质量事故考核办法.doc

轧钢高线厂现场生产配合协调规定为了规范厂内生产、维修秩序，加快正规安全文明生产的节奏，特制订本制度：1、 正常生产组织计划停机时间分为白班8:00-8:40（如换辊、 换系列或设备定时检修时间可以追加）40分钟，中班16:00-16:30，30分钟。夜班0:00-0:20，20分钟。原则上8小时一班次不允许班中停机，但是确保稳定生产，确保产品质量合格，允许每班次在正常生产400吨左右时，停机换精轧导卫一次，每次停机5-10分钟左右，其他停机时间为非计划停机时间。因调度组织、控制不力一次考核50元。非计划停机时间为2-5元/分钟。2、 在停机时，尤其是换辊换槽时，电气、液压、生产准备的要在现场配合，确保进度的加快。如因设备问题影响节奏，相关人员不在现场，每次考核相关责任人50元。3、 当班现场协调组织第一负责人为调度，其他人员都要积极主动地配合，各工段要有计划、有组织、有安保、有纪律、有秩序的开展生产维修工作，一次做不到考核相关责任人50元。4、 当生产中某区域发生故障时所有负责人都要及时通知主控台和调度，以调度为协调轴点，组织人员维护、抢修，及时恢复生产。一次做不到考核相关责任人50元。5、 体 系编制分区域、分岗位、分责任落实到每一位员工身上，体现一级和管理一级、一级服从一级、层层管理、层层落实、职责明确，互不推诿，但在干好本职工作的前提下，各工段之间要相互配合、互帮互助。一次做不到考核相关责任人50元。6、 当正常维修时（要定人、定时、定量），如出现问题多，人员少时，生产人员要主动的配合维修人员的抢修进度，在各岗位交叉作业期间做互体确认制。一次做不到考核相关责任人50元。7、 在正常生产过程中出现计划和非计划停车时，时间如果超过30分钟时，全线要全部停机包括活套冷却风机，风冷道及风冷冷却机也要停掉，风冷辊道冷却风机要确认落实实际开启周期问题而定时间。一次做不到考核相关责任人50元。8、 当班存在非计划生产停机事故，下班后由调度组织各相关人员及时召开事故分析会，坚持四不放过原则，把根本原因找出来，从根本上解决问题。一次做不到考核相关责任人50元。工艺操作考核制度1、 严格按照生产工艺操作规程、设备操作规程、质量管理制度操作控制，一次做不到考核50元。2、 不按照高线厂生产控制过程管理制度实施，一次考核50元。3、 操作失误造成设备损坏时，根据损坏程度处理。4、 工序间配合不好，或因个人没有及时落实联系，造成生产事故，一次考核100元。5、 因与行车配合不好，造成人身、设备伤害，一次考核100元。6、 因准备工作不到位影响生产节奏，一次考核200元。7、 因点检不到位，带隐患操作设备，一次考核50元。8、 对设备存在隐患的要及时汇报、联系处理，一次做不到考核50元。9、 不服从管理，不配合工作，一次考核200元，屡次重犯者开除。 生产工艺事故考核办法为了进一步提高生产、管理水平，杜绝较大生产工艺故障的发生，特制定本考核办法。生产工艺事故定义划分1、 粗轧岗位范围从1#卡断剪1#飞剪出口。2、 中轧岗位范围从6#轧机入口2#侧活套入口即爬坡导槽。3、 预精轧岗位范围从2#侧活套入口3#飞剪出口导槽。4、 精轧岗位范围从6#侧活套入口吐丝机。5、 轧机烧轴承为严重的生产工艺事故，生产准备工段为主要责任单位。(根据实际情况确定）6、 轧机岗位检查不到位或操作不当引起的断辊和崩辊环事故，该岗位调整工负主要责任。7、 生产岗位（加热、轧钢、精整、天车等）操作不当，导致不能生产，或操作不损坏设备而不能生产，属于误操作生产事故。生产工艺事故的考核1、 设备原因导致轧线堆钢，不考核轧钢岗位。因设备原因造成生产事故相同考核。2、 钢坯质量原因导致轧线堆钢，不考核轧钢岗位。3、 粗轧堆钢，考核调整工100元/次。（不损坏设备，损坏设备另算）4、 中轧堆钢，每个班每月1次以内不考核，第2次开始考核调整工100元/次。（不损坏设备，损坏设备另算）5、 预精轧堆钢，每个班每月2次以内不考核，第3次开始考核调整工100元/次。（不损坏设备，损坏设备另算）6、 精轧堆钢，每个班每月3次以内不考核，第4次开始考核调整工100元/次。（不损坏设备，损坏设备另算）7、 主控参数设置不正确不合理或主操操作不当导致堆钢，每个班每月2次以内不考核，第3次开始考核主操100元/次、副操50元。（不损坏设备，损坏设备另算）8、 轧机烧轴承事故，每个月第1次不考核，第2次开始考核，考核总额500元/次，其中考核准备段长150元/次，其余金额考核具体责任人。（同时考虑调整、备件质量问题相同做出考核）9、 由于轧机岗位检查不到位或操作不当引起的断辊和崩辊环情况，经过分析确认后，按以下考核：550轧辊、10吋辊环考核调整工600元/次，岗位工100元/次。450轧辊、8吋辊环考核调整工 600元/次， 岗位工100元/次。6吋辊环考核调整工500元/次，岗位工50元/次。如果不是上述原因造成的断辊和崩辊环情况（明确的轧辊或辊环材质原因除外），但考虑仍然造成了备件的损坏和作业时间的浪费，按50%的金额进行考核。10、 误操作生产事故，按时间分等级考核相关责任人。班组责任人为直接管理者，工段长或调度为间接管理者。事故等级事故影响事故考核（元）事故考核（元）5级事故停机40分钟2个小时责任人150元，直接管理者50元，间接管理者50元。