电镀工艺生产流程

电镀工艺生产流程电镀工艺生产流程 安排在 12 号厂房内 主要有 16 个镀种 19 项工艺流程 主要有电镀铬 氰化镀铜 氰化镀银 氰化镀锌 电镀和化学镀镍 钾盐镀锌 硫酸阳极化 草酸阳极化 铜氧化 不锈钢钝化以及电抛光等 机械抛光产生的粉尘 设置吸尘室对粉尘有效的吸收 并 定期清理吸尘室 电镀处理全部采用槽边回收和逆流漂洗工艺 减少物料消耗和废水生成量 现将具有代表性的 7 个电镀工艺流程分别列出 图 3 3 含氰镀银 23 道工序 表 3 1 2 含氰镀银关键工序原料成分及年消耗 关键工序电化学除油混酸腐蚀弱腐蚀中和处理预镀 镀银电化钝化 处理液保有量 L 500200300300 800 25 300 成分 浓度 g L NaOH Na2CO3 Na3PO4 Na2SiO3 70 80 10 20 20 30 3 10 HNO3 H2SO4 NaCl 浓 1 4 浓 1 84 5 15 H2SO4 150 200Na2CO3 30 50Ag KCN K2CO 3 38 65 60 90 30 40 KNO3 K2Cr2O 7 10 14 60 70 原料 年消耗 kg NaOH Na2CO3 Na3PO4 Na2SiO3 210 36 48 2 HNO3 H2SO4 NaCl 浓 129 浓 225 24 H2SO460Na2CO336Ag KCN K2CO 3 5 54 5 KNO3 K2Cr2O 7 5 18 半成品验收汽油清洗装挂 电化学或化学 除油 热水清洗冷水清洗 混酸腐蚀冷水清洗弱腐蚀冷水清洗中和处理冷水清洗 预镀镀银回收处理槽边处理冷水处理电化学钝化 冷水清洗吹干卸挂烘干检验备用 图 3 4 钢件氰化镀铜 19 道工序 表 3 1 3 氰化镀铜关键工序原料成分及年消耗 关键工序电化学除油弱腐蚀中和处理氰化镀铜 处理液保有量 L 500300300 500 30 35 成分 浓度 g L NaOH Na2CO3 Na3PO4 Na2SiO3 70 80 10 20 20 30 3 10 HCl50 Na2CO3 30 50CuCN NaCN Na2CO3 NaOH KnaC4H4O 6 17 23 12 18 15 20 15 20 40 50 原料 年消耗 kg NaOH Na2CO3 Na3PO4 210 36 48 HCl735Na2CO336CuCN NaCN Na2CO3 3 32 5 半成品验 收 汽油清洗装挂 电化化学除油 热水清洗冷水清洗 弱腐蚀冷水清洗中和处理冷水清洗氰化镀铜回收 槽边处理冷水清洗热水清洗吹干卸挂烘干 检验 Na2SiO3 2NaOH KNaC4H4O 6 10 5 图 3 5 铜件精密钝化 20 道工序 表 3 1 4 铜件精密钝化关键工序原料成分及年组成 关键工序电化学除油预腐蚀光亮腐蚀精密腐蚀弱腐蚀钝化 处理液保有量 L 500300200200300 300 25 成分 浓度 g L NaOH Na2CO3 Na3PO4 Na2SiO 3 70 80 10 20 20 30 3 10 HCl50 HNO3 H2SO4 NaCl 浓 1 4 浓 1 84 5 15 CrO3 H2SO4 NaF 90 150 20 30 15 20 H2SO4100 150Na2Cr2O 7 H2SO4 NaCl 110 150 3 5 6 10 半成品验 收 汽油清洗装挂 电化学化学除油 