水泥搅拌桩(干喷)专项施工方案.docx

湖北地矿建设工程承包集团有限公司启东上海庄园工程项目经理部水泥搅拌桩（干喷）专项施工方案 编制单位：启东上海庄园项目经理部编 制 人： 编制日期：审 批 人： 审批日期：水泥搅拌桩（干喷）专项施工方案目 录第一章工程概况3第二章编制依据4第三章施工部署4一、质量标准4二、检测方法4三、工期目标5四、施工程序5五、施工准备5(一)技术准备5(二)设备准备5(三)材料准备6(四)施工机具准备6(五)现场条件6第四章施工工艺及方法7一、施工工艺流程7二、施工现场的准备工作7三、水泥搅拌桩主要施工方法8第五章水泥搅拌桩质量保证措施10一、人员控制10二、设备控制11三、材料控制11四、施工前的控制12五、工程施工过程12第六章水泥搅拌桩检测方法15第七章安全文明施工生产措施1616湖北地矿建设工程承包集团有限公司第一章 工程概况启东上海庄园工程位于江苏省启东市人民西路，为35栋的联体别墅群体建筑，总建筑面积40179.9m2。本工程35栋联体别墅分AB2房型(B+A+AR+BR)、AB3 房型(B+A+AR+A+BR型)、AB4 房型(B+A+AR+BR型)、F+FR型、G+GR型五种，每栋别墅分一层、夹层、二层、三层、阁楼层五层，每栋别墅阁楼屋顶最高15.035米。本工程采用水泥土搅拌桩+砂石垫层的复合地基，基础条型基础。主体为框架+剪力墙结构。工程按设计使用年限50年进行结构设计，建筑物安全等级为二级,抗震设防分类为丙类。本工程按抗震烈度6度设防,设计基本地震加速度值0.05。设计地震分组为第一组，框架抗震等级四级，剪力墙抗震等级三级。本工程质量目标：确保一次性验收合格通过，争创南通市优质结构工程“紫狼杯”。安全施工管理目标：在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，月轻伤事故发生频率控制在1以内，确保启东市安全优良施工现场。文明施工管理目标：按照集团公司CI标准和项目管理手册标准，创建一流的施工现场，确保启东市文明施工样板工地。本工程地基全部采用水泥搅拌桩与砂石垫层复全地基，桩径500，有效桩长4.5米，施工时停浆（灰）应高于桩顶设计标高,开挖基坑时用人工挖。桩体水泥用量50kg/m，上部2.5桩体要求复喷一次，复喷增量15Kg。竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时承载力检测应采用复合地基荷载试验和单桩荷载试验，每栋别墅桩顶设计标高相对标高为-2.600米。第二章 编制依据1、本工程的施工合同2、国家标准建筑地基处理技术规范 JGJ 79-20023、国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20024、国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5、上海爱建建筑设计有限公司-启东上海庄园工程施工蓝图6、本工程经审核、批准的施工组织设计。7、启东上海庄园工程地质勘察报告。第三章 施工部署为保证工程的质量、进度、安全文明等各项指标都能达到合同规范的要求，我们将按项目法及我集团公司项目管理手册组织进行施工。选用优势专业水泥搅拌桩分包商，切实落实各级岗位责任制。在项目经理部得精心组织、统一指导下，实施项目管理。一、 质量标准在施工过程中，我单位将严格按照ISO9002质量体系的要求，建立质量监督和检查网络，对工程的每一道工序实行全员，全过程的质量管理，做到有检查、有验收、有评定，确保桩基施工一次性验收通过。二、 检测方法检测方法有多种，常用的有：荷载法、轻便触探发等、用双管单动取样器钻取芯样取样。三、 工期目标根据本工程特点及实际情况计划施工60天内完成。四、 施工程序接受施工任务了解施工现场条件安排施工任务计划熟悉图纸编写施工组织设计施工准备组织人员与辅助机械设备进场平整场地测放轴线及验收定桩位桩机进场安装调试桩位复核工艺试桩打桩桩机退场工程竣工验收整理竣工资料五、 施工准备(一) 技术准备（1） 组织有关施工人员全面熟悉施工图纸，理解设计要求。（2） 做好技术、安全交底工作。（3） 确定建筑物得轴线控制网及水准控制点，并做好详细记录。