花生冷榨工艺设计设计说明书.doc

网上下载的，仅供参考！摘要：冷榨制油是指油料在入榨前不经蒸炒等高温处理，入榨温度为常温或略高于常温及压榨过程料温较低的榨油方法。应用花生直接冷榨制油技术，减少了精炼污水的排放有利于保护环境，同时，制得的花生油除具有普通制油工艺的一般特征外，更在于提高了油脂品质，避免了高温加工油脂产生反式脂肪酸、油脂聚合体等有害物质，保留了油中的活性物质，同样冷榨饼的营养价值也有很大提高，蛋白质变性少更多活性物质得以保存，提高了饼的开发价值。介绍了花生直接冷榨的工艺、各个过程的操作方法及注意事项，对花生冷榨直接制油工艺进行了设计，并进行了物料衡算和热量衡算；对花生冷榨制油所需要的设备进行了选择并核算了所需台数；用CAD绘制了制油的工艺流程图以及车间布置图，完成对花生冷榨制油的工艺设计。关键词：花生；冷榨；冷榨油；冷榨饼。Abstract: Cold pressing for plant oil is a press way that oilseeds dont need to be heated such as steam cooking, the pressing temperature is normal or a bit higher than that, and the material temperature is lower during the process of pressing. By the technology of cold pressing for peanut oil directly, the discharge of wastewater produced by refining could be reduced and it would be helpful to the protection of environment. Meanwhile, the peanut oil produce dose not just maintain the characteristic of normal way of producing, but also retain active components without harmful materials such as trans-fatty acid and oil polymer produced when the oil was dealed with under high temperature. So the quality of cold pressing oil and the developing venue of cold pressing cake were higher. The technology, each part of operating method and advertent problems of direct cold press of peanut were introduced; the technology was designed and the material balance and heat balance were made; the equipments for cold pressing of peanuts were chosen and the number needed is decided; the process flow diagram and department arrangement diagram were drawn by CAD.Key words: peanut; cold pressing; cold pressing oil; cold pressing cake. 一、 前 言(一) 设计的目的、意义传统的制油工艺主要有压榨法、预榨浸出法；非传统的工艺包括直接浸出法、整粒压榨法和非有机溶剂萃取法等。随着人们物质生活条件的日益改善，对食品品质的要求越来越高，一个明显的实例是对未施加农药和大量化肥的有机食品的需求大量增加。同时，对于食品加工工艺是否“绿色环保”也被特别地加以关注。