医疗器械的灭菌

医疗器械的灭菌,一、医疗灭菌的介绍,灭菌Sterilization 使用物理或者化学的方法,破坏所有的微生物包 括数量巨大并且具有抵抗力的细菌芽孢。The use of a physical or chemical procedure to destroy all microorganisms including large numbers of resistant bacterial spores.,医疗器械的灭菌介绍灭菌方法,环氧乙烷灭菌；辐照灭菌（包括伽玛射线，电子束以及X光）；蒸汽灭菌；过滤灭菌；干热灭菌,医疗器械的灭菌介绍常见灭菌方法的原理,医疗器械的灭菌介绍常见灭菌方法的原理,医疗器械的灭菌介绍术语和定义,无菌 Sterility没有存活微生物的状态。state of being free from viable microorganisms.,医疗器械的灭菌介绍术语和定义,1. 实际上，无法证实对于无微生物存在的绝对声明；2. 在灭菌过程中，微生物的死亡率由指数来 表征；因此任何单件产品上微生物的存在 可用概率来表示，概率可以减少到很低， 但不可能为零。,医疗器械的灭菌介绍术语和定义,灭菌保证水平（Sterility Assurance Level, SAL)： 灭菌后单个产品上仍有微生物存活的概率。 probability of a single viable microorganism occurring on an item after sterilization .,医疗器械的灭菌介绍灭菌保证水平,SAL是一个量值，对于最终灭菌的医疗器械，应当 等于或小于10-6;应在产品的开发阶段确认产品的灭菌保证水平；应当基于产品性能和在灭菌过程后的功能两方面的考量来选取一个最严格的灭菌保证水平。,医疗器械的灭菌介绍热源/内毒素,热原系指能引起恒温动物体温异常升高的致热物质。细菌内毒素是革兰氏阴性菌细胞壁上的一种脂多 糖和微量蛋白的复合物，它的特殊性不是细菌或 细菌的代谢产物，而是细菌死亡或解体后才释放 出来的一种具有内毒素生物活性的物质。测试方法：兔法/鲎试剂,医疗器械的灭菌介绍灭菌方法的选择,企业所用的灭菌方法或无菌加工技术应经过 分析、论证、选择，以适宜所生产的无菌医 疗器械。医疗器械生产质量管理规范无菌医疗器械检查评定标准（试行） 检查项目5301,医疗器械的灭菌介绍灭菌方法的选择,YY/T0316-2008医疗器械风险管理对医 疗器械的应用进行风险分析GB/T16886.1中对材料/医疗器械的生物学评 价的基本原则,医疗器械的灭菌介绍灭菌方法的选择,医疗器械是否以无菌形式提供或预期由使用者灭 菌，或用其它微生物学控制方法灭菌？ 应当考虑的因素包括： 医疗器械是预期一次性使用包装，还是重复使用包装； 储存寿命的标示； 重复使用周期次数的限制； 产品灭菌方法； 非制造商预期的其它灭菌方法的影响。,医疗器械的灭菌介绍灭菌方法的选择,医疗器械是否以无菌形式提供或预期由使用者灭 菌，或用其它微生物学控制方法灭菌？ 应当考虑的因素包括： 医疗器械是预期一次性使用包装，还是重复使用包装； 储存寿命的标示； 重复使用周期次数的限制； 产品灭菌方法； 非制造商预期的其它灭菌方法的影响。,医疗器械的灭菌介绍灭菌方法的比较,医疗器械是否以无菌形式提供或预期由使用者灭 菌，或用其它微生物学控制方法灭菌？ 应当考虑的因素包括： 医疗器械是预期一次性使用包装，还是重复使用包装； 储存寿命的标示； 重复使用周期次数的限制； 产品灭菌方法； 非制造商预期的其它灭菌方法的影响。