东城饮水工程.doc

一、概况1.1 工程概况会同县朗江镇东城村，位于县境西北部，渠水右岸，距坝址24.58Km，20年一遇洪水回水位50.80m,受其影响,会同县东城村部分民房和原有供水设施将被淹没,需要重新规划供水设施。根据沅水托口水电站会同县东城村集镇新址迁建修建性详细规则，新址位于原址后山坡上，用地高程253m-285m，新址规划人口1800人。供水源点选择在保田乡炳溪村树炳溪，经计算，水厂供水规模420m/d，人均用水量为230L/（人 .d）。1.2 水文气象东城村新址位于N30W流向的渠水干流左岸，拦水坝位于保田乡炳溪村树炳溪左岸支上游，坝址以上集雨面积1.1km2，河道平均比降5.8%。集雨面积范围植被覆盖较好，水质清澈。工程区属于亚热带季风湿润气候区，多年平均气温16.6，多年平均雨量1299.77mm,年日照小时1462.7h，全年无霜期303d。多年平均风速1.5m/s，实测最大风速14/s。库区热量较丰富，无霜期长；严寒期短，盛暑不长；降水较充沛，年际变化少，相对湿度大，蒸发量小；立体气候明显，小气候差异大；有立体气候，林区气候特点。13工程地质工程区内以褶皱及断裂为主，褶皱大多为NE向，表现形态为巨型复式褶皱，平面上展布形迹呈近似雁行排列。拦水坝工程区位于朗江背斜近核部的SE翼，地层较低平缓，断裂构造不发育，无活动性断层，区域构造稳定性较好。1.4本合同承包人承包的工程项目和工作内容本合同承包人应为完成下述所列的工程项目提供劳力、材料、设备、加工、附属设施服务以及实施。本合同包括但不限于下列工程项目：（1）集中供水工程土建及管材安装（2）承包人自用的各种临时设施及施工营地的设计、修建、管理、维护、拆除、清理等。具体工作内容详见招标文件第五章工程量清单 二、施工总布置 2.1 施工总布置说明根据会同县东城村新址供水工程项目场地狭窄的地理条件，本着因地制宜、有利生产、方便生活、易于管理、环保达标的原则，本项目工程的布置根据现场既有的实际情况，充分利用地形地势，合理布置好生产、生活及办公设施，做到临时设施之间、临时设施与主体工程工之间的高度协调一致。生活及办公设施分别集中布置在本项目供水工程项目以蓄水池和挡水坝两处为中心的生活及生产营地内，各临时设施之间利用已有道路，同时适当修筑一条200-500米施工便道，相互连通。砼生产系统拌和站在每个单项工程各布置1台0.35m。人工胶轮车称量后送料。施工用电从附近10KV线路接入，通过施工用电变压器降压后进入配电室的配电屏，通过各配电屏再将电送至各施工用电点。施工用水从附近溪河抽水，用水管分送至各用水点。生活则采用井水。具体见施工总平面布置图。 22 施工道路及交通运输1 对外交通本工程供水工程距县城45km，从县城出发的县级公路通过工地，交通较方便。2 场内交通根据本项目供水工程位置及施工布置需要，拟定施工道路。道路布置具体见施工总平面布置图。2.3 主要材料供应方式招标文件规定，本工程所需主要建筑材料如水泥、钢筋、木材、砂石料以及各种施工用材等均由承包商自己负责采购供应。 根据我单位分别对本工程现场考察和在当地了解的情况，材料采购供应，水泥均采用本县水泥厂家水泥；砂卵砾石料可分别在当地就近购买。砂石主要为砂岩，磨圆度好，多级配组成，质量满足设计要求。县物资供应站有钢材和木材供应，材料供应完全可以满足本工程施工高峰期的需求。 我单位中标后，项目部将邀请监理、设计到上述各材料厂家、商家进行联合考察，检查各厂家的生产能力、生产质量，能否满足工程需要并取样进行试验检测等，考察完成后及时将考察结果和报告送监理人审批。 我部将根据监理人最终审定后的材料供应厂家名单，立即派器材物资部门到各厂家洽谈供货事宜，各种建筑材料的需求计划由我部工程及材料部门按旬报送给厂家，由厂家负责按材料计划直接送货到工地，钢材、木材、砂石料、石材和水泥等均可用汽车运输。 各种材料到达工地后，先由质检部门组织实验室、器材科会同监理人员对材料的质量进行抽样检验，将检验结果报送监理人。材料合格后才能入库，对于不合格材料，我部将严格按协议退回供应商，以保证所使用的材料均满足施工要求。24 施工营地设施布置1、生活、办公设施根据本工程项目地理条件，施工用的办公、生活设施均以蓄水池和挡水坝两处为中心，包括办公楼、住房、食堂及澡堂等，如有条件也可适当租用当地民居住房。拟建办公楼，建筑面积 5060m2；食堂、澡堂、厕所建筑面积共75100m2；职工住房采用工棚式结构，根据施工高峰期要求，需建筑面积1200m2；（详见本章2.7，主要临时设施工程量表）。所有设施的平面位置详见施工总平面布置图。2、附企工厂设施按照“符合规范、充分利用、满足需要”的原则，根据施工总进度和工程承包项目及现场实际情况，本施工根据本工程特点拟分别布置附属企业、厂房主要包括汽修车间、钢筋厂、木工厂、配电间及实验室等（详见本章2.7主要临时设施工程量表）。 (1)、汽修车间 本项目工程有土石方开挖、混凝土运输、成品料运输等，需要用到各种类型的工程机械，布置机修车间承担各种施工机械设备、机电设备、汽车的检修、维护、保养。