大体积混凝土施工方案7566674004.doc

海城福地家园9#、12#、D区地库承台大体积混凝土施工专项方案 承台采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P8，承台截面厚度为1400mm、1500 mm,已达到大体积混凝土的厚度，为保证混凝土的施工质量，该部分混凝土施工时技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。大体积砼产生裂缝的主要原因是由于水泥水化热引起砼浇筑内部温度和温度应力剧烈变化而导致砼发生裂缝现象，因此控制砼浇筑因水泥水化热引起的升温，砼里外温差及降温速度，防止砼出现温度裂缝（包括砼收缩）是施工技术的关键问题。针对以上原因我项目部决定采取如下方案进行承台大体积砼的施工）原材料：选用水化热较低和凝结时间较长的P.C32.5复合硅酸盐水泥，出场贮存7天以上，并尽量降低单位水泥用量。为降低水泥用量砼中掺入20%级粉煤灰，掺入粉煤灰不仅可以替代部分水泥而且可以改善砼的工作性和可泵性，明显降低水化热，提高砼的耐久性、抗渗性和后期强度，粗骨料采用大粒径531.5mm连续级配碎石，含泥量不大于1%,针片状含量不大于10%的粗骨料，这样可以减少水和水泥用量，使砼的收缩和泌水随之减少。细骨料选用中粗砂含泥量不大于2%。掺入无裂缝冲洗干净规格为5070mm的坚固碎石。碎石块掺量为砼用量的五分之一，砼总用量为2023m3,分四层浇筑，每层投入量为100 m3）按混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室剪力墙下部0.25m高墙体一起连续浇筑。（剪力墙安装止水钢板）混凝土浇筑时，采用全面分层法，分层厚度为400mm。按后浇带平面位置浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。）在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。7）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水。8）混凝土的养护：（）混凝土浇筑完612小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。（）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。（）混凝土最后一遍抹压完毕，随退随盖塑料布，随铺草袋或棉毡，防止气温过高混凝土表面失水过快而产生收缩干裂，达到保温保湿的目的，养护时间不少于14d。本工程砼表面保温采用两层草袋下铺一层塑料薄膜。 9）大体积混凝土的测温： 1、大体积砼温度计算 在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，承台设计采用C30、P8抗渗商品泵送混凝土，砼表面保温采用两层草袋下铺一层塑料薄膜。砼浇筑后三天内部温度将达到最高，故混凝土的温差计算采用三天时的温差。 大体积混凝土热工计算：承台及承台梁混凝土C30，用PC32.5复合硅酸盐水泥，水浇灌入模温度为10，棚内平均温度为5，暖棚内平均最低气温3，计算可能产生的最大温度收缩应力和露天养护期间（3天）可能产生的温度收缩应力及抗裂安全度，是否需加覆盖保温。施工手册查得：Q250T/kg（龄期3天时的复合硅酸盐水泥累积水化热） C0.96J/kg（砼的比热容取0.96J/kg） P2400kg/m3（砼的质量密度）混凝土3天及最大的水化绝热温升值为：T（3）350250/0.962400（1-2.718-0.33）24.97 Tmax42.32施工手册查得：M11.25 M2M3M5M8M91 M41.42 M60.93 M70.7 M100.95 钢筋混凝土3天收缩变形值为：（3）g0(1-e-0.01t)M1Mn3.2410-4（1-2.718-0.013）1.251.420.930.70.950.1110-4钢筋混凝土3天收缩当量温差为：Tg(3)g(t)/D0.1110-4/1.010-51.11.5混凝土3天的弹性模量为：E（3）Ec（1-E-0.09T）3104（1-2.718-0.093）0.711104混凝土的最大综合温差为：T-10-2/354.32-5+1.549.85则基础混凝土最大降温收缩应力为：max3.01041.010549.85/（1-0.15）0.30.25 1.32/mm2fcf1.1/mm2 不安全不加保温覆盖：T-10-2/354.32-5-334.90（3）3.01041.010-534.9/（1-0.15）0.30.250.924751.10.83不加保温覆盖，不安全就采取保温覆盖措施承台最大厚度为1.5m混凝土的导热系数2.3/MK，10.15/MK10.5h1/(Tmax-Tb)0.51.50.1534.9/2.349.850.03m 2、测温采用在承台中预埋封底钢管的方法，沿浇筑的高度，应布置在底部、中部和表面，垂直测点间距为500800；埋置深度分别距承台底40和90cm、20，平面则应布置在边缘与中间，平面测点间距一般为2.55M.