座环、蜗壳安装施工技术措施

水电站座环、蜗壳安装技术措施1、 概述座环在厂内加工，分半到货，现场组装座环，安装调整后，与基础环螺栓连接，基础环与锥管进行现场焊接 ；蜗壳共分为21节，一块舌板，其中小头的19、20、21、三节及舌板在厂内与座环及相互之间焊接，蜗壳其余各节（除补偿节外）在厂内预装，其中6、13节为凑合节，加固后分节运至工地进行挂装。蜗壳上半部装设弹性层，外侧中心线装设槽钢排水沟；蜗壳现场不做水压试验，不进行保压砼浇筑。2、 主要技术参数座 环：最大外形尺寸48201593；总重量：约21t；蜗壳：单节最大外形尺寸36002070； 总重量：约28t；座环上法兰面安装高程：1754.878m；蜗壳中心线安装高程：1754.05m；3、 座环、蜗壳安装3.1、安装程序熟悉图纸 设备清点及尺寸检查 安装基准线放置 基础埋设 基础环吊装 座环吊装 座环中心、高程、水平调整 座环加固 蜗壳挂装、焊接 蜗壳焊缝探伤 座环、蜗壳中心、高程、水平复查 整体加固 砼浇筑。 3.2、安装前的准备工作3.2.1、熟悉厂家的图纸、资料，并作好技术交底工作，在施工中严格按照图纸及有关的规范进行安装；3.2.2、按照图纸及到货清单，清点到货的零部件，检查零部件的数量、规格、尺寸是否符合图纸的要求；3.2.3、按图纸进行安装基准线的放置，然后进行座环、蜗壳支墩基础埋设。4、 座环及蜗壳瓦块吊装方案座环单件吊装重量约为11t，根据现场条件，采用25t汽车吊进行座环的吊装就位；蜗壳瓦块也采用汽车吊进行挂装。5、 起重场地布置根据现场通道的实际情况，25t汽车吊先布置在安装间侧交通道位置，将座环第一半吊入安装间底板位置，进行座环的第一次倒运，然后将吊车布置在1756.95水轮机层，进行座环的吊装至座环支墩，进行临时加固，再以同样方法吊装第二半，在座环支墩上进行座环组合，就位及蜗壳瓦片的挂装。为此，要求安装间靠水轮机层立柱钢筋进行放倒，以便吊车可以布置及吊装作业。起重场地布置要求见附图（座环、蜗壳吊装平面布置图）。6、 座环安装6.1 清扫、尺寸检查座环吊装前，应对座环进行清扫，并对座环的相关尺寸、座环基础的高程、方位进行检查，是否符合设计图纸的要求，确认正确无误后，方能进行吊装。6.2 吊入找正先把座环地脚螺栓放入基础孔内，在座环支墩垫板上放置楔子板，采用水准仪进行楔子板找平，其高程应使座环放上后，座环上法兰面的高程符合设计要求。然后再将座环按X、Y标志吊至座环支墩就位。6.2.1 中心测量与调整：座环放稳后，采用挂线法进行座环中心调整。6.2.2 高程测量与调整：用钢板尺测量座环上法兰面至十字钢琴线的距离，若不符合要求，可用下部的楔子板进行调整。6.2.3 水平测量与调整：利用水平梁配合框式水平仪，在座环上法兰面上进行测量，根据测量计算结果，用下部楔子板进行调整，直到水平符合要求为止。6.3 加固座环调整合格后，即可进行加固：先把基础螺栓进行打紧，再进行楔子板的点焊。在进行座环的加固点焊过程中，应随时监视座环的水平。上述工作结束后，复查座环的中心、高程和水平，并检查加固情况，符合要求后即可移交土建单位浇筑座环基础螺栓孔砼。7、 蜗壳安装7.1 挂装前的准备工作7.1.1 清扫各蜗壳节，检查焊缝坡口，对蜗壳节中心线内侧进行划分，并打上冲眼。7.1.2 根据中心基准点挂出机组十字钢琴线。7.1.3 准备好千斤顶、拉紧器、压码、粉线等。