氩弧焊通用工艺守则

文件编号 GY SZ 0001 有限公司氩弧焊通用工艺守则氩弧焊通用工艺守则 版本号 A0 第 1 页 共 4 页 资 料 来 源编 制 审 核 编 制 部 门 标记处数更改文件号签 字日期批 准 1 适用范围适用范围 1 1 本守则规定了钣金件的焊接工艺要求 焊件检验 操作安全等 1 2 本守则适合所有从事焊接的人员使用 2 焊接术语焊接术语 2 1母材 被焊接金属材料的统称 2 2焊缝 焊件经焊接后所形成的的结合部分 2 3焊趾 焊缝表面与母材的交界处 2 4焊缝宽度 焊缝表面两焊趾之间的距离 2 5焊缝长度 焊缝沿轴线方向的长度 2 6熔池 熔焊时在焊接热源作用下 焊件上所形成的的具有一定几何形状的液态金属部分 2 7熔敷金属 完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属 2 8熔深 在焊接接头横截面上 母材或前道焊缝熔化的深度 2 9余高 超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度 2 10 焊道 每一次熔敷所形成的一条单道焊缝 3 材料材料 3 1材料应符合技术条件要求 3 2材料应具有良好的表面质量 光洁平整 无锈蚀等缺陷 尺寸 厚度符合规定 4 设备与工具设备与工具 4 1设备 氩弧焊机 氩气瓶 4 2工具 钢卷尺 游标卡尺等 5 工艺准备工艺准备 5 1焊工按车间要求佩戴好劳保用品 如防砸安全鞋 焊接皮手套 面罩 口罩等 5 2操作者了解设备的性能及使用要求 焊接前检查设备 仪表 气瓶等工艺装备是否正常 焊机接地线牢固 可靠 合格后才能进行焊接作业 5 3氩弧焊焊接采用直流正接法 即焊件接电源正极 焊枪接电源负极的接线方法 5 4焊件施焊前必须清洁 严格去油 丙酮处理 及去除氧化膜 杂质 钢丝刷 锉刀 砂纸打磨 6 工艺规范工艺规范 6 1 焊枪 焊枪的作用是装夹钨极 传导焊接电流 输出氩气流和启动或停止焊机的工作系统 焊枪按冷却方式又可分为气冷式和水冷式 当所用焊接电流小于 150A 时 选择气冷式焊枪 我公司使用的是气冷式焊枪 如下图所示 1 钨极 2 陶瓷喷嘴 3 枪体 4 短帽 5 手把 6 电缆 7 气体开关手轮 8 通气接头 9 通电接头 文件编号 GY SZ 0001 有限公司氩弧焊通用工艺守则氩弧焊通用工艺守则 版本号 A0 第 2 页 共 4 页 资 料 来 源编 制 审 核 编 制 部 门 标记处数更改文件号签 字日期批 准 持枪的姿势 焊枪 焊丝与工件的角度见下图 焊枪操作要求焊接速度均匀 与工件距离 角度稳定 6 2 送丝方法 以左手的拇指 食指捏住 并用中指和虎口配合托住焊丝便于操作的部位 需要送丝时 将弯曲捏住焊丝的拇 指和食指伸直如下 b 图 即可将焊丝稳稳地送入焊接区 然后借助中指和虎口托住焊丝 迅速弯曲拇指 食指 向上倒换捏住焊丝如下 a 图 如此反复的填充焊丝 焊丝填充采用连续送 填充焊丝时应在焊件上形成熔池后在熔池前端填充 不能直接加在熔池中心 也不能太 高 焊丝形成 滴渡 更不能和钨极接触 如下图所示 6 2 钨极 我公司使用的直径 2 0mm 的铈钨极 常用尺寸铈钨极负载电流能力如下表所示 钨极端部应尖角 要经常修磨钨极尖角 角度 30 50 适用于直流正接且焊接电流 200A 钨极直径 mm 1 01 62 0 负载电流 A 20 8050 160100 200 焊丝焊枪 不正确 不正确 正确 文件编号 GY SZ 0001 有限公司氩弧焊通用工艺守则氩弧焊通用工艺守则 