测温点应避开钢筋30。采用预留测温孔洞高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度。 3、测温内容：混凝土入模温度、入模时大气温度、养护温度记录，内外温差记录。 4、测温时间间隔：15d每2测一次；610d每4测一次；1015d每12测一次。严格控制混凝土的内外温差不超过25。 5、应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。为防止大体积混凝土表面出现塑性裂缝，浇筑完成后分三次抹压成型，最后一遍用铁抹子搓平表面，全部过程保证在混凝土终凝前完成。 11）防止混凝土裂缝的综合措施 1、预防冷缝措施 保证混凝土的连续供应，每层浇捣时间不小于其初凝时间。 每层混凝土浇筑时间在23小时之内时，每层一次完成浇筑；以减少收缩长度和约束，以利释放早、中期温度应力，当混凝土搅拌机及运输机械出现故障或其他意外情况时，应减少混凝土每层浇注厚度，防止出现冷缝。 2、控制温度裂缝措施 合理选择配合比，降低水化热温度 选用水化热较低和凝结时间较长的水泥，使用大粒径粗骨料，严格控制砂、石级配和含泥量，同时在混凝土中加20%左右的块石，既节省混凝土，又起吸热降低水化热温升的作用。 4、避免降温与干缩共同作用 大体积混凝土降温与干缩同时发生，导致应力累加，是后期出现裂缝的主要原因之一。使整个基础部分保持湿润状态，预防在降温期内混凝土产生过大的脱水干缩和湿度变化。在大体积混凝土结构施工中, 混凝土裂缝的控制是一个很重要的课题。由于大体积混凝土结构的截面尺寸较大, 由外荷载引起裂缝的可能性很小, 但由于水泥在水化反应中释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用, 会产生较大的温度应力和收缩应力, 这将成为大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。施工概况如下:工程主楼地下2 层, 超流态灌注桩基础承台厚度1.5m, 平面3.0m3.0m,承台混凝土强度等级为C30, 抗渗等级P8,设计要求为达到无裂缝自防水的技术要求。本研究采用了UEA膨胀混凝土, 膨胀混凝土的应用作了研究, 确定了补偿收缩混凝土配合比, 在无缝施工方案的实施过程中采取了有效的控制措施。一、无缝施工方案设计1. 设计机理以掺加 膨胀剂的补偿收缩混凝土为基本材料,以后浇带分割连续浇筑超长混凝土结构。根据混凝土结构无缝设计的要求, 地下车库底板进行了分块: 后浇带将整个底板分成若干块,形成浇筑单元,底板的分块确定后, 墙板与顶板与底板相同的部位留设后浇带, 其留设的方法与底板相同。边缘每侧设密孔铁丝网用钢筋加固, 防止加强带外混凝土流入后浇带内。3.配合比的设计混凝土材料的选择: 1.水泥: 采用32.5Mpa 复合硅酸盐水泥。2.砂: 细度模数Mx=2.62.8, 表现密度2.64 克/立方厘米, 松散密度1410 千克/立方米, 紧密密度1550 千克/立方米, 含泥量3%。3.石: 选用粒径为531.5mm 连续级配, 压碎指标8%9.8%, 含泥量3%。4.膨胀剂:北京中岩特材公司生产的ZY 膨胀剂。5.减水剂: 选用杨柳青电厂的级粉煤灰。4. 后掺少量减水剂的预备措施混凝土浇筑正值78 月份高温季节, 易造成混凝土坍落度损失加大, 降低混凝土工作度方面的要求,加之可能出现的运输途中堵车或施工中出现临时需处理的问题, 使浇捣速度减缓, 延误了混凝土的入模时间, 因时间延长造成混凝土坍落度损失加大, 致使不能满足泵送要求, 此时应严禁加入生水, 而应采取二次掺少量的FDN2I 减水剂的后掺法, 补偿和恢复混凝土的坍落度损失。在配合比中FDN2I 减水剂量为0.8%, 一般该减水剂的掺量最高为1%, 在后掺减水剂时只考虑在0.2%以内。后掺法比先掺法或同掺法在相同掺量下减水作用显著提高, 是能补偿坍落度损失的。