,医疗器械的灭菌质量管理体系的要求,检查评定标准5501、5601：是否编制了产品灭菌过程确认的程序文件 及文件清单检查评定标准5503、5505：规定了应保存过程确认记录检查评定标准5502：灭菌过程需进行确 认，且在适当时进行再确认检查评定标准5503：规定了灭菌确认的适用标准检查评定标准5604规定需要对灭菌设 备进行维护和保养检查评定标准5605规定灭菌设备应有 自动检测及记录装置，且记录完整齐全可 追溯,医疗器械的灭菌质量管理体系的要求,检查评定标准5501、5601规定 应形成灭菌过程确认程序文件 包含再确认的信息 确认和再确认应符合国标而非现行ISO标准,医疗器械的灭菌质量管理体系的要求,检查评定标准5603规定 人员应进行培训（YY/T 0287-2003的6.2章节） 熟悉灭菌设备操作规程并严格执行相关规定,第二部分 环氧乙烷灭菌,环氧乙烷灭菌灭菌剂,生产商和/或灭菌站应对识别以下环氧乙烷信息并形成文件：环氧乙烷的浓度、有效期和储存环境；对产品材料的影响；对环境的影响,环氧乙烷灭菌产品定义,产品定义Product Definition 目的：识别环氧乙烷灭菌过程所覆盖的产 品，评估产品与环氧乙烷灭菌的适应性。,环氧乙烷灭菌产品定义产品识别,应当识别需要进行灭菌的医疗器械，识别应包含以下信息： 产品的描述（组成及构造）； 预期用途； 一次性使用或重复性使用；产品设计；原材料；装载模式；与EO气体的适应性;。,环氧乙烷灭菌产品定义产品识别,应当识别需要进行灭菌的医疗器械，识别应包含以下信息： 产品的描述（组成及构造）； 预期用途； 一次性使用或重复性使用；产品设计；原材料；装载模式；与EO气体的适应性; SAL。,环氧乙烷灭菌产品定义安全性和有效性,应当评估EO灭菌过程对产品的安全性和有效性是否会造成影响，应考虑以下因素： 灭菌过程中承受的压力对包装完整性的影响； 灭菌过程时间、温度、湿度以及惰性气体对产品的影响； 使用新的材料可能导致较高的EO残留； 对产品包装的影响； 安全危害（可滤出的材料，电池或液体）； 灭菌循环次数。,环氧乙烷灭菌产品定义微生物的性质,应在规定的时间间隔内，评估产品的生物负载(Bioburden)/初始污染菌；。,环氧乙烷灭菌产品定义EO产品族,EO产品族（EOProduct Family）： 基于灭菌确认的目的，被认为相似或相同一系列产 品的集合。Collection of products that are determined to be similar or equivalent for validation purposes.。,环氧乙烷灭菌产品定义EO产品族,建立一个EO产品族应考虑的因素：产品的设计； 产品的预期用途； 生产环境和场地； 原材料； 包装； 密度； 尺寸； 生物负载。,环氧乙烷灭菌产品定义EO处理组,EO处理组 （EO Processing Group）：可以使用同样的EO灭菌过程进行灭菌的一系列EO产品族的集合。在该组内所有的产品都被认为相对于灭菌过程具有相等的或较 弱的挑战。Collection of products or product families that can be sterilized in the same EO sterilization process. All products within the group have been determined to present an equal or lesser challenge to the sterilization process.。,环氧乙烷灭菌产品定义EO产品族/EO处理组,注意事项：在每一个EO产品族或EO处理组内，应选取一个具有代表性的产品或一个最难进行灭菌的产品，用于灭菌确认。如果有新产品要加入一个已存在的EO产品族或EO处 理组，应有专人进行技术审核，对比新产品和已经 确认的产品之间的差异，如果两者相似或者差异对 灭菌过程没有重大影响，则可以豁免进一步的确认，审核结果应形成文件。,环氧乙烷灭菌过程定义,目的：建立适用于需要灭菌产品并能达到灭菌要求的灭菌过程及其参数；灭菌参数及其允差应形成文件并保留。