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基础底板深井封堵技术总结摘要：随着社会的发展，基坑工程不断向加深、扩大。奥体下沉广场及地下通道工程为两层地下二层的工程，工程基坑降水采用井点降水与深井降水相结合的方法。深井降水主要布置在基坑中间，深井封堵一般在地下室主体施工完成后进行封堵，因而出现了深井如何封堵的技术问题。关键词：大面积基坑；深井封堵中图分类号：TU943 文献标识码：A 文章编号：1674-3024（2015）11-86-021工程概况奥体下沉广场及地下通道工程位于南京建邺区新城科技园，为青奥会配套工程，工程集人防、商业、娱乐广场于一体。工程主体结构为地下二层，建筑物东西长82m，南北宽160m。建筑面积为26400。工程负二层基础开挖面积为13500，基础土面标高为-17.2m。地下二层基坑开挖时在基坑四周布置三级井点降水，由于基坑开挖面积相当大，为弥补井点降水对基础中间部位的降水效果，在负二层地下室底板上预留了49个口径300深井降水，深井间距约为25mX23m，降(本文来自：WwW.BdfqY.Com 千叶帆文摘:基础底板深井封堵技术总结)水井上口标高15.35m，降水井井深6m。2技术难点2.1因工程基坑大、深井数量多，封井的顺序为首要的技术难点。2.2工程位于南京河西地区，地下水位在自然地坪以下1.5m左右。而深井上口标高为-13m。由于工程抗浮设计要求，设计院要求负二层结构完成后，先拔除三级井点，待回填土完成后进行深井封堵，地下水压力如何解决，因为水压力的问题不解决井口封堵的质量无从说起。2.3井口如何封闭也是一个技术难点，因为井口封堵的质量直接影响到地下室地坪的整体质量。3深井封堵方案3.1底板施工前钢套筒的预埋在基础混凝土垫层施工后防水层施工前在深井上方安装加工防水钢套管。钢套管采用钢板制作，套管高度从垫层上至底板上表面5cm。在套管内、外两侧焊接两道止水外环（一道在套管最下部，另一道在套管中部）钢套管详见图1。在施工基础混凝土垫层施工后安装在深井上方，用4cm防水保护层将防水钢套管预埋于混凝土中，将降水泵穿过防水钢套管进行降水。3.2管井封堵的顺序由于本工程管井封堵前，基坑四周的三级井点已拔除，所以基坑底板下的水压力全部从这49个管井进行释放，对封井工作带来了相当大的难度。封井顺序改为先封堵低标高处深井再封堵高标高处深井，从基础四周向中心聚拢。所有的深井封堵后均留有出水阀门，保证水压力均匀释放，待全部深井封堵完成后，统一关闭出水阀门后补浇筑封井混凝土。3.3管井封堵的实施3.3.1当可以停止深井降水时，取出水泵，并同时开始深井封堵施工。首先采用级配砂石进行深井回填至垫层向下2m左右。上部采用网兜装卵石进行回填，回填至垫层底标高，将下部开洞并用过滤网包裹的钢管插至卵石中。3.3.2此时由于四周三级井点已拔除，所以此时深井内的水压力很大，所以我们采用图2中钢管中加1.5寸高压阀门焊接在圆形钢板中间部位，将圆形盖板搁置在钢套筒内侧的止水环上，这时开启连接在钢管出水口处的自吸泵，将钢套筒内的地下水抽至内侧止水环位置下时，保证在水位不上涨情况下焊接圆形盖板与钢套筒下部内侧止水环。3.3.3保持高压阀门打开，保持深井出水，再进入下一个深井进行封堵。当封堵至中间部位深井时，水压增大，此时需在圆形盖板上增加一直径为7.5cm的堵头，在堵头内增加一台自吸泵抽水。是否增加堵头，视深井内的水压情况而定，本工程在封堵最后一口深井时，在盖板上一共增加了4个堵头，使用了4台自吸泵同时抽水，才使得地下水位降至止水环下后开始焊接止水环与盖板。3.3.4当所有深井全部封堵完成后，关闭每个深井的高压阀门及堵头，保持钢套筒内干燥，观察是否有因焊接质量原因导致的细小出水点。在确认盖板密封严密验收合格后，将钢套管内清理干净，用比底板高一等级的微膨胀防水混凝土浇筑至钢套筒中间位置，将混凝土振捣密实。再用钢盖板与钢套筒中间部位的止水环焊接，第二次浇筑底板高一等级的微膨胀防水混凝土至套筒顶部，在混凝土达到初凝前，进行二次碾压，减少混凝土塑性收缩。表面覆盖塑料薄膜及毛毡，对该处膨胀混凝土进行养护，养护时间不小于14天。4总结地下室基坑内深井带压封堵施工技术通过在本工程中的应用，经检查49个深井部位