掘一队煤柱10大面中间巷掘进作业规程.doc

煤 10 大面运输巷掘进作业规程 33 1 编号 DK JJ 2013 05 澄合矿业董家河煤矿分公司 掘进工作面作业规程 采 区 煤柱面采区 工 作 面 名 称 煤 10 大面中间巷 编制 人 掘一 队 煤 10 大面运输巷掘进作业规程 2 煤 10 大面中间巷掘进作业规程 编写讨论记录 单位 掘一队 地点 日期 序号职工代表签字提出意见或建议 1 黄长江 2 袁进升 3 贾永军 4 王亚斌 5 刘学刚 6 任冰涛 7 俞 兵 8 吴保民 9 许利锋 10 贾文军 11 党卫平 12 谢战海 13 樊青民 14 王洲明 组织人 记录人 煤 10 大面运输巷掘进作业规程 3 会会 审审 签签 字字 总总 工工 采掘副总 采掘副总 安全副总 安全副总 安安 检检 科科 生生 产产 科科 地地 测测 科 科 机机 电电 科科 调调 度度 室室 通通 风风 区区 运运 输输 区 区 掘掘 一一 队 队 煤 10 大面运输巷掘进作业规程 4 目目 录录 第一章第一章 概概 况况 6 6 第一节 概 述 6 第二节编写依椐 6 第二章第二章 地面位置及地质情况地面位置及地质情况 7 7 第三章第三章巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明 9 9 第一节巷道布置 9 第二节支护设计 9 第四节工艺流程 16 第四章第四章施工工艺施工工艺 1616 第五章第五章 生产系统生产系统 1818 第一节 通 风 18 第二节压风自救管路 19 第三节 综合防尘和饮水自救 19 第四节防灭火 20 第五节安全监控 20 第六节供 电 21 第七节 排 水 22 第八节 运 输 22 第九节 钻场 硐室施工 22 第十节 通信和信号 23 第六章第六章 劳动组织及主要经济技术指标劳动组织及主要经济技术指标 2424 第一节 劳动组织 24 第二节 作业循环 25 第三节 主要经济技术指标 28 煤 10 大面运输巷掘进作业规程 5 第七章第七章 安全措施安全措施 3030 第一节施工准备 30 第二节一通三防 30 第三节 顶 板 38 第四节 综掘操作 40 第五节 皮带输送机操作 44 第六节 爆 破 46 第七节 锚杆眼施工要求 50 第八节防治水 53 第九节煤质管理 55 第十节机 电 55 第十一节 运 输 57 第十二节 安全管理制度 58 第八章第八章 灾害应急预案及避灾路线灾害应急预案及避灾路线 6060 第一节 灾害应急预案 60 第二节 避灾路线 66 第九章第九章 作业规程贯彻作业规程贯彻 6767 附附 图图 图 1 煤 10 大面运输巷平面布置图 67 图 2 断面支护设计图 68 图 3 顶部锚网梁索平面布置图 69 图 4 帮部锚网梁平面布置图 70 图 5 断面截割轨迹图 71 图 6 巷道炮眼平面布置图 72 图 7 煤 10 大面运输巷配电点供电系统示意图 73 煤 10 大面运输巷掘进作业规程 6 第一章第一章 概概 况况 第一节第一节 概概 述述 一 巷道名称 煤 10 大面中间巷 见图 1 煤 10 大面运输巷平面布置图 第 67 页 二 掘进目的及用途 煤 10 大面中间巷仅满足煤 10 大面回采前的煤层注浆 3 巷道现状及服务年限 煤 10 大面中间巷优化改造前为煤 10 大面轨道巷 从煤 10 小面 运输巷开口向里 950 米开口向正北方向掘进 596 米到达切眼位置 服务年限 2 年 四 预计开竣工时间 本掘进工作面自 2013 年 9 月份重新开工 预计 2014 年 1 月份完 工 第二节第二节编写依椐编写依椐 一 设计说明书 设计说明书名称为 煤柱 10 面掘进设计说明书 二 地质说明书 地质说明书名称为 煤柱 10 大面地质说明书 三 观测资料 煤 10 小面运输巷 煤 10 大面中间巷已掘段及矿压观测预报 瓦斯等级 突水预报情况等资料 煤 10 大面运输巷掘进作业规程 7 第二章第二章 地面位置及地质情况地面位置及地质情况 煤 10 大面地质说明见下表 表 1 煤层名称 5 水平名称二水平 采区名称煤柱采区 工作面名称 煤柱 10 大面 地面标高 m 678 2 688 5 工作面底板标 高 m 272 300 地面位置石家庄东南面 王家庄西部 井下位置 及 四 邻 采掘情况 该面切眼北与 22508 轨道巷以 30m 煤柱相隔 南于煤柱 10 小面相接 DY33 钻孔位于工作面西南部 208 钻孔位于工作面东部 DY5 钻孔位于该面 东南部 走向长 M 604 倾斜长 M 200 面积 M2 120800 2 8 4 39煤层结构 M 2 10 煤 矿 层 总厚 M 3 5 1 0 0 1 2 5 煤层倾角 度 4 可采指数 1 煤厚变异系数 27 18 稳定程度较稳定 煤 层 情 况 工作面总体南高北低 工作面煤层发育稳定 煤厚约 2 8 4 39 米 顶板上发育有 五尺渣 五尺渣厚度 0 5 1 5m 五尺渣 之上为 5 上煤 5 上煤层厚度 0 3 1 2m 煤层直接底板为石英砂岩 老底为粉砂岩 依据 22508 工作面回采和掘进时 所揭露地质资料 预计在煤柱 10 大面靠近切眼附近 局部地段有瓦斯富集 顶底板名称岩石名称 厚 度 M 岩石特征 老顶粉砂岩2 65 5 69 黑灰色 硬度中等 含植物茎干化石 及云母片 含黄铁矿结核 层理不明 显 K4细粒砂岩10 1 13 84 细粒砂岩 坚硬平整 灰色 成份以 