拟两个工程各布置工棚房一栋，建筑面积120m2，作为汽修厂，面对施工道路，布置在坝肩施工营地内。厂内设机修车间、加工车间等，配一条室内修车槽，槽身大于1.5m，槽宽0.5m。厂内配备的主要设备有0.3m。的移动式空压机1台、电焊机1台、车床1台、切割机1台以及小型吊装等设备。 (2)、钢筋加工厂 141本项目工程拟布置两处钢筋加工厂，钢筋加工厂为工棚式结构，厂外就近布置钢筋堆料场，建筑面积50m2，占地面积200m2。(包括钢筋堆料场)。内配主要设备有钢筋调直机1台套，钢筋弯曲机l台，钢筋切断机1台。 (3)、木材加工厂 主要承担厂房工程异形木模板、木楔、柏油板的加工、制作及拼装，临建工程的木材加工以及堆放。拟布置一处木材加工厂，采用工棚式结构，其建筑面积为50 m2，占地面积50m2，包括木材堆料场。木材加工厂布置在施工营地内，内配置主要设备有园盘锯1台、平刨机1台、压刨机1台、砂轮机1台以及其它各种小型常用木工工具、设备修理机械等。 (4)、电工及配电房拟布置一套电工及配电房，布置在拌和场附近，采用砖瓦结构，建筑面积30m2，占地面积60m2，主要承担工程配电。3、仓库系统、堆料场及其它生产用房根据招标文件和工程的实际需要，应设置的仓库和其它生产用房主要有水泥仓库、油料库、综合仓库及炸药库配电间等；主要堆场有钢筋堆场、木材堆场，砂石成品料堆场、开挖土石渣堆场等（详见本章2.7主要临时设施工程量表）。 (1)、水泥仓库 本项目工程施工现场距城镇较远，所需材料采购不太方便，因此，拟建仓库面积适当加大，其中水泥仓库建在拌和系统旁，考虑供货水泥厂日生产能力及日运输能力，按储存10天用量考虑存50t。 由公式：S=WQK 式中：S一袋装水泥仓库面积，m2； W袋装水泥储存量，t； Q一每平方米储存水泥量，tm2，当堆高1.51.8m(1020袋)时可取1.52.0tm2： K一仓库利用系数取O.60.7 故S=50 t1.7 tm20.65=45m2水泥仓库可以取100m2的建筑面积，可储存水泥100t，拟本工程建水泥仓库一个，建筑面积 50 m2,占地面积150m2。布置在拌和站附近，砖木结构，地面做防潮、通风设施，具体布置位置详见施工总布置图。 (2)、油料库 油料库的布置主要考虑到既要为施工提供方便，又要离生产、生活区有一定的安全距离，布置一个油料库，木结构临时性工棚，建筑面积 20m2，内配一个5t的油灌，并配有消防设施和其它加油设备。 (3)、综合仓库 该仓库主要存放机电小型设备、配件、生活劳保用品及土建施工用材，采用砖木结构，石棉瓦屋顶，拟两个工程各布置一个综合仓库，布置在施工营地内，建筑面积 40 m2。 (4)、炸药库 该工程主要需炸药的项目为管沟埋设、水池等开挖，炸药库按发包人指定的位置设置，拟布置一个炸药库，建筑面积20m2，砖瓦结构，地面做防潮处理。2.5 施工风、水、电、通讯及消防两处分别各布置一套风、水、电、通讯及消防设置。1、施工供风施工供风采用空气压缩机供风，共设1台3m3移动式电动空压机，布置在施工现场用于开挖爆破钻孔和支护基础处理，排水孔钻孔等施工供风，能满足整个施工的需要。 2、施工供水 在工程附近溪河布置一个抽水泵房，内置1台15KW抽水机，直接从溪河取水。通过水管向各生产、生活及消防点供水。供水管道的布置，力求经济合理，保证施工需求。 各种供水管的型号及数量为：50钢管600m、50高压胶管200m。 3、施工用电 供电系统应保证生产、生活高峰负荷需要。主要考虑施工现场生产设备和施工照明所需负荷。施工电源从发包人指定的电源点接入，施工场内用380V电压，配电系统应远离爆破区，尽可能采用架空线路，并布置在施工道路附近。 根据实地考察和施工需要，目前已有380V电压等级的线路架设至工地。施工用电负荷主要集中在两个地点： 一是施工仓面生产用电，主要荷载有电动空压机、基坑排水泵、施工照明、电焊机、振捣器等，电压等级为380V220V。高峰期总容量约需300KVA，采用二路380V动力线路塑料铝芯线将电引至各用电点。二是布置于施工区及生产、生活区的临时设施用电，主要负有拌和系统、附企加工厂、施工照明及生活照明等，电压等级为380V220V，高峰期总容量不足300KVA，采用三路380V220V动力照明线路塑料铝芯线将电送至各用电点。 生活、施工照明设计应遵循适用、经济的原则，在潮湿和易触及带电体场所的照明采用安全电压和灯具的防潮、防爆。生活区照明采用白炽灯，加工厂、辅助系统采用气体荧光灯或高压汞灯，施工作业区采用镝灯。机组灯泡体内照明采用气体荧光灯。4、施工通讯进场后，我部将与当地电信部门联系，就近在工程附近的通讯线路上接线，安装l台程控电话，另配置5台对讲机，主要负责人及生产指挥人员各配备一台移动电话，可以准确、方便地完成与业主、监理、设计以及外界的通讯联系。5、消防系统在生产和生活区，根据情况配备足够的消防栓和灭火器等消防设施。本工程施工营地和生活营地的供水量和供水管径均可满足消防要求。同时在生产、生活区特别是在油库、炸药库均按消防要求配备足够的高效灭火装置，安装消防专用管道，确保消防用水管道畅通，并经常组织防火、防爆检查，及时消除火灾隐患。