斗式提升机操作维护检修规程

1 斗式提升机操作维护检修规程斗式提升机操作维护检修规程 目目 录录 1 总 则 2 完好标准 3 操作规程 4 维护保养规程 5 检维修规程 6 试车与验收规程 1 总则总则 1 1 主体内容与适用范围 1 1 1 本规程规定了斗式提升机的操作 维护保养 检维修 试车与验 收的规程和管理制度 1 1 2 本规程适用于全公司 TBZ HL TH 型斗式提升机 1 2 编写修订依据 HG 25038 91 斗式提升机维护检修规程 技术质量中心 设备操作规程 设备检维修规程和设备管理制度 2 完好完好标标准准 2 1 零 部件 斗式提升机操作维护检修规程斗式提升机操作维护检修规程 文件编号文件编号 版本号版本号 编制部门编制部门发布日期发布日期 2 2 1 1 电动机 减速机 上下链轮或皮带轮组 牵引构件 料斗 机壳 等完整齐全 质量符 合要求 2 1 2 基础 机座稳固可靠 地脚螺栓和各部螺栓连接紧固 齐整 符 合技术要求 机壳安全装置合理牢固完整 2 1 3 信号连接 逆止装置 下部调节装置 操作机构等齐全完整 灵 敏 准确 2 2 运行性能 2 2 1 设备润滑良好 润滑系统畅通 实行 五定 三级过滤 2 2 2 运行平稳 无杂音 物料不得与机壳相撞 牵引构件不跑偏 同 链轮齿合良好 2 2 3 输送能力达到铭牌出力或额定能力 2 3 设备及环境 2 3 1 提升机表面清洁 无污垢 2 3 2 减速机不漏油 表面无油垢 2 3 3 设备周围无杂物 现场整洁 2 4 技术资料齐全准确 应具有 2 4 1 设备档案 并符合公司设备管理制度要求 2 4 2 定期状态监测及分析记录 2 4 3 设备结构图及易损配件图 3 斗式提升机操作斗式提升机操作规规程程 3 1 启动前 3 1 1 检查入 出料口有无堵塞现象 3 3 1 2 检查减速机有无渗漏现象和润滑情况 润滑油在油标上下限位 之间位置 润滑油量不足时要及时补充合适润滑油 3 1 3 检查头 尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好 必要时加注润 滑脂 3 1 4 检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况 必要时加注润滑油 3 1 5 检查设备内 外有无人员和障碍物 如有需通知离开和移除 3 1 6 检查链板 轴销 料斗是否完好 料斗螺栓是否松动 3 1 7 检查逆止器是否能正常工作 不能有锁住现象 3 1 8 检查防护装置及安全设施是否完好齐全 必须完整牢固 关好 检视门及各部位盖板 3 1 9 斗式提升机长期停用后首次起动前 必须盘车检查 注意有无撞 击 卡住或响声异常等现象 新装机械必须按说明书规定进行试车 3 2 启动 3 2 1 通知电工进行送电 3 2 2 先启动卸料输送机 3 2 3 在无载荷状态下 按启动按钮启动斗式提升机 3 2 4 待空载运转情况正常后 方可启动进料机喂入物料 3 2 5 检查确认斗式提升机入 出料正常 3 3 运行中 3 3 1 检查电动机温度是否正常 3 3 2 检查减速机温度是否正常 有无异常振动和声音 4 3 3 3 检查机体及各机件运行声音是否正常 有无异常振动 3 3 4 检查减速机 液力隅合器有无漏油现象 3 3 5 检查下部配重工作是否正常 配重块位置与地面间距离不可少 于 100mm 3 3 6 检查头 尾轴与壳体间有无漏料现象 3 3 7 检查各种安全防护设备是否可靠 3 3 8 应均匀喂料 严禁过载使用 3 3 9 斗式提升机在运行过程中突然停机 要对斗式提升机进行全面 检查 清除故障后方可重新启动 没有查出停机原因时 不许直接启 动斗式提升机 3 4 停机 3 4 1 停进料机 切断物料 3 4 2 待斗式提升机内物料完全转空后 停止提升机电机 3 4 3 在停卸料输送机 3 4 4 正常情况下 严禁带料停机 3 5 操作注意事项 3 5 1 喂料时禁止将铁锹伸入提升机内 