,环氧乙烷灭菌过程定义灭菌过程,预处理的过程；灭菌过程（排除空气、处理、加药、EO作用、排除EO、换气） 通风（通风次数和通风时间）,环氧乙烷灭菌过程定义四要素,EO浓度,EO灭菌,时间,温度,相对湿度,环氧乙烷灭菌过程定义四要素,温度 常规极限通常在3763，一般常用的合适温度为505。但是 当温度高到足以使药物发挥最大作用时，再升高温度，则杀菌作用亦 不再加强。预真空度 决定残留空气的多少，而残留空气可直接影响环氧乙烷气体、热量、 湿气到达被灭菌物品的内部，所以灭菌过程尤其是加湿前真空度对灭 菌效果影响巨大。环氧乙烷浓度3001000mg/L是当今常用的条件。湿度灭菌物品的含水量、微生物本身的干燥程度和灭菌环境的相对湿 度，对环氧乙烷的灭菌作用均有显著的影响。在抽真空后、加药前， 此时灭菌器内的湿度应控制30%RH80%RH范围内 。,环氧乙烷灭菌灭菌确认,环氧乙烷灭菌灭菌确认试运行（1）,1. 预处理：空载条件下进行 校准所有用于控制、指示和记录灭菌过程的仪器确定气体循环分布图(烟雾试验,换气次数,风速)检测整个预处理区的温度和湿度，制定空载区温湿度分布图*要点： 每2.5m3使用1个温度探头和一个湿度探头。但不 得少于3个温度探头和2个湿度探头。温度探头应 放置于一个以上的托盘以及靠近门的位置。湿度 探头应包括托盘中心、边缘和表面,环氧乙烷灭菌灭菌确认试运行（2）,处理经预处理的产品在灭菌周期的抽真空过程 中可能丢失水分, 因此处理期内可以加入蒸 汽维持湿度水平处理的试运行通常与灭菌器的试运行同时进行,环氧乙烷灭菌灭菌确认试运行（3）,2. 灭菌：空载条件下进行 建立影响灭菌效果的参数操作界限 测量内表面温度分布（贴触式温度探头）和空柜空间温度分布（温度传感器）*要点：灭菌柜室可用体积 5m3，至少10个温度传感器； 灭菌柜室可用体积5m3，体积每增加1m3，增加1个测点； 灭菌柜室可用体积10m3，至少20个。 靠近柜室不受热的位置、柜门、蒸汽或气体的入口，其余均匀分布。,环氧乙烷灭菌灭菌确认试运行（4）,3. 确定空柜室灭菌过程物理性能参数 达到真空的程度和速度（与包装有关） 柜室的泄露率（在负压抽真空或抽真空，和在超过大气压力下进行） 处理过程中加入蒸汽时压力升高的程度 加入EO时压力升高的程度和达到的程度，与用于监测EO浓度的因素的相互关系 加入气体的温度高于确定的最低值，以保证加入的是气体而非液体,环氧乙烷灭菌灭菌确认试运行（5）,3. 确定空柜室灭菌过程物理性能参数（续） 排除EO所需达到的真空程度和速度 通入空气（或其他气体）时压力升高的程度和达到压力的速度 以上后两个阶段重复的次数以及连续重复中的各种变化 还应包括辅助系统的鉴定 应进行多次循环，验证控制的重现性（至少2次）,环氧乙烷灭菌灭菌确认试运行（6）,4. 通风 测定通风区温度分布（同预处理区）测定气流速度和气流分布图5. 初始微生物检测使用生物指示剂在空柜室内进行使用推荐的灭菌过程的预处理和处理结果应无菌,环氧乙烷灭菌灭菌确认试运行的再确认,1. 设施改造可能影响灭菌设备时2. 灭菌设备有一段时间不用，可能影响关键 部件的性能时3. 以文字记录是否需要考虑重新进行性能鉴定*应特别关注检查评定标准5605规定灭菌设备应有自动检测及记录装置，可能对设施进行的 改造,环氧乙烷灭菌灭菌确认物理鉴定（1）,1. 预处理：最大载荷装态和常规部分载荷装态下进行书面规定装载模式，以货盘分载进入预处理的产品应温度规定的最低温度检测整个预处理区的温度和湿度，应该规定时间内达到最低温度和湿度规定最长允许时间预处理后被灭菌物品的温湿度,环氧乙烷灭菌灭菌确认物理鉴定（2）,2. 预处理传感器数量 被灭菌物品的公称体积2.5m3，5个温度传感器和2个湿度传感器 被灭菌物品的公称体积 2.5m3，每2.5m3用2个 温度传感器和1个湿度传感器 被灭菌物品的公称体积50m3时，按照 GB18279-2000，不需按以上规则配置探头，但 按照ISO 11135-1：2007仍需遵守以上规则 传感器应装入单个包装内和其他拟放入灭菌器中任何形式的包装内,环氧乙烷灭菌灭菌确认物理鉴定（3）,3. 