但应注意凡后掺减水剂的运输车, 应快速搅拌30 转或1 秒以上。其掺量和搅拌时间由专人负责实施。5. 地下室墙体混凝土配合比及浇筑的措施在墙板混凝土配合比设计试配, 确定设计配合比阶段, 采取了降低水灰比的措施。底板与墙板同为C30P8, 而底板的水灰比为0.47。而墙板的水灰比为0.41, 混凝土的坍落度指标底板为1820 厘米, 墙板坍落度指标控制在1416厘米。采取该措施的目的在于减少用水量、降低混凝土的收缩。在混凝土浇筑阶段, 采用二次振捣的工艺, 即在混凝土初凝前进行二次振捣。避免混凝土因沉降收缩而引起的裂缝。这些措施的实施对控制墙体裂缝的出现是非常有必要的。在浇筑过程中其他方面的控制均与底板的控制措施方法相同。二、施工方案1.为保证相邻已有建筑物安全, 先施工商铺楼、车库基础, 后施工主楼基础, 这样承台施工由浅入深, 同时也降低了商铺楼、车库的基坑降水费用。2.主楼承台分两层浇筑, 每层厚1.5m, 商铺楼承台一次浇筑, 承台中心水平位置埋设DN50 冷却循环水管, 距承台底300mm 到承台表面向上100mm 埋设DN50 垂直散热管, 间隔6m 双向均匀布置, 即采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混凝土的温升值。3.加强技术管理( 1) 加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工, 明确分工、责任到人。加强计量监测工作, 定时检查并做好详细记录, 认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝,并采取相应措施加以杜绝。( 2) 加强对人员的技术管理, 对于每一个环节的施工节点, 都要进行施工前的技术交底, 施工结束后要进行施工过程的技术应用总结, 特别是对大体积混凝土施工过程中产生的各种现象, 仔细分析, 讨论研究, 做到施工过程中不出现差错。4.合理组织劳动力及机械设备( 1) 施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成, 并明确接班注意事项, 以免交接班过程带来质量隐患。( 2) 承台浇注采用自由式泵送, 并用塔吊配合,以免接、拆泵或堵管时混凝土出现冷缝。每台泵输出混凝土量为22m3/h 左右, 塔吊吊运混凝土4.5m3/h 左右。( 3) 人员安排应满足施工方案的要求, 事先做好人员调动工作, 对人员做到有序管理。5.采用切实可行的施工工艺主楼、车库、商铺楼承台浇筑, 均由东向西不间断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点, 采用“分段定点, 一个坡度, 薄层浇筑, 循序推进, 一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法, 能较好地适应泵送工艺, 避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长, 从而提高泵送效率, 简化混凝土的泌水处理, 保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚, 故浇筑结束须在初凝前用铁滚筒碾压数遍, 打磨压实, 以闭合混凝土的收缩裂缝。三、混凝土养护措施加强混凝土的养护及温测工作( 1) 采用蓄水法保温养护, 蓄水深度19cm 以上。商铺楼承台在混凝土施工期间通入冷却循环水, 以便加快承台内部热量的散发。为保证冷却水温度控制可靠、流量调节方便并节约用水, 将循环水管的一端接到用于地坑降水的DN150 总排水管, 另一端接至承台面, 使冷却水养护循环往复, 有效地控制内外温差。( 2) 为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值, 在承台内埋设若干个测温点, 采用L 形布置, 每个测温点埋设测温计3 根, 一根埋置于承台混凝土的中心位置, 测量混凝土中心的最高温升, 另一根置于管底至承台上表面200mm,一根距底部400mm 测量混凝土的表面温度, 测温管的表面均露出混凝土表面100mm, 用100的红色水银温度计测温, 以方便读数。四、几点体会( 1) 采用内散外蓄综合养护措施, 可有效降低混凝土的温升值, 且可大大缩短养护周期, 对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。( 2) 主楼承台混凝土分层浇筑, 下层混凝土的表面设置了棋盘式高低块( 高差5