防止发生设备和人身事故 3 5 2 斗式提升机的各楼层的地面和楼梯必须保证卫生干净 防止人 员滑倒跌伤 3 5 3 检查提升机时 不许将身体任何部位伸入提升机内 3 5 4 进入地坑清料时要设监护人 同时保持地坑内照明充足 4 斗式提升机斗式提升机维护维护保养保养规规程程 5 4 1 设备的日常维护 操作人员负责 4 1 1 日常检查 每隔两小时巡回检查一次设备 认真做好运行记录 巡检内容 a 严格执行操作规程 严禁超负荷运行 b 检查轴承温度一般高出环境温度 35 为宜 滚动轴承最高温度不 超过 75 滑动轴承最高不超过 70 并检查电机温度 c 检查减速机 液力偶合器和头尾部轴承润滑是否良好 有无漏油 油位是否在上下油标限内 发现润滑不到位时 应立及时按规定加注 润滑油 脂 d 检查斗式提升机电机电流指示是否在正常范围内 并做好记录 e 检查机体 电机和减速机地脚螺栓及各部联接螺栓是否松动 发现 设备不正常时 应立即检查原因 及时处理 f 每次送料前必须空转 5 10 分钟 检查各部位运行是否正常 有无 异常声音 检查各安全装置 连锁装置 操作机构是否正常 g 检查机体及各机件运行声音是否正常 有无异常振动 发现设备不 正常时 应立即检查原因 及时处理 h 检查检查头 尾轴与壳体间有无漏料现象 及时消除泄漏 i 检查入 出料是否堵塞 4 1 2 设备的润滑 操作人员负责 a 每班检查设备润滑部位和润滑油油位 按照设备设备润滑表要求 对设备进行加油润滑 b 润滑油脂必须符合规定的牌号 采用代用油时 其性能不得低于 6 本规定油脂的技术性能 并须经工程基建维修中心批准 c 油脂必须保持清洁 用专用容器装 不得露天敞口存放 存放地点 温度不得超过润滑油规定的贮放温度 不准使用不合格或变质的 滑润油 d 发现跑油 漏油时要及时查出原因 立即通知维护人员进行消除 禁止漏 跑油 e 除加油 换油 清洗轴承箱外 轴承箱要处于封闭状态 防止灰尘 酸 水等落入 f 注油前必须将油嘴清查干净 油孔堵塞时需立即处理 处理不了 要及时报告 表表 1 斗式提升机各部位斗式提升机各部位润润滑滑 润滑部位油脂牌号加油脂周期用量换油周期润滑方式备注 减速机N220 中负荷齿轮 油 油箱油量适时加油按油标6 月油环 飞溅闭式 电机轴承3 锂基脂1 月轴承箱容积的 1 2 6 月注脂闭式 主被动轮轴 承 3 锂基脂3 月轴承箱容积的 1 2 12 月注脂闭式 液力偶合器8 液力传动油2 月工作腔容积的 60 12 月倾注闭式 逆止器3 锂基脂3 月轴承箱容积的 1 2 12 月注脂闭式 4 1 3 清理内容 生产班组负责 a 每班将电机 减速机 头部机盖 尾部地坑积料清理干净 b 必须保持机体整洁 及时消除跑 冒 滴 漏 c 定期清理斗式提升机进出口溜槽中的结垢和异物 d 定期清理箱体 料斗上的结垢 7 4 1 4 设备的清扫 包机人员负责 a 设备卫生每周至少清扫 2 次 b 设备各个部位应清扫干净 保持设备外观清洁 无粉尘 无油垢 无脏物 c 严禁用水 冷却液冲洗轴承箱和电机各部位或直接清擦电气元件 电柜 更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜 4 2 定期维护保养 维修人员负责 4 2 1 每班按巡回检修规程对设备进行点检 并做好记录 4 2 2 每周对料斗 牵引链板 条 进行一次检查 及时更换磨损或断 裂的料斗螺栓 牵引链板 条 和柱销 并对牵引构件松紧进行一次调 节 4 2 3 每月开盖检查各轴承工作状态 视情况处理缺陷 4 2 4 按照斗提机润滑要求对斗提机的各部位润滑油进行更换 并做 好记录 4 2 5 每周检查减速机 液力偶合器有无漏油 及时消除漏点 4 2 6 每周对传动链轮和链条进行检查 修复有损伤和缺陷的传动链 条 4 2 7 每月对尾轮和下配重装置进行一次检查 确保尾轮转动正常 配重装置在导轨内上下滑动正常 4 2 8 每运行 3 个月 检查减速机 电机联轴器和液力偶合器的对中 