白砂糖的制作.doc

家乡食品产业化问题之我见摘要：攀枝花是一个既有壮丽山谷峡谷奇景，又有亚热带旖旎风光。所以盛产甘蔗，也就是蔗糖的产地。有着多年的发展历史，尤其是白糖的加工技术更是炉火纯青。本文主要介绍的就是白糖的加工技术。还介绍了白糖在生活中的用途，以及白砂糖的一些相关知识。关键词：白糖；甘蔗；加工；工艺Abstract：Panzhihua is both a beautiful valley valley wonders, and subtropical houses. So rich in sugar cane, cane sugar producing area. With many years of development history, especially the processing technology of the sugar, is complete. This paper mainly introduces the processing technology is the sugar. Sugar in life purpose is introduced in the paper, and some relevant knowledge of white granulated sugar.Keywords：White sugar; Sugar cane; Processing; process甘蔗是我最喜欢吃的了，也是很多人喜欢吃的。然而除了可以直接吃以外，甘蔗还能扎成糖来供我们使用。一般大量生产的糖有白砂糖和红糖，当然还有一部分赤沙糖和精品糖。首先我们来了解一下白砂糖，白砂糖是食糖的一种。其颗粒为结晶状，均匀，颜色洁白，甜味纯正，甜度稍低于红糖。烹调中常用。绵白糖为粉末状，适合于烹调之用，甜度与白砂糖差不多。绵白糖有精制绵白糖和土法制的绵白糖两种。前者色泽洁白，晶粒细软，质量较好；后者色泽微黄稍暗，质量较差。白糖是日常生活中最广泛使用的食糖，含蔗糖95%以上的结晶体，比绵白糖含水率低，结晶颗粒较大，经过精炼及漂白而制成，是一种常用的调味品，也是最常用的甜味剂，日常生活所指的“砂糖”通常便指白砂糖。糖是用甘蔗或甜菜等植物加工而成的一种调味品，其主要成分是蔗糖。糖是重要的调味品，能增加菜肴的甜味及鲜味，增添制品的色泽，为制作菜肴特别是甜菜品种的主要调味原料。制糖的主要步骤包括提取蔗汁，糖汁清净，糖汁浓缩蒸发，糖浆结晶，分离、干燥、包装、入库这几个步骤。制糖工厂的车间设置有：压榨车间- 主要是 提取甘蔗中的蔗汁。为制炼提供制糖原料蔗汁和为锅炉提供燃料蔗渣。 制炼车间-主要是交蔗汁进行工艺处理结晶提取糖分，制成产品糖和副产品废糖蜜（桔水）。锅炉车间-主要是通过燃烧蔗渣产出蒸汽。为汽轮机发电供汽和为制炼、酒精等车间供汽。汽机车间-通过利用锅炉送来的过热蒸汽，推动叶轮转动带动发电机发电。供制糖生产用电。电力车间-将汽机所发的电与外电（市电）并网联用，通过控制伊配到各用电车间等。化验车间-对原料蔗、辅料、物料、半成品、成品等进行采样化验分析，为生产管理和工艺管理酒精车间-属于综合利用车间，是用废糖蜜通过发酵、蒸馏生产酒精。保养车间-服务于各车间，为各车间加工（车、刨、钻、铣、焊等）一般性的配件压榨车间有三大场所，分别是蔗场，原料处理间和压榨间。蔗场工作原理：1.通过吊车将外面运来的甘蔗吊缷下来，为了保证连续不断的生产需要，将一部分汽车运来的甘蔗吊放在称蔗台上，将一部分存放在蔗场备用；2.利用称蔗台承载吊车吊放的成梱甘蔗，经过调节输送速度，逐步将成梱的甘蔗展开扩散，然后送到喂蔗台；3.甘蔗经过喂蔗台再次调节扩散而均匀地连续送进蔗槽下的链板式输送机上。原料处理间-设有蔗刀机、撕裂机、输送带、吸铁器、吊车等。将甘蔗撕裂成丝状的甘蔗，为提高压榨生产的能力和抽出率创造有利条件。