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绍兴第一建工集团装饰工程施工方案一、外墙面砖施工1、施工工艺流程图： 基层处理涂刷界面剂满钉钢丝网片抹面层弹竖线及表面线挂线湿润墙面和浸砖 镶贴勾缝.2.施工要点:（1）清理基层，凹凸不平的墙面剔除和修补，混凝土梁、柱刷界面剂，砼梁、柱、墙面与砌块墙面之间满钉钢丝网片。再湿润表面，抹底层12厚1：3水泥砂浆打底，搓平拍实搓粗。（2）弹竖线：按面砖尺寸加砖缝1mm镶贴墙面竖向定位面砖带，镶贴墙面竖向定位面砖，然后依此作为标准线逐皮挂线贴砖。（3）挂线：先用弹好的立线，找出地面高13CM的阳角位置，定出每面墙的两端点。在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划尺杆，在尺杆（拖板尺）定好之后，要在竖线上下端适当处钉入钉子，挂紧线成为竖向表面平整线，表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，勾在两端砖上拉紧使用，在这两个方向挂好后，经检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向由上往下，才能层层镶砖。（4）湿润墙面和浸砖：砖墙面要提前一天湿润好，砼墙体前34小时湿润分送后的面砖在施工前要浸水在镶贴前一天放如水中浸泡2H 以上，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。（5）镶贴：用面砖黏合剂，在面砖背面抹满灰浆，四角刮成斜面厚度5mm左右。注意边角满浆，面砖就位后用灰匙木柄轻敲砖面，使之与邻面平。粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。（6）勾缝：墙面面砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。3、技术措施及质量保证措施（1）面砖在使用前，必须用套板进行规格挑选，对缺棱、掉角、有暗伤及翘曲变形的都应剔除。（2）面砖在使用前，全部用清水浸泡到，面砖不冒泡为止，且不少于2小时，待表面晾干后方可镶贴。（3）面砖镶贴，应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆受水后再纠偏。（4）镶贴面砖时，每块面砖上抹砂浆时要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块面砖，过少易空，若面砖上墙后再补灰也易空鼓。因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。（5）镶贴面砖时，可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则也易空鼓。（6）面砖镶贴后应及时清理墙面。嵌缝必须密实，防止漏嵌。（7）面砖粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，向阳角必须方正，纵横皮数和块数应事前算好，砖块必须预排，不准在顶皮及底皮都用找砖，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角处，最好不要出现宽度在30mm以内的窄条砖。（8）根据水平线，从上往下逐行粘贴，每行从左到右或从右到左进行，面砖的左上口（或边口）必须垂线对准。每贴好一皮面砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处应及时纠偏，不得再粘贴处砂浆收水后再进行纠偏移动，否则会造成墙面空鼓。4、质量标准及保证措施1 各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象，表面光滑、洁净，无明显抹纹。表面颜色一致无分色裹楞，装饰线平直。2 实测要求：表面平整2MM，阴阳角垂直2MM，立面垂直3MM，阴阳角方正2MM。在砼与砖墙两种不同基层上抹灰，在接头处铺设一层细铁丝网片，网片边离接头处应大于100MM，钢丝网铺在底灰层中间，以保证接头处不出现裂缝。二、瓷砖饰面板干挂施工外墙二层以下饰面采用瓷砖饰面板干挂，饰面板通过金属连接件或不锈钢丝，固定在墙面的装饰部位上。饰面板干挂抗震性能好，操作简单，施工速度快，质量易于保证，且有不受气候条件影响等优点，是一种较先进的施工工艺。1、 材料与机具（1） 板材本工程所用的面板为瓷砖饰面板。干挂板材的厚度要求在2.0-3cm以上，其平面尺寸可根据设计要求及施工方便进行加工，一般在0.6 X 1.2m，最大可达0.75 X 1.5 m。标准尺寸的板材在工厂加工好，运至施工现场，非标尺寸的板材或临时变更板材布置等则需在现场加工。现场较难的是销孔及沟槽。板材的表面平整度和边长尺寸公差两项对干挂施工质量影响较大，其余如角度偏差，棱角缺陷，色泽不均等也应予以重视。（2） 锚固连接件本工程瓷砖饰面板干挂所用的锚固连接件均由不锈钢制成，采用定型不锈钢连接件和膨胀螺栓。外墙瓷砖饰面板连接件主要有5种规格见下图：瓷砖饰面板要求以钢筋混凝土为基层，如系砖墙，固定膨胀螺栓处墙内应加混凝土块或混凝土梁。施工时，墙面混凝土强度要求达到C15以上，平整度、垂直度要好，平整度一般控制在4mm/2mm以内，墙面垂直偏差在H/1000或20mm以内。