更换损坏联轴器弹性柱销和弹性橡胶块 4 2 9 每月检查机体 电机和减速机地脚螺栓及各部联接螺栓是否松 8 动 发现不正常时 应立即检查原因 及时处理 4 2 10 每周开盖检查逆止器内弹簧的工作状态 视情况进行更换 4 2 11 检查各种安全防护设备是否可靠 4 2 12 检查机体及各机件运行声音是否正常 有无异常振动 发现设 备不正常时 应立即检查原因 及时处理 4 2 13 每月对电动机绕组 相间绝缘 相间短路情况进行检查 4 3 凡遇有下列情况之一时 必须立即停车 4 3 1 减速机 液力隅合器漏油严重 润滑油缺失 4 3 2 电机 减速机温度急剧升高 4 3 3 负荷突然超出正常值 4 3 4 机械响声异常 4 3 5 电动机或电器设备等出现异常 4 3 6 牵引机构发生卡涩现象 4 4 斗式提升机常见故障的原因判断及排除方法见表 2 表表 2 斗式提升机常斗式提升机常见见故障与故障与处处理理 序号 故障现象 故障原因 处理方法 1 回料现象卸料溜子被物料充满 卸料口和溜子过小 卸料留角过小 清理物料 扩大卸料口 检查卸料溜子角度 2摩擦声尾部壳体底板和斗子相碰 键松动链条偏摆 导轨变形 调整链条长度 调整链轮位置 修理导轨 9 轴承转动不良更换轴承 3 冲击声头尾轮齿形错误 头轮和链条啮合不良 驱动链条打滑 修正齿形或更换链轮 修正齿形 调整链条长度 4 链条摆动链条和壳体相互干扰 头尾链轮齿形不对 链条太松 支撑不足 修理壳体和链条 校正齿形 调整张紧装置 加强支撑 5 牵引构件 打滑 牵引构件过长 上部链轮或皮带轮磨损过 大 牵引构件磨损过大 调整丝杆 更换 更换 5 斗式提升机斗式提升机检检修修规规程程 5 1 检修周期与内容 5 1 1 检修周期 见表 3 根据状态检测结果和设备运行状况可适当调整检修周期 表表 3 检检修周期修周期 检修类别 小修 月 中修 月 大修 月 检修周期 2 312 24 5 1 2 检修内容 5 1 2 1 小修项目 a 各加油点油路疏通并加油 10 b 检查环链 链板 保险片 料斗螺栓 牵引皮带 并视情况进行处 理 c 尾部调节装置检查 修理或更换 d 头部逆止器检查 修理 e 校正联轴器 更换易损件 f 进行溜槽补焊 g 密封处理 5 1 2 2 中修项目 a 包括小修内容 b 头部传动组件清洗 检查并视情更换 c 更换部分变形 磨损的环链 链板 料斗 d 减速机清洗 检查更换易损件 5 1 2 3 大修项目 a 包括中修内容 b 牵引构件 料斗检查 修理或更换 c 机壳部分更换 d 进行溜槽补修或更换 e 轨道的校正或更换 f 减速机齿轮 轴 壳体检查 修理或更换 g 防腐油漆 h 检修内容可根据设备的使用情况适当调整 5 2 检修方法及质量标准 11 5 2 1 检修前准备 a 设备使用说明书 装配图 检修规程等技术资料 b 设备运行 监测 缺陷 隐患 故障 功能情况记录 并进行分析 c 设备在检修前应进行有关技术参数如 噪声 振动 磨损 泄漏 老 化 腐蚀及性能方面的预检 并记录 d 制定检修方案 e 备齐拆装 吊装工具 特别是专用工具 检测量器具 f 备齐需更换的备品配件如轴承 链板 链条 料斗等修理用的材 料 g 切断电源 隔断与泵连接的管道 挂 禁止开启 警示牌 h 根据具体情况制定可靠的防火 防爆安全措施 i 制定人机安全防范措施 5 2 2 检修方法 拆卸顺序 安装顺序 拆出顺序相反 底部壳体 尾轮 中 间壳体 头 部 头轮 逆止器 提升链板 或链条 减速机 减速机参照相关标准 传动链 或皮带 电机 5 2 3 检修注意事项 a 设备检修应办检修作业票 挂好 有人工作 禁止起动 的安全牌 b 设备中 大修必须办理 设备检修安全作业证 并经设备部门 检 修单位 使用单位的有关人员共同签字后方能有效 c 大 中 小修设备均需切断电源 办理 断电作业证 在开关箱按 钮处挂好 有人工作 禁止启动 安全牌 并设专人监护 12 d 在检修料斗时要做好牵引机件因自重下滑措施 e 逆止器拆卸时必须清空料斗内物料 