热水清洗冷水清洗 予腐蚀冷水清洗光亮腐蚀精度腐蚀冷水清洗弱腐蚀 冷水清洗钝化冷水处理冷水处理吹干卸挂 烘干检验 原料 年消耗 kg NaOH Na2CO3 Na3PO4 Na2SiO 3 210 36 48 2 HCl750HNO3 H2SO4 NaCl 浓 144 浓 240 24 CrO3 H2SO4 NaF 370 60 12 H2SO4105Na2Cr2O 7 H2SO4 NaCl 24 12 12 图 3 6 钢 铜件电镀镍 18 道工序 表 3 1 5 电镀镍关键工序原料成分及年组成 关键工序电化学除油弱腐蚀中和处理镀铜镀镍 处理液保有量 L 500300300500 1000 60 80 成分 浓度 g L NaOH Na2CO3 Na3PO4 Na2SiO 3 70 80 10 20 20 30 3 10 HCl50 Na2CO 3 30 50CuSO 4 H2SO4 200 250 40 60 NiSO4 Na2SO4 MgSO4 H3BO3 NaCl 140 200 50 100 10 30 20 30 5 10 半成品验 收 汽油清洗装挂 电化学化学除油 热水清洗冷水清洗 弱腐蚀冷水清洗中和处理冷水清洗镀铜冷水清洗 镀镍冷水清洗吹干卸挂烘干检验 原料 年消耗 kg NaOH Na2CO3 Na3PO4 Na2SiO 3 210 36 48 2 HCl735Na2CO 3 3CuSO 4 H2SO4 36 24 NiSO4 Na2SO4 MgSO4 H3BO3 NaCl 79 2 6 6 24 36 图 3 7 铬酸阳极化 19 道工序 表 3 1 6 铬酸阳极化关键工序原料成分及年组成 关键工序电化学除油硝酸出光铬酸阳极化填充处理封闭处理 处理液保有量 L 500500 800 40 300300 成分 浓度 g L NaOH30 40HNO330 50 CrO390 100 中性水中性水 半成品验 收 汽油清洗装挂碱腐蚀热水清洗冷水清洗 出光处理冷水清洗铬酸阳极 化 冷水清洗弱腐蚀填充处理 冷水清洗封闭处理热水处理吹干卸挂烘干 检验 原料 年消耗 kg NaOH110HNO3345CrO3194 图 3 8 铝件硫酸阳极化 17 道工序 表 3 1 7 硫酸阳极化关键工序原料成分及年组成 关键工序化学除油硝酸出光阳极氧化填充处理 处理液保有量 L 500500 2000 15 20 300 半成品验 收 汽油清洗装挂除油或腐 蚀 热水清洗冷水清洗 硝酸出光冷水清洗阳极氧化冷流水清 洗 填充处理冷水清洗 热水清洗吹干卸挂烘干检验 成分 浓度 g L NaOH30 40HNO330 50 H2SO4180 200K2Cr2O 7 90 120 原料 年消耗 kg NaOH110HNO3930H2SO4930K2Cr2O 7 120 图 3 9 钢 铜件电镀铬 17 道工序 表 3 1 8 电镀铬关键工序原料成分及年组成 关键工序电化学除油弱腐蚀中和处理镀铬 处理液保有量 L 500300300500 半成品验收汽油清洗装挂 电化学或化学除油 热水清洗冷水清洗 弱腐蚀冷水清洗中和处理冷水清洗镀铬回收 冷水清洗吹干卸挂烘干检验 成分 浓度 g L NaOH Na2CO3 Na3PO4 Na2SiO 3 70 80 10 20 20 30 3 10 HCl50 Na2CO 3 30 50CrO3 H2SO4 230 280 2 3 2 8 