油料冷榨可谓是一种满足“绿色环保”消费需求的制油工艺。冷榨制油是指油料在入榨前不经过蒸炒等高温处理，入榨温度为常温或略高于常温及压榨过程料温较低的榨油方法。由于冷榨采用的是完全物理机械式的制油方式，避免了目前常用的制油方式中食用油与有机溶剂、酸、碱、活性白土以及高温的接触，所获得的食用油仅需经过过滤或干燥即可满足食用要求，保证了冷榨食用油中营养成分的尽可能保留和避免了可能造成的接触性污染。为达到“绿色环保”的食品加工过程和同时获得合理的经济效益，冷榨油的生产具有特定的适应性和应用范围。以往的研究比较注重油脂的提取率，近年则更加关注制油后的饼粕再利用问题。由此而引发的关于制油前后的料坯变化及制油工艺的选择成为研究的焦点。冷榨概念的出现和其在花生油压榨领域的应用，无疑给长期以来呈现僵局的花生油市场增添了诸多变数。除了众多的花生油生产厂家从中寻找新的利润空间外，更多的是消费者从中获得越来越多的实惠营养更加全面，品质更加卓越的花生油确保了消费者更多的选择生活品质的进一步提升。花生冷榨的优点主要表现为以下几个方面：1.产品冷榨油是绿色、无污染的食用油脂产品。由于在生产过程中采用低温冷榨工艺，使所获得的冷榨油不需进一步常规油脂精炼工序，从而避免了该冷榨油在精炼过程中与碱液、脱色白土、磷酸等的直接接触和精炼时的高温对油脂可能造成的稳定性破坏，最大限度地保存了油中各种热不稳定营养物质如维生素E和维生素B1以及油脂的独特风味。同时，由于冷榨油是直接将油料通过压榨方法制得的，因此还回避了常规油脂提取过程中的溶剂浸出过程，从而避免了油脂与石化类溶剂的直接接触。2.冷榨工艺是一种对环境影响较小的制油工艺。由于在冷榨工艺中采用了低温冷榨技术，所获得的冷榨油满足直接食用的要求，而不需进一步的油脂精炼。因此避免了各类化工原料的消耗(如碱、酸、白土)，各种反应废料对环境的污染(如皂脚、水洗废水)，以及在精炼过程中所进行的加热、真空等各项能量的消耗和由此对环境所造成的污染(如电、蒸汽的消耗和冷却的真空废水)。虽然对于未变性蛋白原料的冷榨法提油会提高榨油机的能耗，但由于在前处理工序中不需要像常规工艺那样对原料进行蒸炒和对产品的精炼，因此冷榨工艺总的能源消耗远低于常规法制油。3.花生冷榨饼营养丰富，可以经过深加工制成各种人们喜爱的食品，有利于提高花生加工的附加值，优化农业资源的配置，增加农民收入。（二） 国内外现状我国花生资源丰富，而且都是非转基因油料。随着我国加入世界贸易组织，花生加工与消费与其他油料相比，优势愈加明显。近几年，榨油花生和食用花生的比重分别为54和21，而且随着人们生活水平的提高，对花生的加工不仅单纯用于榨取食用油，还可用花生饼制作花生酱、花生糖果、花生饮料、花生组织蛋白等。因此对花生饼的要求有所提高，国内在近几年也开始对花生冷榨的研究。20世纪80年代，随着生活水平的提高和对自身保健要求的上升，在欧洲兴起了一种食用天然绿色有机食品的浪潮。人们在选择食品的时候，不仅对其来源和生长状况是否天然感兴趣，同时还对其加工过程是否环保和绿色感兴趣。从20世纪80年代末开始，德国CIMBRIA SKET公司同其他研究机构一道开始致力于油菜籽脱皮冷榨工艺技术和相应冷榨机的研究。就花生冷榨而言需解决的主要问题是： 花生冷榨的工艺。该工艺应具有使所获得的冷榨油无需进一步精炼，仅通过过滤即可满足食用油标准。为达到该标准，整个加工工艺必须在低温下进行。相应配套的冷榨机 其应该具有操作时可冷却控温的功效；1年以上连续使用而无需更换冷榨机榨螺和榨排的长寿命；以及高的能效比。为达到该标准，冷榨机应设计有特殊的冷却系统和对榨螺和榨排进行特殊的铠甲化处理。经过多年的试验，在1991年CIMBRIA SKET公司成功开发了油菜籽脱皮冷榨工艺和配套的KP系列冷榨机，并在德国科学教育部(BMBF)的要求下，在德国萨克森州的科朋斯德特油厂(KroppenstedterOelmuehle)中建起了一个相应的油菜籽脱皮冷榨工厂。冷榨机榨螺和榨排的使用寿命可达连续生产152年无需更换，并且榨螺和榨排在超过使用寿命后可重新回收覆铠甲后再次投入使用。就目前CIMBRIA SKET公司所掌握的油料冷榨技术和经验，只要冷榨工艺设置和工艺条件控制合理，就可完全解决上述和 中所要求的油料冷榨的技术问题。