天和苑二期8#、12#底板砼浇筑技术交底.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除交底内容：本交底指导8#楼、12#楼防水板、承台、梁砼浇筑、养护的施工一、 分项工程概况：本工程共分为一个施工段，防水板厚度250mm，承台高度600、700、800、900不等，砼强度等级为C30，抗渗等级为P6，半地下室外墙导墙高300，本楼基础底板混凝土一次性整体浇筑，约130m。二、 施工准备：1、 材料：本工程基础底板混凝土浇筑均采用预拌砼。提前一天向商品砼搅拌站申报浇筑计划。2、 劳动力安排：人员配备采用15人，不含泵司、机修、电工等人员，现场混凝土坍落度、测温由试验员负责。3、 机械：现场准备一台汽车泵、扫帚、2m靠尺、木抹子、铁抹子、平锹等，插入式振动棒6套（其中两套备用）。正常出料（40m/h）浇筑可在4.5小时内完成。 三、作业条件：1、 砼输送泵就位，调试运行正常，泵管连接到位并进行覆盖，运输道路畅通。2、 钢筋、模板、避雷接地、止水钢板等通过监理验收合格。3、 施工用电、工具、照明设施准备就绪。4、 确定各输送泵的卸料人员，并专人负责。5、 砼试块标养间准备就绪，抗渗试模具全，温控仪、振动台、坍落度桶到位。四、施工工艺：1、 泵送砼：（1）、开泵操作工必须为经过培训的专业人员。（2）、采用与砼同强度等级的水泥砂浆润湿泵管，润管的砂浆要均匀铺开，不得集中在一个位置。（3）、砼到场后先检查商砼小票及配合比申请单、开盘鉴定及碱含量计算书，符合本工程要求方可进场，要求坍落度为140mm160mm.。（4）、砼泵送时，先将砼搅拌车高速转动，低速出料观其质量并测试坍落度，符合要求的方可泵送浇筑。（5）、泵送中尽量避免中断，中断时间不得超过45分钟，如供料中断超过45分钟，泵管应先采用高压水冲洗或采用间隙拉动。（6）、做好砼搅拌车的车号、到场时间、卸料时间、卸完时间并如实填写在混凝土运输小票上，砼坍落度的测试记录要记好台帐。发现砼出厂到卸料时间超过2小时、搅拌车内随意加水，应采取果断措施予以退货。2、 砼的浇筑：（1）、基础底板一次性浇筑，间歇时间不能过长，不允许出现冷缝，基础底板砼按现场布管，混凝土浇筑顺序由西向东依次浇筑。（2）、承台混凝土浇筑采用分层法浇筑，分层厚度为0.30.4m，具体为：从下到上分层浇筑，一个承台浇筑0.3m左右进行下一个承台砼浇筑，进行10个承台后回头来浇筑第二层，如此依次从西向东浇筑，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，浇筑混凝土前预制一长木尺杆，在木尺杆上每0.3m用油漆画一横杠，混凝土下料时将木尺杆插入混凝土内，以此来控制混凝土分层浇筑厚度，夜间施工时，木尺杆附近要有灯光照明。（3）、导墙部分紧跟基础同时浇筑。（4）、振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，浇筑时振捣必须密实、均匀、严禁漏振，特别是外侧导墙振捣则需格外仔细。砼振动棒的移动距离不超过其作用半径的1.5倍且不大于500mm。（5）、振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。且要尽量避免碰撞芯管、止水片、预埋件等，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝。（6）、平仓要求：根据测定的标高线控制平仓高度（砼表面到红漆为500mm）。表面木抹两遍，一次性平仓至结构标高，平整度控制在5mm以内。周边的导墙平仓根据模板支撑进行平仓抹实。内墙平仓为：砼凸出底板上表面10mm，后予以剔除其浮浆。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后应立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间不少于14天，养护标准为确保砼表面湿润。五、有关砼出现离析及冷缝的原因分析及预防措施：1、 砼离析：原因：砼拌和料的均匀性受到破坏，产生拌和料各组成成分之间的分离。解决办法：退货重来。另外，对进场的砼必须严把质量关，发现坍落度、配合比、开盘鉴定不符和要求的坚决退货。2、砼冷缝：本工程基础为筏形基础，按施工规范要求，基础底板砼浇筑时不允许出现冷缝。原因分析及应急、预防措施如下： 原因1、供料不及时。解决办法：后辆罐车未到现场前，在卸料罐车必须减速。原因2、一台输送泵出现机械故障。解决办法：宿窄砼的铺宽，另一台输送泵接应。原因3、停电或泵车同时出现故障（此种可能性极小）。六、质量要求：1、泵管固定要规范，穿过墙插筋时注意避免使钢筋移位。2、对进场商砼的质量严格控制，每罐砼均测试坍落度，并验证砼小票，并做好相应记录，符合要求的方可使用。3、 严格控制浇筑铺宽，确保振捣密实，振捣棒振点分布均匀，不漏振，不过振。4、 做好砼正常进场的联系工作，确保浇筑顺利，坚决防止冷缝的出现。5、 导墙振捣要掌握时间，确保密实。6、 平整度控制在5mm以内，确保砼表面观感良好。7、 浇筑过程中，必须派专人专职对钢筋及模板进行跟班看护，发现有损立刻修复。七、成品保护要求：1、 浇筑砼时要避免碰撞钢筋、模板，穿墙泵管拆除后要及时调整钢筋间距。2、 泵管支架不得与钢筋及模板支撑相连。3、 墙体暗柱插筋处振捣要仔细，严禁振捣棒直接接触钢筋而使钢筋移位。4、 导墙处拆模不得过早。5、 砖胎模上防水保护层不得损坏，发现有损坏及时修复。6、 在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带，当混凝土强度达到1.2Mpa后，方可拆模及在混凝土上操作，浇筑的砼面严禁过早上人。 八、安全生产、文明施工：1、 班前进行安全技术交底，加强对个人安全防护的教育。2、 泵管固定支架要搭设牢靠，支撑要平稳。3、 现场机械操作定机定人。4、 确保施工现场夜间有足够的照明，做好出入车辆的调度工作。5、 做好对基坑周边及边坡的检查，发现隐患立即处理。6、 泵送砼时，管口严禁站人，以免砼喷出伤人。7、 砼振捣工必须穿