压机操作及注意事项

压机操作及注意事项压机操作及注意事项 一 压机操作 1 压机开机步骤 1 1 检查压机内部有无异物 特别是压机检修了的部位 1 2 检查压机地坑液压管道是否有泄漏和液压管道各个手 动阀门是否在正常位置 1 3 检查液压站各管道是否有泄漏 各个手动阀门是否打 开 设备上不能有异物 1 4 检查热油泵房内各个手动阀门的位置 每个二次循环 回路中泵周围的进回油手动阀要打开 热油泵周围的异物要清 理干净 1 5 检查压缩空气房各个手动阀是否打开 设备上是否有 异物 1 6 查看压机屏幕上的报警清单并将影响压机运行的报警 消除 必要时需到现场检查 2 开机步骤 2 1 去空压机房开起空压机 2 2 到主控室启动控制电源 range is on 2 3 启动开机报警 automatic start 2 4 启动液压泵和热油泵 液压油温度低于 35 度 会有 油温低报警 钢带 链条不能张紧 当报警消除后就可以了 2 5 到压机现场操作面板上先打手动 然后张紧钢带 链 条 启动驱动 手动转动压机 压机速度控制在 100mm s 左右 然后再到压机四周检查 看压机是否运行正常 如果正常 就将压机现场和主控室 压机操作面板上的 手动 自动 先择到 自动 让压机自动运行 状态下升温 升温时每台热油泵都要分段升温 当温度都达到 设定温度时 再将温度设定值设高 这样逐步升温 升到生产 时所需温度为止 这样有利于保护刚带 3 压机停机步骤 3 1 排空压机内板坯 3 2 调出压机冷机专用文件 cooling 并通知热能压机要 降温 3 3 压机自动运行降温 3 4 待各加热区温度都降至 100 度一下 将压机打到手动 状态 3 5 在控制台上关闭电源 range off 4 压机在生产过程中发生急停时的处理步骤 4 1 压机操作人员首先要先判断压机发生急停是什么原因 引起的 待查明原因后 才能到压机现场尽快用手动排空压机 内的板坯 4 2 首先将操作台打成手动模式 再点动主压缸控制键进 行泄压 压机主压缸卸压后 再在压机电脑控制屏幕上将压机 框架升高 框架升高的高度至少是压机框架升高前框架最低位 置的两倍高度 主要是防止压机入口板坯叠料 损伤钢带 4 3 然后到压机现场点动操作台上的 驱动 键 再按压机 加速键 进行压机加速 排空压机内的板子 压机速度 厚板 一般在 100mm s 200mm s 薄板压机的速度可以开到 300mm s 400mm s 主要是防 止板子鼓包 4 4 如果后处理工段有短时间不能解决的故障 使压机不 能手动运行 可尝试将后处理联锁键打到解除位置 排空时应 注意控制压机速度 速度不能太快且必须与后工段保持联系 避免造成后处理线不必要的堵板 4 5 压机内板子排空后 就将加压打到自动状态 然后恢 复生产 5 在生产过程中发生突然停电 压机操作人员的应急处 理方法 5 1 操作人员应马上跟 35k 伏操作人员联系 启动紧急电 源发电机 给压机和后处理工段供电 5 2 待供电后 启动一台空压机 然后再启动一台液压泵 5 3 将压机至于手动状态 然后张紧压机上下钢带 链条 然后再点动主压缸控制键进行泄压 压机主压缸卸压后 再在 压机电脑控制屏幕上将压机框架升高 框架升高的高度至少是 压机框架升高前框架最低位置的两倍高度 5 4 再到压机现场操作台上将后处理联锁键打到解除位置 然后再点动 驱动 键 再按压机加速键 进行压机加速 排空 压机内的板子 压机速度一般在 100mm s 左右 5 5 压机排空板子后 将压机置于停止状态 5 6 供电恢复后 在电工对所有开关复位后才能重新进行 生产 6 压机整形 在压机控制现场首先按 主压缸 控制键 然后点动 厚度 控制键 此 键开始闪烁 当其不再闪烁时而且一直亮时 表示 压机整形结束 7 钢带调零步骤 7 1 钓鱼线 flap wire 应在最低位置 7 2 保证压机内无异物 7 3 压机处于正常停机状态 即其它报警可通过压机整形 消除或不会造成停机 7 4 首先关闭 thlck ctrl 即厚度控制 键 7 5 按照 p0330 belt zeroing sequence p0330 钢带 调 零程序 屏幕中的 调零步骤 顺序点击控制屏上的调零次序 钢带开始调零 7 6 调零结束后 转换至正常状态 8 压机调零步骤 8 1 保证压机内无异物 8 2 压机处于正常停机状态 无报警或不会造成压机停机 8 3 冷态调零后 压机还需进行热调零 8 4 按照 p0130 th ctrz zeroing sequence p0130 厚度 控制 调零程 序 屏幕中的调零步骤 顺序点击控制屏上的调零次序 压机开始调零 8 5 调零结束后 转换至正常状态 9 更换产品规格 9 1 压机内无板坯且处于自动状态 9 2 在主屏幕上依次点击 recipe 配方 recipe handling 配方处理 select 先择 然后点击文件名 9 3 点击 download 下载 即可 9 4 按照所生产规格的工艺单要求进行检查和修改各参数 主要是对角度参数 格雷康厚度控制参数 后处理堆垛台保护 板长度和宽度参数 在铺装开始铺料之前 要把磁铁升起 把 预压机出口修边锯宽度修改到所需宽度 二 压机注意事项 1 如何保护钢带 1 1 做压机卫生是 清洁人员一定要把自身的随身物品取 出 避免掉到 压机内部 1 2 钢带上下刮板堆积物要清理 不能让堆积物漫过刮板 到刮板后 进入钢带和辊鼓之间 避免损伤钢带 1 3 打扫压机入口时 一定要把滚针与钢带之间打扫干净 避免之间有异物 把钢带损伤 1 4 压机在生产过程中急停时 操作人员在排板前 一定 要把压机框架升高 升高的的高度为压机最低框架位置的高度 两倍以上 避免压机入口叠料 把钢带损坏 1 5 压机高速运转时急停 压机入口部位的滚针对钢带损 伤很大 所以尽量避免或减少压机在高速运转时急停 如果压 机要停机 一定要把压机的速度降下来 在 100mm s 左右比较 合适 然后才打手动把压机停下来 1 6 如果发现压机入口板坯起很大的破浪 压机一定要断 料 避免压机叠料 损伤钢带 1 7 钢带一定要保持干净 如果钢带表面上粘有纤维团 一定呀把钢带表面清理干净 才能生产 避免压机表面产生凹 坑 1 8 预压段的磁铁要放到合理位置 避免金属进入压机损 伤钢带 预压段的设备要保持干净和设备完好 避免有不能被 磁铁吸附的异物掉到板坯上 进入压机 把钢带损坏 1 9 进入压机的板坯密度要铺均匀 避免因板坯密度不均 而损伤钢带 2 压机清洁 2 1 压机操作人员有责任而且必须保持压机的清洁 2 2 在生产过程中 保持压机从进口到入口两侧的清洁 生产厚板时每班两次 生产薄板时每两小时清洁一次 用吸尘 器清洁 不许有纤维堆积 地坑保持清洁 废油箱液位不能 超过四分之三 2 3 在生产过程中 压机有 1 小时停机时间以