二.设计原理工艺要求:50吨/天花生冷榨工艺设计(一)工艺说明: 花生是含油率高的油料，通过二次压榨即可将饼中残油率降至6.5%。花生冷榨的整个过程的温度都要求在60以下，使冷榨油和饼的品质得以保证。以下是几个主要工艺过程的说明：1.清选 清选的目的是除去原料花生仁中的各种杂质，如：铁块、石块、土块、植物茎叶等，清选后的原料花生杂质含量不得超过0.2%。2.烘干 烘干是为了降低花生仁的水分，以便将红衣脱去，红衣的存在对花生蛋白的颜色和风味有重大的影响，烘干后要求水分降低到4%以下。为了减少蛋白质的变性，必须采用低温烘干工艺，要求在干燥过程中原料温度不得高于60。3.脱红衣 花生仁是由红色外衣和籽仁组成。红衣主要是纤维组织和止血素，而花生中的油脂蛋白质等营养素都集中在籽仁中。成熟的花生红衣与籽仁之间的结合力和花生的含水量有关，当水分到达某一数值时，结合力降至最低。这时，花生仁受到一个很小的力的作用便能将红衣从籽仁上剥落。干法脱红衣就是把花生干燥到一定程度后，利用胶质的异步双辊装置将红衣从籽仁上剥落。然后根据红衣和籽仁的比重差把它们分开。 把干燥后冷却到40的花生仁进行脱红衣。要求原料脱皮效率98%。风选出来的红衣可送去制药。脱红衣机可选用胶辊砻谷机或专用花生脱皮机。4.破碎 花生是大颗粒油料，在调质之前必须进行破碎。其目的是增大油料的表面积，利于软化时温度和水分的传递，软化效率提高，以便提高出油率。花生破碎粒度为6-8瓣，粉末度控制在通过20目/in筛不超过5%。为了达到破碎的要求，必须控制破碎时油料的水分含量，花生的适宜破碎水分为7%-12%。5.调质 调质是指在蒸炒开始是利用添加水分或喷入直接蒸汽的方法使物料达到最优的蒸炒开始水分，再将湿润过的物料进行蒸炒，使蒸炒后熟料的水分达到7%，温度为60。6.冷榨 由于花生为含油率高的油料，一次压榨会使饼中含有率过高，可利用二次压榨将冷榨饼的含油从9%降至6.5%。冷榨制油仍沿用传统的制油设备，如采用动力螺旋榨油机，所不同的是改进了前处理工艺，调整了榨机的工作状态，使其适宜油料的冷榨要求。7.过滤 过滤的目的是除去冷榨所得毛油中含有的或粗或细的饼渣，以便得到可供食用的冷榨成品油。压榨毛油中饼渣的存在，对毛油的运输、暂存都产生不良影响，因此，必须在压榨取油之后及时将压榨毛油中的饼渣分离出去，并将分离出来的含油饼渣用螺旋输送机送回复榨。可采用厢式过滤器。（二）设计方案: 设计采用二次冷榨,在设计时要先进行物料衡算再进行热量衡算,在前面的工序处理好后根据实际要求进行设备选型及计算.具体操作如后.（三）工艺流程：现列出大豆预处理工艺流程图如下： 花生仁 清选 干燥 脱红衣 破碎 调质 毛油 一次压榨 过滤 冷榨成品油 饼 毛油 二次压榨 冷榨花生饼三.物料衡算物料衡算示意图： N 1 N2 N3 N4 N5花生仁 清 选 干燥 脱红衣 破碎 E1 E2 E3 E4 N6 N7 N8调质 一次压榨 二次压榨 过滤 成品油 E5 E6 E7 （一）原料性质1、原料花生仁N1=50吨/天，设杂质中不含水、油，其组成为： 杂质: 1% 红衣: 7% 仁: 96% 油 : 48% 水: 8% 惰性固体: 43%2、杂质去除率为95%使杂质降到5%3、干燥前水分8%，干燥后水分3.5%，温度控制在6024、脱红衣时温度降到40，脱红衣效率为99，红衣中含仁0.15、破碎度为6-8瓣5、调质前水分为3.5%，调质后水分为7%6、一次压榨花生饼含油（干基）9%，二次压榨花生饼含油（干基）6.5% 7、红衣含水9%，含油1.5%（二）计算 N1=50吨/天的原料花生仁的组分计算结果如下表：表1.花生仁组分表序号名称含量（%）重量吨/天序号名称含量（%）重量吨/天1杂质10.51杂质10.52红衣31.52水843净仁96483油48244惰性固体4321.5合计10050合计10050已知花生红衣中含水9%，则 红衣中水的重量=红衣重9%=1.50.09=0.135吨/天 仁中水的重量=总水量-红衣中水量=4-0.135=3.865吨/天 仁中水的含量%=仁中水的重量/仁重=3.865/48=8.052% 仁中油的含量=油总量/仁总量=24/48=50%1、清 选工艺要求: 要使清理后油料中含杂量小于0.2%,下脚中含油料量小于0.5%.