（H为墙面高度）（3） 工艺流程干挂法的工艺流程图基层处理划线锚固（膨胀）螺栓连接件装板连接件涂胶嵌缝胶A、 在要求合格的基层上划线。B、 根据板材的型号和预留连接孔的位置，在对应墙面上用手持冲击钻打出螺栓孔，埋置膨胀螺栓，固定锚固件。C、 安装连接件和板材。将经过挑选的板材就位、对正、找平，确定无误后，把连接件上的销子或不锈钢丝，插入板材的预留孔中，调整螺栓或钢丝长度，保证板材正确位置，固紧螺栓或钢丝。D、 用特种环氧树脂胶或水泥麻丝纤维浆塞填连接件插孔或其周边。E、 嵌缝，预留板缝先填塞泡沫塑料条，然后用胶枪注入专用密封胶，注胶要均匀，胶缝平整饱满。为了避免密封胶污染板面，在填胶前可在缝旁粘贴纸胶带遮盖，注胶完后，把纸带撕去。（4） 施工中的几个问题为了保证瓷砖饰面板的外观质量，必须加强操作过程的工艺控制。A、 块材一定要经过认真挑选。一是保证板面颜色尽可能一致，以免颜色差别太大而影响装饰观感效果；二是保证板面尺寸在规定的允许误差范围内，这样才能符合墙面平整、接缝顺直；B、 基层处理要认真，符合要求。基层墙面误差太大，将直接影响锚固连接件的性能发挥，影响装饰板面整体性、平整度和稳固性。因此，墙面误差过大的地方，应进行剔凿处理；C、 瓷砖饰面板干挂应特别注意胶结材料的膨胀性。在用不锈钢丝固定板材的连接节点时，如果胶结材料中快干水泥比例过大，一段时间以后整个节点会发生明显膨胀，影响饰面的平整度。不同的胶结材料膨胀性也不尽相同，应此，在采用一种新的胶结剂时，应在现场进行实验，确定恰当的配合比。三、内墙面水泥砂浆、混合砂浆抹灰施工工艺流程：墙面处理 涂刷界面剂满钉钢丝网片做饼冲筋 护角 基层和中层 面层 清理1、基层处理：1) 抹灰前对砖、加气砼砌块、混凝土等基层表面的灰尘,污垢和油渍等清除干净,并将墙面上施工孔洞堵塞密实,脚手孔洞也应堵塞严密,水暧管道通过的墙洞和楼板洞,门窗口与立墙接处应用水泥砂浆嵌填密实，砌块墙和砼墙、柱、梁、板涂刷界面剂，满钉钢丝网片。2) 基层要提前一天用水湿润（若气温低于0时，可不用浇水）,抹灰前混凝土梁、柱刷界面挤应对不同的材料的基层表面钉钢丝网片,剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆堵严.3) 散热器和密集管道等背后的墙面抹灰,应在安装前进行抹灰面接搓应顺直.4) 混合砂浆用的石灰膏应经熟化,熟化时间常温下不少于15天,使用的石灰膏内不得含有末熟化的颗粒和其他杂质.2、做饼冲筋内墙做饼时,在距墙角10-20cm处,做灰饼用底层抹灰砂浆各做一个标准灰饼,厚度为抹灰层厚度,大小为5cm见方,再用托线板靠,吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度,其位置在踢脚板上口,使上下两个灰饼厚度在一条垂直线上,再在灰饼附近墙面钉上钉子,拴上小线拉水平线,按间距1.2-1.5m左右若干 个灰饼,凡墙口和洞口必须做灰饼.冲筋时在两个灰饼 之间先抹一层,再抹第二层出成八字形,要比灰饼出1cm左右,然后用木杠紧贴灰饼 左上右下来回搓 ,直至反冲筋搓得与灰饼一样平为止,同时要将冲筋的两边用刮尺修成斜面,使其与抹灰层接搓顺平.冲筋用砂浆必须与抹灰层相同.3、护角所有阳角均采用1:2水泥砂浆护角,护角要求线条清晰垂直,高度为2m,护角每侧宽度不小于50mm.抹护角时,以墙面灰饼 为依据,首先要将阳角用方尺规方,靠门框离墙面的空隙为准,另一边以灰饼厚度为据,在地面上划好准线,按准线粘好靠尺板,并用托线吊直,方尺找方,然后在靠尺板的另一边墙角面层抹1:2水泥砂浆,护角线的外角与靠尺板外口平齐,一边抹好后,再反靠尺板移到已抹好护角的一边,用钢筋卡子稳住,用线垂吊直靠 尺板,反护角的另一面层抹好,然后轻轻地将尺板拿下,待护角留出5cm,将多余砂浆以40度斜面切掉,墙面和门框等落地灰应清理干净.门窗洞口同样做护角,操作方法与做护角相同,窗口正面应按大墙面灰饼 抹灰,侧面就根据窗框所留灰口确定抹灰厚度,同样应使用八字靠尺找方吊正,分层涂抹,阳角处应用阳角抹子捋出小圆角.4、基层和中层抹灰先刷一道胶水深谷溶液,过后将砂浆抹于墙面两冲筋之间,底层要低于冲筋,待收水后再进行中层抹灰,其厚度以垫平冲筋为准,使其略高于冲筋,中层抹灰后,即用中短木杠按冲筋刮平,使用木杠时,人站成骑马式,双手紧握住木杠,均匀力,由下往上移动,并使木杠前进主向的一边略微翘起,手腕要活,局部陷处应补抹砂浆,然后再刮,直至普遍平直为止,紧接着用木抹子搓磨一遍,使 其表面平整.5、抹面层采用石灰砂浆面层,抹石灰砂浆时,应在中层砂浆五至六成干时进行 ,如中层较干时,须洒水湿润后再进行,操作时,先用铁抹子抹灰,再用刮尺由下而上刮平,然后用木抹子搓平,最后用铁板压光成活.6、清理由于后做地面,墙裙和踢脚板,要将墙裙,踢脚板准线上口5cm处的砂浆志成直茬,墙面要清理,并及时清除落地灰,工完场清. 四、涂料工程施工涂料施工质量的好坏，很大一部分取决于基层的施工质量，所以涂料施工中，应特别注重基层的质量。2、 基层要求：（1） 基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、走亮、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污、杂物等脏迹必须洗净清除。（2） 基层含水率应在10%以下，PH值10以下，墙面养护期一般为：现抹砂浆墙面夏季7天以上，冬季14天以上，现浇砼墙面夏季10天以上，冬季20天以上。