原料 年消耗 kg NaOH Na2CO3 Na3PO4 Na2SiO 3 210 36 48 2 HCl735Na2CO 3 3CrO3 H2SO4 345 60 3 1 4 电镀处理工艺手段简介电镀处理工艺手段简介 1 化学除油 化学除油是利用热碱溶液对油脂的皂化和乳化作用 以除去皂化性油脂 利用表面活性剂的乳化作用 以除去非皂化性油脂 本项目电镀工序的化学除 油应用的是碱液除油 2 电化学除油 电化学除油 是将零件挂在碱性电解液的阴极或阳极上 利用电解时电极 的极化作用和产生的大量气体将油污除去的方法 电极的极化作用 能降低油 一溶液界面的表面张力 电化学除油过程的实质是水的电解 当金属制品做为阴极时 其表面进行 的是还原过程 析出的是氢 当金属制品做为阳极时 其表面进行的是氧化过 程 析出的是氧 电极上所析出的氢气或氧气泡 对油膜具有强烈地撕裂作用 和对溶液的机械搅拌作用 从而促使油膜更迅速地从零件表面上脱落转变为细 小的油珠 加速 加强了除油过程 析出的氢气或氧气泡 当电接触不良而打火花时 易引起小规模的氢 氧反应 鸣爆 导致溶液溅出 危及安全 要选择低泡表面活性剂 例如水玻 璃 以免产生的大量泡沫浮在溶液表面上 阻碍氢气和氧气的顺利溢出 3 腐蚀 浸蚀 通常包括钢铁零件的浸蚀 铜及铜合金零件的浸蚀 金属表面往往附有一 层致密难溶的氧化膜 通过混合酸的溶解和氧化作用 使低铁等金属的氧化物 转变为高价化合物 转变过程中 氧化物的结构发生变化 附着力降低 氧化 膜松动剥离 铜及铜合金浸蚀液的主要成分是浓硫酸 浓硝酸和盐酸 这三种酸都能和 铜的氧化膜发生反应 CuO 2HNO3 Cu NO3 2 H2O CuO H2SO4 CuSO4 H2O CuO 2HCI CuCl2 H2O 酸与氧化膜的反应比较平静 但当氧化膜溶解后酸就与铜起反应 这 时反应剧烈 但这种反应是铜与具有氧化性的酸的反应 放出的不是氢气 而 是大量棕色刺鼻的二氧化氮和有窒息性的二氧化硫气体 其反应是 Cu 4HNO3 浓 Cu N03 2 2H2O 2NO2 Cu 2H2SO4 浓 CuSO4 2H2O SO2 4 电抛光 电抛光 是金属零件在特定条件下的阳极浸蚀 这一过程能改善金属表面 的微观几何形状 降低金属表面的显微粗糙程度 从而达到使零件表面光亮的 目的 电解抛光常用于钢 不锈钢 铝 铜等零件或铜 镍等镀层的装饰性精 加工 某些工具的表面精加工 或用于制取高度反光的表面以及用来制造金相 试片等 5 中和处理 利用酸碱中和反应 处理电镀中间过程镀件表面的残留酸或碱 6 阳极化 金属合金在相应的电解液和特定的工艺条件下 由于外加电流的作用 在镀件制品上形成一层氧化膜的过程称为阳极氧化 阳极氧化按其电解液种类 和膜层性质可分为硫酸 铬酸 草酸 混酸 硬质及瓷质阳极氧化法 7 钝化 电化学钝化是将镀件经过浸亮 或未经 浸亮 后 在阴极上进行电化学钝化 而在金属表面形成一层致密钝化膜 它的抗变色性能好 几乎不改变零件的焊 接性能和外观色泽 8 填充 经过氧化处理后的镀件 表面氧化膜易受腐蚀 填充处理 就是用重铬酸 盐溶液于 90 以上温度对镀件钝化填充 提高氧化膜的抗腐蚀能力 9 退镀工艺 电镀产品经检验达不到技术要求的 需要将镀层退除 不同镀种的退镀工 艺不同 主要工艺见表 3 1 9 3 1 9 不合格镀层的退除工艺 项目退镀液成分工艺条件 镀锌层30 50 盐酸室温 镀铜层浓硝酸