2504级事故停机25个小时责任人200元，直接管理者100元，间接管理者100元。4003级事故停机512个小时责任人300元，直接管理者150元，间接管理者150元。9002级事故停机1224个小时责任人500元，直接管理者200元，间接管理者200元。13001级事故停机24小时以上责任人800元，直接管理者400元，间接管理者400元。生产厂长200元。2200质量事故考核办法为提高产品质量，减少质量事故、降低废品量，结合高线厂实际情况，细化质量管理考核，特制定本制度。质量事故的划分：质量事故是指企业内部由于违章操作、管理不严、设备故障等原因，导致产生一定数量的废品给企业造成一定损失和影响的事件。质量事故分级规定如下：一级质量事故：（达到以下条件之一者）1、 同一班次发生两次（含两次）以上的二级质量事故。2、 同一班次连续出现不合格品，大于等于40吨。3、 在同一设备上连续两个班次发生同一缺陷不合格品的二级事故。二级质量事故：同一班次连续出现不合格品，大于等于20吨。三级质量事故：同一班次连续出现不合格品，大于等于10吨。换品种或规格的第一个班次，允许有2吨不合格品，新品种允许有4吨不合格品。 质量事故的处理：1、 发生一级质量事故时，考核看样工500元、相关事故原因责任人500元、负责人500元、调度300元、生产厂长200元。2、 发生二级质量事故时，考核看样工300元、相关事故原因责任人300元、负责人200元、调度200元、生产厂长100元。3、 发生三级质量事故时，考核看样工100元、相关事故原因责任人100元、负责人100元、调度50元。其它质量事故的处理：1、 在新品种开发或新工艺生产过程中所产生的不合格品，以不合格品总量的一半进行考核。2、 在生产过程中，对质量弄虚作假的，发现一次考核当事人300元，若产品因此在市场上引起质量异议的，按二级质量事故处理。厂外质量损失考核因产品质量原因造成用户质量异议（因质检或质检发货影响除外），致使公司蒙受经济损失的，按以下质量损失比例考核当月绩效工资：质量损失金额（元）考 核（元）10005000相关责任人100500元500010000 相关责任人5001000元 1000050000 相关责任人10005000元大于50000相关责任人5000元以上以上考核出现重复扣款的，按就高不就低的原则执行。工艺检查管理制度1、 目的1.1 保证工艺规程的正常执行，确保各关键工序的有效控制，保证产品性能，提高产品质量。1.2 保证产品的外观质量，有效控制散卷的发生，提升产品的市场形象，减少质量异议的发生。2、适用范围2.1 本制度适用于轧钢高线厂。3、管理职责3.1 厂部负责制度的制定、发放、制度的监督执行以及考核。3.2 加热、轧钢、精整负责制度的落实和执行。4、管理内容4.1加热管理内容4.1.1 加热严格按工艺规程对钢坯进行加热，保证钢坯温度的均匀性，重点控制均热段温度，严禁超出规定范围，头尾温差必须控制在50以内，力争达到30。4.2轧钢车间管理内容4.2.1 轧钢车间严格控制进入精轧机温度（890950）及吐丝温度（9001050）以规格成品质量而定，严禁超出规定要求的上限范围。4.2.2 轧钢车间加强对料型的控制，要求必须控制在规定范围之内，严禁超标。4.2.3 主控操作台操作工必须严格按规定的超前系数设定吐丝机超前，严禁超出上限范围；4.3精整车间管理内容4.3.1精整车间4台严格按规程要求设定风冷辊道速度，对前三平面速度不允许调整，第四平面辊道速度根据实际情况可以适当调整（建议参照规程），根据卷形适当调整托板下降速度，以保证卷形的均匀性。4.3.2集卷筒操作工发现辊道上的散卷跑偏时，及时通知轧钢进行调整，确保收集时散卷在辊道中央，集卷筒操作工尽量避免风冷辊道打爬行。4.3.3 打包机操作工根据规定要求，分品种、分规格设定打包压力，按要求打满四道（或八道），确保每道捆扎结实不得有松散现象。4.3.4成品入库时发现散卷、卷形不好影响发货，成品发货工通知当班班长进行返修处理，不得入库。4.3.5 成品发货工在装车过程中注意成品卷形，散卷及打包线断线的成品禁止出厂。4.4 调度室管理内容4.4.1 调度室调度长、工艺员必须严格监督制度的落实和执行，对当班的工艺纪律负责，同时承担连带考核责任。5、考核5.1 对加热车间的考核5.1.1 温度或温差超出规定范围，考核操作工30元，加热班长50元，连带白班班长40元。5.2 对轧钢车间的考核5.2.1 精轧入口或吐丝温度超出规定范围，每项考核主调50元，连带负责人50元。5.2.2 料型超出标准范围，考核调整工50元，连主调50元，连带负责人50元。5.2.3 吐丝机超前系数超出上限范围，考核主操工50元，连带主调50元，连带负责人50元。5.3 对精整的考核5.3.1 精整各岗位工违反本制度的管理内容，考核岗位工50元/次，考核班长40元。5.4 对调度室的考核5.4.1 对本班违反本制度的管理内容，每项考核调度长50元，工艺员40元。5.5 对于除维护人员以外私自调整测温仪系数或检测位置的，属于破坏生产，责任人按待岗进行处理，并连带考核班长200元，连带考核当班调度长、工艺员各100元，连带考核白班班长150元，车间主任各100元；维护