（4） 放好桩位线，样桩测放后必需通过监理等有关检查验收，并做好隐蔽验收检查签证手续。 桩位样桩全部钉入至地坪一样平，不允许外露，以免车辆碾压倾倒变位而造成桩位移过大。桩位放好后，周围撒上白灰，以示标志，便于打桩查找。同时将多余的样桩及时拔除，以免错打。桩位要经常检查，发现丢失立即补上。(二) 设备准备施工采用工程钻机及其粉喷射机、空压机、贮气罐、电焊机等，本工程计划安排四台套粉喷桩机进场施工，要求每台桩机电源功率65KW。(三) 材料准备成桩固化剂采用32.5级普通硅酸盐水泥。水泥要求新鲜、干燥、无结块，严禁使用过期、受潮水泥，水泥必须有出厂合格证。(四) 施工机具准备序号机具名称规格型号单位数量用途1粉体喷射水泥土搅拌桩机PJZ台4粉喷、搅拌2电焊机32KVA台1 备用3全站仪台1定轴线、放样桩4水准仪DS3台2定水准点、测标高(五) 现场条件1、施工前应做到“三通一平” A、水源应接到现场。 B、施工用电满足260KW，并接至现场。 C、进出施工现场的道路应畅通。 D、施工场地应平整。2、地上地下有无障碍物，包括上下水管、煤气管，电缆、老基础，混凝土地坪，上方电线等。如有障碍物应及时加以清除。第四章 施工工艺及方法一、 施工工艺流程二、 施工现场的准备工作1、施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。2、对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。3、根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。4、根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。5、施工现场布置4台散装水泥罐进行桩基施工阶段的水泥供应。6、对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。7、一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以确定成桩的各项技术参数。一般试桩应达到以下要求：（1） 确定好钻进速度、提升速度、提升时的管道压力及喷灰时管道压力等技术参数。（2）水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。成桩试验的桩数不应少于2根。当遇到新的施工段落时应重新进行试桩工作。7、试桩结束后及时整理各种技术参数，并形成正式的试桩报告报请监理组审批。8、接到监理组下发的开工通知后即可挂牌进行施工。三、 水泥搅拌桩主要施工方法1、施工前工程技术负责人和施工人员必需熟悉设计图纸和设计要求以及地质条件，要弄清暗滨范围，必要时用小钻验证，如与原地质报告有较大出入，与设计人员商定调整桩位。2、测量场地地面标高，以此确定钻孔深度和停灰面深度，如场地高差较大，应测不同地块的标高，确定相应的钻孔深度和停灰深度。3、放桩位：用经纬仪和钢尺定位、编号、钉竹板桩，中心误差小于3cm。4、检查设备：设备安装好后，应进行检查，尤其是高压设备、管路系统，其压力流量必须满足设备要求，喷管内、钻杆内不得有任何杂物，压力管接头密封圈必须良好。5、工艺试打桩：正式施工前，选择23跟桩作为试桩，对提升速度、气压大小等进行测试，试桩运转正常并达到设计要求的粉喷量以后再进行正式施工。6、钻机到达指定桩位，要求机座平稳，问保证垂直采用水平尺或挂线重球来调整，垂直度偏差要求1%。7、钻机钻进 准确控制钻进深度，在桩架上作出深度标志，以便在施工中进行观测、记录。有施工员复验正确无误后方可开机，钻进同时送气。当出现钻杆跳动，桩架摇晃等异常现象时应停机检查。钻进深度不得小于设计深度。8、提升喷灰搅拌钻机钻到设计标高后，开启粉体喷射机，同时送气。按预先调试好的速度和气压大小提升喷搅，满足粉喷量50KG/m用量。在喷搅过程中，不得中途无故停机，如发生停电、堵塞等故障，应立即提出地面，进行检查，排除故障后，在钻至原停灰面喯搅，并确保搭接长度不少于50cm以保证桩身的连续性。加料人员必须时刻注意气流量，压力表动态，确保喷灰正常，有专人实测用料量，每根桩测一次，如喷灰量不满足要求，必须进行复喷。