否则会出现粉化和色泽不均匀等现象。（3） 基层要求平整但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽提前进行修补，修补材料采用107胶加水泥（胶与水泥配比可为20：100）和适量水调成的腻子。（4） 在正式涂刷涂料前加涂一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液。稀释的乳液渗透能力强，可使基层坚实干净，粘结性好并节省涂料。3、 施工要点：（1） 使用涂料时，必须将涂料搅匀，并不得任意加水。（2） 接槎严格执行操作规程，留在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎。（3） 阴雨天应停止施工。（4） 基层表面太光滑时，应适当敲毛。（5） 各涂层间的间隔时间：底涂间隔2小时，中涂间隔4小时，面涂间隔24小时。确保后一遍涂料在前一遍涂料表干后进行。五、内墙乳胶漆工程1、工艺流程：基层清理修补墙面抹砂浆找平层刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆2、施工要点：（1）基层清理及墙面修补：粉刷砂浆找平层前进行墙面清理，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石砼进行修补，干燥后用砂纸将士凸出磨掉、将浮尘扫净。（2）抹砂浆找平层：砂浆找平层分层抹压。（3）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为23遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，每一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。（4）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面。墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净便可成活。4、技术措施及质量保证措施：（1）过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。（2）乳胶漆大面积展开前，由技术水平较好的工人做好样板间，并由班组长进行实物交底。（3）涂漆前，物体表面油、水等杂物必须铲除干净。（4）乳胶漆在施工期间，施工人员不可以随意稀释。（5）乳胶漆在使用前，用搅拌器充分搅匀。（6）为防止乳胶漆起皱，高温天气，适当安排夜间施工。1.02 楼地面工程施工方案一、水泥砂浆楼地面1、材料要求： (1) 水泥标号不应低于425#，水泥品种采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 (2) 砂采用中粗砂,细骨料为5-15的碎石,含泥量均不大于2%。 (3) 水泥砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，拌和均匀，颜色一致，稠度不大于3.5cm,以免表面强度低不耐磨,而引起起砂.2、在做水泥砂浆面层前，砼结构层上的砂浆、污垢、杂物等清除干净，结构层表面做到粗糙、洁净、湿润。3、铺设前做好灰饼冲筋，灰饼纵横间距小于2m。铺设时先刷以水灰比为1:2的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实。4、掌握好面层压光时间,水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间.一般分为三次进行,第一次应在面层铺设后,先用木抹子抹平,使面层材料均匀,紧密,并抹压平衡.第二次在初凝后(一般拌水后1-3小时),以上人时有轻微脚印,但又不塌陷为宜,主要是清除表面汽泡、孔隙,将表面压实。第三次应严格控制在终凝之前(拌水后6-8小时),一般以上人时不出现明显的脚印为宜.5、水泥面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取一些必要的防止开裂措施，符合设计要求后，方可施工。6、水泥面层施工好后一天内以砂或锯末覆盖，并在7-10天内每天至少浇水一次，如室温大于15度时，最初3-4d内每天浇水最少两次。二、地砖施工1 将基层上的砂浆,杂物等全部清除干净,并提前一天用水冲洗一遍(主要是将表面的浮尘除去)。2 根据实际结构面标高与设计建筑标高铺设一层水泥砂浆,对于有拼花要求的部位,按设计要求先排好花样。3 在水泥砂浆找平层上铺地砖，应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa以上才能进行。4 铺砌前在找平层上排砖弹线，先刷以水灰比0.4-0.5水泥浆，随刷随铺，找平层和板块之间不得有空隙，要求板块平整，颜色一致，镶贴正确，随时用靠尺整平，将挤出面层的结合层（水泥加粘结剂）刮干净。1-2昼夜后用稀水泥浆或1：1水泥砂浆（细砂）嵌缝，稍凝后撒以锯末，擦干净即可。三、花岗岩台阶、坡道1、施工工艺流程：基层处理素水泥浆结合层20厚干性水泥砂浆找平层刷水泥浆一道铺100厚花岗岩条石（或花岗岩板）稀水泥浆灌缝清理板面、涂表面树脂一层2、施工要点：（1）待基础清理干净后，在刷素水泥浆过程中，要做到均匀，不能过稀，更不允许有积水现象。