工作原理：喂蔗台送给甘蔗经过第一座蔗刀机或撕裂机破碎以后，在送往第二条链板输送机前，利用高度差进行了翻转蔗层，再次经撕裂机破碎成为较均匀的丝条状蔗丝。为了确保压榨机的安全，在蔗丝送往榨机过程经过了除铁设置（吸铁器）除铁。压榨间设备主要有：压榨机、中间输送机、蔗渣输送机、吊车等。压榨间的主要功能就是甘蔗压榨，甘蔗压榨就是将预处理过的蔗料用压榨机进行压榨，压出蔗汁的过程。压榨甘蔗提取蔗汁，为制炼车间提供制糖原料蔗汁。工作原理：由电机转动通过多级减速，提高扭矩后带动压榨机对已破碎的蔗丝进行压榨提取蔗汁。甘蔗首先经过第一座面辊与前辊之间进行压榨，然后通过桥导作用的底梳再次经过面辊与后辊之间的压榨，最后由出梳导入第一座中间耙齿输送机。依此原理经过五座压榨机的压榨。为了充分提取糖分，进行复式饱和渗透，并且在末座榨机前加热水渗透。所取得蔗汁（混合汁），经过曲筛过滤后送制炼车间。蔗渣送去锅炉作为燃料，剩余的蔗渣打包装备用或出售。压榨过后就是炼制白糖，又分为三个阶段澄清工段：主要是负责蔗汁加热、中和、澄清、 蒸发浓缩成650BX左右的糖浆。煮糖工段：利用糖浆进一步浓缩结晶成糖膏，然后为了晶体充分吸收糖膏母液糖分，再进行助晶。分蜜工段：将助晶后的糖膏分离出母液和晶体（成品糖），然后进行干燥、过磅、包装、入库。蔗汁澄清方法有碳化法和亚硫酸法两种。亚硫酸法：采用石灰、磷酸和二氧化硫为主要清净剂。混合汁经预灰、一次加热、硫熏中和、二次加热后入沉降器,分离出清净汁和泥汁，泥汁经过滤得滤清汁，它与清净汁混合再经加热、进行多效蒸发而成糖浆，糖浆再经二次硫熏成为清净糖浆。 碳化法：以石灰和二氧化碳为主要清净剂的蔗汁清净法。其工艺流程为:混合汁经一次加热、预灰，然后在加入过量的石灰乳的同时通入二氧化碳进行一次碳酸饱充，使产生大量钙盐沉淀,随即加热、过滤得一碳清汁，再经第二次碳酸饱充，然后加热、过滤，得二碳清汁，又经硫熏、加热、蒸发成糖浆。然后进行硫漂使pH降至5.86.4，供结晶之用。澄清处理主要有三个过程：1、加热蔗汁2、添加澄清剂3、沉淀分离。影响澄清的主要因素是蔗汁中的各种有机盐、无机盐、胶体物质、pH值、加热温度和澄清时间等。只有把这些因素控制好，使蔗糖分尽可能多地保留下来，同时尽可能多地除去非糖分，才能完成澄清的任务。 最后一步是蔗汁的蒸发。蔗汁经过清净处理后得到的清汁浓度为约150BX左右(即含水分85%左右)。如果将含大量水分的清汁直接送去结晶，将要消耗大量的蒸汽，这样即消耗能源，又延长煮糖的时间并影响质量。因此，清汁必须经过蒸发工段，除去大量的水分，浓缩成650BX左右的糖浆，才能进行结晶。为了达到蒸发环节的要求，确保提供优质的糖浆，必须严格执行蒸发五定工作。第一效加热蒸汽压力稳定。这样可以保持一定的总温差，以便得到预期的效果（蒸发强度）。真空度稳定。保持蒸发罐真空度波动不大于1 2cm汞柱，波动过大会造成影响蒸发效能和导致跑糖。为了保持真空稳定，必须注意调节氨管，开得过小，不凝性汽体排除不完全；开得过大，则造成蒸汽浪费。任何一效真空度突然降低，主要检查：1.喷射冷凝器的水压；2.汽凝水排除情况；3.罐内不凝气体排除情况（注：为了防止跑糖，一般控制真空度660mm汞柱）。液面高度稳定。稳定控制各进料阀开度，使糖汁在沸腾时有一层薄薄的糖浆掠过加热管上花板，此时，真液面约在加热管的1/3的高度处。各阀门稳定（管道开关）。根据来汁量开启第一效汽鼓蒸汽蒸汽阀及各效入汁阀的开度。不凝气体和汽凝水排除之后，阀门不宜经常变动，以免影响蒸发速率，必要时缓慢调节。抽取汁汽稳定。稳定抽取汁汽能保证各效压力和真空度的稳定，减少跑糖的损失，提高蒸发效能。一般情况下，自离心机卸下的白砂糖还含有0.5%1.5%的水分，必须干燥及冷却，才能过磅、装包和贮存。其原理是：自离心机卸下的白砂糖温度较高、并且含水分较高。为了降低白砂糖的温度和水分，经过多级震筛震动