长石 石英为主 裂隙发育 局方解 石脉 含云母片及黄铁矿结核 层理 不显 有薄层云母片 煤 层 顶 底 板 情 况 直接顶 5 上煤 0 3 1 2m 5 上煤 煤 10 大面运输巷掘进作业规程 8 表 2 概 述 工作面总体呈南高北低向北倾斜 根据 澄合矿务局董家河煤矿一期三维地震勘探报 告 结果显示 在该掘进区域内 未发现有大的断裂构造发育 依据 22508 工作面切眼 附近和煤柱 10 小面附近所揭露资料 不排除掘进中有小的断裂构造发育 构造 名称 走向倾向倾角性质 落差 m 对回采的 影响程度 地 质 构 造 情 况 水文 地质 情况 及 探水 措施 概述 根据附近钻孔资料揭露 该工作面 5 煤层底板距奥灰岩顶面间距 21 92 Dy5 钻孔 32 m 208 钻孔 铝土厚度 1 4 X6 5 71 m 208 根据 22508 工作面切眼附近 揭露的情况 预计巷道整体呈下山掘进 顶底板可能有较大淋涌水 煤层底板 K3 若受底 部奥灰水补给 存在奥灰水突水的可能性 根据煤柱采区地面瞬变电磁成果显示 在煤柱 10 面掘进的过程中 可能揭露四个底 版富水异常区 分别为 在煤柱 10 大面轨道巷向北开始掘进位置位于底板富水异常区 范围约 60m 向北掘进至 210m 左右进入底板富水异常区 异常区范围 120m 左右 在煤柱 10 大面中间巷向北掘进至 200m 附近时 底板有富水异常 异常区范围约 100m 左右 在 掘进靠近与切眼处附近约 150m 范围为中间巷和运输巷皆进底板富水异常区 因此 掘进时必须坚持 预测预报 有掘必探 先探后掘 的防治水原则进行探放水 工作 在巷道掘进期间必须加强水情水害监测及防排水工作 最大涌水量 150 m3 h 正常涌水量15 45 m3 h 瓦 斯局部区域瓦斯较高 煤 矿 尘有爆炸的可能性 煤的自燃 矿层裂隙 煤有自燃倾向 地 温无影响 影响 掘进 的其 它地 质情 况 地 压局部地段可能存在 泥岩 五尺渣 0 5 1 5 黑色含云母星点和植物根茎化石 底 部富含炭质 直接底石英砂岩 K30 8 2 0 灰色 坚硬 顶部有 0 2m 粉砂岩 含 云母星点 老 底 粉砂岩或泥岩2 8 10 2 黑灰色 含少量云母星点具水平层理 中夹细砂岩条带 泥质胶结 煤 10 大面运输巷掘进作业规程 9 问题 及建议 1 在掘进过程中 五尺渣 顶板较松软 易破碎离层冒落 掘进时 应根据底板 岩性随时改变支护方式 做到安全掘进 2 掘进过程中 顶底板可能有较大淋涌水 要配备足额的排水设施确保排水管路通 畅 3 在掘进过程中 该面局部地段瓦斯含量较高 应加强瓦斯监测 保持通风通畅 4 掘进中严格沿 5 煤层顶板掘进 防止走错层位 第三章第三章巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明 第一节第一节巷道布置巷道布置 煤 10 大面中间巷开口坐标 X 3897113 613 Y 37398427 595 以方位角 0 沿 5 煤层顶板掘进 目前已掘进 60 米 第二节第二节支护设计支护设计 一 巷道断面 煤 10 大面中间巷采用锚网梁索支护 断面为正梯形 上宽 3 4m 下宽 3 6 米 高度 3 0 米 见图 2 断面支护设计图 第 68 页 见 图 3 顶部锚网梁索平面布置图 第 69 页 见图 4 帮部锚网梁平 面布置图 第 70 页 机头大断面上宽 4 6m 下宽 5 4 米 高度 3 0 米 长度 40 米 二 支护方式 一 临时支护 巷道临时支护 顶板采用两根轻型单体 垂直顶底板打紧打实 迎头及两帮采用长 宽 3 1m 钢筋网 2 张横向用软硬橛子固定在网 4 角 距钢筋网边缘各 20 公分 每张网不得少于 4 对橛子 煤 10 大面运输巷掘进作业规程 10 二 永久支护 永久支护为锚网梁索联合支护 顶部 锚杆采用 Q500 型 18 2200 螺纹钢锚杆 5 根 间排距 为 750 1000mm 锚固剂为 MSZ2360 树脂药卷 两端头锚杆与顶板水 平线呈 80 度夹角 距两帮均为 200mm 中间 3 根垂直顶板 锚固力不 小于 85KN 初锚扭矩大于 150 N m 顶网规格为长 宽 3400 1000mm 为 PP180MS 矿用塑料网 顶用 3 4 米的焊接锚梁 锚索选用 SWRH2B 强度级别 1860Mpa 17 8mm 钢绞线 每 2 米布置 1 排锚索 每排 2 根 锚索距两帮为 0 8 米 中间间距 1 6 米 锚索 与顶板互相垂直 锚索长度不小于 6300mm 锚索必须打在坚硬岩石 1 米以上 锚索预紧力不小于 100KN 锚固力不小于 200KN 当顶板 破碎或遇地质变化带时 锚杆排距为 800mm 锚索排距按锚杆排距相 应缩小 帮部 锚杆采用 Q335 型 16 1800 螺纹钢锚杆 间排距为 800 1000mm 锚固剂为树脂药卷 与顶部相同 采用 1 8 米和 1 2 米焊接锚梁紧压 PP180MS 矿用塑料网 帮网规格为长 宽 3000 1000mm 其中 1 8 米在上帮 1 2 米在下帮 由第 3 根锚杆 叠压而成 上下端锚杆距顶底板均为 300mm 锚固力不小于 85KN 初 锚扭矩大于 100N m 三 质量标准与检验 见表 3 表 3 项目设计尺寸 数量允许偏差 煤 10 大面运输巷掘进作业规程 11 巷道净宽 上 3400mm 下 3600mm 0 100mm 巷道净高 3000mm 50 200mm 顶 150 符合设计锚杆扭距 N