见习总结1、2周.doc

见习总结 这段时间我对油箱班进行了见习学习，对油箱的图纸、生产工艺及生产过程有了一定的了解，通过对图纸的分析理解，我对油箱的结构有了如下的了解。 一、 通过我对图纸的分析和理解，我把油箱的结果分为四大部分，分别为：箱盖、箱体、箱底、铁芯屏蔽。箱盖箱盖的组成由如下结构：箱盖钢板、加强筋和加强横板各4个、加强钢板8个、相应的铭牌5个、法兰6个和相应的法兰盖板（其中包括一个方法兰和一个人孔法兰）、低压套管安装板、防雨罩3个、压力释放阀导油罩2个、防雨底座3个、温度计座5个、接地座18个、丝座8个、铭牌底座2个、管接头2个、角钢支撑2个、钢板10个、盖板4个、箱盖定位轴8个、圆钢2个箱盖的焊接技术说明如果没有特殊说明，所有角焊缝均为a4 ，对于气体保护焊和埋弧焊角焊缝的厚度可减小1mm，但最小的厚度为3mm带有焊缝均为油封焊缝焊缝的评价组别：D EN 25817焊缝的准备：DIN 8551公差分别如下：焊接螺柱：+1.5位置公差焊接件：长度2000mm 按照 EN ISO 13920-B 长度2000mm 按照 EN ISO 13920-A其他零件：ISO 2760C孔中心距：ISO 2768m形位公差：DIN ISO 1101如果没有特殊规定；按照ISO 13715所有工件边缘去毛刺，涂漆时，螺柱应加以保护以免沾上油漆，涂漆按相关涂漆技术要求箱体箱体的组成又如下结构：冲撞记录仪保护盒2个、盖板34个（其中有两个人孔盖板4个）、箱沿、内部加强筋90个、加强筋2个、左侧壁焊装、右侧壁焊装、低压侧壁焊装、高压侧壁焊装箱体的焊接技术说明如果没有特殊说明，所有角焊缝均为a4 ，对于气体保护焊和埋弧焊角焊缝的厚度可减小1mm，但最小的厚度为3mm带有焊缝均为油封焊缝焊缝的评价组别：D EN 25817焊缝的准备：DIN 8551公差分别如下：焊接螺柱：+1.5位置公差焊接件：长度2000mm 按照 EN ISO 13920-B 长度2000mm 按照 EN ISO 13920-A其他零件：ISO 2760C孔中心距：ISO 2768m形位公差：DIN ISO 1101如果没有特殊规定；按照ISO 13715所有工件边缘去毛刺，涂漆时，螺柱应加以保护以免沾上油漆，涂漆按相关涂漆技术要求箱底箱底的组成由如下结构：箱底钢板、防震块8个、器身定位用钢板8个、放残油阀门3个、底板12个、筋板20个箱体的焊接技术说明没有标注焊接高度处的焊缝焊接高度均为a5；油封焊缝也为a5，底部焊接拼接处需开1045坡口；坡口焊后磨平焊缝的评价组别：D EN 25817焊缝的准备：DIN 8551公差分别如下：焊接螺柱：+1.5位置公差焊接件：长度2000mm 按照 EN ISO 13920-B 长度2000mm 按照 EN ISO 13920-A其他零件：ISO 2760C孔中心距：ISO 2768m形位公差：DIN ISO 1101如果没有特殊规定；按照ISO 13715所有工件边缘去毛刺，涂漆时，螺柱应加以保护以免沾上油漆，涂漆按相关涂漆技术要求铁芯屏蔽铁芯屏蔽的组成有如下结构：高压上夹件、低压上夹件、高压下夹件、低压下夹件、高压侧夹件磁屏蔽、低压侧夹件磁屏蔽、夹件粱、高压上右侧梁、高压下右侧梁、夹件护板、夹件螺栓24个铁芯屏蔽的技术要求所有工件使用不间断周焊角焊：a3 