处理-加入蒸汽维持产品的湿度水平（同预处理要求）4. 灭菌 确认所用产品温度规定的最低温度，且预处理时间达到规定的最短时间 文字规定装载模式，对于混灭产品组合有文件说明 可以选择基准被灭菌物品进行确认 探头的位置应选择温度变化最大点，以及设备鉴定确定的冷点或热点,环氧乙烷灭菌灭菌确认物理鉴定（4）,5. 灭菌物理性能参数: 达到真空的程度和速度(与包装有关) 处理阶段注入蒸汽时压力的升高(如果有) 灭菌产品达到灭菌的温度和湿度要求 注入EO气体时压力升高的程度和速度, 以及温度和湿度是否能保持规定的要求灭菌时间内灭菌产品都能保持在规定的物理条件下排除EO需达到的真空程度和速度通入空气或其他气体时压力升高的程度和速度以上后两个阶段重复的次数,以及每次重复的各种变化,灭菌产品应保持在规定的物理条件下,环氧乙烷灭菌灭菌确认物理鉴定（5）,6. 通风 测量通风过程中被灭菌物品内的温度 所需温度探头数与灭菌过程要求一致 EO残留量要求见GB16886.7/ISO10993-7标准,环氧乙烷灭菌灭菌确认微生物学鉴定（1）, 半周期法（至少3组数据） 存活曲线法（至少5组数据） 部分阴性法（至少7组数据）,环氧乙烷灭菌灭菌确认微生物学鉴定（2）,半周期法要点：1. 准备测试样品；2. 建立灭菌相关参数；3. 确定半周期（确定无存活菌的EO最短作用时间）；4. 重复两次确定半周期的再现性（总共三次完成灭菌）；5. 建立全周期灭菌参数（规定的作用时间至少为最短灭菌时间的2倍）6. 进行一次短周期，证明存活菌可以用规定的复苏条件下复苏，培养时间应考虑EO灭菌后芽孢的延迟生长（7天）需形成文件,环氧乙烷灭菌灭菌确认微生物学鉴定（3）,生物指示剂的位置 产品最难灭菌的位置，如不能放置生物指示剂， 则使用已知数量活芽孢的芽孢悬液给产品染菌（ GB 18281.1 idt ISO 11138-1）,环氧乙烷灭菌灭菌确认微生物学鉴定（4）, 生物指示剂的数量1. 灭菌柜室可用体积5m3，至少20个2. 5m310m3，每增加2m3，增加2个BI,环氧乙烷灭菌灭菌确认产品性能合格确认,微生物学鉴定，并建立产品全周期灭菌参数后， 应对产品进行全周期灭菌，并进行产品性能合格 确认，包括：产品性能测试；包装完整性测试；EO/ECH残留测试(ISO10993-7)。,环氧乙烷灭菌灭菌确认确认方案,应建立形成文件的灭菌确认方案确认步骤和目的 试运行(预处理,处理,灭菌,通风) 确定设施能力,监测位置,相互关系和监测方式 物理鉴定(预处理,处理,灭菌,通风) 确定灭菌过程参数 微生物学鉴定 确定灭菌时间；,环氧乙烷灭菌灭菌确认确认报告的内容（1）,应编制确认报告。报告应由指定的负责人进行审核与批准 灭菌产品的详细说明（包括包装、灭菌器内被灭 菌物品的放置形式） 灭菌器的技术规格 试运行数据 物理鉴定和微生物学鉴定的全部记录 进行性能鉴定时所有仪表、记录仪等经过校准的证明,环氧乙烷灭菌灭菌确认确认报告的内容（1）,应编制确认报告。报告应由指定的负责人进行审核与批准 灭菌产品的详细说明（包括包装、灭菌器内被灭 菌物品的放置形式） 灭菌器的技术规格 试运行数据 物理鉴定和微生物学鉴定的全部记录 进行性能鉴定时所有仪表、记录仪等经过校准的证明,环氧乙烷灭菌灭菌确认确认报告的内容（2）, 复审和重新确认的规定 确认方案 所用程序的文件资料 所有人员的培训手册与记录 文件化操作规程，包括过程控制范围 维护与校准程序,环氧乙烷灭菌常规控制,常规监控生物指示剂的数量当柜室可用体积5m3，至少10个，其他与生物学确认要求一致。