m 帮 100 符合设计 顶 750 1000mm 合格 100mm 锚杆间排 距 mm帮 800 1000mm 优良 100mm 顶 85 符合设计锚杆锚固 力 KN帮 85 符合设计 锚杆角度 附图 5 锚杆外露长度 30mm 10mm 外露长度200KN 符合设计 锚索外露长度 150 250mm 符合设计 三 锚杆 锚索支护设计验证 锚杆杆体直径 d 根据杆体承载力和锚固力等强度原则确定故取 锚杆直径 d 35 52 Q 式中 d 锚杆杆体直径 cm Q 锚固力 由拉拔试验确定 锚固力不得小于 85KN 锚杆杆体抗拉强度 500Mpa 计算时 Q 取 85KN 结合本矿所使用锚杆杆体抗拉强度为 煤 10 大面运输巷掘进作业规程 12 500KN 以上数据带入公式 d 35 52 85 500 14 6cm 而规程中所 规定采用的锚杆直径为 18cm 所以能够满足要求 锚杆长度为 L L1 L2 L3 L1 1 f B 2 H ctg 45 2 L3 式中 L1 锚杆外露长度 取 100mm L2 锚杆有效长度 mm L3 锚杆锚固段长度 既与药卷树脂粘合的长度 取 600mm B 巷道跨度 3400mm H 巷道掘进高度 3000mm f 普氏岩石坚固性系数为 5 岩体内摩擦角 一般取 60 首先算得 L2 1 5 3600 2 3000 ctg 45 60 2 500mm 经计算 L L1 L2 L3 1200mm 而规程中所使用锚杆长度为顶部 2 2 米 帮部 1 8 米 故满足要求 锚杆间 排距 间距 a 排距 b 通常 a b a Q krL2 式中 K 安全系数 1 5 1 8 r 岩石容重 25KN m3 实际计算时 K 去最小值 1 5 经计算得 a 85 1 8 25 500 1165mm 而规程中所规定的锚杆间距为 750mm 排距为 1000mm 均满足要求 煤 10 大面运输巷掘进作业规程 13 锚索长度确定 L La Lb Lc Ld 式中 L 锚索总长度 La 锚索深入到较稳定岩层的锚固长度 m Lb 需要悬吊的不稳定岩层 取 2m Lc 上托盘及锁具的厚度 取 0 2m Ld 需要外露的张拉长度 取 0 35m 按 GBJ86 1985 要求锚索锚固长度 La 按下式确定 La K d1 fa 4fc 式中 K 安全系数 取 K 2 d1 锚索钢绞线直径 取 17 8mm fa 钢绞线抗拉强度 N mm 1920MPa 合 1883 52 N mm fc 锚索与锚固剂的粘合强度 取 10N mm 则 La 2 17 8 1883 52 4 10 1676 3mm 1676mm 取 La 1 68m 则设计锚索长度取 4 2m 而规程里所规定采用的 锚索长度为 6 3 米 能满足要求 三 锚索锚杆编码管理 对于井下锚网支护巷道的锚杆 锚索从巷道口开始向里进行逐 排 逐根编号 一 逐排挂牌管理 对锚杆 锚索进行逐排挂牌编号 锚杆 锚索所挂牌板的规格 及内容由生产科制定 我队负责在施工过程中牌板的悬挂 管理和 煤 10 大面运输巷掘进作业规程 14 保护工作 锚杆编号牌板统一悬挂于巷道行人侧帮部巷道第三根锚 杆位置处 锚索编号牌板统一悬挂于巷道顶板中线位置或行人道侧 锚索旁边 锚杆编号为 MG 0001 锚索编号为 MS 0001 牌板悬挂必 须保证直线性 二 锚杆 锚索编码资料整理及管理方法 对每根锚杆 锚索建立 身份证 资料档案 实行 身份证 编码管理 编码资料共分为纸质和电子资料两部分 全部由生产科 进行保存 存档期限不小于 2 年 1 锚杆 锚索 身份证 编号命名方法 身份证 编码由字母编号 时间 施工班次 排次 编号位 置四部分构成 如 2011 年 8 月 17 日 4 点班 某巷道 1155 排锚杆 处 则该排锚杆的编码为 MG2011081741155 1 4 左 1 5 顶 1 4 右 锚索 身份证 号与锚杆类似 如 2011 年 8 月 17 日 4 点 班 某巷道 205 排锚索处 则该排锚索的编码为 MS201108174205 1 2 顶 2 锚杆 锚索 身份证 档案资料的填写及保存 1 锚杆 锚索施工和编号完毕后 由班工长及安检员对所打 锚杆进行质量检查 2 检查完毕后 先后由施工负责人 验收员 班工长 安检 员在纸质编码资料上签字确认 并由安检员对所施工的锚杆根据施 工要求进行合格评定 在纸质编码资料上填写相应的合格评定情况 3 该班施工完毕后 由质检员将纸质编码资料交由生产科进 煤 10 大面运输巷掘进作业规程 15 行存档管理 4 掘一队人员根据井下纸质编码资料的内容 将对应的编码 资料登记到电脑中对应的表格上 进行电子存档管理 第三节第三节 支护工艺支护工艺 1 施工顶锚杆 施工顶板锚杆孔 采用锚杆钻机按焊接锚梁或 M 钢带孔位由 巷道两帮向中间施工锚杆眼 顶部锚杆孔深 2100mm 送树脂药卷 穿过锚梁或钢带孔眼向锚杆孔眼内装入一节 MSZ2360 树脂药卷 用锚杆慢慢地将树脂药卷推入孔底 搅拌树脂 用搅拌接头将钻机与锚杆螺母连接起来 然后升起 钻机推进锚杆 当钻机升起到推进树脂药卷接触到孔眼底时 边搅 拌边推进钻机 搅拌 20 30s 后停机 紧固锚杆 60s 后再次启动钻机边旋转边推进钻机 锚杆螺母在 钻机的带动下剪断定位销 托板迅速压紧顶锚梁 使锚杆具有较大 的预紧力 确保初锚力达到 50KN 以上 2 施工帮锚杆 两帮联接铺设金属网或塑料网 定位锚梁 按间排距要求施工巷道帮锚杆孔 采用煤电钻 1800mm 