（梁底模、楼梯、平台底模）拆除时间见表5-3。表5-3 承重模板拆除时间表结构名称结构跨度达到砼标准强度的百分率板2M50%2M且8M75%梁8M75%8M100%悬臂构件2M75%2M100%c）拆除顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板。d）拆除模板时不要用力过猛过急，以免损坏砼棱角，拆下的木料要及时运走、整理。模板不得抛扔，板面及时清理，涂刷隔离剂，按规格分类堆放。2、质量要求1)模板及其支承材料的质量，应符合规范规定和设计要求。2)模板、支撑须有足够的强度、刚度和稳定性，模板板面要平整，接缝严密。3)模板安装后，仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中看好模，发现松动、变形等现象，要及时修整加固。4)模板安装前，需先在板面涂刷隔离剂（脱模剂，以防模板与砼粘连）。5.2.6 砌体工程1、工艺流程 清理放线摆脚立皮数杆预埋位置标示砌墙复核。2、材料选择a）水泥：采用32.5#普通或复合水泥，进场必须具有出厂合格证或质保书，并进行抽样检验，检验结果提交监理公司认可合格后方可使用。水泥应堆放在干燥、通风的室内，按品种、规格、出厂日期堆放。使用原则：先到的水泥先用，不得使用任何带硬块的水泥。存放期超过三个月，必须重新检验复试，合格后才能使用。b）砂：选用中砂。筛选去除草根等杂物，并经过检验合格，保证含泥量不超过5%。c）石灰：石灰应符合规范要求，生石灰熟化成石灰膏时应用网过滤，并使其充分熟化，石灰膏应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。d）砌筑砂浆：用搅拌机现场拌制，必须具有良好的稠度，保水性良好，拌和均匀。砂浆配合比由试验室提供，在现场准确称量后配制。砂浆应以每一楼层同一标号250方的砌体制作一组试块（6块），养护28天后进行抗压试验。3、 砌筑要求a）砂浆拌和时间自投料完算起，不得少于1.5分钟。b）砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌好后3小时内用完，气温超过30度，应在2小时内用完。c）砖在砌筑前应先引水湿润。d）砌筑前应先弹好墙轴线、门窗洞口位置线，并必须对放线尺寸进行复核。e）在柱及墙身的转角及某些交接处立好皮数杆，每隔1015米设一根。f）砖砌体要求上下错缝，内外搭接。g）埋入墙内的拉结筋应设置正确、平直，一般每8皮砖设置一道，并作出标记，外露部分不得随意弯折。h）灰缝应平直，砂浆饱满，饱满度不少于80%，灰缝厚度一般为10mm左右。i）砌筑时应随时检查表面平整度、垂直度，随时校正。5.2.7 脚手架工程1、概述本工程对建筑物安全围护至关重要。搭设双排立杆布设钢管脚手架，按常规脚手架方法布置，开间1.5m，层高1.8m，边墙立杆距墙面1.0m，架子外侧用全封闭，满挂密目式安全网，确保施工安全。2、脚手架搭设及拆除脚手架搭设顺序支架横梁立杆横梁牵杆搁栅剪刀撑脚手笆栏杆外张挂密目式安全网。搭设要点钢管脚手架搭设时，采用483.5钢管作为立杆，立杆横距为1m，纵距为1.5m，步高为1.8m ，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不得大于5cm，相邻步架的大横杆应错开布置的立杆在内侧和外侧，以减少立杆偏心受载程度，小横杆贴紧立杆位置，搭于小横杆上，并用直角扣件扣紧；剪刀撑每12m设置一组，统长布置，成45与立杆、大横杆用旋转扣件连接，其水平距离6m，竹笆满铺，并加设挡脚笆，且每隔四排设立封闭隔离排，栏杆高度为1m。扣件螺栓松紧必须适度，扭力矩控制在4-5MPa，脚手每隔三排须与建筑物进行拉结，拉结水平间距不应大于6m。拆除顺序：安全网安全笆脚手笆拉杆剪刀撑搁栅牵杆横楞立杆。拆除要点：拆除时要划出工作区域，禁止行人进出，严格遵守拆除顺序，由上而下后绑者先拆，先绑者后拆。一般是先拆栏杆、脚手笆、剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人相关的结扣时应先告知对方，以防附落；材料、工具要用滑和运送，脚手管两点绑扎不得抛掷。5.3 装饰工程5.3.1 装饰工程施工顺序主要房间内装修施工顺序为：墙砌筑门窗口安装窗台板安装混凝土地面养护墙刮腻子刷浆门窗、油漆水电、灯具安装清理。外装修施工顺序自上往下：基层清理外墙保温门窗角抹灰门、窗安装玻璃安装清理拆除吊篮架子散水、台阶清理。在进行内墙抹灰时必须处理完电气、管道等有关配件的埋设，不得出现二次返工现象。整个装修阶段将人员分成多个作业组逐层逐部位形成独立工序，定额到人，流水施工，确保完成计划。5.3.2 抹灰施工方法材料：所有抹灰用材料必须符合要求，水泥采用325#水泥，砂采用中砂。为防止爆灰现象，应保证石灰熟化时间不少于30天。施工顺序：抹灰施工顺序为先上面后下面。抹灰先做好样板间，经有关人员认可后方可全面开始。准备工作：a）表面进行剔毛处理。清理砌体表面的砂浆、污垢、油污等，然后在刮糙前一天（12小时）洒水湿润。b）门窗框与立墙交接处用水泥砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。c）墙面的脚手洞应堵塞严严密，各类管线通过的墙洞或楼板洞，必须用1：3水泥砂浆堵严。d）不同基层材料相接处应铺设金属网，搭接宽度每边不少于10CM。施工要点：a）墙面抹灰前应找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出准线和墙裙或踢脚线，用托线板检查墙面平整、垂直度，做标准灰饼。b）基层为砼时，抹灰时先刷素水泥浆一道。c）水泥砂浆面层要接槎平整，压平压光。罩面后次日进行洒水养护。d）公共部位水泥砂浆墙裙、踢脚线一般要比罩面灰墙面凸58mm，根据高度尺寸弹上线，进行操作。5.4设备安装施工方案5.4.1 工程概况 本工程设备安装主要包括潜污泵、压滤机、鼓风机、控制箱柜等设备。