已知 杂质含量1%，去除率95%则清理除杂质量E1=N11%0.95=501%0.95=0.475吨/天经清理后物料量N2=N1-E1=50-0.475=49.525吨/天2、干 燥工艺要求: 使水分含量调节到最适合进行破碎的状态.已知 干燥前水分8%，干燥后水分3.5%干燥脱去的总水分E2= N2（8 %-3.5 %）=49.5250.045=2.2286仁失水=仁重（8.052 %-3.5 %）=480.04552=2.1850吨/天红衣中失水=总脱去的水-仁失水=2.2286-2.1850=0.0436吨/天经干燥后的物料N3= N2-E2=49.5250-2.2286=47.2964吨/天干燥后仁中含油%=油总重/干燥后仁总重100%=24/45.815100%=52.38%红衣重=1.5-0.0436=1.4564吨/天红衣含水=（0.135-0.0436）1.4564=6.28%3、脱红衣E3为红衣，N4为花生仁已知红衣中含仁0.1%，仁中含红衣0.03%依据前后物料平衡，可列出如下方程组：E30.1%+N4(100-0.03)%=45.815 （1） E3+N4=N3=47.2964 （2） 由方程组可解得：分离出的物料总量（红衣，小量仁）E3=1.4691吨/天，脱红衣后的物料N4=45.8273 吨/天E3中仁重=E30.1%=0.001469吨/天E3中红衣重=E3-E3中仁重=1.4691-0.001469=1.4676吨/天E3中水重=0.0014698.05%-1.46916.28%=0.09238吨/天E3中油重=仁重仁中含油量+红衣重红衣含油量=0.00146952.38%+1.46761.5%=0.02278吨/天E3中油的重量百分比=E3中油重/E3=0.022781.4691=1.5506%N4中仁重=N4（100%-0.03%）=45.8136吨/天N4中的红衣重=N40.03%=0.01375吨/天N4中的水重=45.81363.5%+0.013759%=1.6047吨/天N4中的油重=45.813652.38%+0.013751.5%=23.9974吨/天N4中水的重量%=N4中水重/N4=1.604745.8273100%=3.50%综上红衣、仁平衡表如下：表2.红衣、仁平衡表成 分输 入输 出红衣项目重量（吨/天）项目重量（吨/天）原料中红衣3E3中红衣1.47干燥红衣除水 0.043N4中红衣0.014干燥后红衣重合计 1.46干燥后红衣重合计 1.48仁项目重量（吨/天）项目重量（吨/天）原料中N1仁48E3中仁 0.0015干燥除仁水 2.185N4中仁 45.81干燥后仁重合计 45.81干燥后仁重合计 45.814、破碎 破碎时没有物料的损失或增加，故 E4=0,N5=N4=45.8273吨/天5、调质调质前水分3.5%，调质后水分为7%调质需要增加的水重E5=N5(7%-3.5%)=1.604吨/天调质后物料重N6=N5-N4=45.8273+1.604=47.4313吨/天N6含水=N67%=47.43130.07=3.32.2吨/天N6中油的重量%=N5中油重N6=23.997447.4313=50.59%6、一次压榨已知一次压榨花生饼（干基）含油9%可列方程组： E6+N7=N6=47.4313 E6+N79%=23.9974解方程组得一榨后榨出的油E6=21.6798吨/天，一榨饼N7=25.7515吨/天一榨饼含油重=N79%=25.75150.09=2.317吨/天7、二次压榨已知二次压榨花生饼（干基）含油6.5%可列方程组： E7+N8=N6=25.7515 E7+N86.5%=N79%=25.75150.09解方程组得一榨后榨出的油E7=0.6885吨/天，一榨饼N8=250630吨/天一榨饼含油重=N86.5%=25.06300.065=1.6291吨/天 物料衡算后的总表如下：表3.