7.2 蜗壳挂装分两个工作面进行，一个从图纸中第4节开始挂装，以第4节为安装定位节，定位节应进行以下的测量及调整：1) 检查小管口与X线是否重合，同时检查小管口的倾斜度。2) 检查蜗壳的中心水平度高差。3) 检查蜗壳外周至机组中心之半径Ri。然后依据45678321进行挂装；另一个工作面依据191817161513121110进行挂装；最后进行补偿节的挂装（应在其它各节环缝及蝶形边焊接完成后进行补偿节的下料安装）。8、 蜗壳焊接焊接顺序为：先纵缝，后环缝，最后焊蝶形边。参加施焊的焊工，应为合格焊工。焊条采用J507焊条。8.1 环缝焊接蜗壳环缝焊接用2名焊工同时施焊，采用“对称分段退焊法”每段长度约为400mm。要求焊一层清扫一层，若发现有裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷，要处理好后方可继续施焊。补偿节环缝焊接时，在每焊完一段或一层后，应用小锤对焊波进行敲击，以消除其内应力。用4名焊工按“对称分段退步跳焊法”进行施焊。8.2 蝶形边焊接在每节环缝焊接完后，进行蝶形边焊接，蝶形边焊接时应控制焊接线能量，以防座环产生变形。9、 焊缝检查焊缝全部焊接完毕后，按设计要求及规范进行焊缝探伤检查，对不合格的焊缝，应进行处理后重焊。10、 蜗壳加固蜗壳焊接工作全部完成后，对蜗壳各环节的水平线高差及蜗壳外周至机组中心距离再一次复查，对座环水平再次进行复查，合格后作好记录。然后对千斤顶、拉锚进行点焊牢固，并对外部适当部位进行加固。11、 蜗壳排水槽钢安装按图纸要求进行蜗壳排水槽钢的下料及焊装。12、 机坑里衬吊装就位、锥管凑合节及埋设管路安装13、 座环及蜗壳安装所有工作完成后，就可以把机坑里衬吊装就位，以及锥管凑合节安装。机坑里衬安装调整好后，即可进行埋设管路安装。上述工作全部完成后，即可进行二期砼浇筑。砼宜先进行座环基础螺栓部分浇筑，然后进行蜗壳砼浇筑，蜗壳砼浇筑宜分两次进行，第一次浇至蜗壳中心线，第二次浇至蜗壳顶部50100cm。在进行蜗壳及座环砼浇筑时，砼入仓应均匀，四周砼高差不应超过50cm，以防座环及蜗壳发生位移。同时，在进行砼浇筑时，应对座环的水平进行专人监测。14、 质量保证措施14.1、质量标准座环中心及方位允许偏差：2.0mm；座环上法兰面安装高程允许偏差：3.0mm（基准高程：2129.518）；座环园度允许偏差：1.0mm；座环水平度应小于0.15m；其它按规范执行。14.2、质量保证措施14.2.1、安装前要进行几何外形尺寸检查，必要时进行校正；14.2.2、严格按照质量标准及设计图纸、技术规范进行安装作业；14.2.3、所有焊缝应除掉药皮并进行外观检查：焊缝应无裂纹、砂眼；焊缝高度符合图纸要求；过流面的焊缝进行打磨光滑；14.2.4、加固应牢靠，所有支撑杆装配及拉紧器应在安装调整合格后进行点焊牢固；14.2.5、在座环加固及砼浇筑过程中，派专人进行座环水平的监测。15、 安全措施15.1、在进行起重吊装作业前，要对吊装工器具及钢丝绳进行检查，无质量问题方可使用；15.2、作业人员必须戴安全帽；15.3、座环及蜗壳安装要搭设安全平台，平台应装设可靠栏杆；15.4、上下双层垂直作业：传递工具或其它物时，不准上抛下甩，要用绳子将需传递工具或其它物拴牢，向上拉或下放，物下垂直方向不准站人；15.5、电焊、