（2）一边刷水泥浆，一边就铺设水泥砂浆找平层，要严格控制其稠度，以标准圆锥体沉入度25-35厘米为准。（3）待找平层抗压强度达到1.2MPa 以上，再刷以水灰比为0.40.5的水泥浆，并随刷随铺，铺前板背面须洒水湿润；铺砌工作在水泥砂浆凝固前完成，施工间隔后继续铺砌前，将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。（4）铺砌后1-2昼夜以稀水泥浆填缝，风内水泥凝固后，再将面层清洗干净。第 2 章 施工组织及施工进度计划2.01 施工段的划分根据本工程结构的特点,整个施工期间可分为三个阶段:地下室部分,6#、7#楼主体部分,3#、4#楼主体部分,其施工段如下:1)地下室部分:按幢号为依据，划分为四个施工段，由于其防水,抗震等要求较高,所以在各幢号地下室施工阶段中不再具体分出施工段,四个地下室施工段配二套班组进行流水作业.2）主体部分：可分为六个施工段。6楼以后浇带为界限，划分为两个施工段，7楼为一个施工段，三个施工段之间执行等节拍流水作业为A施工组；3#楼以后浇带为界限划分为两个施工段，4#楼为一个施工段，三个施工段之间执行等节拍流水作业为B施工组；A施工组就是一个独立施工组，进行垂直方向流水作业。所以两个施工组各配有一套班组。2.02 进度计划3楼各分部分项工程时间安排: 1、垫层施工及底板防水 20日历天 2、地下室施工 50日历天 3、主体工程施工 96日历天 4、装饰工程施工 80日历天 5、清理扫尾 20日历天 6、安装工程穿插在土建工程之中，所以不占用整体工期。以上各节点施工是交叉进行，具体情况详见后附的进度计划表和网络图。4楼各分部分项工程时间安排: 1、垫层施工及底板防水 20日历天 2、地下室施工 40日历天 3、主体工程施工 87 日历天 4、装饰工程施工 86日历天 5、清理扫尾 20日历天 6、安装工程穿插在土建工程之中，所以不占用整体工期。以上各节点施工是交叉进行，具体情况详见后附的进度计划表和网络图。6楼各分部分项工程时间安排: 1、垫层施工及底板防水 20日历天 2、地下室施工 40日历天 3、主体工程施工 86日历天 4、装饰工程施工 80日历天 5、清理扫尾 20日历天 6、安装工程穿插在土建工程之中，所以不占用整体工期。以上各节点施工是交叉进行，具体情况详见后附的进度计划表和网络图。7楼各分部分项工程时间安排: 1、垫层施工及底板防水 20日历天 2、地下室施工 40日历天 3、主体工程施工 106日历天 4、装饰工程施工 95日历天 5、清理扫尾 20日历天 6、安装工程穿插在土建工程之中，所以不占用整体工期。以上各节点施工是交叉进行，具体情况详见后附的进度计划表和网络图。第 3 章 施工现场总平面布置根据建设单位提供的场地，并结合市政和公司的要求，以及实际情况进行布置。平整场地，搭设办公室、仓库、宿舍等临时设施，混凝土道路贯穿于整个施工场地，供水、供电系统达到每个部位，做到场地“三通一平”，创建一个绿色、文明的家庭式施工场地。（具体布置详见施工总平面图）第 4 章 冬雨季施工措施4.01 雨季施工措施1、雨期施工准备（1）现场排水。施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，防止地面水排入地下室、基础、地沟内。防止滑坡和塌方。2）原材料、成品、半成品的防雨。对于易受潮、不能淋雨的物件有特定的堆放场地。例如水泥应按“先收先发、后收后发“的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。木门窗等易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应做到防雨及材料四周排水。3）在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。4）备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。2、在雨期施工中要求做到：1）结合本地区的雨期和特点，编制施工组织计划，安排好各项工作，对于不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施，进行突击施工。2）合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。3）密切注意气象预报，掌握第一手材料，并提前通知给各班组，以便安排第二天的工作。4）做好建筑材料防雨防潮工作。4.02 冬季施工措施本工程进入到冬季施工季节时，必须严格按照规范规定和本公司关于冬季施工要求，编制专门的冬期施工方案。在能确保工程质量、方便施工、经济合理的前提下制定施工方案，确定冬期施工技术措施。根据当地气象部门统计资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5，砼工程应按冬季施工要求进行。西安地区自11月18日开始至第二年3月9日止为冬季施工季节，共计111天。在进入冬季施工初期，要事先做好防冻准备，并必须密切注意天气预报，如有寒流和霜冻出现，立即采取防冻措施。一、材料要求本工程冬季施工期间水泥采用早强带R水泥，做好水泥保温。砂采用中砂，含泥量不大于2%；石子采用砾石，施工暖棚中，水在锅中加热至80，砼搅拌后温度控制不超过35。