物料衡算总表类别水 输入 输出物料名称含量（%）重量(t/d)物料名称重量（吨/天）原料花生仁84脱红衣中E30.09238干燥失水E22.2286调质加水 E5-1604.N8中含水3.3202合计4合计 4油原料花生仁4824脱红衣E40.02278一次压榨E621.6798二次压榨E70.6885二榨饼N8中油量1.6291合计124合计24总物料原料花生仁50去杂质E10.5干燥除水E2 2.2286脱红衣E31.4691调质E5-1.604一榨排油E621.6798二榨排油E70.6885二榨饼N8 25.063合计50合计50四、热 量 衡 算（一） 热量衡算的依据：油脂工厂中热量衡算一般用下式表示： 输入 输出Q1+Q2=Q3+Q4+Q5+.Q1所处理物料带入设备的热量Q2由加热剂（或冷凝剂）传给设备或所处理物料的热量以上为输入热量Q3所处理物料从设备中带出的热量Q4由水分损失带走的热量Q5设备散失的热量以上为输出热量（二）热量计算需要热量计算的有：干燥和调质1.干燥的热量计算（1）带入的热量水分带入热量 G水=4吨 Q1水= G水ct=4103110324=9.6107卡花生仁干基带入的热量 G干基=50（1-8%）-0.5=45.5吨 Q干基= G干基Co.t=45.51030.46210324=5.05108卡 Q1=Q1水+ Q干基=0.96108+5.05108=6.01108卡（2）带出热量 G3干基=45.5（1-3.5%）=43.91吨 Q3料= G干基Co.t=43.911030.46210360=12.17108卡 Q3水= G3水ct=(4-2.2286) 103110360=1.06108卡 Q3= Q3料+Q3水=12.17108+1.06108=13.23108卡（3）损失热量 干燥剂G水=E2=2.2286吨 Q4=Q损失=E2ct1=2.22861031103(60-24)=0.80108卡(4)设备散热引起的热量损失 热损失Q5初步按总量的5%计算 Q5=（ Q3料+ Q3水）5%=（12.17108+1.06108）0.05=0.66108卡(5)加热剂带入热量 Q2=（Q3料+ Q3水）+Q4+Q5-Q1 =（13.23+0.80+0.66-6.01）108=8.68108卡 Q输入=Q1+ Q2=（6.01+8.68）108=14.69108卡 Q输出=Q3+Q4+Q5=（13.23+0.80+0.66）108=14.69108卡Q输入= Q输出，由此可知干燥过程的热量是平衡的。2.调质的热量计算（1）带入的热量水分带入的热量G水= N4中的水重=1.6047吨 Q1水= G水ct=1.6047103110340=0.64108卡花生仁干基带入的热量 G干基=43.91-1.4691=42.44吨 Q1干基= G干基Co.t=42.441030.46210340=7.84108卡Q1= Q1水+ Q1干基=（0.64+7.84）108=8.48108卡（2）物料带出热量水分带入热量G3水=3.322吨Q3水= G3水C.t=3.322103110360=1.99108卡花生仁干基带入的热量G3料=42.44吨Q3料=G料Co.t2=42.441030.46210360=11.76108卡Q3= Q3水+ Q3料=（1.99+11.76）108=13.75108卡（3）调质加水带入的热量Q4=1.604103110360=0.96108卡（4）设备散热引起的热量损失Q5=（Q3水+ Q3料 ）5%=（1.99+11.76）1080.05=0.69108卡（5）加热剂带入热量 Q2=（Q3料+ Q3水+Q4+Q5）- Q1 =（11.76+1.99+0.96+0.69）108-8.48108=6.92108卡 Q输入=Q1+Q2=（8.48+6.92）108=15.40108卡 Q输出=Q3+Q4+Q5=（13.75+0.96+0.69）108=15.40108卡Q输入= Q输出，由此可知调质过程的热量是平衡的。五、主要设备选型及计算花生冷榨工艺的主要设备有：花生仁筛选机、干燥器、脱红衣机、破碎机、 软化锅、冷榨机等。