26 拌和系统和砂石生料场本工程布置一套拌和系统和砂石生料场（详见本章2.7主要设施工程量表）1、混凝土拌和系统本项目混凝土生产系统主要由拌和机，电子秤等组成。根据招标文件和招标答疑，结合本工程的施工交通、供水、排水的等特点，拌和系统面积约300m2，具体位置见施工总平面布置图。 2、砂石成品堆料场布置在拌和站附近,占地面积300m3。砂场底板设脱水盲沟，周围设排水沟，以保证砂石的含水率，各料仓之间用隔墙隔开，以防混仓，地面设砼垫层。 砂石成品料运输到生料仓后用推土机集料。2.7 主要临时设施表主要临时设施表序号项 目建筑面积(m2)土地面积(m2)备 注1施工道路6002拌和系统1503砂石系统3004机械及汽车修配厂60150工棚5钢筋加工厂50200工棚6木材加工厂50100工棚7电工及配电房3060工棚8水泥仓库50150砖木石棉瓦结构9炸药库2040砖瓦结构10综合仓库4060砖木石棉瓦结构11油料库2030临时性工棚12职工住房600700开敞式工棚13办公室60100砖木石棉瓦结构14食堂6080砖木石棉瓦结构15澡堂、厕所4075开敞式工棚合 计109027952.8 围堰工程围堰布置经现场踏勘和熟悉图纸，为保证本工程挡水坝在干地上施工，因此需修建档水临时围堰。选择在9至次年2月枯水期作为挡水坝的施工期，由于枯水期导流流量不大，水位不高，因此，围堰可充分利用施工道路及大坝基础开挖土方修筑临时挡水围堰，所用土石方须经过压实。围堰布置：a、围堰相对大坝上下游各设一道围堰，围堰纵轴线与大坝坝轴线平行布置，围堰内坡脚线距坝脚为58米，围堰纵向长约130m；b、围堰堰体结构形式：土石混合料，迎水面为0.5m厚草袋土，围堰堰顶宽1.5m，迎水面与背水面坡比均为1：1，堰高1.9米。围堰工程量为：填土石混合料45m3，草袋土55m3。围堰内基坑排水约为115m3/h，选用100QWb5-15-5.5型潜水泵3台（其中一台备用），流量为65m3/h，基坑排水主要为围堰基坑渗水，经计算扬程15m，配5.5kw电机。三、主体工程施工方案 3.1 主体工程施工总说明根据招标文件及图纸，本项目工程的主要工作内容和任务有：引水建筑物、输水建筑物、净水工程、管网及设备安装等。本项目工程量详见项目清单。拟投入的机械设备：1.Om3反铲、12t自卸汽车、3 m3移动式空压机、手风钻及风镐均用于本供水工程进行土石方工程施工；砼生产由拌和楼2台0.35m3拌和机拌制生产，砼浇筑主要由手推胶轮车入仓。3.2 土石方开挖3.2.1 测量控制网点的布设 组织专职测量人员踏勘现场，对发包人或监理人提供的测量控制点进行复核、加密，发现问题应及时与监理人联系解决。根据发包人或监理人及设计提供并经复核正确后的测量控制点，选择有利位置布设施工基准线及高程控制点。高程控制点原则上布设在施工基线上，根据施工要求再进行局部引测，其测设方法采用四等水准测量。根据所布设的测量控制网点，采用全站仪及水准仪来进行引测，用全站仪首先放出施工基线，再根据设计图纸上的有关尺寸放出所有控制边线。高程采用水准仪来控制，即将前面所布设的临近高程控制水准点作为后视点，分别放出各高程控制线。322 施工道路及弃渣场 基坑开挖出渣道路布置：根据招标文件所示弃渣场位置，地形条件以及施工需要，布置一条出渣道路。 弃渣场布置：根据招标文件由业主指定地点布置弃渣场。3.2.3 施工方法 本工程采用分段一次开挖。 一、土方开挖 由于本工程土方开挖土层覆盖较薄，直接用反铲开挖装车，12t自卸汽车运输出渣，至基岩面后用推土机集料配以人工清理形成钻爆工作面。 开挖顺序：先挖植被土再挖下层砂质粘土。植被土与砂质粘土渣土应按照业主或监理地指示分开堆放。 二、石方开挖 采用自上而下梯段爆破，分层开挖，开挖深度约46m。边坡均采用预裂爆破或光面爆破，使开挖面平整，减少超挖，减少对岩石的震动。开挖深度小于2m的使用光面爆破，建基面平台采取预留0.5 m的保护层，用手风钻钻孔放小炮后配合人工撬挖、清理、修整。 爆破前必须先进行爆破试验，再根据试验结果定出爆破参数报监理审批，经监理审批同意后方可进行爆破施工。 爆破后首先由挖掘机和推土机进入已爆区域，平整场地，形成出碴道路，然后挖机分层装料，汽车运输出碴。 安全保护措施：在放炮时必须采取保护措施：(1)反铲、推土机等机械设备须停放在爆破区的另一端，尽量远离爆破区，驾驶室背离爆破区停放，防止冲击波的破坏；(2)抽水及供风管道与设备采用覆盖竹架板再加盖彩条布保护，防止飞石、爆灰破坏。(3)设置安全警戒线，根据爆破试验结果计算出爆破震动、飞石等安全距离参数，对安全距离以内的建筑物必须进行震动观测，采取搭设飞石防护架等防护措施，防止飞石、爆灰、冲击波等对建筑物地破坏。爆破施工方法：钻孔：为保证达到良好的爆破效果，施钻前由测量人员根据设计布孔图布设炮孔，标出孔位和钻孔深度。如出现钻孔偏差，由现场施工技术人员确定其取舍，必要时废弃重钻。 装药：装药前对炮孔进行检查验收，测量炮孔位置、炮孔深度是否符合设计要求。