二、砼拌制冬季施工中，拌制砼所用的材料如砂、石、水泥应保持常温。冬季在不同时间、气温、保温等条件下，使浇灌的砼在受冻前，砼的抗压强度不得低于设计砼强度标准值的30%，所以应对原材料的加热、搅拌、运输、浇灌和养护等进行测温后按规范进行热工计算并施工。搅拌砼时，先加入砂、石和水拌合，然后加入水泥搅拌，防止水泥产生假凝现象，使砼和易性变差，降低后期强度（不得将水泥与热水直接搅拌），并禁止将有冻块及夹有冰雪的砂、石装入搅拌机内，搅拌时间应比正常温度季节延长。拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。三、砼的运输和浇筑1、砼搅拌时，因材料加热而得到热量在运输过程中要尽量减少损失，所以输送管道应用麻袋包裹。2、砼浇筑入模时的温度与当时的气温、养护方式、结构类型有关，一般温度要求不低于15。3、砼冬季施工时，为了防止因为温差的关系而产生较大的温度应力，影响质量，所以再次浇筑之间，应将已浇筑过的砼加热，加热深度不小于0.3M。四、砼养护、掺外加剂1、 覆盖保温材料为农用塑料薄膜一层，二层麻袋，再覆盖彩条布一层。2、 在砼中掺入一定量的早强抗冻外加剂，砼浇筑于普通模板中，在整个养护过程中不再加热，仅作保护性护盖，以防止风雪侵袭，使砼早期强度迅速增长并保持在一定负温条件下继续硬化，并达到要求的强度。五、钢筋工程 1、钢筋在负温上冷拉，其环境温度不应低于-20，钢筋焊接时安排在室内进行，必须在室外焊接时，其最低温度不宜低于-20，且应有防雪、挡风措施，焊后的接头，护盖炉渣或石棉粉，使其慢慢冷却，严禁立即碰到冰雪。2、负温闪光对焊，用预热闪光焊。变压器级数降低1-2级，预热时有接触压力和适当高度，预热间歇时间适当增长。钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意产生撞击，刻痕等缺陷。冰雪天采取护盖，防止表面结冰瘤，在砼浇灌前，应清除钢筋上的积雪、冰屑，绑扎完后尽快进行下道工序。4.03 冬季施工质量保证措施由于基础钢筋砼工程进入冬季施工，根据现场实际情况和西安市环境气候条件，本着确保工程质量、节约能源、经济管理和安全生产的方针为前提，制定冬季施工质量保证措施、加强管理、健全各项管理制度和岗位责任制，确保冬期施工任务。一、施工管理1、为保证冬季施工顺利进行及质量保证措施落实到实处,上岗工人必须经过技术培训，组织学习有关冬施方案，施工方法和技术操作要点。切实加强冬季施工的组织、领导和施工管理，建立健全冬施技术岗位责任制、质量检验制、气象预报与保温测温制、技术交底制和外加剂使用管理制度，经常检查制度落实情况，发现问题及时纠正。2、砼的加热、保温和养护，必须经过热工计算。3、冬施期间，加强与西安市气象站台的联系，定时测量气温变化，及时传达气象信息，并做好以下记录：A、每工作业班次、气温；B、砂、石、水的加热温度；C、砼的出罐、入模阶段温度；D、测基础梁、底板养护期间各阶段的温度。二、施工设备冬施用的加热容器、灶及进出水管，测温计以及防塞保暖材料必须提前准备好，搭设搅拌台、泵车的保暖棚等设施和现场消防器材的准备。冬季施工材料准备：MRT早强型防冻剂、减水剂、粉煤灰以及防冻保暖相关的材料，按施工要求准备足，并分类堆放。施工前应加强对上岗人员进行对冬期施工的特点技术、质量检测、安全等要素的教育，并严格按冬期施工要求进行施工。三、钢筋工程1、冬季施工钢筋焊接宜安排在室内进行，如室外焊接时，气温不得低于20，并应采用防风雪措施，焊好的接头严禁立即碰到冰雪。2、焊接的质量必须按照钢筋焊接及验收规程有关规定进行。3、钢筋的加工、运输、绑扎过程中，注意防止撞击、刻痕等缺陷发生。4、在砼浇灌前，应清除钢筋上的积雪、冰屑、绑扎完后，应快进行下道工序。四、混凝土工程1、冬季施工砼的原材料加热，砼搅拌、输送、浇灌和养护等应进行热工计算及测量，达到材料要求。 2、采用综合蓄热法养护，避免砼受冻。施工一块覆盖一块，保温一块，切不受冻，影响砼质量。3、水泥：采用耀县水泥厂的秦岭牌525普通硅酸盐水泥。每立方砼水泥含量度：按级配要求。4、砼骨料：砂、石不得含有冰雪及冻团，搅拌砼时间不少于2分钟，水和骨料的加热温的，拌砼用自来水，封闭式水箱加热，水控制在80以下，骨料60，砼最低入模温度不低于5，切忌水泥和高于80的水直接接触。5、砼采用粉状防冻剂，参量2，严格按要求直接和水同时投入，并设专人负责并做好计量记录。6、加强测温工作，测量孔按要求编号，编制测温孔布置图，测温时温度计在测温孔内的时间不少于3分钟。7、采用加热养护时，砼养护前的温度不得底与2，以防温差过大而 出现裂缝和防止表面受冻破坏砼凝结结构，影响工程质量。保温覆盖第一层采用农用厚膜，第二层采用麻袋盖两层，确保养护质量。8、冬施时砼的质量依照国家施工验收规范和质量验收评定标准有关规定执行，试块保养必须做好保温工作，保证试块的养护质量和标准质量。五、质量控制 1、冬施前必须认真检查冬施措施，热源到位状况，设备及各种材料的落实情况。 2、冬施中认真做好各工序的交接制度和质量互检制度。 3、设专人监督质量和指导，明确责任，做好对原材料的加热、结构保温、测温、防冻剂的掺用，试块的制作和养护工作，并按时做好记录。4、落实管理人员质量责任制，质量员应随时检查级配计量、测温的正确性，控制砼入模温度不低于5、塌落度等。5、浇捣砼在插震均匀的前提下，宜速战速决，严格控制砼输送时间，减少砼入模热量损失。