以下设备按照工序要求满足最小的损耗最大的资源利用能够很好的提高出油率，并利于环保,可以运用于生产。（一）清选设备根据要求可以选用SX1200-2型花生仁筛选机1.特点：本机吸收国内外同类产品的优点，具有结构紧凑，合理，效率高，省能耗，使用方便可靠等特点，适用于精选花生仁，经一次精选即可达到精确的分级标准。2.结构特征与工作原理：采用链轮、链条驱动推杆，筛体进行流畅的往复筛选，筛片用铁板冲孔制成，每层筛体下部均有返料板，能使物料在筛片上面经全过程筛选，清除了物料在半途或前端不经筛选即落入下层造成分级不清的弊端，每层筛体前后均有一定的倾斜度，便于物料顺畅的流出。3.组成部分：1、单机：有投料箱、上料提升机、挖斗、搁架、筛选机、接料斗、筛片，分料斗、接料架等。2、双机（即筛选线）:有投料箱，上料一级提升机，去石机，吸尘风机，二级提升机，筛选主机，过渡提升机筛选付机，分料箱，分料管、6条拣料带，升降座凳，接料斗等。4.主要技术参数型号外型尺寸(LWH)总重kg电机功kw产量（t/d）筛片尺寸(LWH)每层筛片数SX1200-6371016721500800025，35551200300508选用一台机即可满足要求。（二）干燥设备YHLN系列逆流冷却干燥机应用目前国际最先进的干燥冷却技术，主要用于物料膨胀或制粒后高温颗粒的干燥和冷却。降水率不低于3.5%，对生产高质量的膨化颗粒物料，延长物料储存时间，改善工艺性能，提高经济效益起到了卓越的作用。该机产量大，自动化程度高，噪音低，维修少，为国外先进国家广泛采用机型。其主要工艺参数如下表:型号YHLN1414YHLN1919YHLN1924YHLN2424YHLN2828YHLN3030YHLN3630YHLN3636产量T/h510152030405060动力Kw1.5+0.751.5+0.752.2+0.752.2+1.13+1.13+1.14+2.24+1.5停留时间min5-15可调吸风量 m3/h1000018000200004300055000630007500075000风压Pa17002200240015001550190022002300推荐风机型号4-72-12No4.5A/7.5Kw4-72-12No6C/15Kw4-72-12No8C/22Kw4-72-12No10C/30 Kw4-72-12No12C/37 Kw4-72-12No12C/55 Kw4-72-NO.12C/75Kw4-72-12No12C/75 Kw根据要求可选用YHLN1414型逆流冷却干燥机。设每天工作24小时，该型号干燥机的理论产量=524=120吨/天故只需选用一台就可以满足要求。（三） 脱红衣设备1.脱红衣设备选用MLGT系列胶辊脱红衣机: 本机用来脱花生红衣，具有变速箱换档新胶加装上一次用完不须拆卸；机体结构严密，不漏料粒，胶辊拆装方便；工艺效果稳定，运转平稳，噪声小等特点。（1） 活动辊自动跟进，快慢辊变换采用档位调节，操作简单。（2） 脱皮与皮仁分离一体化，胶散热性能好。（3） 全理的线速差与线速和，脱红衣率高，增碎少。其主要工艺参数如下表:型号产量（t/h）动力（kw）机重（kg）A(mm)A1(mm)B(mm)外形尺寸(mm)LWHMLGT201.5-2.04.048055050516512358602040MLGT25A1.8-3.05.567059055016512509002025MLGT36B4.2-5.07.592072068033513812502150MLG515.0-8.011.0110085080023513113002140根据要求可选用MLGT25-A型胶辊砻谷机。该设备的理论最小产量=1.824=43.2吨/天 最大产量=2.024=72吨/天设计的产量大于范围内，故选该型号的设备两台可以满足要求。2.筛选设备选用平面回转筛：本机是利用平面回转运动的筛体和配用相应规格筛孔的筛网分离小麦及其它粮油作物中的大、中、小及轻杂质，其特点是单位筛宽流量大，清理效率高，平面回转运动平稳，噪音低，带吸风，卫生条件好。