挖孔桩施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除论挖孔桩施工 一、工艺流程与施工组织挖孔桩的整个工艺流程是：场地三通桩位放样修筑孔口护壁挖孔施工（每挖深0.3米1.00米）修筑孔圈护壁（每段高0.31.00米）丈量孔深（挖至设计岩、土层面时请有关人员验收）扩孔（验收孔深后、按设计要求扩孔）终孔验收安装钢筋笼（排水、清孔、终孔验收后），立即安装钢筋笼）灌注桩身混凝土验桩。挖孔桩可全部同时展开施工，每个井位包括挖土、吊土、运土及修筑护壁每班3-4人，可昼夜分班作业。二、挖孔桩的机具人工挖孔桩的机具简单：一般用铁镐、铁铲、电风镐等挖孔工具；机械设备主要有：空气压缩机，抽水泵，手动吊土架或电动式吊土架，护壁模板，混凝土搅拌机等。三、施工安全措施1、从事挖桩作业的工人，其身体要强壮，要熟练掌握井下施工、安全作业的技能，并经考核合格，方能下井作业。2、施工前，要根据设计要求，分析地质资料制订有针对性的安全措施，对施工人员进行安全教育。3、施工人员要带安全帽，严禁酒后作业，不准在孔内吸烟和在孔底明火。4、桩孔开挖后，施工人员要留意孔内的一切动态，如发现流砂、涌水、护壁及有味气体等不良预兆，应及时迅速撤离。5、为防止地面人员坠落孔内，孔口应设置园形钢筋制作的防护罩，必要时在场地修筑临时围墙。6、当桩孔开挖深度达5.00米时，每天开工前要进行有毒气体的检验，最简单的办法可用鸡笼放小鸡或白鸽子，放置时间不得少于10MIN，经检查生态正常，方可施工。7、桩孔开挖至5.00米以下时，应该在孔底以上3.00米左右处的护壁凸缘上设置半园形的防护罩，防护罩可用钢筋或钢筋网做成，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下停止挖土，注意安全。若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能进行起吊。8、场地一切电源、电路的安装拆除，使用及孔内电缆，电线安装必须由专职电工人负责，并经验收合格后才能使用；孔内的电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断的保护措施。四、挖孔施工1、修筑护壁：人工挖孔桩必须按设计修筑护壁，确保施工安全。修筑第一节护壁前要检查核对孔圈中心线和桩线是否重合，其与轴线的偏差不得大于20厘米，第一节的孔圈护壁应比下面护壁厚100150厘米，并应高出现场地面0.150.2米，或按设计要求修筑。上、下护壁间接长度不能小于50厘米，下部的护壁厚度，拉结钢筋或配筋混凝土强度等级应符合设计要求；灌注混凝土时要用木棒反复搞实；不得在桩孔被水淹没模板的情况下，灌注混凝土；护壁模板的拆除，应根据天气变化情况确定，一般可在24小时进行。若护壁有蜂窝，漏水现象要及时加以堵塞。2、挖土施工人工挖孔（挖井）的深度，修筑护壁应根据土质情况和设计要求进行。对一般的土层每挖孔深不超1.0米，对松软的土层每挖孔深不超0.50米，即应浇灌一般护壁，遇到流动性淤泥或者流砂时每挖孔深0.300.50米浇灌一段护壁，减少护壁高度或采用钢护筒施工，必要时先用8-12钢筋和干草堵漏后加钢护筒施工。若采用上述方法后仍无法施工时，要速报有关技术人员和设计单位处理，对塌方施工段应即挖，即验收灌注护壁混凝土。开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用，集水井应选用地下水流的上方。若抽水影响附近原有建筑物基础及地面下深时，应即在原有建（构）筑物附近灌注水管或利用已开挖的但未完成的桩孔进行灌水以保持水压平行主体稳定。当挖孔至设计持力层岩（土）面时，应及时通知建设、设计单位和质量部门对桩底岩土性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘，或进行扩底施工，对岩层一般用风镐挖掘，如果风镐难以作业时，可用无声破碎办法，若用小时炸药爆破，应订出可行的施工方案，并经有关公安部门批准，严格按爆破作业规定进行。终孔时要清除护壁、孔底残碴、浮物、杂物和积水，并通知建设单位及质检部门对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度进行检验，检查合格后，迅速封底，安装钢筋笼，灌注桩身混凝土。五、灌注混凝土 1、安装钢筋：钢筋笼的直径，结构按设计要求制作，连接焊缝及数量符合国际GBJ204-83规定。其运输和安装过程中要防止变形，吊放钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁，并采取措施固定钢筋笼后才能灌注桩身混凝土。2、灌注桩身混凝土钢筋笼安装完毕并排干孔内积水后，应尽快灌注混凝土，挖孔桩、混凝土强度等级一般在C15-C25之间。但在实际施工中较难确定设计要求强度和桩质量，因此必须紧紧地掌握用料和配合比运送灌注等每一个环节，才能确保质量达到要求强度。(1)用料要求配制：水泥标号不能低于325#，且要新鲜，粗骨料且用质硬碎石，粒径一般在5-50mm之间，且要冲洗干净，细骨料用粗中砂，其配制：水灰比重0.5-0.6之间，坍落度在16-20毫米之间。(2)混凝土搅拌运输灌注：混凝土搅拌时间每次不能少于1分钟，搅拌好的混凝土立即运送灌注。灌注混凝土时，混凝土必须通过漏槽及串筒离灌注面2米内下落，不得在孔抛铲或倒车卸入。在灌注过程中混凝土表面不得超过50毫米厚度的积水层，否则应设法排水，才能继续灌注混凝土，灌注混凝土时宜采用插入式震动器和人工插实相结合的办法，以保证混凝土的密实度。当渗水量过大（1立方米/小时）时，可考虑采用水下混凝土灌注法，其灌注施工按有关水下混凝土灌注有关规定执行。六、质量检查和工程验收 1、挖孔桩的质量检验，除对原材料，混凝土，钢筋笼等项目内容按国标GBJ204-83，国标GBJ107-87以及有关规定检测外，尚应对孔段地质护圈结构与质量，孔径、孔底标高、孔底地质、渗水情况、入岩深度、桩端扩大头尺寸、桩孔垂直度、桩身混凝土保护层、混凝土灌注量、成桩质量等项目进行检查，填写挖孔桩成孔验收记录和灌注混凝土记录表并保留孔底岩样备查。当设计