6、专人监督砼温度、水温、塌落度严格控制在180mm。7、砼浇毕收面后，马上进行蓄热覆盖养护。六、安全管理1、加强对职工的安全教育，班前安全技术交底，贯彻冬季防火、防滑、防冻等措施，严格贯彻安全生产责任制。2、施工用脚手架，机械设备、电器消防设备要及时检查，严格遵守安全技术操作规程进行操作。3、加热容器必须配备防爆装置和防爆防护设备。4严格执行用火申请制度，使用明火必须配备二至三只灭火器材和防火措施。5、易燃品及时清理和保管，按照文明标准管理工地。6、备好消防灭火用品和职工的消防意识，积极参加消防行动。第 5 章 工程质量保证措施我公司于1997年通过ISO9002质量保证体系的认证。我公司的质量保证体系共分三个部分：质量手册、程序文件、作业指导手册。本工程被列为我公司创优工程，在施工全过程中，必须严格把好各个环节的质量关，着重抓好以下几点：1、推行全面质量管理，实行工程目标管理，认真贯彻各项技术管理制度和岗位责任制，推行分项样板制，实行自检、互检和交接检制度。2、技术交底和质量交底要层层落实，建立由公司专职质量员、施工负责人和班组质量员组成的施工质量管理网络，明确各自的责任，齐心协力抓好本工程的施工质量。技术负责人在各分部分项工程开工前，认真做好技术交底，向班组长和施工员交清技术要点、操作方法和质量标准，施工员负责现场贯彻和指导。3、设立专门测量小组，加强垂直度、高度和轴线的控制。4、严格按照施工验收规范和本工程施工图纸施工。5、把好原材料、成品、半成品质量验收关，凡进场的水泥、钢材等都必须有质保单和出厂合格证，必须向监理申报获批准后方可使用，不合格材料严禁使用。对设计、规范、规定的材料、设备按规定做复验。6、实行模板拆除通知制度，由技术负责根据同条件试块强度值，填写拆模通知书。7、按照具体的施工组织设计作业，按建设部颁布的建筑安装工程质量检验评定标准和陕西省、西安市有关规定进行工程检评。质量员随时监督工程施工质量是否按照图纸、施工规范、施工组织设计、操作规程施工。如果不符合要求，有权要求停止施工，坚决返工。8、混凝土和砂浆配合比现场自拌提前三天申报配合比、试配强度，获批准后才能进行。做到现场挂牌，材料过磅，按要求做好试块，按时试压，混凝土浇灌须有浇灌令。9、工程的定位放线一定要经过技术负责人的技术复核，公司工程管理部的检查和业主单位认可。10、土建和专业安装在施工前和施工中，技术负责人根据需要召开技术协调会议，解决专业间矛盾，增强协作配合。11、推行样板制和瓦工、木工、抹灰工三大工种“三上墙” 质量标识制度（班组名字、质量等级、验收人员挂牌上墙）。坚决杜绝不合格工程，基础、主体、装修工程、屋面防水必须优良。12、贯彻自检、互检、交接制度分层、分段进行验收评定，坚持按程序施工，不得任意颠倒工序。坚决杜绝不合格工程，基础、主体、装修工程、屋面防水必须优良。13、贯彻执行公司成品保护规定，在下道工序时，有责任对上道工序进行保护，否则因此造成的应由下道工序的施工人员负责，从而增强施工人员的责任感，保持工程的美观、整洁。14、设备、管道、管线安装前，必须定位、放线、定标高，确定位置的正确，并请相关单位莅临指导，以免安装方法、要求不对时，造成返工。安装好后，每层作试通和其它试验。第 6 章 质量通病的防治一个工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水、外墙窗四周渗水、屋面渗水、地面渗水；管道漏水、穿越楼层的管道四周填嵌不实造成的漏水、卫生器具周边镶嵌不实造成的漏水；楼地面砼面层起壳，平顶起壳；建筑物的墙体裂缝、楼地面裂缝；阳台开裂；下水管道堵塞不畅等。对这些质量通病，我公司通过创建许多优质工程的实践，已经较彻底的被消除，分析以往成功的经验，我们的主要做法是：要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外，更加需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视。对照耀防治项目还成立QC专题攻关小组，有针对性的予以防治，下面列出了本工程计划重点抓的一些主要质量通病的防治措施，我们将进一步编制科学、合理、经济、详细、周密的专项质量通病防治施工方案。（屋面和地下室渗漏水防治详见“屋面及防水工程施工方案”等章节）6.01 模板工程主要质量通病的防治1、 轴线偏位的预防措施（1） 模板轴线放线后，由专人进行技术复核。（2） 柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。（3） 支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。（4） 浇捣砼时，要对称下料。2、 模板标高偏差的预防措施（1） 每层楼设标高控制点，竖向模板根部须找平。（2） 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3、 模板接缝不严的预防措施（1） 变形的钢模板及时进行修整。（2） 梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。6.02 钢筋工程主要质量通病的防治1、 楼板及阳台板上筋下踏的预防措施（1） 按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩。（2） 严禁在细小钢筋上乱踩，砼浇捣时，发现钢筋被踩下，应及时纠正。