长钻杆 26mm 钻头 孔深 1700mm 送树脂药卷 穿过锚梁孔眼向锚杆孔装入药卷 将装好药卷送到 孔底 进行安装锚杆 3 施工锚索 施工锚索孔 施工眼深度为 6000mm 煤 10 大面运输巷掘进作业规程 16 送树脂药卷 向孔内装入 4 节 MSZ2360 树脂药卷 用钢绞线慢慢 将树脂药卷推入孔底 搅拌树脂 用搅拌接头将液压锚杆钻机与钢绞线连接起来 然后 升起钻机推进锚索 边搅拌边推进 直到推入孔底 停止升钻机 搅拌 40 50s 后停机 紧固锚索 10 分钟后用张拉千斤顶紧固锚索 预紧力为 200KN 4 连网要求 顶帮塑钢网必须铺平拉展 环环必连 环绕方向 一致 第四节第四节工艺流程工艺流程 爆破落煤 安全检查 爆破 吹散炮烟 敲帮问顶 打带帽 点柱 出煤 打锚杆锚索眼 安装锚杆锚索 收尾整理工程质量 第四章第四章施工工艺施工工艺 掘进方式 炮掘 掘进最大循环进尺 1500mm 见图 6 巷道 炮眼布置平面图 第 72 页 装药方式见爆破表 4 表 4 巷 道 断 面 爆 破 表 炮眼角度装药量 炮眼 名称 炮眼 编号 眼深 m 水平垂直克 个 Kg 封泥 长度 m 起爆 顺序 联系 方式 雷管 品种 炸药 品种 槽 眼 1 41 885 90 4001 60 9 辅助眼 5 61 590 90 3000 60 7 压 眼 7 91 590 90 2000 60 7 全串 联 毫秒 延期 电雷 煤矿 许用 乳化 煤 10 大面运输巷掘进作业规程 17 周边眼 10 191 685 90 2002 00 8 底 眼 20 241 690 90 3001 50 8 合 计 6 3 管炸药 4 设备及工具配备 SGW 40T 刮板输送机一台 80 米前 800 吊挂式皮带运输机一 台 够 80 米后 液压泵站一台和二台液压钻机 一台使用 一台 备用 和 3 台煤电钻 二台使用 一台备用 5 施工工艺 开口 0 40 米属机头大断面 40 米以里属正常顺槽断面 掘进 100 米 安装皮带 配合溜子 顶板锚杆锚索采取液压钻机施 工 帮部锚杆采取煤电钻打眼并安装 第五章第五章 生产系统生产系统 第一节第一节 通通 风风 一 通风方式及供风距离 采用压入式通风 局部通风机安设在煤 10 小面轨道巷中 距回 风口不小于 10 米的新鲜风流中 最长供风距离为 650 米 二 通风系统 新鲜风 二水平主石门 二水平煤柱集轨巷 煤 10 小面轨道巷 局部通风机及风筒 工作面 乏风 工作面 煤 10 小面运输巷 老煤柱集运巷 二水平东总 回 西河风井 地面 三 风量计算 煤 10 大面运输巷掘进作业规程 18 1 按同时工作人数计算 Q 4N 4 40 160m3 min N 为工作面同时工作的最多人数 2 按瓦斯绝对涌出量计算 Q 100CH4K 最大涌出量按 1 5 m3 min K 值取 2 Q 100 1 5 2 300m3 min 3 按风速 温度计算风量 Q 60 VS掘K 60 0 25 11 7 1 25 219 3 m3 min V 最低风速取 0 25m s S掘 巷道断面积 11 7 K 温度调节 系数按 26 取 1 25 4 按炸药消耗量 Q 炸 10 A 10 6 3 63m3 min 2 级炸药通风系数为 10 5 风速验算 按以上最大风量 330m3 min 进行验算 风速 V Q 60 S 330 60 11 7 0 47m s 4m s 0 47m s 0 25m s V 风速 Q 每分钟供风量 S 巷道断面积 6 风机选型 通过以上计算知所需最大风量为 300 m3 min 且供风距离超过 650 米 FBD 型 NO6 3 对旋风机 2 11KW 吸风量 Q 330 450 m min 能满足通风要求 故选用该型号风机 配套风筒直径 60 公分 第二节第二节压风压风自救管路自救管路 必须紧跟工作面铺设一趟压风自救管路 每隔 100 米安装一个 压风自救装置且必须有一个配套节门 平时关闭节门 管路末端同 样安装一个压风自救装置且有一个配套节门 有灾情时打开节门 煤 10 大面运输巷掘进作业规程 19 确保人员呼吸自救 工作面压风自救装置距工作面不得超过 30 米 工作面不使用压风时 风压不得小于 0 3MPa 工作面使用压风时 工 作面风压不小于 4MPa 第三节第三节 综合防尘综合防尘和饮水自救和饮水自救 必须紧跟工作面铺设一趟压力水管路 每 50 米安装一个三通 每 200 米安装一个饮水自救装置 饮水自救装置必须安装在行人侧 通过 2 寸变 6 分三通接一根 50 公分长的 6 分管并有节门控制 饮水 点有统一说明牌 管口距底板为 1 4 米 各转载点安装喷雾设施 并正常使用 及时清除浮煤 炮掘时距迎头 50 米范围内安设爆破喷 雾和净化喷雾 爆破时正常开启 水压不小于 4MPa 在掘进巷道内 安设一组隔爆水棚距工作面不大于 200 米 水量不小于 200L m2 安 设后要经常加水 维护 确保水量充足 综掘机各部位喷雾设施齐 全 喷雾效果良好 第四节第四节防灭火防灭火 巷道每 50 米在压力水管安装一个三通 每个转载点须配备 20 米软管 并留有三通 各转载点 配电点配有 3 个 8kg 干粉灭火器 及不少于 0 3 立方米砂量的砂箱 灭火器和沙箱上必须贴有统一规 定的编码标签 第五节第五节安全监控安全监控 一 便携式甲烷报警仪的配备和使用 矿长 矿技术负责人 爆破工 采掘区队长 通风区队长 工程 技术人员 班工长 流动电钳工 综掘司机 