扬州大洋造船有限公司船坞及舾装码头土建工程旋喷桩施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除扬州大洋造船有限公司船坞及舾装码头土建工程（专项施工方案 ） 高压旋喷桩施工方案 扬州大洋造船有限公司船坞及舾装码头土建工程项目部 一、工程概况新建大洋船厂船坞工程位于长江镇扬河段六圩弯道左侧的凹岸，在67丁坝之间，船坞口距上游扬州卞港码头约700m，距下游京杭大运河口约1100m。具体位于扬州市邗江区新坝镇范围内。拟建船坞位于长江下游镇扬河段和畅洲左叉经切割而形成的倒弯之中，拟建配套船坞位于大洋船厂船台西侧大堤外河口滩地处。船坞尺寸为3778411.85m。另有配套起重机轨道、装焊平台、舾装码头及驳岸。此规划船坞由规划基地内未完工5万吨级船坞改造而来，在此基础上建设一个年生产建造24条5.25万吨级油货船能力的船坞与配套码头工程。本工程止水帷幕采用高压旋喷桩，主要分布船坞坞口钻孔灌注桩四周、坞口两翼防汛墙后侧以及船坞2324轴线之间单锚钻孔桩后侧。二、工程地质第1层吹填土、第2层淤泥质粉质粘土成分复杂，土质较松散，分布不均匀，不宜选作桩基持力层。标贯击数平均值为4.7击。第夹层粉砂为透镜体，平均标惯击数为23.1击，土质不均匀，该层强度较高，埋深较浅，但仅在G91G95号钻孔中揭露。第1层灰色粉砂层厚较小，埋藏较浅，分布不均匀，成透镜体分布；第2层淤泥质粉质粘土夹砂为高含水量、高压缩性软弱土，土质不均匀；第层粉质粘土夹砂粘土夹粉砂层，埋藏较浅，土质不均，以上各层工程力学性质较差，均不宜选作本工程的桩基持力层。第层粉质砂土夹粉质粘土，可塑稍密实状，土质不均，局部表现为粉质粘土。第1层粉砂，稍密中密，土质不均，局部粘性土厚度较大，分步不稳定，该两层不宜选作本工程的桩基持力层。第1a层、第1层、第2层为透镜体，仅少部分钻孔中揭露，且厚度较小，不宜选作本工程的桩基持力层。第2层粉砂，密实，中等压缩性，含云母，夹少量薄层粘性土，在场地内遍布，平均厚度为11.3m，标惯击数平均值27.0击，土性较佳，工程力学性质较好，可选作本工程900吨、32吨龙门吊及其他高架吊的桩基持力层。第1层粉砂，密实，中等压缩性，平均厚度为10.7米，标惯击数平均值为43.8击，土性甚佳，且在码头区域埋深适中，是本工程拟建码头较好的桩基持力层。第2层粉细砂、第3层砾砂，密实，中等压缩性，根据工程性质分析，埋深较大，选作持力层不经济，该二层为桩基持力层的良好下卧层。坞口围护钻孔桩后侧旋喷桩桩径1000，间距为800，位于水泵房区域的旋喷桩桩长24.5m ，位于坞墩及坞口底板处的旋喷桩桩长19.3m。驳岸钻孔桩后侧的旋喷桩桩径为600，间距为1000，桩长为1216m，主要将驳岸钻孔桩之间的缝隙进行封堵。三、施工工艺根据施工图纸要求，现采用新二管法高压喷射是以大于35Mpa的高压水泥浆射流通过1.9mm的喷嘴喷出，水泥浆射流四周以压缩空气加以保护，随着喷管的旋转与提升，高压水泥浆射流冲切破坏土体，同时浆射流的能量较大，将水泥浆与粘土掺搅形成桩体；压缩气也起到升扬置换的作用，使切割的部分土体从孔口冒出，水泥浆与粘土混合物固结后，形成所需要加固体。新二管法的主要优点在于它比老二管法压力大、流量大、能量大、桩径也较大。旋喷桩机架进场后，优先安排施工坞口江侧区域的旋喷桩。为节约工期，在26轴线坞口旋喷桩施工的同时，将钻孔桩桩头进行破除清理，并注意将钻孔桩的外露钢筋朝坞口内侧稍作倾斜。坞口A、B以及24轴线的旋喷桩考虑到整个工程防汛的要求，拟安排在坞口防汛墙施工完毕后进行。根据坞口旋喷桩设计要求，先施工序孔、后施工序孔。驳岸旋喷桩在整个驳岸防汛墙施工完成后进行，故事先根据旋喷桩实际桩位在帽梁或承台上预留150的孔洞，并保证预留管的垂直度。待坞口旋喷桩施工完成后，再安排驳岸旋喷桩施工。根据施工总体安排，最后再安排坞室与坞口衔接段的旋喷桩施工。3.1施工工艺高压喷射灌浆施工各个环节密切合作，才能达到质量要求，施工顺序分两序进行，先进行序孔施工，再进行序孔施工。高喷灌浆施工作业流程如下：冒浆定孔结束回灌成墙旋摆提升喷射击制浆下喷射管造孔制浆复核高压浆高压气3.2各道工序3.2.1定孔位在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线510m范围设控制桩。3.2.2造孔把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。采用合金钻头钻进施工，钻孔直径130。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。根据地质报告以及现场实际施工情况，本工程所处区域砂层较厚，为保证钻孔的质量，在钻孔过程中采用膨润土泥浆护壁，从而保证钻孔质量。为保证施工现场干燥，在钻孔施工前，根据旋喷桩的轴线，开挖一条深0.2m，宽约1m的泥浆槽，防止泥浆或废浆液到处溢流。3.2.3下喷射管将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。3.2.4喷浆材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥拌制，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。3.2.5制浆按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。3.2.6喷射提升当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；喷射因故障中断，应酌情处理:a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施；c、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。3.2.7回灌喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。3.2.8记录 施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。3.3工艺参数高压喷射灌浆属于隐蔽性工程施工，只有选择合适的工艺参数，才能保证施工质量，因此根据工程的实际地质情况，拟采用如下工艺参数进行施工：3.3.1高压水泥浆压力3538MPa，流量Q=7080L/min。3.3.2压缩气压力为0.60.8MPa,气量6080m3/h。3.3.3浆液比重浆液采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥搅制，浆液比重1.451.5。3.3.4提升速度及旋转速度根据地质报告，坞口旋喷桩序孔提升速度为810 cm/min，口旋喷桩序孔提升速度为1012 cm/min，旋转速度为812n/min。驳岸及衔接段的旋喷桩提升速度为1215cm/min。四、质量保证措施由于高压旋喷桩施工难度大，特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。、钻机就位与设计位置偏差要求小于2cm，垂直度偏差度小于1%。采取钢尺丈量和吊锤球的方法检测，满足精度要求后方可进行钻孔施工。、施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。、高压旋喷应全孔连续进行，若中途拆卸喷射管，则应进行复喷，搭接长度不小于200mm。供浆正常的情况下，孔口回浆密度变小、且不能满足设计要求时，应加大进浆密度。、在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行质量自检。、 导孔时, 根据地层情况及时调整循环护壁泥浆液的浓度,