2、 基础钢筋倒钩的预防措施（1） 钢筋绑扎时，派专人检查，弯钩要朝上。（2） 发现倒钩，应拆掉重绑。3、 钢筋骨架歪斜的预防措施（1） 加强钢筋骨架成型后的保护措施。（2） 严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。6.03 砼工程主要质量通病的防治1、 露筋的预防措施（1） 浇捣砼时，应及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。（2） 及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。（3） 砼振捣时，严禁直接振动在钢筋上。2、 砼裂缝的预防措施（1） 按设计要求注意砼级配的优化，应严格控制水灰比和水泥用量，砂石要洁净，选择级配良好的石子。（2） 控制拆模强度，侧模拆模时，砼强度不小于1.2Ma。（3） 楼面砼浇捣好之后，采取两次抹实压平方法，即在砼收水前再在表面进行抹实压平工作。（4） 门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝。（5） 加强砼的浇水养护工作。6.04 外墙面渗水的防治措施1、 造成外墙面渗水的主要种类有：（1） 砼墙体裂缝造成的渗水。（2） 砼墙体浇捣不密实造成的渗水。（3） 框架填充外墙的渗水。（4） 外粉刷施工质量问题引起的渗水。（5） 预留洞修补不当造成的渗水。（6） 外墙窗口接缝处渗水。2、 防治外墙面渗水问题的管理方式：（1） 在图纸会审阶段，我们将充分参照以往的施工经验，与设计单位详细周密的探讨外墙的防水设计，防范于未然。（2） 严格把好材料质量关，特别重视控制砼及现场砂浆的拌制质量。（3） 严格把好人员素质关，选择本公司优秀的专业队伍进行施工。（4） 严格把好施工质量关，严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求，认真制定防治外墙渗水这一质量通病的措施，精心组织、精心施工，确保每一个施工的环节都经得起检查、经得起时间的考验。（5） 严格把好监督验收关，质量员进行24小时现场监督，加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施工。（6） 竣工验收后，将提交每一用户详细的房屋使用说明书，详细说明房屋的正确使用方法，提出防止出现外墙渗水等的注意事项。3、 防治外墙面渗漏的技术措施墙体渗漏依其所处位置的不同而采取相应的预防措施，主要有以下六方面：（1） 砖砌山墙渗漏的预防措施A、 保证砖与砂浆的配制符合设计与施工规范的要求。B、 砖提前浇水湿润，含水率宜为10一15，不得使用干砖砌筑工程。C、 砖墙时，宜采用“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法，竖向灰缝直采用挤浆法或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80。D、 山墙外粉时，应用1：3水泥砂浆分三次打底，完工后作淋水试验，发现有渗漏及时返工。（2） 外墙门窗四周渗水预防措施详见门窗洞口渗漏水的防治措施。（3） 外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施A、 清除预留洞内的砂浆及垃圾，充分撤水湿润，洞口内壁刷1：3水泥砂浆，厚度约35mm。B、 补洞所用砖块应提前浇水湿润，表面抹1：3水泥砂浆，厚度约30mm，务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。C、 外墙预留洞口补砖后的凹进处，应用1：2水泥砂浆分层抹平。D、 砼墙体的模板对拉螺杆孔必须用防水砂浆在打粉刷基层前分次修补嵌填密实。（4） 阳台、雨篷根部墙体渗漏预防措施A、 在结构施工时，严格控制阳台及雨篷梁的标高，泛水坡度控制正确。B、 阳台、雨篷全部做滴水线。C、 认真做好阳台、雨篷悬挑结构的钢筋隐蔽验收，防止由于钢筋施工错误造成板与墙交接处的裂缝。（5） 外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施A、 管卡脚处开洞处应开宽5mm、深20mm的缝隙，清除垃圾后嵌填防水油膏。B、 其他孔隙在垃圾清除后洒水湿润，用1：3水泥砂浆分层填塞密实。（6） 外墙面抹灰起壳裂缝引起渗水的预防措施A、 外墙抹灰前，墙面清理干净；隔夜将墙面湿润，保证抹灰层与砖墙间有良好的粘结性能。B、 砂浆标号、粉刷层厚度做到符合设计与规范要求，严格控制每皮砂浆的涂抹厚度，一般不超过57mm，涂抹时必须平整并挤压密实。C、 避免在雨天或尖热阳光暴晒下作业。6.05 外门窗洞口接缝处渗漏水的防治外门窗洞口接缝处渗漏水的主要防治措施：1、 认真做好图纸会审，完善节点详图，把好设计质量关。2、 派专人严格监控门窗材质和制作质量以及安装质量，使其完全符合设计与施工规范的要求；严格控制预留洞口尺寸，合理安排施工顺序。在施工主体结构时，对预留门窗洞口的尺寸、位置做到严格控制；门窗的安装在墙面湿作业后进行，先做内外括糙，括糙时上下吊线，水平拉通线，以确保洞口位置、尺寸的正确无误；而后再弹线安装门窗，这样不仅能保证框四周同墙体的缝隙均匀，上下顺直，也有利于成品保护。3、 门窗的固定，严禁在砖墙上用射钉和钢钉固定，不得在多孔砖上用膨胀螺栓紧固，为此应在窗框四周提前预埋预制砼块；连接件的数量和位置应满足规范要求。