密封焊： a3焊缝的评价组别：钢 ISO 5817D铝 ISO 10042D焊接准备： ISO 9692公差：焊接螺栓：指定位置+1.5mm焊接件长度尺寸：2000mm ISO 13920BE焊接件长度尺寸：2000mm ISO 13920AE孔心距： ISO 2768m其他长度尺寸 4000mm ISO 2768C其他长度尺寸 4000mm +5mm形位公差：ISO 2768L ISO 1101工件边缘倒角：ISO 13715 二、通过对油箱的工艺文件的了解和分析，我总结了在油箱生产中焊接应用的部分内容，如下表所示：油箱的部分生产焊接所用材料、焊机及工艺要求组成部位焊接设备焊丝、焊条牌号工艺要求箱盖手弧焊机、螺柱焊机、气体保护焊机J422、A302、不锈钢焊丝、H08Mn2Si、1.电焊工焊完每道焊缝后应立即清除药皮及飞溅，对成型不好，影响外观质量的焊缝应进行磨修或气刨后重焊，焊角尺寸符合图纸要求（偏焊1.5mm）焊缝外观良好，焊波细腻美观，边缘整齐，焊接缺陷评价组别按DIN25817执行（B级）；2.箱盖打砂前全部配件应组焊全，并做好打砂防护工作，对易碰损配件部位加焊工艺支承板，打砂后去除；3工件打砂后严禁不穿鞋套在工件上踩踏，保持工件清洁；4.所有油封焊缝，单面焊并修补缺陷磨平（有磨平要求的）后进行荧光试漏，不允许双面焊后试漏，且荧光液必须刷在焊缝背面，30分钟后从焊缝这一面进行荧光试漏观察，如有漏点必须将缺陷清除（砂轮、气刨、气割）后方可补焊，修补后重新试漏，达到合格；5.焊接结构按通用公差DIN8570执行2000mm以内B级，2000mm以外A级；6.油封焊缝必须使用手弧焊焊接，所有外部焊缝必须连续焊满，除油封焊外其他焊缝优先选用气保焊箱沿手弧焊机、气体保护焊机J4221.电焊工焊完每道焊缝后应立即清除药皮及飞溅，对成型不好，影响外观质量的焊缝应进行磨修或气刨后重焊，焊角尺寸符合图纸要求（偏焊1.5mm）焊缝外观良好，焊波细腻美观，边缘整齐，焊接缺陷评价组别按DIN25817执行（B级）；2.箱沿打砂前全部配件应组焊全，并做好打砂防护工作，对易碰损配件部位加焊工艺支承板，打砂后去除；3工件打砂后严禁不穿鞋套在工件上踩踏，保持工件清洁；4.所有油封焊缝，单面焊并修补缺陷磨平（有磨平要求的）后进行荧光试漏，不允许双面焊后试漏，且荧光液必须刷在焊缝背面，30分钟后从焊缝这一面进行荧光试漏观察，如有漏点必须将缺陷清除（砂轮、气刨、气割）后方可补焊，修补后重新试漏，达到合格；5.焊接结构按通用公差DIN8570执行2000mm以内B级，2000mm以外A级；6.油封焊缝必须使用手弧焊焊接，所有外部焊缝必须连续焊满，除油封焊外其他焊缝优先选用气保焊高压侧壁电焊机、埋弧焊机、气体保护焊机、角焊机J422、H08Mn2Si1.电焊工焊完每道焊缝后应立即清除药皮及飞溅，对成型不好，影响外观质量的焊缝应进行磨修或气刨后重焊，焊角尺寸符合图纸要求（偏焊1.5mm）焊缝外观良好，焊波细腻美观，边缘整齐，焊接缺陷评价组别按DIN25817执行（B级）；2.侧壁打砂前全部配件应组焊全，并做好打砂防护工作，对易碰损配件部位加焊工艺支承板，打砂后去除；3工件打砂后严禁不穿鞋套在工件上踩踏，保持工件清洁；4.