2011年1月份烧结生产总结.doc

烧结作业区2011年元月生产总结一、本月生产分析1、烧结作业区本月共生产烧结矿122145t，其中落地烧结矿3976.44t,平均日产3940.16t（十二月份平均日产2692.2t）,十二、一月份主要经济技术指标对比如下：表1.1 十二、一月份主要经济技术指标项目产量(t)合格率(%)一级品率(%）作业率（%）事故率（%）TFe稳定率（%）R稳定率（%）一月12214510010095.790.84100100十二月8345852.030.3382.671.6198.6898.68差值386874869.6713.12-0.771.321.32变化比例46.36%92.31%229.71%15.87%-47.83%1.34%1.34%项目日历台时(t)停休台时(t)事故停机(t)作业时间(t)台时产量(t)利用系数t/(m2.h)一月74431.346712.66171.391.63十二月744128.939.91615.07135.691.29差值0-97.59-3.9197.5935.7-0.06变化比例0.00%-75.69%-39.46%15.87%26.31%-4.65%2、变料情况一月份根据经营科原料储备及高炉生产情况，生产科组织变料1次：表1.2 一次配料变料配比变料单号伊朗59国贸精粉PBF返矿扬迪卡拉加斯166#824306257表1.3 二次配料变料配比变料单号铁混料生石灰白云石石灰石变料时间166#79.76.256.053.51日3：453、本月烧结矿质量如下表：表1.4 一月份烧结矿主要成分指标TFeFeOCaOMgOSiO2Al2O3SR转鼓 筛分55.588.9610.372.475.311.720.111.964.3678.794、本月继续维持厚料层生产作业，主要操作参数与十二月份对比如下。表1.5 十二、一月份烧结操作参数对比表（）月份烧结 机速宽带 速度料层 厚度混匀矿返矿点火温度南北东西12月1.11.1796.528.26.32879.6900.1782.2602.21月1.31.5800.035.48.791057.81035.0803.4562.5在本月厚料层操作情况下的风箱温度和负压参数与十二月份对比如下：表1.6十二、一月份风箱温度对比表（）月份12313141516总管温度12月58.772.370.8286.46302.1310.74256.18149.571月74.678.976.569.3281.3320.9273.3142.6表1.7 十二、一月份风箱负压对比表（KPa）月份1236-13141516总管负压12月7.018.489.4912.9111.712.0510.4912.711月8.5010.6313.2114.0614.4313.9812.3814.745、固体燃料使用情况分析。（1）燃料主要成分及单耗。本月上半月使用的燃料为无烟煤，下半月使用的为自产焦粉，其主要成分平均值及单耗如下：表1.8 一月份烧结用燃料主要成分燃料使用时间成 分（%）吨矿湿耗吨矿干耗水分灰分挥发分固定碳全硫全水无烟煤31日21:00至21日7:100.7718.677.7972.780.5611.6376.3567.47焦 粉21日7:10至31日21:000.2218.342.3879.060.698.1465.5760.23（2）燃料破碎效果：受本月燃料自身粒度较为均匀的自身因素影响，本月焦粉和无烟煤的破碎效果良好，四辊破碎机的使用也比较稳定，12日至26日为2#辊换辊皮的阶段，此期间使用的1#辊，其他时间一直使用2#四辊。表1.9 一月份使用燃料破碎效果燃料种类粒度分布(%)55-33-11-0.50.5无烟煤3.918.031.57.539.2焦 粉5.720.025.96.841.56、熔剂使用情况：本月所使用熔剂成分如下表：表1.10 一月份各类熔剂平均成分（%）及单耗（Kg/T）CaOMgOSiO2Al2O3S烧损全水生石灰76.381.543.890.0316.01白云石30.5820.241.260.170.01046.660.60石灰石46.962.912.480.850.01042.341.17注：本月自6日7：21开始配加使用石灰石7、返矿粒度分布：本月烧结筛分主要使用的是二系统， 6.36.3-66-54025-4016-2510-165-10百分比13.3%22.8%21.3%22.5%20.0%图1.2一月份烧结矿不同粒度等级分布图二、本月主要工作1、为了进一步提高烧结矿质量，作业区采取各种措施细化烧结过程：（1）为了减少配料除尘灰对混合料成分的影响，作业区要求配料除尘放灰时适量降低白云石和石灰石的配比；（2）为稳定烧结过程，减少由于返矿仓物料波动造成的烧结过程不均匀，作业区要求将机尾除尘和整粒除尘放灰时的返矿全部进入二配13#仓，纯返矿进入14#仓，两个返矿仓同时下料，除尘灰可以得到均匀使用，而不影响烧结机透气性；（2）为了避免由于铁料仓位高、低不一致形成的铁料粒度波动造成烧结矿的SiO2含量不稳，作业区采取高、低仓位的铁料搭配使用的生产制度有效解决了此问题；（3）本月作业区要求班组加强二配、混合、缓冲仓、看火等岗位的联系，重点岗位之间每半个小时至少联系一次，以确保混合料水分的稳定；（4）严格控制并考核破碎燃料的粒度指标，要求设备人员每25天对四辊进行一次车辊处理，保证设备的运行稳定；（5）开展烧结生产技能竞赛，对各班的烧结矿R、FeO、MgO等指标进行考核排名，并制定相应的激励政策。