然后对钻好的炮孔进行清孔，利用风压将孔内的岩渣和水分吹出。 确认炮孔合格后，即进行装药工作。严格按照预先计算好的每孔装药量和装药结构进行装药。装药进度注意起爆药包的安放位置，反向起爆能提高炮孔利用率，减小岩石破碎度，增大抛渣距离，降低炸药消耗量。当炮孔内放入起爆药包后，接着放入一两个普通药包，再用炮棍轻轻压紧，不可用猛力去捣实起爆药包，防止早爆事故或将雷管脚线拉断造成拒爆。 用导爆索起爆时，用胶布将导爆索与每个药卷紧密贴合，充分发挥导爆索的引爆作用。 堵塞：炮孔以炮泥堵塞，炮泥用砂子和粘土混合料配成，其重量比为3：1，再加上20的水，混合均匀后再揉成直径稍小于炮孔直径的炮泥段。堵塞时将炮泥段送入炮孔，用炮棍适当挤压捣实。 起爆网络连接：连网开始时，停止爆破区域内一切与网络敷设无关的施工作业，无关人员撤离爆破区域，以防止意外触发起爆雷管或传爆雷管发生早爆事故。 装起爆雷管和连网时，注意雷管的段别标志，严格按照网络设计图纸操作，杜绝装错段别。 网络连接顺序与设计起爆顺序相反，即从最后一响处开始，逐步向先响处靠拢的顺序连接，保证网络清楚，便于检查。 连网完毕，经连网负责人检查认可后，方可起爆。 点火起爆：爆破指挥人员确认周围的安全警戒工作完成，并发布放炮信号后，方可发出起爆命令；警戒人员按规定进行警戒，在未确认撤除警戒前不得擅离职守；安排专人核对装药、起爆炮孔数，并检查起爆网络、起爆电源开关及起爆主线；起爆后，确认炮孔全部起爆，经检查后方可发出解除警戒信号、撤除警戒人员。如发现盲炮，在采取安全防范措施后，才能解除警戒信号。 盲炮处理：发生盲炮后，立即封锁现场，由现场技术人员针对装药时的具体情况，找出拒爆原因，采取相应处理措施。处理盲炮采用二次爆破法、炸毁法或冲洗法等三种方法。 爆破设计： 1)基坑边坡预裂爆破 在实施爆破之前，沿主体轮廓线钻一排炮孔，首先起爆，形成一条轮廓缝面，将开挖区与保留区分开，以保持永久坡面平整与稳定。 初选预裂爆破参数采用经验公式计算法。 线装药密度q 线装药密度应用最普及的长江科学院推荐的经验公式，此公式归纳了葛洲坝工程预裂爆破和施工中的大量数据，又经过国内不同地质条件下的预裂爆破实践，修正后得到：线装药密度： q=0034O63a067 式中q线装药密度，Kgm 岩石抗压强度，MPa，根据现场实际测试情况选取 a孔距，m本工程初取q=200 gm，现场根据爆破试验实际测试情况调整。钻孔直径：随着钻孔深度增加，装药结构也相应增大，钻孔直径根据钻孔深度确定，但需满足不偶合系数Dd=Dd=25的要求。我单位根据爆破经验和钻孔机具型号，本工程选用100m孔径。用32姗标准乳胶炸药，不耦合系数为3。 孔距：钻孔间距应根据部位的重要性，岩石均匀完整性，预裂缝形成的难易程度和孑L径大小来确定。一般a=(712)D，D大取小值，D小取大值，重要部位取小值。本标施工中一般取间距为1.0m。 装药结构：合理的装药结构应满足下列要求：从孔口到孔底线装药密度的变化应与岩性的变化相适应；导爆索上的药卷应均匀分布，药卷间的中心距离不大于50cm。设计的线装药密度、q作为中段装药密度q中。在岩性均匀部位，装药结构分三段： a孔口段，根据地面岩石风化程度确定线装药密度。一般取q孔口=(1213)q中，装药长度12 m。在地面岩石坚硬完整部位，孔口q中。 b中间段，是预裂爆破的主要装药段，对预裂缝的形成和预裂缝的宽度起控制f作用，q中=q c孔底段，底部装药量随着孔深增加而加大，集中分布在孔底l2m范围内，以克服岩体底部对预裂缝面的夹制力。底部线装药密度(12)q中。 孔口部分不装药的长度，以控制近孔口药包爆炸时不致产生爆漏斗为限，一般留1.O2.Om不装药，以炮泥和粘土堵塞。 预裂孔孔底以下开裂深度 边坡开挖深孔预裂爆破均钻至建基面终孔。药卷底部与建基面间预留0.2 m的空隙。 起爆网络 预裂孔孔内药卷以导爆索连接，并绑扎在竹片上；由于预裂爆破是在夹制条件下的爆破，振动强度很大，为了防震，在一次起爆孔数较多时将预裂孔分段起爆，采有25ms或50ms延时的毫秒雷管。因孔数较多时预裂爆破有利于预裂成缝和壁面整齐，因此在分段时，一段的孔数在满足振动安全条件下尽量多一些，取1215孔左右。 预裂孔装药时，首先将药卷绑扎在导爆索上，然后将药串捆在竹片上缓缓送入孔内。在下放过程中，使竹片贴紧保留岩壁一侧。 2)保护层开挖 本工程采用一次性爆破法进行开挖，即采用孔间微差小梯段爆破，增加侧向自由面，克服单自由面平地爆破缺点。 开挖原则 采用一次挖除爆破； 采用台阶爆破法； 钻孔不得穿过水平建基面；爆破中采用小直径乳化药卷，使装药分散，单耗降低，震动影响减小；底部设缓冲层的装药结构，即在炮孔底部设置一种排水型的体积可变的柔性垫层，使药卷不与炮孔底部直接接触； 控制钻孔精度，加大密集系数，改善爆破效果，减小超欠挖工程量。 初步拟定的爆破参数： (1)单位耗药量，根据工程经验，单耗取0.45 kgm3，现场根据试验效果调整取值。 (2)炮孔斜度，采用垂直钻孔，以利于控制孔底高程和孔排距钻孔误差。 (3)抵抗线(排距)1.0米，。 (4)炮孔密集系数，一般采用1.2，为利于消除炮孔根底，按梅花形布孔，炮孔密集系数加大到1.52.O，取孔距2.0米。 (5)超钻深度，炮孔钻至建基面，不超深。 (6)堵塞长度，等于或略小于各排抵抗线。 (7)设柔性垫层，层厚20cm。 (8)单孔药量及装药结构，单孔药量450g。装药结构采用全孔装32mm药卷，药卷为乳化炸药定型药卷。 (9)起爆方式，爆破使用非电毫秒微差接力网络，采用孔内高段(8段)孔外低段(3段)。 柔性垫层是保证基岩保护层开挖爆破成功的关键，因本工程地下水丰富，决定采用中空两头封堵的硬塑料管来充当柔性垫层。 岩石爆破后以挖机挖装，自卸汽车装运，在挖装过程中如建基面有少量坚硬岩体，则以人工撬除，一般不允许挖机直接强力抠挖，避免损伤建基面。3.2.4 开挖排水 开挖排水采用沟槽引排至蓄水池以下沟谷。3.2.5 基础缺陷开挖处理 1)对于开挖揭示的风化破碎带、断层、软弱夹层及其它地质缺陷按设计文件要求和监理人的指示进行清理或补充开挖。 2)混凝土建筑物建基面上的断层、夹层等地质缺陷的处理在基础开挖完成后进行，并采用机械配人工开挖处理。 3)处理地质缺陷所形成的坑槽应清除浮碴、泥土、并冲洗干净，排除积水，对规模较大、且开挖坡较陡的地质缺陷，其开挖面上应设锚筋，经监理人组织有关单位验收合格后，方可回填混凝土。3.2.6 开挖工程质量及安全控制 严格执行国家颁布的有关生产安全条列，制订安全生产施工责任制和奖罚制度。爆破工等特殊工种必须持证上岗。 机械开挖时，底部预留20cm的保护层，由人工开挖整修，保证不超挖不欠挖，并在基础施工前突击挖除； 按规范要求在开挖前、中、后均进行测量，放样控制，保证开挖按施工图设计要求进行，避免不必要的超挖，并保证设计的开挖轮廓； 基础面开挖至设计高程后，及时进行砼浇筑，保证基础面不受污染和风化； 开挖后的建基面上遇不良地持情况，及时上报监理工程师； 开挖出的边坡应平顺，稳定，无陡坎，经常检查边坡是否稳定，发现有可能的坍塌迹象采取必要的处理措施并报告监理工程师，避免边坡坍塌； 每道工序结束后，监理工程师验收合格，再进行下一道工序的施工； 开挖的弃碴应堆放到指定的弃碴区，弃碴范围及要求严格按设计要求或监理工程师通知实施。 做好临时性施工排水：永久边坡面的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，均应开挖好排水沟槽和设必要的排水设施，以及时排除坡底积水，保护边坡坡脚的稳定。在施工开挖过程中，做好临时性排水措施，设置临时沟槽及开挖排水沟和地面积水。 爆破监测：在边坡工程中，采用坡脚的质点振动速度作为边坡开挖施工的爆破控制措施。因为坡脚易于安放监测仪器，测得质点振动速度后，再对边坡进行其它方面的观测(宏观调查、压水、声波检测等)，判别该振动速度情况下，边坡岩质的质量情况。当坡脚振动速度控制在一定安全范围之内，爆破就不会引起边坡的破坏，更不会导致边坡失稳。 危岩体及边坡不稳定岩体的处理： 对影响边坡开挖施工安全及工程运行安全的危岩体，应在开挖之前予以挖除。 对于开挖过程中在边坡上揭露的局部随机不稳定岩块及时清除或支护。 当开挖边坡处于不良地质地段，对边坡稳定性有不利影响时，主要采用锚杆或喷锚支付、挂网喷护、施加预应力锚索等措施处理。 对于合同范围内所有开挖后形成的高边坡，按照施工图纸要求，及时进行边坡支护工程的施工。 爆破时间应尽量选在傍晚工地四周人员较少的时候进行。3.2.7 开挖渣料利用和弃渣场的处理 按监理工程师的要求进行场地整理和必要的平整处理 1)凡未经监理人批准，所有挖除的非选用材料按弃土处理。 2)弃土应堆放整齐、稳定，排水畅通 3)堆渣范围和严格按施工图纸和监理人指示实施。 4)做好堆料场的排水工作和堆料的边坡保护工作。3.3 土石方填筑本工程的土石方填筑料基本上从业主指定的料场取用，采用自卸汽车运输至填筑仓面，取用的土石料必须符合设计要求，且经试验合格，并报现场监理批准。 土方回填时，分层夯压，每层厚度不得超过50锄。夯压时采用人工平整，人工或打夯机夯紧密实，压实标准为：表面0800 mm压实度为0.95，800 mm以下为0.93；容重不小于21KNm3。每层夯紧密实，经监理验收合格后，才能进行下一层的施工。石渣回填的边线和坡度必须经测量放样，回填后的轮廓线必须符合设计要求。施工中为防止雨水渗入，填筑面略向外倾斜，以利于雨水排出。在雨天停止回填施工，并开沟导排雨水，保护好料场和已回填区域。3.4 混凝土及钢筋混凝土工程3.4.1 工作范围 混凝土工程施工程序：混凝土原材料的检验选用；配合比设计；钢筋制安；止水材料及预埋件的制安；模板制安；基础面、施工缝处理；混凝土拌和、运输、浇筑、振捣、抹面；混凝土养护、缺陷修补和质量检测等各项工序。342 模板工程模板种类根据本工程的特点及招标文件的规定，采用三种形式的模板以满足混凝土施工的需要。 (1)组合钢模板 引水工程、蓄水池采用P6015、P3015、P1515钢模板，以保证工程的内外观质量平整、均一，即混凝土内部密实且外观光滑。 (2)公路砼采用特制钢模板支模。 模板安装 模板的安装主要以人工为主，模板在安装时按混凝土结构物的施工图进行测量放样，重要结构多设控制点，以利随时进行检查校正。模板在安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，模板的钢拉条不应弯曲，伸出混凝土外露面的拉杆应采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环的连接必须牢固，预埋在下层混凝土中的锚定件(螺栓、钢筋环等)，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板应有支撑以保持其位置和形状。模板和支撑架的布置应便于拆除，以保证移去模板时不损坏混凝土。派技术员和施工员进行现场指导，在混凝土浇筑前对模板进行全面的检测，确保与结构物尺寸相符，垂直度、平整度、缝隙等均满足规范要求。钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料。模板安装时应逐层校正偏差，模板下端不应有错台，对于现浇钢筋混凝土梁板，当其跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度视全跨长度而定。在混凝土浇筑过程中，派专人值班，不断地检查模板的定线和定位，防止模板变形走样，发现问题，立即采取有效措施解决、纠正，必要时停止混凝土浇筑。模 板 制 作 的 允 许 偏 差项 资偏差名称允许偏差(mm)一木模1小型模板:长和宽32大型模板(长、宽大于3米):长和宽53模板表面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差14局部不平整度（用2m尺检查）面板缝隙5、2二钢模5长和宽26模板面局部不平整度（用2m尺检查）27连接配件的孔眼位置1大 体 积 砼 模 板 安 装 的 允 许 偏 差序号偏差项目砼结构的部位外露表面隐蔽内面1模板平整度352相邻两面板高差5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸205承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置10现 浇 结 构 模 板 安 装 的 允 许 偏 差项 次项 目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-54层高垂直全高5m6全高5m85相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）5 一般平面模板采用P6015、P3015、P15强，钢攥板，基础第一仓砼采用撑子支承的方式固定，上升仓面采用14圆钢内拉，12cm*12cm枋木作围檩，外用钢管脚手架外撑。 1)安装步骤：按测量点线搭设样架一挂枋木围檩一安装钢模板一支撑子、拉丝。2)施工要求； 、必须搭设样架，一能保证模板的安装精度，二能提高安装工效。、装模时应留出封仓口，便于基础冲洗。、12cm*12cm枋木围檩间距为750mm。、撑子间距不大于2000mm，且呈梅花形布置，对较长的撑子应增设平扯和附拉丝水平间距750mm，拉丝竖向间距800mm1000mm。 3)应用部位主要应用在蓄水池、引水工程边坡等工程部位。（三）模板的拆除现浇结构的模板拆除时的混凝土强度，除应符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：(1)拆除侧面模板时应保证构件不变形和棱角完整，对于不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可拆模，承重横板，一般需1530天方可拆模。(2)模板的拆除采用专门的工具。拆下的模板：支架及配件及时进行整理、维修并涂刷保护涂料，分类堆放，妥善保管，以利再次使用。(3)拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落3.4.3 钢筋工程、钢筋工程量分布本工程的钢筋。主要使用钢筋和II钢筋。(二)钢筋加工(1)检验堆放本工程的钢筋运至工地后，由试验零及供应部门联合进行验收，会同监理工程币在钢筋库进行外观检查和取样，检验钢筋的为学性能。到库的钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批检验，分别堆放手钢筋指定地点。检验标准如下：检查钢筋直径、长度、根数、牌号、规格、外观质量符合设计要求和质量标应有出厂质量证明书或试验报告单，由实验室复试其拉力、冷弯性能，需焊接的钢筋作好焊接工艺试验，并做好试验记录。不同等级、牌号、规格、厂家的钢筋分别堆存，不得混杂，并用木牌在堆存两端标明型号、数量及批次。料堆下垫10cm厚圆木，拟免钢筋接地生锈。钢筋检验分批进行，以同一炉号、同_截面尺寸的钢筋为一批，试验检测后满足要求的钢筋才能进入加工车间。 (2)钢筋制作 钢筋的配料 所有部位的钢筋严格按设计图纸要求，事先配料，填好配料单，并经核对无误后送至钢筋加工厂内进行下料。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋的加工钢筋的加工、制作均在后方钢筋加工厂内进行。钢筋在加工前应对钢筋进行调直、清污、除锈。钢筋调直采用调直机械调直，钢筋韵弯曲采用专门的弯曲机具和自制的弯曲机来完成。钢筋清污，除锈采用冷拉、。钢丝刷、电动角磨机等方法进行。半成品钢筋在钢筋加工厂棚内分堆码放，加工完成的成品钢筋应按型号、部位进行编号，并分堆码放，不得混杂。钢筋的运输钢筋在加工厂内加工制作完成后，采用人工装车汽车运输，8t自卸汽车运至施工现场，主要采用人工卸车，钢筋在转运过程中应防止变形。钢筋安装(1)钢筋安装前应预先绑扎和焊接好车钢筋骨架，以保证安装后钢筋有足够的刚性和稳定性。同时在基础外侧墙模板与钢筋间预设垫块，垫块采用C15标号的砂浆在实验室专用垫块模内制作，并预埋铁丝，垫块层应互相错开，分散布置，以保证受力均匀。 (2)钢筋安装前，将钢筋上污垢、油垢、成片的锈、碎屑除掉。 (3)直径小于25mm的钢筋采用绑扎搭接，接头位置要求错开并不得位于同一平面，接头尽可能布置在低应力区。在受力钢筋直径30倍区段内(且不小于500mm)，绑扎搭接的受力钢筋截面积不得超过钢筋总截面积的25。 (4)直径大于25mm的钢筋，采用焊接搭接。直径大于28mm的钢筋，采用帮条焊接。I级钢筋两根帮条的总面积为主筋面积的l.2倍，II级钢筋两根帮条的总面积为主筋截面积的1.5倍，帮条焊双面焊的焊缝长度为主筋直径的5倍，单面焊为主筋直径的10倍。 (5)水平筋和斜面钢筋安装时，采用架立形式，选用25咖钢筋作架立筋，架立钢筋锚固在己浇筑的混凝土面内。 (6)直径小于或等于25mm的钢筋采用焊接时，其搭接长度，单面焊为10倍的钢筋直径，双面焊为5倍的钢筋直径。(7)钢筋相交处绑在一起，形成刚性结构，绑扎节点错开布置，安装完成的钢筋必须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形。 (8)钢筋的制作和安装均配备经验丰富的钢筋工和有资质的电焊工，以保证钢筋制安的质量。钢筋的焊接主要采用交流电焊机，焊条根据不同要求选用T42(2)T506型，焊缝无加渣、气孔、裂纹等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊。 (9)安装完成或经监理工程师验收合格后进入下一工序。3.4.4 混凝土配合比 混凝土类别 根据招标文件列出混凝土类别主要为C20砼 混凝土原材料 (1) 水泥 水泥选用32.5级和42.5级普通硅酸盐袋装水泥。每批水泥发货时均=应附有出厂合格证和复检资料，工地实验室会同监理工程师对水泥进行查库和抽检检测，主要检测水泥的物理性能，其化学性能送到具有资质等级的部门进行委检。到货的水泥按不同品种、标号、ar-tttO，贮放在专用的仓库中，袋装水泥的存放期不超过3个月。若我公司中标后，将立即组织实验人员到工程附近水泥厂进行考察，了解厂家的生产能力，生产方式，原材料的化学性能，水泥的物理性能和化学性能。对质量好且供货能力能满足本工程需要的厂家，我单位将与其签订供货意向书，在开工时将供货意向书和考察报告送监理人审查，必要时，可再次请监理人到拟定的水泥厂家或监理人指定的厂家作进步考察，经监理人确定后，才与厂家签定供货协议。 (2) 骨料 混凝土采用天然骨料，骨料从本县内当地料场采购，其各项指标均应符合规范要求，工地实验室对每批进场的粗细骨料进行物理性能的检测，如实填写各项检测记录，并把检测结果汇报监理工程师审批，对检测不合格的骨料严禁装入料仓。不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。如骨料中含有活性成分，应对骨料进行专门试验论证，并经监理工程师同意后才可使用。 (3) 外加剂 混凝土中掺加的外加剂采用高效减水剂和缓凝型减水剂，所有外加剂应符合DLT51001999的要求，具体品种和厂家及其掺量在混凝土浇筑前经试验确定。试验成果报送监理工程师。不同品种的外加剂分别储存，并储存在温度不高于35的防水建筑物内，在运输与储存时不得相互混装，以免影响工程质量。 (4) 水 混凝土拌和用水取自未被污染的溪河水。 混凝土配合比 本工程不同类型结构的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法按DLT5150200l有关规定执行。通过室内试验进行混凝土配合比设计，并将试验成果报送监理工程师审批。按施工图纸要求，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量通过试验确定，并符合规范要求。根据招标文件的要求，本工程的混凝土配合比选取的水灰比应符合表。