4、 窗框与墙体的缝隙填嵌材料必须选用聚氨脂PU发泡剂，聚氨脂PU发泡剂能自行发泡膨胀，能有效的填满缝隙，操作方便。5、 准确地打注密封材料，在施工装饰面时，在窗框外嵌木条，木条尺寸宜为5mm7mm，待装饰面完成后，取出木条，槽口应连续贯通，在槽内由下而上打注密封胶，窗下槛抹灰时应伸入下槛3-5mm，在阴角处打注密封胶，注胶前清洁表面，注胶后作检查注胶是否连续，防止漏注。6、 工程在竣工验收前，在门窗外用高压水喷淋试验，以检验是否有渗水现象，一经发现有渗水现象，予以彻底翻修处理。6.06 卫生间渗漏的防治措施1、 派专人负责卫生间的防水施工，选派经验丰富、工作认真的施工人员上场施工，施工前认真进行技术交底，明确各操作步骤，应达到的质量标准，严格检查每道工序，严格把关，让每个工序都符合要求，不合格的坚决返工。2、 抓砌墙关。对于采用内填充墙的结构，无论是采取多孔砖还是三孔砖，因为这两种砖密实性差，难以阻止水的渗透，因此使用这类砖砌墙时，底部做一砼垫梁。3、 有些卫生间墙体很薄为100mm，而且电管孔洞较多，给墙体造成较大的削弱。为防止此处渗水，砌该处墙时最好在电管较多处加拉结筋，每50mm加一道拉筋，墙砌好后，清除电管孔洞内的砂浆杂物，清除干净后支上摸板，灌入C20细石混凝土，插捣密实。4、 把好堵洞关。卫生间的渗漏80以上都出现在管洞根部地漏处，因此要充分重视堵洞关。我们把地漏作为关键部位处理，严格把关。（1） 堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后，且管子在地漏高度位置处已校验合格，不可堵未经校正好的管子，避免管子重复移位而造成渗漏。（2） 堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛，凿去灰浆及浮石，剔去盒子口边高出的沿子，并用水冲洗干净。（3） 将上下两层的立管用木楔固定住，防止跑模移位。（4） 用木模吊摸，对有套管的管子要将套管调整好位置、标高，套管顶部高出地面的高度要符合要求，套管底部与板底平。（5） 将套管或管子外壁及预留洞壁满刷一度107胶水泥浆，并用1020mm厚的1：2水泥砂浆将洞边捣实。（6） 将C20细石混凝土灌入模内，混凝土表面比洞口低20mm，同时用小铁棍轻轻插捣密实，24h不准碰动并养护1一2d。（7） 拆模后将吊模用的铅丝从根部剪去，防止锈蚀后水沿铅丝渗漏，铅丝头用水泥砂浆抹平，待其硬化后用油膏满嵌一层或刷防水涂料一道，要涂刷均匀，然后再用1：2水泥砂浆将洞口抹平。（8） 堵洞完毕后第三天，将管洞边围堰，做蓄水试验，24h不渗不漏无阴湿现象，则表明堵洞合格，予以通过，否则返工重做。蓄水试验要逐间进行检查、验收，并做记录，分析、统计。5、 在以上工序中要注意一下几点：（1） 吊模后要立即刷107胶，刷107胶水泥浆后要及时灌入砂浆、细石混凝土，防止胶干或灰尘杂物、垃圾掉人后形成隔离层，对防水不利。（2） 管洞周边的浮石、灰浆要剔掉，光滑面要剔毛，清扫干净并湿润，这样才能使新旧混凝土有效结合。6、 做好卫生间地面找平层。为增强卫生间的防水能力，卫生间宜采用防水砂浆做找平层，防水材料可用防水粉或防水浆，这里要注意的是无论采用哪种材料，首先防水材料的材质要合格；其次要注意掺入量，勿使其过多或过少，并充分掺和均匀；第三，水泥砂浆找平层做完后，要及时养护，防止干缩产生裂缝。7、 抹地面找平层前，首先要仔细清理干净地面，剔除砂浆、浮浆并用水冲洗干净；其次，为增强结合效果，刷水灰比为0.5的素水泥浆；然后铺找平层，并顺势抹出指向地漏的排水坡度，使整个卫生间地面成盘子状。同时，距地面30cm范围内的墙面也宜用防水砂浆做找平层。8、 在管子四周粉出高于地坪30mm以上的锥体。9、 卫生间施工完毕，要再进行一次蓄水试验，进行逐间验收并记录，将渗漏的返工修理，直至合格，严格把关。10、 抓主体结构施工关。在施工结构地面时，应注意如下几点：（1） 在现浇卫生间地面时，要保证混凝土密实，这是根本，有了这个保证，就建立了卫生间防水的有效屏障。为此，在结构施工时，混凝士要振捣密实，防止漏震或过震，混凝土原材料要合格，拌制时严格按照配合比搅拌均匀，混凝土坍落度要符合施工要求，混凝土浇筑后要及时用木模磋平、压实，混凝土凝结后要养护7d以上。（2） 结构施工时，卫生间地面要比其它房间地面低23cm，防止卫生间水漫流到室外。（3） 水电管孔的盒子模板不宜过早拆掉，需准备多套模具，防止过早拆模破坏管洞口混凝土。第 7 章 降低成本措施1、合理安排现场布置和施工进度计划。根据施工进度计划，安排好材料进场计划，适时采购材料进场。根据施工总平面图安排好材料的堆放场，避免材料的二次搬运。2、加强管理、缩短工期，减少固定资产占用时间，加快机械材料的周转。3、提高工效，合理安排，聘用精干人员，减少开支。4、了解市场行情，就地取材，选择质优、价低材料，按需进料节约流动资金，以免产生停工待料。砂、石、砖等材料量方、点数收料，做好材料的出入库手续，做到各种材料限额下料，避免浪费。5、控制轴线、标高、垂直度和墙体平整度，减少抹灰层厚度，节约材料。6、对工序质量进行控制，避免返工从做，以一次成型为目标，及时做好班组落手清工作，浇砼过程中的漏落混凝土及时回收利用，拆模后硬结的砼碎块加水泥及黄砂搅拌后浇筑砼墙以代替砖砌体，降低成本，节约资料，减少清理工资。7、选用合理的各种机械，经