宁安铁路NASZ-4标声屏障预制及安装技术方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除宁安铁路NASZ-4标桥面有声屏障遮板预制及安装技术投标书 编制单位： 日 期： 精品文档目 录一 工程概况1二 编制依据1三 施工准备1四 施工方法及工艺要求24.1 遮板预制24.1.1 遮板类别24.1.2 钢筋工程24.1.3 模板工程44.1.4 混凝土浇注54.1.5 遮板养护54.2 遮板安装54.2.1 遮板运输54.2.2 遮板安装64.2.3 遮板安装要求6五 项目管理机构配备7六 人员、机械、材料及工器具配备86.1 人员配备86.2 机械配备86.3 主要材料及工器具配备9七 工期安排及保障措施97.1 工期安排97.2 工期保障措施10八 质量、安全保证措施118.1质量保证措施118.1.1 混凝土质量保证118.1.2 模板质量保证128.1.3 钢筋质量保证128.1.4 遮板安装质量保证128.2 安全保证措施12一 工程概况根据中铁四院集团有限公司下发的关于4标1分部声屏障设置位置的说明，宁安城际铁路NASZ-4标段1分部有声遮板的预制及安装范围为DK40+069-DK40+100、DK40+100-DK41+450及DK43+900-DK45+400，里程范围内全为右侧有声屏障，其中DK40+069-DK40+100段声屏障高度为1.93m，其余段声屏障高度为2.15m，声屏障遮板预制在雨山制梁场小型预制构件场进行。二 编制依据1、宁安施（桥）参-7；2、宁安施（桥）参-7（补充部分）；3、关于4标1分部声屏障设置位置说明中铁四院；4、客运专线桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设 2005160号）；5、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160 号）；6、铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009）；7、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005）；8、铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005 ）；9、现场施工技术调查和我单位类似工程的施工经验。三 施工准备1、技术人员熟悉设计图纸、规范、验标及其他设计文件，充分理解设计意图，编制施工方案及技术交底。2、施工人员、设备、原材料进场。3、组织进场施工人员进行安全技术交底及相关培训。4、对各种进场原材料进行检验，不合格料严禁进入工地。5、测量队对遮板安装点进行测量放样，对需要处理的梁体及时进行处理以便声屏障遮板安装的顺利进行。6、统计安装遮板时需要进行临时道路封闭的墩跨数，同时编写道路封闭实施性方案。四 施工方法及工艺要求4.1 遮板预制遮板在预制场集中预制。底、侧、顶、端模均采用钢模板。底模直接布置在地面上；钢筋在钢筋加工车间加工至半成品，搬运到预制场地进行绑扎，然后用叉车吊运入模、安装侧模、顶模及端模。混凝土采用搅拌车运送到预制场，采用人工将混凝土入模的方法进行施工。4.1.1 遮板类别遮板类别及用途见表4-1遮板类别及用途 表4-1序号类别用途1F1简支梁、连续梁声屏障基本配板2F2简支梁声屏障端部配板3F3部分连续梁端部配板4F5部分连续梁端部配板5F6接触网基础处配板6F7下锚拉线基础处配板4.1.2 钢筋工程1、钢筋加工每种遮板钢筋分为10和16两种规格，钢筋弯钩均为标准弯钩。钢筋加工前，应将其表面的油渍、浮皮、铁锈等清除干净。钢筋应顺直，无局部折曲。在钢筋加工车间下料、弯制成型，再将钢筋倒运至现场，在绑扎台座上绑扎成型。钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表4-2钢筋加工允许偏差和检验方法的规定。