版本号 A0 第 3 页 共 4 页 资 料 来 源编 制 审 核 编 制 部 门 标记处数更改文件号签 字日期批 准 钨极应露出喷咀端部 4 6mm 钨极尽可能处在喷咀中心 避免较大偏心 6 3 电弧电压 电弧电压主要由弧长决定 电弧长度增加 容易产生未焊透的缺陷 并使保护效果变差 因此应在电弧不短路的情况下 尽量控制电弧长 度 一般弧长近似等于钨极直径 6 4 焊接速度 焊接速度通常是由焊工根据熔池的大小 形状和焊件熔合情况随时调节 过快的焊接速度会使气体保护氛围破坏 焊缝容易产生未焊透和气孔 焊接速度太慢时 焊缝容易烧穿和咬边 6 5 氩气流量与喷嘴直径 喷嘴直径的大小 直接影响保护区的范围 一般根据钨极直径来选择 按生产经验 2 倍的钨极直径再加上 4mm 即为选择的喷嘴直径 流量合适时 熔池平稳 表面明亮无渣 无氧化痕迹 焊缝成形美观 流量不合适 熔池表面有渣 焊缝表面发黑或有氧化皮 氩气的合适流量为 0 8 1 2 倍的喷嘴直径 6 6 喷嘴与焊件间的距离 喷嘴与焊件间的距离以 8 14mm 为宜 距离过大 气体保护效果差 若距离过小 虽对气体保护有利 但能观察的范围和保护区域变小 6 7 钨极伸出长度 为了防止电弧热烧坏喷嘴 钨极端部应突出喷嘴以外 其伸出长度一般为 3 4mm 具体情况视焊接需要而定 伸出长度过小 焊工不便于观察熔化状况 对操作不利 伸出长度过大 气体保护效果会受到一定的影响 7 工艺过程工艺过程 7 1 接通电源 检查操作控制板电源指示是否正确 冷却风扇运行是否正常 7 2 试气 接通试气开关 验证保护气体是否畅通 调整保护气体流量 使之符合焊接需求 7 3 引弧 通常手工钨极氩弧焊机本身具有引弧装置 高压脉冲发生器或高频振荡器 钨极与焊件并不接触保持一定距 离 就能在施焊点上直接引燃电弧 如没有引弧装置操作时 可使用纯铜板或石墨板作引弧板 在其上引弧 使钨极端头受热到一定温度 约 1s 立即移到焊接部位引弧焊接 这种接触引弧 会产生很大的短路电流 很容易烧损钨极端头 开始点焊时 先引发电弧加热母材 当呈现熔池后立即添加焊丝 7 4 收弧 一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置 收弧时 通过焊枪手柄上的按钮断续送电来填满弧坑 若无电流衰减 装置时 可采用手工操作收弧 其要领是逐渐减少焊件热量 如改变焊枪角度 稍拉长电弧 断续送电等 收 弧时 填满弧坑后 慢慢提起电弧直至熄弧 不要突然拉断电弧 熄弧后 焊枪须停留 3 5 秒 继续让未冷却的焊缝受到氩气保护 并加速冷却 以防止金属在高温下产生氧化 文件编号 GY SZ 0001 有限公司氩弧焊通用工艺守则氩弧焊通用工艺守则 版本号 A0 第 4 页 共 4 页 资 料 来 源编 制 审 核 编 制 部 门 标记处数更改文件号签 字日期批 准 焊接结束前 须添加稍多些焊丝 防止端头冷却后出现焊缝凹坑 8 质量检验质量检验 8 1 焊点 焊缝质量检验 焊点外观呈圆形或椭圆形 焊点不允许有裂纹 烧穿等不良缺陷 焊缝表面应平滑 不允许存在裂纹 夹渣 焊瘤 烧穿 气孔等缺陷 焊缝形状及尺寸应符合产品图样及技术文件的要求 8 2 工件质量检验 焊后工件的几何尺寸应符合产品图样及技术文件的要求 清除工件上的飞溅物 以不影响后道工序为准 工件焊接牢固 不易变形 8 3 常见的焊接缺陷如下图所示 9 安全及注意事项安全及注意事项 9 1 焊机应尽量安装在湿度小 灰尘少的场所 远离热源及易燃易爆物 9 2 操作者应严格遵守电焊工安全技术规