5.4.2施工工艺1.设备安装施工程序基础验收吊装就位找平找正(初平)设备验收检查基础螺栓浇灌混凝土精平点固垫铁清洗吹扫设备压力试验防腐保温二次灌浆清洗复位调整单机试运转联动试车 图5-1 设备安装施工程序图2.设备安装前的准备工作a. 安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。b. 基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范并做好相应记录，合格后进行基础放线。c. 设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后的设备和零部件要重点保护，妥善保管。d. 凡定型设备或专用设备应具有产品合格证，产品材质与设计选用无误，配件齐全，规格型号符合设计要求；非定型设备应符合设计图纸技术要求，交货时应提供试压及壳体焊缝检验等原始记录、合格证书等有关技术资料。e. 设备基础、铲平及研垫板：f. 重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。垫铁与基础接触应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于 13度，垫铁的总高度宜30mm左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻,以利灌浆层的强度。垫铁的放置也可按规范采用压浆法施工。g. 设备的拖运用卷扬机或叉车进行；室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆、独立扒杆、手垃葫芦或钢丝走线吊装就位；室外的设备用吊车和卷扬机吊装就位。对安装难度较大的、较精密的设备要另外编制吊装方案，经公司总工批准后实施。h. 设备的搬运和吊装应符合下列规定：1）安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮。2）搬运和吊装时,设备应捆扎牢固,主要承力点应高于设备重心，以防侧倾。3）对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。4）吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表附近等受损和擦伤油漆。i. 设备基础施工必须在设备到货后，核对土建基础图和设备基础，地脚螺栓尺寸无误，方可进行。土建基础设计中有关预留孔、预埋件如与设备有出入，应按实际情况进行修正。设备找平、找正、初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。j. 设备清洗：整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。k. 压力试验：设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范的规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的紧固螺栓必须装配齐全。试验时，要装设二块经检定合格的压力表，精度为1.5级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验记录，交工程监理公司的驻现场代表签证。用水试压时，试压后，及时清除设备中的存水、并吹干。l. 各种机械设备必须有效地做好安全接地和防雷装置才能启动使用。m. 设备基础施工必须在设备到货后，核对土建基础图和设备基础，地脚螺栓尺寸无误，方可进行。土建基础设计中有关预留孔、预埋件如与设备有出入，应按实际情况进行修正。设备找平、找正、初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。n. 设备清洗：整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。o. 对重要设备解体清洗之后，要对各运转部位调整。1）可调轴承的调整应按设备说明书要求进行，轴承与轴肩或轴承的挡肩应靠紧，不允许有间隙，滚动轴承与轴承座两侧应有适当间隙，其要求应按GB50231-98第五章第七节执行。轴承压盖与外座圈端面间轴向间隙不大于0.1mm。2）滑动轴承的接触角及顶间隙和侧间隙应据设备说明书调整。3）传动皮带链条及齿轮、密封件的装配，应符合说明书的要求。4）润滑系统的范围应包括油泵、油箱、过滤器、调节阀、溢流阀及设备上的各种油通道等润滑系统的正常工作是设备能正常工作的决定性的环节、认真清洗、调整工作必需依说明书等有关技术文件认真执行，认真清洗铸造砂泥、金属切削等杂物，油箱内铸造砂泥必要时可用面粉团揉沾出，润滑系统的油压依规范调整。5）采用联轴节传动的设备，联轴节两轴的对中偏差及联轴节端面间隙应符合设备的技术文件要求及招标文件要求，若有矛盾与有关部门洽商。p. 压力试验：设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范的规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的紧固螺栓必须装配齐全。试验时，要装设二块经检定合格的压力表，精度为1.5级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验记录，交工程监理公司的驻现场代表签证。用水试压时，试压后，及时清除设备中的存水、并吹干。q. 各种机械设备必须有效地做好安全接地和防雷装置才能启动使用。r. 单机试运转设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。s. 试运转步骤 由部件到组件，最后到主机。 