其主要工艺参数如下表:规格型号筛面尺寸(LBH,mm)产量(t/h)动力(kw)机重(kg)SM.6317569301250 3.20.37600SM.802000111314004.80.6680SM.1002000131314006.00.8750SM.1252000156314007.51.1860TQLM12526001940133616200.75896SM752193920111336181.1980根据要求可选用SM.63平面回转筛。该设备的理论产量=3.224=76.8吨/天设计的产量在此范围内，故选该型号的设备一台（四）破碎设备破碎设备选用YBSG双对齿辊破碎机。该机是大豆、花生等大颗粒油料作物制油过程中预处理工艺配套的一种新机型专用设备，它吸收了国外先进机型的优点，采用了型钢与厚钢板机架，外形美观，整机刚性好，使该机生产效率高，破碎效果好。齿辊采用高合金材料，并设计了合理的齿距与齿形，使齿辊的寿命与产量达到了完美的结合。 本机特点： 1.传统的破碎机齿辊直径小,转速低，产量少，现行机型选用高合金齿辊直径400，长度1500，采用大差速，单机产量24小时可达400T。2.传统的破碎机，以大豆为类，由于设备速差不合理，使得粉末度高，现机型通过国内十几个厂家试验，采用大差速，上下两对齿辊连续破碎的方式，能使上下对辊始终处于轻破状态，降低物料粉末度。 3.该机喂料采用辊轴强制喂料，故能够保证喂料的均匀性和可靠性，并可调节料门，保证产量。4.齿辊采用合金材质，耐磨性能好，减少拉丝周期。主要技术参数型号功率（KW）重量(t)破碎粒度(粒)外型尺寸(mm)产量(t/d)YPSG2510022.3741/4-1/818009001680150-200YPSG4010030.375.51/4-1/8198012001980300-350YPSG4015044.5581/4-1/8253012001980400-450根据要求可直接选用一台YPSG25100型双对齿辊破碎机即可满足要求。（五）调质设备调质设备可以选用RHG系列软化锅。本机主要适用于油脂加工厂对大豆、菜籽 、花生的软化，是将油料经过加水（温润）加热（蒸坯），而使油料达到软化的目的。软化时由于水份和温度的作用，从而增强油料的可塑性、减少粉末度、提高出油率以达到压榨的工艺要求。其主要工艺参数如下表:规格生产能力 t/d配备动力 KW使用压力 MPa机重 Kg外形尺寸(LWH)RHG150320307.50.63800207517543005RH65000207517543555RH544500277423003195RHG1804608018.50.545700277423003755RHG2103608018.50.546800295624603490RHG210480120220.549150295624604140RHG2403100120220.549000310626103490RHG2404120160300.5411000295624604140RHG3003160200370.5416000367532004200RHG3004200260450.5420000367532005050根据要求可直接选用一台RHG1803型软化锅即可满足要（六）冷榨设备ZY/ZX28型螺旋榨油机是大型连续压榨设备，取得ISO9001-2000认证，适用于棉籽、菜籽、桐籽、葵花籽、花生等高含油料的压榨制油，具有处理能力大、动力消耗小、运行费用低、干饼结构松而不碎、易于溶剂渗透、残油率低等特点。技术参数：型号产量（t/d）干饼残油率(%0配备动力（KW）外形尺寸（LWW，mm）净重(Kg)ZY28140-16016-2075 3740192038439160ZX2840-606-7.5453740192038439160根据要求每次压榨可选用ZX28型螺旋榨油机一台，共两台。（七）过滤设备选用YMBL系列叶片过滤机。YMBL系列叶片过滤机是植物油厂广泛使用的一种滤油设备。毛油在油泵加压下输入本机进行过滤，使杂质分离，提高食用油质量。 本机特点：1.振动落渣，排渣方便，电动、手动两种形式，劳动强度低。过滤系统 全封闭，无油溢出或损失，环境卫生，过滤面积大、设备体积小、过滤效率高，无传动部件，维修方便,过滤液含渣0.1%以下，滤渣残液20%-30%。