应建立形成文件的灭菌产品放行准则传统放行方式（物理循环参数+EO生物指示剂培 养）参数放行（半周期法由于不能提供微生物灭活的动力学数据，故不适用）应测量并记录每一批灭菌参数； EO灭菌指示剂、复苏培养基和培养条件GB18281.1。,第三部分 辐照灭菌,环氧乙烷灭菌常规控制,辐照灭菌 产品确认 - 材料和包装的评估, 应当评估辐照对医疗器械材料和包装性能的影响，并形成文件； 应当评估以下项目：1. 材料的理化性能变化（GB18280附录A） 包括：强度，延展性，颜色，气味，毒性等；2. 材料的生物兼容性；3. 产品包装完整性测试。,辐照灭菌 产品确认 - 材料和包装的评估（举例）,样品：辐照灭菌一次性使用血袋 材料：无毒聚氯乙烯用途：临时储存血液和输血必用的医疗用品，使 用过程中和血液直接接触辐照剂量：18kGy对照样品：环氧乙烷灭菌一次性使用血袋对比项目：pH值/溶血/产品颜色,辐照灭菌 产品确认 - 材料和包装的评估（举例）,辐照灭菌 产品确认-材料和包装的评估（注意事项）,生产商有责任在产品的整个寿命周期内评估其质 量、安全性和有效性；辐照灭菌对产品材料和包装的影响可能不会在灭 菌后马上显现；对产品整个寿命周期内安全性和有效性的评估应在其放行前完成；对老化后（加速老化或自然留样）产品进行测试，评估其性能和包装完整性；,辐照灭菌产品确认-产品族介绍）,产品族(ProductFamily)定义：可以使用相同灭 菌剂量灭菌的不同产品；辐照灭菌产品族的建立是基于生物负载;应当建立文件明确划分产品组的标准；根据建立的标准，评估一个产品是否能划分到某一个产品族中，并形成文件；注意：一个产品族在使用代表产品建立灭菌剂量 或灭菌剂量审核失败时，后续措施应考虑该产品 族内所有成员产品。,辐照灭菌产品确认-产品族相关的考量因素）,原材料；产品的构成；产品的设计和尺寸；生产过程；生产设备；生产环境；生产地址。,辐照灭菌产品确认-产品族变更与产品族）,如果产品在原材料，构造，设计，生产过 程，生产设备，生产环境和生产地址等方 面发生变更，则应重新评估并将评估记录 形成文件保存。,辐照灭菌辐照灭菌产品族代表产品）,应当在一个产品族内选取一个产品作为代表产品；代表产品的选择应基于生物负载的种类和数量；代表产品的类型： 主产品； 等同产品 模拟产品。,辐照灭菌辐照灭菌产品族代表产品选取标准）,应对产品族内某一产品是否能成为代表产品进行评审，评审的结果应形成文件并保留；评审时应考虑以下几点：生物负载的种类和数量；产品的尺寸； 产品组件的数量； 产品的复杂程度； 生产过程中自动化的程度；生产环境。,辐照灭菌产品确认- 产品族 保持）,应在规定的频度内对产品族进行重新评审，以确定产品族和代表产品持续有效； 评审至少每年一次； 评审的记录应当保留； 评审方法的举例：可以在规定的时间间隔内对产品族中所有的产 品进行生物负载测试，以确保产品族中产品的相 似性及代表产品仍然是最难灭菌的产品。,辐照灭菌产品确认-灭菌剂量的建立介绍）,有三种建立灭菌剂量的方法：GB18280：2000两种方法一(Method1) 基于生物负载信息计算剂量；方法二(Method2 ) 基于递增剂量试验中的阳性分量信息确定外推引资的剂量设定方法；ISO11137-1：2006中增加一种最大剂量法Vdmax-25kGy或15kGy作为灭菌剂量的确认。,辐照灭菌产品确认-灭菌剂量的建立方法一）,制定方案，应包括产品的灭菌保证水平(SAL)； 确定平均生物负载；计算验证剂量（SAL=10-2）；验证剂量试验；结果说明；建立灭菌剂量。,辐照灭菌产品确认-灭菌剂量的建立方法一）,制定方案，应包括产品的灭菌保证水平(SAL)； 确定平均生物负载；计算验证剂量（SAL=10-2）；验证剂量试验；结果说明；建立灭菌剂量。