f 检修检查作业时 不许将身体任何部位伸入提升机内 5 2 4 斗式提升机的检修质量标准 5 2 4 1 减速机 减速机检修方法及质量标准按 齿轮减速机维护检修规程 执行 5 2 4 2 头部传动组件 5 2 4 2 1 轴 a 轴的各种尺寸 形位公差 表面粗糙度修理后满足技术要求 如有 弯曲可用机械压 力法较直 b 轴颈部分磨损过大 可用镶套 堆焊 电镀 等方法修复 镶套厚 度一般为 10 00 2 00mm 堆焊修补时要防止轴产生变形 电镀的 厚度一般不超过 0 30mm c 连槽磨损可按实际情况放大一个级别 或在原链槽 180 处重新开 链槽 5 2 4 2 2 齿轮 皮带轮 链轮 a 磨损过大 胶合 表面疲劳 严重塑性变形及断裂时必须更换 b 齿轮 链条如果结构上许可 可以换面使用 如经济上许可 在满 足技术要求的情 况下齿轮和链条也可以用堆焊法 镶环法和镶齿 法进行修复 c 轮与轴配合部位磨损过大可用镶套法修复 镶套厚度一般为 10 00 2 00mm 链槽部位磨损同轴的处理方法一样 13 d 两齿轮齿合时 顶间隙 c 10 2 0 37m0 m0 为法向模数 侧间隙 见表 3 测量方法可用塞尺法 压铝法或千分表法 表表 3 齿轮侧间齿轮侧间隙隙 mm 中心距 320 500 500 800 800 1250 侧间隙 0 260 340 4 e 齿轮装配时应该保持两齿轮中心线平行 在等于全齿宽的长度上 测量轴心线在水平方向的公差 fx 应小于 0 028mm 和在垂直方向 的公差 fy 应小于 0 014mm f 两传动三角皮带轮找正要求 两轮槽中心线相对轴向位移不大于 1mm 两周平行度 为 0 50mm m g 上皮带轮轴或链轮轴水平度允许偏差 0 5 1000 h 上 下皮带轮或上 下链轮应在同一垂直面内 允许偏差 5 00mm 5 2 4 2 3 滚动轴承 a 轴承发生严重锈蚀或变形 破裂 严重磨损等现象时必须更换 b 轴承安装可用 110 120 机油油浴或轴承加热器热装 c 膨胀端轴承外圈端面与轴承压盖之间间隙可按下式计算 S a L t 0 15 式中 s 间隙 mm a 轴的线膨胀系数 1 L 两轴承间的距离 mm t 轴与轴承体的温度 14 d 在装配后用手转动轴承座进行检查 转动应均分 轻快 灵活 5 2 4 3 联轴器与逆止器 a 弹性套柱消联轴器找正要求见表 4 表表 4 联轴联轴器器对对中中值值 mm 联轴器外径端面间隙径向间隙轴向间隙 71 1063 0 04 0 2 1000 130 1904 0 05 0 2 1000 224 2505 0 05 0 2 1000 315 4005 0 08 0 2 1000 b 键槽磨损的处理方法见本规程 7 2 4 2 1 c 止逆轮和棘爪磨损有打滑现象 弹簧片断裂 有裂纹时必须更换 d 组装止逆器时 必须方向正确 盘动时应有均匀的咬啃声 e 止逆装置的固定板应可靠地紧固在平台上 5 2 4 4 牵引构件和料斗 a 牵引构件和料斗严重磨损或变形 必须更换 b 牵引构件连接后 应保证两根长度相同 料斗相互平行 料斗的挂 钩螺栓应紧固并加弹簧垫圈和开口销或使用双螺母和开口销锁紧 c 螺杆拉紧装置调整好后 应使牵引构件具有正常运行所必须的张 紧力 为使运行中 足够的拉紧行程 余下的拉紧行程应不少于 50 d 链条与链轮应啮合良好 运行稳定 无卡涩或撞击现象 5 2 4 5 机壳 15 5 2 4 5 1 机壳在组装要求如下 a 用吊线阀测量机壳的直线度允许偏差 3 1000 提升机中心线沿铅 垂度允许偏差 1 1000 b 累计偏差不大于全高的 1 2000 5 2 4 5 2 机壳各接头应严密 必要时加密封垫 5 2 4 6 导轨 a 导轨变形严重 或磨损量达到设计厚度一半以上必须更换 b 导轨同机壳的连接必须牢固可靠 c 导轨用材料在组装前必须校正 直线度为 1 00mm m d 导轨与导轨连接必须平整 错位不得大于 1 00mm e 导轨轨距误差为 2 00m