第12讲 推出机构

复习 上次学习了侧向抽芯与分型机构1 抽芯机构的分类可分为手动抽芯机构 机械抽芯机构和液压抽芯机构等 机械抽芯机构又可分为斜销抽芯机构 斜滑块抽芯机构 弯销抽芯机构和齿轮齿条抽芯机构等 2 抽芯机构的组成抽芯机构由成型零件 运动零件 传动零件 限位零件和锁紧零件等组成 3 抽芯距的计算抽芯后活动型芯应完全脱离压铸件 使压铸件能顺利推出型 此时型芯在抽芯方向所移动的距离就称为抽芯距 3 斜销抽芯机构斜销抽芯机构结构简单 制造方便 可利用开模 合模动力实现抽芯和复位 在中小型压铸模中应用广泛 5 弯销抽芯机构其工作原理与斜销抽芯机构相同 不同的是以矩形截面的弯销替代了圆柱形的斜销 第五节推出机构的设计 一 推出机构的组成和分类一 推出机构的组成和分类1 推出机构的组成推出机构主要由推出元件 推杆 推管 复位元件 复位杆 限位元件 限位钉 导向元件 推板导柱 和结构元件 固定板 推板 等组成 2 推出机构的分类 1 按动力源分类手动推出机构 机动推出机构 液压推出机构 2 按推出元件的类别分类推杆推出机构 推管与推叉推出机构 推件板推出机构 斜滑块推出机构和组合推出机构 3 按模具结构特征分类常用推出机构 二级推出机构和定模推出机构 9 2推出机构的推出力与推出距离 9 2 1推出力的确定推出过程中 使压铸件推出成型零件所需的力 称为推出力 1 推出力的估算铸件脱模时的推出力可按式 9 1 计算 即F推 KF包2 受推面积和受推力在推出力的推动下 铸件受推出零件所作用的面积称为受推面积 单位面积上的推出力称为受推力 推荐的许用受推力 p 为 锌合会40MPa 镁合金30MPa 铝合金50MPa 铜合金50MPa 3 影响推出力的主要因素推出力的大小主要与铸件包容型芯的侧面积有关 成型侧面积越大 所需的推出力越大 推出力的大小与脱模斜度有关 脱模斜度越大 所需的推出力越小 此外 还与铸件成型部分的壁厚有关 铸件壁越厚 产生的包紧力越大 则推出力也越大 与型芯的表面粗糙度有关 表面粗糙度值越低 型芯表面越光洁 则推出力越小 与铸件在模内停留的时间 压铸时的模温有关 铸件在模内停留的时间越长 压铸时模温越低 则推出力越大 还与压铸合金的化学成分 压射力 压射速度等工艺参数有关 许多因素在不断变化 如模温 铸件在模内停留的时间等 所以即使所有影响因素都考虑到了 结果仍只能是个近似值 9 2 2推出距离的确定在推出元件的作用下 铸件与其相应的成型零件表面的直线位移或角位移称为推出距离 a b c 图9 2推出距离的计算 图9 2 a 所示为直线推出 H 20时 S推 H K H 20时 H 3 S椎 H 使用斜钩推杆时 S推 H 10 H为滞留铸件的最大成型长度 mm 当凸出成型部分为阶梯形时 H值以各阶梯值中最长的一段计算 S推为直线推出距离 mm 当脱模斜度小或成型长度较大时 S推取偏大值 K为安全值 一般取K 3 5mm 9 3推杆推出机构 9 3 1推杆推出机构的组成和特点压铸模具中最常用的推出机构是推杆推出机构 如图9 3所示 主要由推杆1 复位杆2 推板导柱3 推板导套4 推杆固定板5 推板6及挡圈7组成 图9 3推杆推出机构图9 4保证模具强度和防止配合间隙1 推杆 2 复位杆 3 推板导柱 窜入金属推杆的位置4 推板导套 5 推杆固定板 6 推板 7 挡圈 二 常用推出机构1 推杆推出机构 1 推杆的基本形式和固定方式 推杆的基本形式 一般 加强 压铸件钻孔定位 推杆分流 推杆的固定方式 常用 省去推杆 有方向性 2 推杆的位置选择1 应设置在压铸件受包紧力最大的位置 2 推出元件的分布应均匀 3 分流锥周围应均布设置推杆 4 压铸件表面不允许留有推痕时 应将推件设在压铸件外 通常将推杆设在溢流槽上 5 推杆应与型腔面平齐或凸出型腔表面0 1mm 9 4推管推出机构 9 4 1推管推出机构的组成推管推出机构主要适用于薄壁 易变形或端面不允许有推杆痕迹的铸件 铸件的形状为圆筒形或具有较深的圆孔时 则在构成这些形状部位的型芯的外围可采用推管作为推出元件 推管推出机构通常由推管 推板 推管固定板等组成 如图9 8所示 图9 8推管推出机构1 动模座板 2 推板 3 推管 4 推管 5 型芯 2 推管推出机构主要适用于薄壁筒形压铸件的推出 它的结构特点是推力分布均匀 压铸件变形小 无推出痕迹 运动较平稳 但型芯喷涂涂料困难 9 5推板推出机构 9 5 1推板推出机构的特点与组成对于端面面积较大且不允许有推出痕迹的薄壁壳体类铸件 可采用推板推出机构 推板推出的特点是作用面积大 推出力大 铸件推出 平稳 可靠 表面没有推出痕迹 但推板推出机构推出后 型芯难以喷涂脱模剂 图9 10推板推出机构1 推板 2 推杆 3 动模套板 4 推件板 3 推件板推出机构推件板推出力均匀 推出平稳 压铸件变形小 且无推痕 但型芯喷涂涂料困难 9 6推出机构的复位与导向 9 6 1推出机构的复位与预复位机构在压铸的每一个循环中 推出机构将铸件推出后 在下一个压铸循环前 推出零件都必须准确地回复到原来的位置 这一动作通常由复位机构来实现 并用限位钉作最后定位 使推出机构在合模状态下处于准确 可靠的位置 1 复位机构设计推出机构中的复位机构如图9 11所示 合模时 复位杆9与定模分型面相接触 推动推板2后退 与限位钉8相碰而止 达到精确复位 如图9 11复位机构1 动模座板 2 推板 3 推杆固定板 4 导套 5 导柱 6 动模套板 7 垫圈 8 限位钉 9复位杆 9 6 2推出机构的导向为保证推出机构动作的平稳 应设置推出导向机构 有些推出机构的导向零件还可兼作动模支承板的支承作用 图9 16推出导向机构1 推杆 2 复位杆 3 动模推板 4 定模套板 5 定模座板 作业 1 什么是推出机构