兼职瓦检员下井时 必须携带便携式甲烷检测仪 并能正常使用 现场发现问题及时处 煤 10 大面运输巷掘进作业规程 20 理并汇报调度室 二 甲烷传感器系统 1 传感器的安设位置 掘进工作面甲烷传感器悬挂在距掘进工作面不大于 5m 范围内 在掘进巷道回风流距巷道口 10 米安设一甲烷传感器 悬挂于距顶板 不大于 300 距巷帮不小于 200 处 24 小时监控瓦斯浓度变化情 况 施工单位保护好甲烷传感器 发现甲烷传感器损坏和异常报警 及时汇报调度室进行处理 2 传感器的安设要求 1 掘进工作面传感器报警值为 0 6 断电值为 0 6 复 电值瓦斯浓度小于 0 6 回风流中机电硐室进风侧传感器报警值 为 0 5 断电值为 0 5 复电值瓦斯浓度小于 0 5 2 安设传感器要设置好瓦斯电闭锁 断电范围为掘进工作面 及其回风流全部非本质安全型电气设备电源 3 定期对传感器进行标校 每隔 7 天用标准气体和空气样调 校一次 每隔 7 天必须对瓦斯超限断电功能进行测试 确保其灵敏 可靠 3 甲烷传感器必须悬挂在顶板支护完好处 防止冒顶及其它损 坏 因瓦斯超限断电的电气设备 都必须在瓦斯浓度降到 0 6 以下时 经瓦检员监测气体正常后方可人工复电 掘进工作面传感器由施工单位负责随掘随移 严禁将传感 器放在风筒处直吹 煤 10 大面运输巷掘进作业规程 21 洒水或灭尘时 严禁将水洒到传感器和接线盒上 以免造 成传感器损坏 放炮前必须对传感器及监控线缆严加保护 防止崩坏 8 工作面传感器 CH4 达到 0 3 时 严禁割煤 第六节第六节供供 电电 煤 10 大面中间巷供电来自煤柱 10 面 630 移动变电站 见图 7 煤 10 大面中间巷配电点供电系统示意图 第 73 页 皮带运输机 40 溜子 风机 30KW 水泵 7 5KW 水泵 煤电钻等 第七节第七节 排排 水水 排水系统 工作面 煤 10 小面运输巷 煤柱集轨巷 煤 8 排水 点 原煤柱集运巷 煤柱集轨联络巷水沟 暗斜井下部车场水沟 二水平东大巷 西河风井大泵房 施工中必须备用彼此独立的两趟电源的 6 寸排水管路 末端同 30KW 泵相连接 满足 150m3 小时的最大涌水要求 水泵距工作面平 巷和上山不大于 50 米 下山巷道不大于 30 米设备完好处于正常排 水状态 第八节第八节 运运 输输 一 运输系统 人工攉煤 40T 溜子 煤 10 大面中间巷皮带 煤 10 小面运输巷 皮带 矿井运输主系统 二 运料系统 排矸井 一水平东大巷 一水平西大巷 二水平主石门 石门 绕道 材料暗斜井 材料暗斜井下部车场 煤柱集轨巷 煤 10 小面 轨道巷 煤 10 大面中间巷 煤 10 大面运输巷掘进作业规程 22 第九节第九节 钻场 硐室施工钻场 硐室施工 在掘进过程中 如施工钻场 水仓和其他硐室 钻场布置在采 面侧 每 100 米一个 规格 深 宽 高 5 5 3m 水仓硐室布置 在巷道低洼处 水仓硐室规格为 深 宽 高 3 3 4 3m 钻场每 100 米布置一个 钻场规格为 长 宽 高 5 5 3m 煤层内 布 置在回采侧 钻场施工时爆破要严格按要求设好爆破警戒 并采取 措施保护好设备和缆线 各类硐室开口前后 5 米按每米两根补打锚 索 增加支护强度 并在交叉点加设 2 根工字钢带帽点柱 每根点 柱必须有防倒绳 第十节第十节 通信和信号通信和信号 一 通信 工作面安设的电话能够直接和矿生产调度室 队值班室 等相 互联系 二 信号 各部带式输送机 刮板输送机设双向声光兼备信号装置 信号 规定 一停 二开 三倒 煤 10 大面运输巷掘进作业规程 23 第六章第六章 劳动组织及主要经济技术指标劳动组织及主要经济技术指标 第一节第一节 劳动组织劳动组织 表 5 劳劳 动动 组组 织织 表表 工种 一二三计 班长 工长 2226 打眼 爆破工 3339 打眼 支护工 55515 电工 1113 刮板输 送机司 机 1113 煤 10 大面运输巷掘进作业规程 24 第二节第二节 作业循环作业循环 炮掘循环作业图表炮掘循环作业图表 煤 10 大面运输巷掘进作业规程 25 工 序 时间 min 12345678 交接班 10 班前整理 隐患排查 30 打眼 装 药 爆破 一炮三 检 运料 40 吹散 炮烟 15 敲帮问顶 临时支护 20 出煤 40 打锚杆眼 安装锚杆 挂网 60 班中 整理 20 打眼 装 药 爆破 一炮三 检 运料 40 吹散 炮烟 15 敲帮问顶 临时支护 20 出煤 40 打锚杆眼 安装锚杆 挂网 60 打锚索 40 班后 整理 30 煤 10 大面运输巷掘进作业规程 26 第三节第三节 主要经济技术指标主要经济技术指标 主要经济指标见表 8 经经 济济 技技 术术 指指 标标 项目单位指标 炮掘 综掘 巷道支护形式锚网梁索 班循环数个 2 循环率 90 循环进度 M1 5 日循环数个 6 日进度 m8 1 月进度 30 日 米 243 圆班出勤人数个 45 工效m 人 工 0 29 每米炸药消耗量 kg m4 66 每米雷管消耗量个 m 16 锚杆消耗量根 m 13 锚索销耗量根 m 1 塑钢网 m2 m9 4 锚梁消耗量个 m3 4m1 个 1 8m2 个 1 2m2 个 树脂药卷消耗量个 m 16 煤 10 大面运输巷掘进作业规程 27 第七章第七章 安全措施安全措施 第一节第一节施工准备施工准备 1 施工前 由队长负责组织 技术人员贯彻 作业规程 并进 行考试 签字 成绩合格后方可下井作业 不合格人员必须补考且合 