所有油封焊缝，单面焊并修补缺陷磨平（有磨平要求的）后进行荧光试漏，不允许双面焊后试漏，且荧光液必须刷在焊缝背面，30分钟后从焊缝这一面进行荧光试漏观察，如有漏点必须将缺陷清除（砂轮、气刨、气割）后方可补焊，修补后重新试漏，达到合格；5.焊接结构按通用公差DIN8570执行2000mm以内B级，2000mm以外A级；6.油封焊缝必须使用手弧焊焊接，所有外部焊缝必须连续焊满，除油封焊外其他焊缝优先选用气保焊低压侧壁电焊机、埋弧焊机、CO2气体保护焊机、角焊机J422、H08Mn2Si左侧端壁气体保护焊机、手弧焊机、螺柱焊机J422、H08Mn2Si右侧端壁气体保护焊机、手弧焊机、角焊机J422、H08Mn2Si箱底气体保护焊机H08Mn2Si1.电焊工焊完每道焊缝后应立即清除药皮及飞溅，对成型不好，影响外观质量的焊缝应进行磨修或气刨后重焊，焊角尺寸符合图纸要求（偏焊1.5mm）焊缝外观良好，焊波细腻美观，边缘整齐，焊接缺陷评价组别按DIN25817执行（B级）；2.箱底打砂前全部配件应组焊全，并做好打砂防护工作，对易碰损配件部位加焊工艺支承板，打砂后去除；3工件打砂后严禁不穿鞋套在工件上踩踏，保持工件清洁；4.所有油封焊缝，单面焊并修补缺陷磨平（有磨平要求的）后进行荧光试漏，不允许双面焊后试漏，且荧光液必须刷在焊缝背面，30分钟后从焊缝这一面进行荧光试漏观察，如有漏点必须将缺陷清除（砂轮、气刨、气割）后方可补焊，修补后重新试漏，达到合格；5.焊接结构按通用公差DIN8570执行2000mm以内B级，2000mm以外A级；6.油封焊缝必须使用手弧焊焊接，所有外部焊缝必须连续焊满，除油封焊外其他焊缝优先选用CO2气保焊箱体气体保护焊机、电焊机交流焊机J422、H08Mn2Si1.电焊工焊完每道焊缝后应立即清除药皮及飞溅，对成型不好，影响外观质量的焊缝应进行磨修或气刨后重焊，焊角尺寸符合图纸要求（偏焊1.5mm）焊缝外观良好，焊波细腻美观，边缘整齐，焊接缺陷评价组别按DIN25817执行（B级）；2箱体打砂前全部配件应组焊全，并做好打砂防护工作，对易碰损配件部位加焊工艺支承板，打砂后去除；3工件打砂后严禁不穿鞋套在工件上踩踏，保持工件清洁；4.所有油封焊缝，单面焊并修补缺陷磨平（有磨平要求的）后进行荧光试漏，不允许双面焊后试漏，且荧光液必须刷在焊缝背面，30分钟后从焊缝这一面进行荧光试漏观察，如有漏点必须将缺陷清除（砂轮、气刨、气割）后方可补焊，修补后重新试漏，达到合格；5.焊接结构按通用公差DIN8570执行2000mm以内B级，2000mm以外A级；6.油封焊缝必须使用手弧焊焊接，所有外部焊缝必须连续焊满，除油封焊外其他焊缝优先选用气保焊片式散热器联管手弧焊机J4221.电焊工焊完每道焊缝后应立即清除药皮及飞溅，对成型不好，影响外观质量的焊缝应进行磨修或气刨后重焊，焊角尺寸符合图纸要求（偏焊1.5mm）焊缝外观良好，焊波细腻美观，边缘整齐，焊接缺陷评价组别按DIN25817执行（B级）；2. 所有油封焊缝，单面焊并修补缺陷磨平（有磨平要求的）后进行荧光试漏，不允许双面焊后试漏，且荧光液必须刷在焊缝背面，30分钟后从焊缝这一面进行荧光试漏观察，如有漏点必须将缺陷清除（砂轮、气刨、气割）后方可补焊，修补后重新试漏，达到合格；3.