加工中心练习题.doc

1、 如下图所示的槽形零件，其毛坯为四周已加工的铝锭（厚为20mm），槽深2mm，宽6mm。编写该槽形零件加工程序。1、参考程序（1）工艺清单材料铝零件号001程序号0030操作序号内容主轴转速（rmin）进给速度（mmin）刀 具号数类型直径（mm）1中心钻15008014mm钻头42扩钻200010025mm钻头53攻螺纹2002003M6攻螺纹64铣斜槽2300100、18046mm铣刀6（2）加工程序N10 G21; /公制N20 G40 G49 G80 G17；N30 G00 G91 G30 Z0 T01；/钻中心孔N40 M06；N50 M03 S1500；N60 G90 G54 G43 H0l G00 X0 Y20.0 Z10.0；N70 G8l G99 X0 Y20.0 Z-7.0 R 2.0 F80；N80 G99 X17.32 Y10.0；N90 G99 Y-10.0；N100 G99 X0 Y-20.0；N110 G99 X-17.32 Y-10.0；N120 G98 Y10.0；N130 G80 M05；N140 G00 G91 G30 Z0 T02；/扩孔N150 G49 M06；N160 M03 S2000；N170 G90 G43 H02 G00 X0 Y20.0 Z10.0；N180 G83 G99 X0 Y20.0 Z-12.0 R2.0 Q7.0 F100；N190 G99 X17.32 Y10.0；N200 G99 Y-10.0；N210 G99 X0 Y-20.0；N220 G99 X-17.32 Y-10.0；N230 G98 Y10.0；N240 G80 M05；N250 G00 G91 G30 Z0 T03；/攻丝N260 G49 M06；N270 M03 S200；N280 G90 G43 H03 G00 X0 Y20.0 Z10.0；N290 G84 G99 X0 Y20.0 Z-8.0 R5.0 F200；N300 G99 X17.32 Y10.0；N310 G99 X0 Y-20.0；N320 G99 X-17.32 Y-10.0；N330 G98 Y10.0；N340 G80 M05；N350 G00 G91 G30 Z0 T04；/铣斜槽N360 G49 M06；N370 M03 S2300；N380 G90 G43 G00 X-30.0 Y10.0 Z10.0 H04；N390 Z2.0；N400 G01 Z0 F180；N410 X0 Y30.0 Z-2.0；N420 X30.0 Y10.0 Z0；N430 G00 Z2.0；N440 X-30.0 Y-30.0；/铣直槽N450 G01 Z-2.0 F100；N460 X30.0；N470 G00 Z10.0 M05；N480 G00 G91 G30 Z0；N490 M30；2、零件加工程序及图形如下，铣周边轮廓（从右下角点1顺铣，每刀切深5mm）及钻孔（采用G81钻孔循环加工，孔深5mm）。请填写空缺的程序说明。% 程序标识符O0001 ; 程序名T01M06； （ 2 ） G90 G00 G54 X30.0 Y-70.0 Z200.0 ; 按G54工件坐标系快速运动到下刀点的上方G43 Z50. H01 ; （ 3 ） S500 M03 M08 ; （ 4 ） G01 Z5.0 F50.0 ; 刀具以F50的速度下降到Z-5处G01 G41 X30.0 Y45.0 D02; （ 5 ） X30.0 Y45.0 F100.0; 刀具以F100的速度进行直线插补的切削加工G02 X30.0 Y45.0 R20.0; （ 6 ） G01 X50.0 Y25.0 ; 直线插补切削加工G02 X30.0 Y45.0 R20.0; G01 X30.0 Y45.0 ; G02 X50.0 Y25.0 R20.0; G01 X50.0 Y25.0 ; G02 X30.0 Y45.0 R20.0; G01 G40X30.0 Y-70.0 ; （ 7 ） G00 Z100.0 M05 ; 快速退到起始点上方，主轴停转T2M6 ; （ 8 ） G90 G00 X0 Y0 Z0 ; 快速运动到工件原点G43 Z50. H03 ; S500 M03 M08 ; G01 Z3.0 F1000.0 ; 钻头尖到达Z3处 G81 X20.0 Y25.0 Z5.0 R3.0 F50.0 ; （ 9 ）X20.0 Y25.0 ; 钻第二孔X20.0 Y0.0 ; 钻第三孔X20.0 Y25.0 ; 钻第四孔X20.0 Y25.0 ; 钻第五孔X20.0 Y0.0 ; 钻第六孔G90G00G80Z50.0 （ 10 ）G00X0Y0 M05 ; 快速回到工件原点，主轴停M30 ; （2）换1号刀具（3）执行刀具长度偏移，偏移量在补偿表1号地址中，刀尖运行到Z50处 （4）主轴正转，500转/分，冷却液开 （5）切入第一点，执行刀具半径左偏移，偏移量在补偿表2号地址中 （6）顺时针圆弧插补加工，圆弧半径为20mm（7）删除刀具半径偏移，退到起始点（8）换2号刀 （9）执行钻孔循环指令，钻第一个孔，深度为5毫米，安全间隙为3毫米，进给速度50毫米/分（10）删除钻孔循环，快速退到Z50处 3、 已知零件的外轮廓如图所示，刀具端头已经下降到Z=-10mm，精铣外轮廓。采用直径为30mm 的立铣刀。 刀具半径补偿号D02 。采用绝对坐标输入方法，进刀从起始点直线切入轮廓第一点，退刀时刀具从轮廓最后一点法向直线切出到刀具终止点。3、参考答案：% N0040 G92 X-72.0 Y-40.0; N0050 S800 M03; N0060 (G90 G41 G01 X0 Y-40.0 D01); 绝对坐标编程 N0070 G01 X0 Y100.0 F80.0 ; N0080 X20.0 Y100.0; N0090 G03 (X100.0 Y100.0 R40.0 ); 圆弧的终点坐标 N0100 (G01 X120.0 )F80.0; 直线插补 N0110 Y40.0; N0120 ( G02 X80.0 Y0 R40.0 ); 圆弧插补 N0130 G01 X0 F80.0; N0140 (G40 X-72.0 Y-40.0 ); 取消刀补 N0150 M02; 4、已知零件的程序如下（按照FANUC数控系统编程规律编制），零件厚度10mm，精铣其轮廓。采用10mm的立式铣刀。根据已有的语句：（1）用实线画出零件轮廓并标明各交、切点坐标；（2）用虚线画出刀具中心轨迹；（3）用箭头和文字标明刀具运行的方向；（4）用箭头和文字说明刀具偏移方向和距离。N001 G90 G00 G54 X20 Y0 Z100N002 S1000 M03；N003 G43 Z-10 H01；N004 G01 G41 X0 Y0 D02 F300；N005 G01 X0 Y15；N006 G02 X10 Y25 R10；N007 G01 X58.775；N008 G02 X58.775 Y-25 R-40；N009 G01 X10；N