格后才能下井作业 未能及时考试的 必须进行补充贯彻和考试 成 绩合格后方可下井作业 2 施工前 地测科必须重新审核中线 施工单位严格按线施工 3 开工前确保通风系统正常通风 第二节第二节一通三防一通三防 一 通风管理 1 实行双风机双电源及自动切换系统供风 工作面局部通风机安设位置由通风区在现场标定 该处进风量不 小于局部通风机的吸风量 并且局部通风机及其开关距回风口不小于 10 米 局部通风机装置设备齐全 并安设消音器 风机必须置于专用的 局部通风机架上 并且距底板的高度不小于 0 3 米 两台局部通风机 必须错开不小于 5 米距离 局部通风机吸风口附近 10 米范围内的进 风巷严禁堆放杂物 2 局部通风机供电必须实行 专用变压器 专用开关 专用电 缆 并必须与其供风巷道内的电气设备实行 风电闭锁 施工单 位每旬对 风电闭锁 进行检查并试验一次 掘进巷道内的电气设备 煤 10 大面运输巷掘进作业规程 28 必须与甲烷传感器实行 瓦斯电闭锁 3 局部通风机必须保持正常运转 应安排专人看管并严格执行 现场交接班制度 任何人不得随意停开风机 确保双风机有各自独立 电源 并保证双切换自动分风运行正常 并有每天运行试验记录 局部通风机因故停止运转 在恢复通风前 必须首先检查瓦 斯 只有停风区中瓦斯浓度不超过 1 和二氧化碳不超过 1 5 而且局 部通风机及其开关附近 10 米范围内风流中瓦斯小于 0 5 方可人工 启动局部通风机恢复正常通风 风筒无破口 接头要反压边 风筒吊挂要平直 逢环必挂 拐 弯处必须设弯头 严禁拐死弯 风筒出口距工作面不大于 5 米 且迎头必须有两节备用风筒 通风区要加强通风系统管理 确保通风系统稳定可靠 局部 通风机严禁发生循环风 巷道低洼处必须设置有导风管 用螺丝对 6 寸 PVC 连接而 成 长度不小于 40 米 二 防尘管理 1 每 100 米应在巷道行人侧固定一个洒水管盘管架 水管长度 不小于 30 米 每天对整个巷道冲洗一次 各转载点喷雾齐全 正常 使用 并及时清除浮煤 施工单位在距工作面 50 米范围内安设 3 道喷 雾设施 爆破时正常开启 日常工作由施工单位管理 2 通风区必须在掘进巷道内安设一组隔爆水棚 水棚距工作面 60 到 200 米 水量不小于 200L 水袋总数不少于 40 个 棚间距 1 2 煤 10 大面运输巷掘进作业规程 29 到 3 0 米 安设后要经常加水 维护 确保水量充足 3 加强个人防护 进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩 毛 巾 三 防火管理 1 消防系统 必须有一趟压力水到工作面 沙箱 灭火器必须 备放在皮带和溜子机头 巷道采用带式输送机运输时 应选用阻燃性输送带 并采取 措施防止输送带跑偏 以免长时间摩擦发火 任何人发现火灾时 应视火灾性质 灾情和瓦斯情况 立即 采取一切可能的措施直接灭火 控制火势 并迅速汇报矿调度室 矿 调度室在接到井下火灾的报告后 应立即按 矿井灾害预防与处理计 划 通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作 矿值班调度 和在现场的队干 班工长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安 全地点 并组织人员利用一切工具 器材进行直接灭火 电器设备着火时 应先切断电源 在切断电源之前 只准使用 不导电的灭火器材进行灭火 油脂着火时 禁止直接用水灭火 必须使 用黄沙或干粉灭火器灭火 在抢救人员和灭火过程中 矿值班调度必须指派专人检查瓦 斯 一氧化碳 煤尘 其他有害气体和风向 风量的变化 同时必 须采取防止瓦斯 煤尘爆炸和人员中毒的安全措施 四 瓦斯管理 煤 10 大面系统属高瓦斯涌出区域 应严格实行高瓦斯管理 1 通风区必须在煤 10 大面运输巷设立技术过硬 责任心强的瓦 煤 10 大面运输巷掘进作业规程 30 检员 瓦检员必须执行现场交接班 每班检查对煤 10 大面运输巷瓦 斯检查 3 次 并向通风调度和矿调度室进行汇报 每班分别用光瓦 和便瓦检测 并对照检测的数值 2 掘一队兼职瓦检员必须随身携带便携式瓦斯检测仪 以便随 时对工作面的瓦斯情况进行检查 3 风筒工每日必须确保风筒到位 风筒出口距工作面距离不得 超过 6 米 风筒漏风不得超过规定 风筒出口风量满足要求 4 点班 0 点班由瓦检员负责风筒延接监护 严禁任何人私自拆开 破坏风筒 违者从重处罚 4 掘进时必须使用净化水幕 5 严格执行 一炮三检 及 三人联签 四位一体 工作 制度 6 打炮眼前必须先探测眼 后打炮眼 打炮眼时 如果发生顶 钻 卡钻现象 必须停止一切工作 严禁拔钻 固定好钻 撤出人 员 汇报调度室 规范作业 搬运及更换大件设备时注意操作 防 止发生碰撞 出现碰撞 摩擦火花 7 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合以下几点 1 炮眼深度小于 0 6m 时 不得装药爆破 2 炮眼深度为 0 6 1m 时 封泥长度不得小于炮眼深度的 1 2 3 炮眼深度超过 1m 时 封泥长度不得小于 0 5m 4 炮眼深度超过 2 5m 时 封泥长度不得小于 1m 8 装药前和爆破前有下列情况之一 严禁装药 爆破 1 爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1 0 煤 10 大面运输巷掘进作业规程 31 2 