先手动、后自动； 先点动、后连续； 先无负荷、后有负荷； 上道不合格、下道不试车。5.4.3 核心设备安装工艺1、鼓风机1 做好安装前的准备工作1）全面熟悉图纸、资料、随机文件、说明书。主要熟悉风机本体安装图纸。2）对风机要进行设备检查，对其规格、叶轮旋转方向、正常间隙、风口方位和轴中心距进行检查，运转灵动，无震动，无异声。2 鼓风机安装1）安装基础应平整。2）地脚螺栓的预埋及处理以及灌浇砼都应依据规范施工。3）安装完毕要通过4h以上的试运转，除检查运转正常外，其径向的振幅也必须符合规范要求，轴承温升、润滑都要符合标准。2、水泵安装程序：基础验收开箱检查放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装校正调整基础灌浆拆装清洗二次精平各部位检查试运转。1 管道与泵连接时应符合以下规定：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。2 试运转前检查内容及要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。各固定联接部位无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入管路阀门全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开(混流泵真空引水时，全闭)3、板框压滤机1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。3、板框压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。）4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。6、板框压滤机接通电源，检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。5.5电气工程施工方案5.5.1电气安装工程主要施工程序电气安装受土建及设备、管道等专业的制约较大，在施工中必须搞好配合协调工作。在不影响其他专业安装施工的条件下，采用多点作业，重点突出，及时根据现场实际情况，相应调整作业计划，可以做到事半功倍的效果。5.5.2 电气安装所需主要施工机具设备类：台钻、手枪钻、弯管器、电焊机、切割机、电锤、开孔器；工具类：扳手、老虎钳、剥线钳、电工刀、螺丝刀、试电笔、电烙铁；计量类：卷尺、水准仪、经纬仪、兆欧表、接地摇表、万用表、塞尺。5.5.3 电气安装主要施工工艺1、高、低压配电柜(盘)安装屋顶、楼面施工完毕，不得有渗漏；门窗安装完毕，门已上锁。室内地面基础施工完毕，地面抹光完成，模板，施工设施及杂物消除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件应牢固,设备、材料齐全，并运至现场。开箱检查 柜（盘）到达现场，应存放在室内或能避雨、避风，避雷的干燥场所，按进度情况进行开箱检查，并有业主在场。包装及密封应良好、规格、型号是否设计相符，附件、备件齐全，有无出厂图纸及技术文件。柜（盘）本体外观应无损及变形，油漆完好无损，柜内原器件及附件齐全，无损伤性缺陷。2、配管及管内穿线安装 预埋在地板、梁、柱、墙体里的管线要位置正确，规格符合设计，管线敷设时，不堵不漏，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。预埋支架，螺栓及预埋件要牢固可靠。钢管应有防腐处理，黑铁管内、外应刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆）。厚壁钢管之间的连接一般采用套管连接，套管长度为管外径的1.53倍，连接管的对口应在套管中间，焊口应牢固，严密。钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷时不宜小于该管直径的6倍，暗敷时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。弯管处不得出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10。 穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并先除去管内污垢，钢管口应先装上保护帽。不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线，除有特殊规定外，不得穿在同一根管内，管内导线的总面积不应超过管子截面积的40，导线在管内不得有接头和扭接，其结头应在接线盒内连接。由于钢管内所穿导线的作用不同,为了在接线时能方便地分辩各种作用，可在导线上端头绝缘层上做记号。 当钢管采用螺纹连接时,连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。镀锌钢管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接,不应采用熔焊连接。钢管与钢管，钢管与盒（箱）之间要可靠连接成一个导电的整体，以防止导线绝缘损伤，而使管子带电造成事故。3、电机的电气检查和接线 开箱检查：设备技术文件齐全，规格符合设计要求，附件齐全。填写“设备开箱记录”。 （1）安装时检查 转子转动灵活,引出线接线端子焊接或压接良好,且编号齐全。换向器表面光滑，清洁，整流片与线圈的焊接应良好。当有特殊时应进行抽芯检查。 （2）电机试运行 电机试运行前，要求土建工程全部结束，现场清扫整理完毕，电机本体安装检查结束。（3）灯具及开关插座的安装 照明器具的规格、型号，必须符合设计要求，安装位置正确，牢固，大型灯具等安装用的吊钩，预埋件必须埋设牢固。需接地或接零的灯具、插座、开关金属外壳，应由接地螺栓连接。