,辐照灭菌产品确认-灭菌剂量的建立方法一）,确定产品的灭菌保证水平并选取样品； 从3批产品中，每批各选取10个样品用于测试生物负载（GB/T19973.1)附录A； 测试每一个产品的生物负载，并记录；但是当 单个产品的生物负载较低（例如，小于10）则 可以将10个产品合在一起进行测试；*使用单一培养基时，推荐使用大豆酪蛋白肉汤，302，14天,辐照灭菌产品确认-灭菌剂量的建立方法一）,计算验证剂量： 计算3批产品中每一批产品的平均生物负载（批平均）； 计算所有产品的平均生物负载（总平均）； 确认是否有任何一个批平均大于总平均的两倍； 如果有，则选择最高批平均作为产品平均生物负载； 如果没有，则选择总平均作为产品平均生物负载。 根据上述确认的产品平均生物负载，从GB18280表B1/ISO11137-2:2006表5中选取验证剂量。,辐照灭菌产品确认-灭菌剂量的建立方法一）,验证剂量试验： 从一批产品中选取100个样品； 100个样品接受验证剂量（偏差小于10%）的辐照；结果说明： 100个样品进行无菌测试： 如果阳性结果大于2个则验证失败； 如果阳性结果小于2个（含2个）则验证有效 注：根据GB/T18280,当生物负载大于1021时，辐照 灭菌剂量25kGy,辐照灭菌产品确认-灭菌剂量的建立方法二）,通常，由于以下两点原因，很少使用方法二来建 立灭菌剂量： 需要很高的样本数量（至少840个样品）；剂量递增的连续辐射（至少9次辐照）。 但是要求达到同样的SAL时，通过方法二建立的剂量会低于 方法一建立的剂量。,辐照灭菌产品确认-灭菌剂量的建立最大剂量法）,如果产品平均生物负载1000cfu则可以选择25kGy作为最大剂量（满足SAL为10-6)； 如果产品平均生物负载1.5cfu则可以选择15kGy作为最大剂量（满足SAL为10-6)；,辐照灭菌产品确认-灭菌剂量的建立最大剂量法）,获得产品样品； 确定产品生物负载； 获得VDmax25; 完成剂量验证测试(验证剂量时选择SAL=10-1）； 结果说明； 确认剂量验证测试（如适用）,辐照灭菌产品确认-灭菌剂量的建立最大剂量法）,获得产品样品： 从3批产品中，每批各选取10个样品用于测试生 物负载； 测试每一个产品的生物负载，并记录；但是当 单个产品的初始污染菌较低（例如，小于10） 则可以将10个产品合在一起进行测试。,辐照灭菌产品确认-灭菌剂量的建立最大剂量法）,确定产品生物负载： 计算3批产品中每一批产品的平均生物负载（批平均）； 计算所有产品的平均生物负载（总平均）； 确认是否有任何一个批平均大于总平均的两倍； 如果有，则选择最高批平均作为产品平均生物负载； 如果没有，则选择总平均作为产品平均生 物负载。,辐照灭菌产品确认-灭菌剂量的建立最大剂量法）,验证剂量试验： 从一批产品中选取10个样品； 10个样品接受验证剂量（偏差小于10%）的辐照 结果说明： 10个样品进行无菌测试： 如果阳性结果小于1个，则25kGy可以达到要求； 如果阳性结果小于2个（含2个）则进行确认剂量试验； 如果阳性结果大于2个，则验证失败。,辐照灭菌产品确认-灭菌剂量的建立最大剂量法）,确认验证剂量试验： 从一批产品中选取10个样品； 10个样品接受验证剂量（偏差小于10%）的辐照； 10个样品进行无菌测试，如果没有阳性，则验证成功，如果有一个阳性则验证失败。,辐照灭菌产品确认-灭菌剂量的建立举例（1）,产品：一次性使用输液器； 3个批次总共30个样品的平均初始污染菌：32cfu/套； 使用的GB18280方法一和ISO11137-2:2006 VDmax25为该产品建立灭菌剂量。,辐照灭菌产品确认-灭菌剂量的建立举例（1）,辐照灭菌产品确认-灭菌剂量的建立举例（1）,辐照灭菌产品确认-灭菌剂量的建立举例（2）,辐照灭菌安装鉴定,灭菌站应对灭菌设备进行安装确认，以确认过程设备可以满足其预期用途； 安装确认的过程应形成文件并保留。 安装确认活动应包括： 提供设备相关文件（可通过合同约束）； 设备测试（可通过合同约束）； 设备校准（可通过合同约束）； 辐照装置剂量分布。,辐照灭菌加工确定