9、复喷灰搅拌第一喷完成后，从停灰面开始调整计量设备，进行复喷，复喷水泥用量15KG/米，复喷范围为上部桩体2.5米，同时在该范围内进行复搅。10、如遇地上、地下障碍物等因素，个别桩难以满足设计要求时，应及时与建设单位联系，调整桩位，并出具变更说明。11、钻头直径会逐渐磨损变小，要经常测量，当超过容许误差时，应及时调换或焊接补强。12、记录员必须按照记录表中逐项认真填写，没完成一根桩记录一次，禁止先记后做或事后追击的现象发生。13、质检员和施工员现场随时进行检查（包括工序、记录、桩身等），及时进行资料整理，如发现问题立即与有关部门商定解决。第五章 水泥搅拌桩质量保证措施本工程除抓住定位放线，原材料的质量验收等关键环节外，同时必须采取有效的技术措施，施工前认真做好各项技术交底，严格按“JGJ94-94”施工规范要求执行。建立以项目经理领导，项目技术负责人直接管理为主，质检员检查监督和施工管理层协作、劳务层严厉控制实施的质量保证体系。开展自检、互检和交接检，层层把关，上道工序通过质量要求后方可进行下一道工序施工。 为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。一、 人员控制（1）实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。每处施工现场确定一名机长，制定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制。对现场施工和质检人员进行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡参加粉喷桩施工的人员上岗前首先要了解、掌握、重温有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗。（2）充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工队、项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理组抽检。项目部质检人员和监理人员对质量具有一票否决权。二、 设备控制设备是保证施工质量的前提，进场的粉喷桩机必须达到以下要求：性能良好；机架稳定性良好；配备先进的称量工具和能自动打印喷粉量。根据总体设计计划进度，配备满足要求的机械设备并进行编号。施工前应委托计量部门对进场的每台粉喷桩机进行标定，合格者方可使用。设备安装好后，应进行检查，尤其是高压设备、管路系统，其压力流量必须满足设备要求，喷管内、钻杆内不得有任何杂物，压力管接头密封圈必须良好。三、 材料控制只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用的水泥应经过自检后方可进场，进场后的水泥应按批进行报检，报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。（1）水泥总量控制：及时向监理组提供与水泥厂家签定的进料合同，同时使用三联式水泥进料验收单。（2）建立粉喷桩机的水泥台帐审核签认制度，台帐中应注名明水泥的领料日期、数量及施工桩点号等。粉喷桩机的水泥必须由机长领取，同时必须由旁站人员现场核实后签认，施工人员在原始记录上应注明每根粉喷桩的施工桩号。四、 施工前的控制（1）工艺试桩：每台粉喷桩机施工前应按规定进行工艺试桩，确定好各项技术参数（钻进速度、喷粉提升速度、复搅下沉速度等），并将试桩报告上报监理组。（2）挂牌：将试桩确定的技术参数制作铭牌，悬挂在机械旁。五、 工程施工过程1、施工场地应平整，不得有积水，在施工段面两侧要有排水设施。平面上的布桩位置要清晰可辨，桩位要准确。2、确保散装水泥灌容器口比自然地面高，保证水泥的防雨遮盖设施要完善，确保水泥不受潮、不变质。3、粉喷桩机上要有明显的反光标记，标记的刻度要经现场监理认可。夜间施工要有照明设施，使钻架上的标记刻度清晰、醒目。4、 机械操作要熟练，喷粉要均匀，水泥剂量及复搅深度应满足要求。喷粉时最好一次性喷足喷粉量。对于桩长较长的桩，应采取措施，保证桩身下端每米的水泥剂量达标。