两法兰之间联管不允许拼接；4.焊缝余高为0-3mm散热器支架手弧焊机J4221.电焊工焊完每道焊缝后应立即清除药皮及飞溅，对成型不好，影响外观质量的焊缝应进行磨修或气刨后重焊，焊角尺寸符合图纸要求（偏焊1.5mm）焊缝外观良好，焊波细腻美观，边缘整齐，焊接缺陷评价组别按DIN25817执行（B级）；2. 所有油封焊缝，单面焊并修补缺陷磨平（有磨平要求的）后进行荧光试漏，不允许双面焊后试漏，且荧光液必须刷在焊缝背面，30分钟后从焊缝这一面进行荧光试漏观察，如有漏点必须将缺陷清除（砂轮、气刨、气割）后方可补焊，修补后重新试漏，达到合格；3.两法兰之间联管不允许拼接；4.焊缝余高为0-3mm圆筒式母线箱电焊机J4221.焊缝评价DIN85632.焊缝公差按照DIN8570-A3.除角钢线焊接外，所有角焊缝为油箱焊缝 44.边角去毛刺，倒角R2内部尖角按图纸要求5.母线箱与油箱相对位置部偏斜夹件、CO2气体保护焊机H08Mn2Si1.电焊工焊完每道焊缝后应立即清除药皮及飞溅，对成型不好，影响外观质量的焊缝应进行磨修或气刨后重焊，焊角尺寸符合图纸要求（偏焊1.5mm）焊缝外观良好，焊波细腻美观，边缘整齐，焊接缺陷评价组别按DIN25817执行（B级）；2夹件打砂前全部配件应组焊全，并做好打砂防护工作，对易碰损配件部位加焊工艺支承板，打砂后去除；3工件打砂后严禁不穿鞋套在工件上踩踏，保持工件清洁；4.所有油封焊缝，单面焊并修补缺陷磨平（有磨平要求的）后进行荧光试漏，不允许双面焊后试漏，且荧光液必须刷在焊缝背面，30分钟后从焊缝这一面进行荧光试漏观察，如有漏点必须将缺陷清除（砂轮、气刨、气割）后方可补焊，修补后重新试漏，达到合格；5.焊接结构按通用公差DIN8570执行2000mm以内B级，2000mm以外A级；6.油封焊缝必须使用手弧焊焊接，所有外部焊缝必须连续焊满，除油封焊外其他焊缝优先选用气保焊联管手弧焊机J4221.各联管两端法兰及拐点均有定位位置尺寸，预装配时按图示位置配置（注意区分带槽与不带槽法兰装配位置），电普管端部至上平面为3mm，两法兰之间的电普管不得拼接；2.如无其他说明：25电普管与法兰的角焊缝高度为3mm，40、80电普管与法兰的角焊缝高度为4mm，如有具体说明时，按具体说明执行；3.电焊工焊完每道焊缝后应立即清除药皮及飞溅，对成型不好，影响外观质量的焊缝应进行磨修或气刨后重焊，焊角尺寸符合图纸要求（偏焊1.5mm）焊缝外观良好，焊波细腻美观，边缘整齐，焊接缺陷评价组别按DIN25817执行（B级）；4.所有油封焊缝，单面焊并修补缺陷磨平（有磨平要求的）后进行荧光试漏，不允许双面焊后试漏，且荧光液必须刷在焊缝背面，30分钟后从焊缝这一面进行荧光试漏观察，如有漏点必须将缺陷清除（砂轮、气刨、气割）后方可补焊，修补后重新试漏，达到合格；5.焊接结构按通用公差DIN8570执行2000mm以内B级，2000mm以外A级；6.油封焊缝必须使用手弧焊接，所有外部焊缝必须连续满焊，除油封焊缝外其他焊缝优选用CO2气保焊吊板CO2气保焊机专用/进口1.原材料、拉板轴、焊丝由STC公司提供；2.从事焊接的焊工必须持有STC承认的欧洲焊接合格证；3.必须使用锯断下料方法，不允许