通过各项细化措施本月烧结矿的合格率、一级品率、TFe稳定率、R稳定率均达到了100%，各项指标均到达了历史最高水平。2、生产情况。 （1）为了进一步降低原料的储运费用，在厂部的周密安排下，焦炭不再经过外库而直接进厂，本月通过汽车运输的焦炭直接进厂1171车，共计28719.76吨。 经过对A区皮带线路和受料槽系统的彻底检修，28日顺利完成火车进厂，16车焦炭顺利受卸；（2）原料区域各班现定员12人，相比以前减少了20多人，而目前生产负荷加大，供料量比以往同期增加了15%，并且冬季铁料中存在大量冻块，本月又新增焦炭受卸任务，所以1月份乃至以后烧结作业区原料区域的工作都会相当紧张。为应对如此严峻的形式，作业区领导身先士卒，同岗位工一起开展供料工作，同时还制定了冬季的保生产措施：改变上料方式，每种物料集中供应，保证13日使用，减少停启设备所需要的时间，合理利用不上料的时间开展清理积料、掀草帘等工作；将B区、C区、GL区的清理漏斗工作落实到各班，保证漏斗通畅；将生产区域划分为四个部分，各个区域内的积料清理工作落实到各班，避免了因物料堆积而影响皮带运行；更加严格执行地交接班管理制度，当班不能完成任务的要求加班完成，提高了员工在岗期间工作效率。通过采取以上措施，本月烧结作业区原料区域的工作基本顺利，仅有的12个人完成了至少35个人的任务量。3、安全管理：（1）本月作业区细化了生产现场的定置管理制度，并不定期进行检查，严格考核管理，本月共处罚违规5人次。目前作业区的各个部门的工作面貌良好；（2）为迎接春节到来，确保节日期间安全生产，作业区专门开展了节前的安全教育并进行安全大检查，要求严厉查处节日期间的班前饮酒和考勤违规等问题；（3）为规范岗位工安全操作，作业区10日至15日完成了一次全员参加的岗位操作规程考试，以后也将不定期进行岗位规程抽查，使安全操作、精心操作、照章操作的观念深入人心。4、设备维护：（1）本月19日完成了一次烧结系统设备定修。当日8：06停主抽风机，22：50恢复生产。当日完成了对八辊布料器、十辊布料器、单辊破碎机、环冷机、缓冲仓、生石灰消化器、二次混合机等大修设备的检修和保养，完成了对一转1、二筛2、烧三、成一、一筛1、一混2、二混2、二混1、烧一、一混一等10余条胶皮带的溜槽、挡板、护皮、刮料器等检修更换，完成了对四个电除尘的检查和保养，完成对二配1-15#皮带的校秤工作；（2）19日设备检修过程中，为了确保检修彻底，作业区组织两个班组的岗位工配合完成检修，当日完成烧结区域的托辊更换128根， 更换B2皮带托辊62根，更换篦条213根。并且完成了对生石灰消化器、一次混合机、二次混合机、摆斗布料器、八辊布料器、十辊布料器、环冷机、大烟道等部位区域的积料清理工作。三、依旧存在的问题1、7日二配中班生产时发现燃料粒度过大（3mm粒度仅69%），生产人员通过两个燃料仓同时下料、降低烧结机布料厚度等措施，降低了大粒度燃料对烧结过程造成的负面影响。2、12日夜班生产过程中，烧结内返矿量比平时偏大，成品率低至72%，经过分析：事件原因为夜班生产中的混合料加水量偏低，燃料配加量夜偏低。此后作业区加强了对生产过程中水碳添加量的控制管理。3、28日1：00二系统一筛连接轴断（16：30修好），2：00一次混合机挡圈开裂（20：22修好）。混合造球效果的降低和筛分返矿量的增多导致当日烧结产能严重不足，提供落地矿229.11吨。4、17日早班和20日早班使用1#四辊进行燃料破碎过程中，发生两次四辊下辊卡死现象。事故原因为：燃2皮带倾角加大且表面结冰，造成燃料在皮带上打滑，不能及时输送走的燃料在四辊下方堆积造成卡辊。对此作业区要求以后各班在冬季进行燃料破碎前现在燃2皮带生撒盐水给皮带解冻，同时要求电仪部门将燃1-2皮带系统与四辊破碎机建立运转连锁，减以少卡辊事故的发生。5、24日岗位工发现二次混合机的西侧第5个胶轮开裂并上报，由于作业区为采取措施及时处理，造成30日7：50该胶轮破裂，存在生产上的安全隐患。目前作业区加强了对混合机胶轮的监护，并要求定期撒滑石粉。6、由于设备的年久失修且维护不当，目前C3、C4除尘效果非常差，生产时所辖区域的粉尘非常大，能见度不足3米，对职工的身体有严重不良影响，且存在严重的安全隐患。7、目前由于托辊库存量不足的问题，烧结作业区生产线上目前至少有75根托辊需要更换而未处理，存在一定的安全隐患。四、下月主要工作：1、烧结作业区将完成四辊破碎岗位的操作规程重新修订工作，并于燃料预筛分系统改造完成前上报生产技术科审核批准，审核通过后对现场岗位工进行培训，以保证新系统能够正常使用。2、为积极应对严峻形势、降低烧结矿生产成本，烧结作业区2011年降成本工作主要从降低固体燃耗和提高成品率