爆破地点 20m 内 未清除的煤 矸或其他物体堵塞巷道断 面 1 3 以上 3 炮眼内发现异状 温度骤高骤低 有显著瓦斯涌出 煤岩 松散 透老空等情况 4 工作面风量不足 9 装药前 首先必须清除炮眼内的煤粉 再用木制或竹制炮棍 将药卷轻轻推入 不得冲撞或捣实 炮眼内的各药卷必须彼此密接 10 炮眼封泥必须使用水炮泥 水炮泥外剩余炮眼部分应用粘 土炮泥或用不燃性的 可塑性松散材料制成的炮泥封实 严禁用煤 粉 块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥 无封泥 封泥不足或 不实的 炮眼严禁放炮 放炮工作由现场安检员及专职瓦检员现场监督执行 11 爆破前后 爆破点 20 米的巷道内 必须洒水 12 爆破工必须最后离开爆破地点 并且必须在安全地点起爆 放炮时必须一次性全断面爆破 爆破采取正向爆破 必须使用毫秒 雷管及专用放炮器 严禁用其他电气设备代替放炮器进行放炮 毫 秒雷管延期时间不得超过 130ms 13 爆破后 待工作面的炮烟被吹散 爆破工 瓦检员和工班长 必须首先巡视爆破地点 检查通风 瓦斯 煤尘 顶板等情况 如 果瓦斯浓度大于 1 0 严禁进入 只有瓦斯浓度降到 0 8 以下时 煤 10 大面运输巷掘进作业规程 32 人员方可进入工作 14 局扇自动切换每班试验一次 由瓦检员 跟班电工 安检 员及工班长同时试验并如实记录 如切换不正常 禁止人员进入巷 道 处理完好后方可进入巷道正常工作 15 煤 10 大面运输巷风机供电必须做到 三专两闭锁 专 用开关 专用变压器 专用电缆 风电闭锁 瓦斯电闭锁 并确保 安全可靠 风电闭锁每 7 天试验一次 由瓦检员 安检员 工班长 及电工同时试验并如实记录 16 正常使用放炮喷雾 净化水幕 各转载点喷雾 要求各处 喷雾灵敏可靠 使用正常 在巷道回风口 5 米处安设一组净化水幕 17 加强电气设备管理 严禁带电检修设备 放炮期间严禁检 修机电设备 掘一队每班对所属巷道所有电气设备进行检查并如实 记录 并将每天检查结果汇报机电科 机电科每天对设备进行失爆 复查 对复查出的问题督促掘进队处理 井下供电必须做到无鸡爪 子 无羊尾巴 无明接头 有过流和漏电保护 有接地装置 全部 使用本质安全型电气设备 电气设备风叶严禁使用铁风叶 防止发 生摩擦火花 预防失爆现象发生 回风流机电设备及各配电点必须 安装瓦斯传感器 18 CH4浓度 0 6 时严禁打钻 爆破 待处理完后方可进入 工作 CH4浓度 0 8 时必须停止一切工作 断电撤人 设置栅栏 断电范围 煤 10 大面中间巷的所有非本质安全型电气设备 人员撤 到煤柱集轨巷全风压进风处 由盯面安检员监督执行 煤 10 大面运输巷掘进作业规程 33 19 通风区负责加工两道栅栏 警标 放置于两巷道口 当发 生瓦斯超限撤人时通风区专职瓦斯检查员负责设置栅栏 揭示警标 禁止人员入内 第三节第三节 顶顶 板板 临时支护 1 严禁空顶作业 掘进巷道必须有临时支护 采用轻型液压单 体戴帽点柱 2 工作面迎头及未支护帮部必须用 1 3 的钢筋网进行护帮 具体使用方法已在支护设计中说明 3 坚持敲帮问顶制度 每次进入工作面前 工长或跟班队干必 须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查 确认无安全隐患方可 进入 班工长安排有经验的职工用长把工具 不小于 1 5m 对帮顶 围岩进行处理 撬掉活矸活石 掘进施工人员应坚持经常性的敲帮问顶 特别是在施工锚杆 锚索过程中应清除活矸活煤 排除隐患 5 锚杆必须用机械或力矩板手拧紧 确保锚杆的托板紧贴顶板 或煤帮 6 每班安装的锚杆要在交接班时 验收员用测力计进行验收 当 班测定合格的锚杆 必须由验收员记录于原始记录本中 记好备查 凡 是扭距顶部达不到 1 0N M 帮部达不到 100N M 锚杆当班必须重 新补打 煤 10 大面运输巷掘进作业规程 34 7 安装的托板锚梁要与围岩 煤帮接触紧密 严禁充填木片 渣子等杂物 托板 螺母必须上紧上牢 锚杆外露长度 20 30mm 8 安装锚杆只能使用锚杆钻机及煤电钻进行安装 严禁采用其 他方法安装 9 锚固剂固化前 不要使杆体移位或晃动 尤其是安装顶眼时更 应该注意 锚杆安装后 5min 前不得给锚杆预紧力 更不能拧紧 10 施工现场应备好力矩扳手和测力计 并正确进行拉力试验 保护好器材设备 第四节第四节 皮带输送机操作皮带输送机操作 皮带输送机司机必须经过部门培训 经考试合格后 方可持证 上岗 1 开机前应切断电源进行以下检查 1 检查各部螺栓是否齐全 紧固 各部件是否齐全 完好 2 检查减速箱 传动箱及各处润滑点的润滑油脂是否适量 不足时要添加 3 检查通讯 信号系统 电控系统等是否清晰 可靠 4 检查皮带综合保护是否完好 性能可靠 5 皮带张紧力是否适当 必要时进行调整 6 皮带是否跑偏 皮带接头是否连接可靠 7 检查各处滚筒是否正常 托辊是否齐全 完好 转动灵活 8 机头转动部位防护装置 尾部护罩是否安装可靠 煤 10 大面运输巷掘进作业规程 35 9 检查消防器材 包括灭火工具 是否齐全 数量充足 2 经检查确认一切正常后方可开机 其顺序为 1 开机前发出开机信号 每次启动时 必须先点动两次 时 间间隔不少于 2 分钟 方可正式开机 禁止一次性启动 以防开机 伤人 2 皮带点动后 观察皮带转向是否正确 确认无误后再正式 启动开车 3 若遇启动困难 需停机找出原因处理后再进行操作 3 机器运转中 