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1 如何提高制程能力指數CPK 2016年9月9日 2 一 CPK的公式分析 CPK Cp 1 Ca Cp Ca x T 2 從公式分析 提高CPK的方式有2種 Ca Cp 3 1 Ca 越小越好 趨向於0 Ca制程準確度若Ca 0 則 x 過程對中 過程均值完全等於公差中心值 4 2 Cp Cp制程精密度 Cp Tol 與客戶商量放寬公差 c 減少變差 c R d2 變差普通原因 靠管理 特殊原因 靠員工 人 機 料 法 環 5 二 實例分析 成型尺寸量測儀器 遊標卡尺規格20mm 0 1mm抽樣方式 每天量一次 一次量5pcs 量測60天 6 7 Example1的CPK分析 CPK 0 78 1 33 Cp 1 57說明Ca過大Xbar圖與R圖所有點子均在控制界限內說明過程穩定Ca過大的改善方法 過程對中具體操作方法 成型程式下修補償其他 檢查銑刀直徑 加大或換新刀 8 9 Example2的CPK分析 CPK 0 51 1 33 Cp 0 53說明Ca很小 過程對中Xbar圖與R圖所有點子均在控制界限內說明過程穩定Cp過小 有量測結果超出規格上下限說明變差大 但控制統計量沒有超出控制限 分析是普通原因引起的變差 具體操作方法 檢查是否為spindle擺動過大 換新機台檢查是否為夾頭壽命到期 更換夾頭檢查是否需降低疊板數 10 11 將過程對中 12 Example3的CPK分析 CPK 0 24 1 33 Cp 0 47說明Ca過大 Cp過小 兩者均需改善Xbar圖與R圖所有點子均在控制界限內說明過程還是穩定的具體操作方法 中值下修0 05mm檢查spindle 夾具穩定性確認疊板數 13 14 Example4的CPK分析 CPK 1 42 1 33 Cp 1 64說明過程有能力Xbar圖有點子超出控制上下限說明過程不穩定對超出控制限的點進行一次過程操作分析 分析過程原因 排除特殊原因后再重新計算Xbar R圖 注意及時性 對照SPC8條判異規則對Xbar圖進行分析具體操作方法 檢查spindle是否擺動過大檢查是否過程中有換刀檢查夾頭是否殘屑過多 15 16 CPK 2 22 1 33 但過程不是正態分佈 Ppk 0 76 1 67說明組內變差小 組間變差大 應該存在特殊原因 需對過程進行改進 Xbar值從大
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