器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行，导线与器具连接不伤线芯，连接紧密牢固。灯开关的安装高度应便于操作，要求距地1.4m安装，要求在建筑墙体表面装饰工程结束后进行。开关接线时，应仔细辩认导线，接地正确，安装好的开关面板应紧贴建筑物装饰面，安装孔上有装饰帽的应一并装好。（4）配电箱安装 照明配电箱位置正确,部件齐全,箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱体（盘）油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。箱、盘、板垂直度，体高50mm以下，允许偏差1.5mm,体高50mm及其以上，允许偏差3mm；成排灯具中心线，允许偏差5mm；明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5mm；同一现场高差小于5mm，板面透直度不小于0.5mm。照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡，在配电箱（板）上，应标明用电回路名称、字迹清楚。5.6管道工程施工方案5.6.1施工准备施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物质准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：1 熟悉与本工程有关的建设文件，了解工程特点和施工总体要求。2 施工前，组织有关人员进行严密的自审工作，熟悉图纸和有关技术资料，了解设计意图，要与结构、建筑及其他专业施工图进行核对，认真查阅本专业管道、设备的主要位置、标高、尺寸、预留孔洞、预埋件等无差错。认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决办法，并在施工图会审中反映出来。3 编制施工图材料预算、施工方案和用料计划。4 根据现场施工条件和施工组织设计（质量计划）的要求，规划本专业的临时设施和施工用场地的布置。5 根据施工进度情况组织劳动力进场施工。6 按施工要求及时组织机具、材料进场。7 由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工技术人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，其内容主要包括工程执行的施工规范、工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、技术措施、安全措施、新技术及新材料、新工艺的施工方法等，并做好技术交底记录。8 注重施工现场管理，对已进场的劳动力和机具、材料根据施工条件进行合理有效地调度使用，充分利用时间、空间，建立起文明施工秩序，完善施工资料和传递机制。5.6.2施工部署沿沟边一侧对场地进行平整，低洼处用道木垫平，作为现场预制场地。管道预制在挖沟前进行，挖土时只能向管沟的另一侧堆土。将管子放入沟中，进行管沟回填。5.6.3管道安装本工程的污水管道的坡度应按设计要求确定，设计无要求时，应按规范规定的标准坡度确定，且不得小于规范规定的最小坡度值。5.6.4阀门安装给水阀门，应按设计规定选用，设计无规定时按相应规范选用，在通常情况下，管径小于或等于50MM，宜采用截止阀，管径大于50MM，宜采用闸阀。阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10，且不小于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20，仍不合格的则须逐个试验，强度及严密性试验压力应阀门出厂规定的压力。5.6.5管道法兰连接安装法兰时首先要注意平眼（螺栓孔平行），其次要注意法兰对平找正，即两片法兰的对接面要互相平行，两片法兰的个个孔眼要对正。法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求。一般蒸气管道使用石棉胶垫，给水管道使用橡胶垫。法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行，每个螺母要分2-3次拧紧。5.6.6管道焊接1）管道的焊接，应有已取得所施焊范围合格证书的焊工担任；施焊时，应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续。2）施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时,必须有切实可行的防火防爆措施。3）管道焊接坡口形式及组对要求应符合设计或规范规定。4）管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的0%，且不超过2毫米，调整对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。5）管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米（压制弯除外），接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50毫米。6）焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将分支管插入主管的管孔中。7）管道焊接完成后，应作外观检查，有探伤要求的接口，拍片比例根据管道类型及国家规范而定，如焊接缺陷超过规范应及时进行修整，确保合格。8）严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。9）法兰与管道焊接时应注意与管道垂直。10）埋地管道须经试压合格后，外表面加强级防腐处理，焊缝