1 严禁司机打盹 睡觉 2 经常检查电动机 减速器 各转动部位的温升是否超过规 定 发现异常声音和气味时要及时停机 查明原因 进行处理 3 注意机器及煤流情况 遇有大块煤 矸或杂物时 必须停 机予以处理 4 遇有皮带打滑时 要立即停机检查找出原因处理后再开车 5 经常注意皮带跑偏情况并及时停机调整 6 各处托滚如有掉下或损坏时要立即停机重新安装或补齐 7 皮带严禁倒转运行 8 皮带严禁人员乘坐或拉运其它物料 9 行人必须通过专门设置的过桥跨越皮带 10 经常清理机头 尾及储带仓附近的浮煤 清理时要使用 长柄工具 人员不准靠近转动部分 煤 10 大面运输巷掘进作业规程 36 4 皮带机的停机 正常情况下 应将皮带的煤拉完后再停机 以免下次启动困难 并把开关手柄置于 0 位 第五节第五节 爆爆 破破 1 掘进工作面所有人员 包括爆破 送药 装药人员 必须熟 悉爆破材料性能及 煤矿安全规程 的有关规定 2 井下爆破工作由培训合格的专业人员担任爆破工 并严格按 作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业 3 爆破作业必须严格执行三遍哨制度 一响澈人 二响爆破 三响解除 三保险制度 拉线 设置警标 吹哨 和 三人联锁 制度 炮工必须携带便携仪 4 发爆器选用 MFB 100 电容式发爆器 5 爆破作业必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管 煤矿许用炸药 安全等级不得低于二级 煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间 不得超过 130ms 6 本工作面有煤尘爆炸危险时 必须使用毫秒爆破 掘进工作面 应全断面一次起爆 严禁使用 2 台发爆器同时进行爆破 7 爆破工必须把炸药 电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内 并 加锁 严禁乱仍乱放 并必须有专人看管 爆炸材料箱必须放在顶板 完好 支架完整 避开机械和电器设备 不潮湿的地点 爆破时必 须把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点 8 从成束的电雷管抽取单个的电雷管时 不得手拉脚线硬拽管 煤 10 大面运输巷掘进作业规程 37 体 也不得手拉管体硬拽脚线 应将成束的电雷管顺好 拉住前端脚线 将电雷管抽出 抽出单个电雷管后 必须将其脚线扭结成短路 9 装配起爆药卷时 必须遵守下列规定 1 必须在顶板完好 支架完整 避开电器设备和导电体的爆破 工作地点附近进行 严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷 装备起 爆药卷数量 以每次装药数量为准 2 装备起爆药卷必须防止电雷管受震动 冲击 折断脚线和损 坏脚线绝缘层 3 电雷管必须由药卷的顶部装入 严禁用电雷管代替竹木棍扎 眼 电雷管必须全部插入药卷内 严禁将电雷管斜插在药卷的中部 或捆在药卷上 4 电雷管插入药卷后 必须用脚线将药卷缠住 并将电雷管脚线 扭结成短路 10 装药前 首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉 再用木质炮棍 或竹质炮棍将药卷轻轻推入 不得冲撞或捣实 炮眼内的各药卷必须 彼此密接 有水的炮眼必须使用抗水型炸药 装药后 必须把电雷管 脚线悬空 严禁电雷管脚线 爆破母线与运输设备 电器设备以及掘 进机械等导电体相互接触 11 煤巷直线爆破距离 75 米 警戒距离 85 米 拐弯爆破距离 50 米 警戒距离 60 米 过断层岩巷直线爆破距离 120 米 警戒距离 150 米 拐弯爆破距离为 75 米 警戒距离 85 米 12 必须使用水泡泥 起爆方式为正向起爆 即起爆药卷装在炮 眼药卷的最外端 聚能穴朝向炮眼底 药卷彼此密接 煤 10 大面运输巷掘进作业规程 38 13 工作面装药前和爆破前有下列情况之一的 严禁装药 爆 破 采掘工作面的空顶距离不符合作业规程的规定 或支架有埙坏 或者伞檐超过规定 爆破地点附近 20 米以内风速中瓦斯浓度达到 1 0 在爆破地点 20 米以内 未清除的煤 矸或其他物体堵塞断面 1 3 以上 炮眼内发现异状 温度聚高聚低 有显著瓦斯突出 煤岩松散 透老空等情况 采掘工作面风量不足 14 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求 炮眼深度小于 0 6 米时 不得装药 爆破 在特殊情况下 如 挖底 刷帮 挑顶确需浅眼爆破时 必须制定安全措施 炮眼深度 可以小于 0 6 米 但必须封满炮泥 炮眼深度为 0 6 1 米时 封泥长度不得小于炮眼的 1 2 炮眼深度超过 1 米时 封泥长度不得小于 0 5 米 炮眼深度超过 2 5 米时 封泥长度不得小于 1 米 工作面有 2 个或 2 个以上自由面时 在煤层中最小抵抗线不得 小于 0 5 米 在岩层中最小抵抗线不得小于 0 3 米 浅眼装药爆破 大岩块时 最小抵抗线和封泥长度都不得小于 0 3 米 15 处理拒爆 残爆时 必须在工班长指导下进行 并应在当 班处理完毕 如果当班未处理完毕 当班爆破工必须在现场向下一 班爆破工交接清楚 煤 10 大面运输巷掘进作业规程 39 处理拒爆时 必须遵守下列规定 由于连线不良造成的拒爆 可重新连线起爆 在距拒爆炮眼 0 3