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文档简介

一号机组高压过热器泄漏 停机处一号机组高压过热器泄漏 停机处 理理 事件经过 停机前运行状况 1 机组带负荷 600mw 协 调方式运行 主汽温度 560 主汽压力 24mpa 六台磨煤机 运行 燃料量 260t h 4 月 24 日 9 时 巡检人员发现 1 炉 72 米上部有蒸汽冒出 立即向值长汇报 值长向有关领导及网调 省调汇报并申请停 机 10 时按调度令降负荷 12 25 负荷降至 300mw 手动停 炉 联跳汽轮机 发电机 事件发生前 1 机组累计运行时间 3224 小时 检查情况 经检查高温过热器出口 ab 第 15 屏从外 向里第 14 根管在管座下方第二个弯管背弧侧爆破 其它尚有 12 根管路吹损严重 分别是 14 屏的第 14 根 15 屏的第 5 8 9 10 11 12 13 根 16 屏的第 8 9 10 11 根 经 过对热室内过热器出口管路进行全面检查 发现高过出口 ab 第 5 屏第 20 根 18 屏第 17 根 31 屏第十七根弯管处有胀粗现 象 并有氧化皮产生 第 2 屏第 16 根弯管处有严重硬伤 处理 情况 1 高过出口共割管 17 根 入口割管 4 根 割开了相对 应的炉内下 u 型弯 对直管进行了通球检查 u 型弯进行了倾 倒和拉通检查 联箱进行了内窥镜检查 在检查中未发现异物 2 对更换的弯管要求锅炉厂冷弯后全部做高温回火处理 3 管路焊接时要求 t23 tp347h t91 全部进行内部冲氩 t23 t91 进行焊前预热 焊后热处理 4 对全部 50 个焊口全 部进行超声波探伤 5 增装 8 个温度测点 暴露问题 1 对 1 炉大包内高温过热器检查 确认 1 炉 高温过热器不存在大面积超温 胀粗现象 只发现 4 根内圈管 子在弯头处存在鼓包 胀粗现象 2 从爆管爆口四周有明显的 细小裂纹外及爆口形状分析 结合爆口材料金相分析 爆口处 管子长期过热 3 通过对炉内管道和爆管位置前后管材检查 未发现胀粗和材质变化 说明该管超温并不严重 而爆管和胀 粗位置都在弯管处 可能存在下列现象 1 管子在制造 安装过程中采用火焰烧烤校正 部分管子 烧烤过度引起管子局部材质变化 造成胀粗 爆管 2 t91 管子在弯制后没有进行热处理 弯头内部可能存在 较大的残余应力 造成持久强度降低 导致弯管鼓包 胀粗 3 现场检查管子弯头 个别弯头内弧处有褶皱 弯头起弧 点管子变形 说明管子弯制的模具存在问题 造成弯头强度降 低 发生鼓包 胀粗 4 管子内部可能存在有节流情况 使管内介质流量减少 造成汽温偏高 管子超温 管子薄弱部位出现胀粗和泄漏 防范措施 1 对爆开 胀粗的管子进行通球检查 使用内 窥镜检查管子集箱和管接座 2 对爆开 胀粗的管子加装温度 测点 进行温度监视 3 西安热

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