5、根据工艺试桩确定的各项技术参数制定施工要点，供现场操作人员遵守。严格控制钻孔下钻深度，喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩深度和喷粉量达到设计要求。深度误差不大于5cm，水泥喷入量的误差应小于1%。6、搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5s，提升前要有等待送粉达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间可由工艺试桩确定。7、钻进提升时的管道压力不宜过大，以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。为确保粉喷桩的施工质量，当钻头提升至地面高程下25cm 时，应停止喷灰只搅拌，同时采取复搅措施。第二次搅拌时不喷粉，复搅深度以电流表达到100A 为准。复搅时钻头的下钻、提升速度同第一次，粉喷桩每次下钻和提升的时间有专人记录，对出现的意外情况应在备注栏内注明。8、严格控制喷粉时的钻杆提升速度，确保每根桩的喷粉均匀性。如发生意外影响桩身质量时，应在12h 内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1 米，特别困难时以电流表读数明显变化为准。否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%，并填在施工记录中备查。9、对输灰管要经常检查，不得泄露及堵塞，输灰管道的长度以60 米左右为宜，不得超过70 米。对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以小于53cm 为宜）。10、施工前应对桩机进行全面的检查，用水平尺及垂球教正机架前后、左右的水平度，控制机架的钻杆倾斜度不得大于1%，成型后每根桩的竖直度误差都小于1.5%。11、施工中及时、认真填写原始记录，不允许事后编写。每天资料都应做好签认、汇总工作，发现问题及时改正。12、每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位，检查桩机的每批领料数量与该机完成的粉喷桩延米数量是否相符，并复核打印资料的准确性。加强资料管理，施工中认真填写有关技术资料，每个根桩均要按实际产生的数据认真负责地填写资料，所有的资料数据必须真实可靠并得到监理工程师的签字认可，施工中的所有资料必须完整无缺并整理归档。13、钻机钻进 准确控制钻进深度，在桩架上作出深度标志，以便在施工中进行观测、记录。有施工员复验正确无误后方可开机，钻进同时送气。当出现钻杆跳动，桩架摇晃等异常现象时应停机检查。钻进深度不得小于设计深度。14、提升喷灰搅拌钻机钻到设计标高后，开启粉体喷射机，同时送气。按预先调试好的速度和气压大小提升喷搅，满足粉喷量得要求并要求上部一定深度内复搅，同时控制停灰面标高。在喷搅过程中，不得中途无故停机，如发生停电、堵塞等故障，应立即提出地面，进行检查，排除故障后，在钻至原停灰面喯搅，并确保搭接长度不少于50cm以保证桩身的连续性。15、加料人员必须时刻注意气流量，压力表动态，确保喷灰正常，有专人实测用料量，每根桩测一次，如喷灰量不满足要求，必须进行复喷。16、如遇地上、地下障碍物等因素，个别桩难以满足设计要求时，应及时与建设单位联系，调整桩位，并出具变更说明。17、钻头直径会逐渐磨损变小，要经常测量，当超过容许误差时，应及时调换或焊接补强。18、记录员必须按照记录表中逐项认真填写，没完成一根桩记录一次，禁止先记后做或事后追击的现象发生。第六章 水泥搅拌桩检测方法根据设计要求及建筑地基处理技术规范JGJ97-2002中要求，本工程每栋房子抽测3根桩进行抽芯实验及复合地基荷载实验。复合地基荷载实验要点如下：1、承压板底面标高应与桩顶设计标高相适应。承压板底面下宜铺设粗砂或中砂垫层，垫层厚度取50150mm，桩身强度高时宜取大值。试验标高处的试坑长度和宽度，应不小于承压板尺寸的3倍。基准梁的支点应设在试坑之外。2、试验前应采取措施，防止试验场地地基土含水量变化或地基土扰动。以免影响试验结