水灰比最大允许值混凝土使用部位水灰比基础0.55内部0.70受水流冲刷的部位0.50 混凝土的坍落度，根据本工程建筑物的性质，钢筋含量，混凝土运输，浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选取。混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)部位和结构情况坍落度cm水工素混凝土或少筋混凝土35配筋不超过半1的配筋混凝土57配筋超过半1的配筋混凝土79泵送砼815如我公司中标后，马上组织实验人员到工程附近拟定的各种砼原材料厂家取样，并将样带回指定实验室进行各项试验工作，严格遵照设计要求、招标技术条款和规范要求进行混凝土配合比设计，编写试验报告，报送监理工程师审批。3.4.5 混凝土施工 一、混凝土拌和 拌制混凝土时，严格遵守现场实验室提供并经监理工程师批准的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。各种计量设备称量要准确，其称量误差均控制在规范允许范围之内，施工期定期校核称量设备的精度，每班根据实测含水率和骨料的超逊径来调整施工配料，严格控制出机坍落度在设计范围之内，混凝土的和易性均能满足施工要求。砼拌和时间应严格符合有关规范DLT51442001规定，根据本拌和系统特性和砼施工要求，砼的拌和时间可取120s150s。因混凝土拌和及配料不当或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃在指定的场地。 拌和物质应满足规范DLT51442001要求。在施工中将对砼拌和物进行如下项目检查，根据检查结果对拌和系统进行控制。 混凝土拌和物坍落度检查：每班出机口4次，仓面2次，其检验坍落度值应控制在规定范围； 混凝土拌和物水灰比检查：每班检测一次，并且根据不同混凝土标号，采用质量管理图控制； 混凝土拌和物温度检查：每2小时检测一次，应控制在规定范围； 混凝土拌和物含气量检查：每班检查4次，出机口2次，仓面2次。严格控制其测值在规定范围； 混凝土强度检测：按水工混凝土施工规范SDJ20782及本工程施工技术要求，仓面或机口抽取混凝土试件，采用质量管理图控制。 二、混凝土运输 根据工程地形条件及场内交通运输条件，混凝土运输总的方案是：混凝土经拌和出机后，应迅速运到浇筑地点并及时入仓，避免运输过程中出现离析、漏浆和严重泌水现象。在入仓时应防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土垂直落距不应大于2m。 三、混凝土浇筑 当砼浇筑前期工作(如建基面清除、模板、钢筋的安装、预埋件埋设)完成后，及时申报监理工程师验收，在得到监理工程师签字认可允许开机浇筑砼的条件下，方可进行砼浇筑施工。 在浇筑第一层砼前，基础面或老砼面先铺设一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆的水灰比应比砼的水灰比减少0.030.05，铺设的砂浆强度比砼的强度高一级，铺设的砂浆面积应与砼的浇筑强度相适应。 砼浇筑施工采用平铺法施工，铺料从仓面的一端向另一端分层铺料，铺料厚度控制在3040cm之间，具体根据砼入仓工、铺料允许间隔时间和仓面面积大小、振捣器性能及气温等因素确定。对于路面砼、底板砼等薄层结构则按设计厚度一次摊铺完成。砼平仓采取人工与振捣器相结合的方式，靠近模板、钢筋密集、止水带、预埋件的地方采用人工打铲平仓，其它部位采取振捣器直接平仓。 在捣固各层混凝土时，振捣器保持直立位置操作，振捣时间应以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。振捣器插移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层砼50-100mm，顺序依次，方向一致，以保证上、下层的结合，避免漏振。 砼浇筑施工质量控制措施： 1)混凝土浇筑应从低处(斜坡面)向高处进行浇筑。 2)混凝土入仓时，防止离析。混凝土入仓垂直落距小于2.0m。 3)任何混凝土在浇筑前，须在自检合格的基础上报经监理验仓合格，并开具浇筑令后方可按已定施工方案开始混凝土浇筑旖工。 4)作好浇筑前各项准备工作，检查设备准备、人员到位情况，安排各类值班人员等。混凝土浇筑时，各类值班人员就位，随时检查模板、钢筋及混凝土振捣质量，处理浇筑时发生的问题，保证混凝土浇筑顺利进行。 5)采用切实可行的浇筑手段，配备充足的设备、人员，确保浇筑的连续性，浇筑允许间隔时间通过试验确定，若超过允许间隔时间，则按工作缝处理。 6)不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的混凝土如发现为不合格混凝土，立即予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。-浇筑时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保