壳可用碳钢或不锈钢。2.滤网采用不锈钢材料 过滤面积5-30，共7种规格。主要技术参数：型号过滤面积(m3)滤网片数(片)处理能力(t/h)工作压力（MPa）工作温度（）容积（m3）净重（Kg）YMBL-5571-1.50.05-0.45100-1200.5700YMBL-7791.4-20.05-0.45100-1200.8850YMBL-1010102-30.05-0.45100-1200.9900YMBL-1515133-50.05-0.45100-1201.31100YMBL-2020154-60.05-0.45100-1201.81350YMBL-2525175-7.50.05-0.45100-1202.41650YMBL-3030176-8.50.05-0.45100-1202.61700根据实际需要选用YMBL-10型叶片过滤机该机型的最小产量=224=48吨/天 最大产量=324=72吨/天设计的产量在该范围内，故可选用一台。(八) 输送设备 （1）斗式提升机为使物料能顺利的进入某一设备或从底端输送到高处需使用提升设备.在此处我们选用斗式提升机.设备在连接过程中有几处都要用到斗式提升机,在破碎之前的三处都应用TD、D型斗式提升机，采用橡胶带作牵引构件，具有规格多、输送量大、提升高度高、运行平稳、寿命长等优点。机壳经折边、焊接，刚性好，外观美观。如果采用耐热式胶带，则被输送物料的温度可达150，适宜输送无（或小）磨琢性的散状物料，不适于输送大块的、高磨琢性及掏取阻力大的物料。具体选用TD630型。其主要工艺参数如下表:料斗型式输送量m3/h斗容(L)斗距(mm)Sd23823.5710传动滚筒直径mm从动滚筒直径mm料斗运行速度mm/s传动滚筒转速r/min8006302.048根据实际需要选用TD630型共5台(2) 绞龙LSS水平螺旋输送机是一种固定装置的机械输送设备，适用于粮食、油料、饲料等颗粒或粉状物料水平输送，或倾角20的倾斜输送，其最大输送长度为40米。本机不适于输送有腐蚀性、粘度大、易结块、含过大杂质以及表面粗糙如稻谷、容易破碎如大米等物料。本机主要特点有：1.悬挂轴承采用滑动轴承，方便更换；2.螺旋体有左旋、右旋多种形式，墙式轴承座进口端与出口端可以互换，工艺上灵活性大。3.采用螺栓联接套管，拆装螺旋轴时，所有轴承都无需拆动，方便维修。其主要工艺参数如下表:型号LSS10LSS12LSS16LSS20LSS25LSS32LSS40产量（吨/天）0.2-1.50.4-2.51-6.52-133.5-228-4010-70根据要求可选用LSS12型螺旋输送机该机型的最小产量=0.424=9.6吨/天 最大产量=2.524=60吨/天设计的产量在该范围内，根据要求一处用到了该设备，故应选用1台。(3) 埋刮板输送机埋刮板输送机主要由封闭的矩形断面机槽，刮板链条、进料口、卸料口、驱动装置和张紧装置等部件组成，主要用于粮仓、饲料、油脂工业的散装物料的水平、倾斜或垂直输送。TGSS型埋刮板输送机主要技术参数项目型号TGSS12TGSS16TGSS28TGSS36TGSS62TGSS85TGSS120处理量(t/h)101628366285120TGSS12型埋刮板输送机的理论产量=1024=240吨/天根据工艺要求有四处用到了此设备，应选用TGSS12型埋刮板输送机4台(九)风机选用MVSH150型吸风机。该吸风机用于将较轻颗粒从颗粒物料中分离出来，例如：各种谷物、豆类及可可豆等。该吸风机根据设计要求可单机使用，也可与振动分级机MTRB配套使用.其主要技术参数如下表:产量（t/h）吸风(m/min)清理简仓清理简仓2410080135根据实际需要需选用MVSH150型吸风机3台（十）除铁装置选用圆筒磁选器。该机利用磁铁清除油料中的金属杂质，消除高速运转设备的损害，降低设备事故和安全事故。其特点是不用动力，节约能源，使用维修方便，价格便宜，但需人工清理。主要工艺参数如下表型号产量（t/d）进料口直径（cm）重量（kg）MMUW-122.512033MMUW-154.515063根据实际需要需选用MMUW-12型圆