钢筋加工允许偏差和检验方法 表4-2序号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸32、钢筋绑扎遮板钢筋的品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸和验标的要求。纵向水平筋采用搭接绑扎或焊接，接头应满足设计验标的要求。钢筋安装允许偏差和检验标准见表4-3钢筋安装允许偏差和检验方法。在成型的钢筋笼上绑扎保护层垫块，垫块材质为混凝土，垫块强度不低于遮板混凝土强度，垫块按不少于每平方米4块布置，且固定于钢筋上。钢筋安装允许偏差和检验方法 表4-3序号名 称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙203分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架205弯起点位置（加工偏差20 mm在包括内）30尺 量6钢筋保护层厚度cC35mm105尺量两端、中间各2处3、预埋件安装模板验收完毕后，将钢筋笼吊放到底模上。先安装预埋U型螺栓内侧螺母，然后将U型螺栓从钢筋骨架中穿出,通过预埋板预留孔并调平预埋板后，再从端模中穿出后拧上U型螺栓外侧螺母。U型螺栓内侧螺母应与预埋钢板焊接牢固，以防预埋钢板丢失。端模安装后应将预埋板与端模密贴，拧紧模板外螺母以固定预埋件。U型螺栓外侧预埋在声屏障内，内侧待浇筑竖墙A时，锚固在竖墙中，预制遮板和浇筑竖墙A时应确保U型螺栓定位准确无误。遮板预埋及留槽高程允许偏差和检验方法 表4-4序号名称允许误差检验方法1螺栓垂直度2%直角尺2螺杆外露长度3mm尺量3遮板预留槽高程5mm尺量4螺栓横、纵向间距3mm尺量4.1.3 模板工程1、模板加工模板采用钢模板。模板应具有足够的刚度、强度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载，且具有能经多次反复使用不致产生影响外形尺寸的缺陷。模板加工时应严格控制截面尺寸及长度、接缝平顺，板面平整，转角光滑，连接孔准确等。模板使用前要经过试拼，模板拼缝要求严密、平整，面板平整、光洁，检查验收合格后方可使用。2、模板安装遮板模板分为底、端、侧及顶模四部分，其中底模固定不动；端模通过转轴连接在底模上，便于拆装；侧模为拼拆式，通过螺栓与底端模连接最后拼装顶模。模板摆放应整齐，横成行竖成列，间距考虑拆模的需要。摆放模板的地面必须平整，保证模板摆放稳固不摇动。模板每次使用前必须打磨、除锈、修整，并涂刷同一品牌脱模剂。4.1.4 混凝土浇注钢筋、模板、预埋件检查合格后方可浇筑混凝土。混凝土用搅拌车运至施工场地后，按要求做塌落度、温度、含气量等试验检验混凝土性能，合格后将混凝土倾倒在遮板模板旁边铺设的铁皮上，再人工用铁锹将混凝土入模。混凝土浇筑应连续进行，浇筑工作不得间断，混凝土应保持良好的和易性。混凝土每浇筑50m需制作一组试件以检测其28天强度。混凝土随灌随振捣，避免漏振、欠振或过振，振捣采用“快插慢拔”每一振捣部位达到混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦泛浆后再提出振动棒。预埋钢板处应派专人进行振捣，确保预埋钢板处混凝土的密实。振捣结束后由专人对预埋件位置进行复核，如有偏差及时调整。混凝土浇筑过程中要有人检查模板，防止漏浆、跑模。遮板混凝土浇注完成后顶面需进行拉毛处理。4.1.5 遮板养护混凝土初凝后表面覆盖一层土工布，洒水养护。浇筑完后24h后可拆除侧模和端模，并对气泡处及时修补，继续覆盖洒水养护。侧模移至另一套底端模上继续使用。浇筑完48h后可采用小型吊机或叉车将遮板运至存放区继续覆盖养护，覆盖养护期为7天。养护期到后，在遮板上桥前未拉毛遮板顶面必须全部凿毛。遮板外露钢筋采用水泥浆防腐。在存放过程中要注意对成品进行保护，防止磕碰，并注意保护预埋螺栓。4.2 遮板安装4.2.1 遮板运输遮板预制完成后用运输车将遮板运送到待安装遮板的梁面上，采用叉车将遮板卸车并按板型对应平放在防护墙内侧竖墙上，最后用自制小门吊逐块安装。见图4-1图4-1 自制简易龙门吊4.2.2 遮板安装遮板安装前首先测放出搭接的边线，从箱梁一端向另一端安装遮板，第一块遮板要伸出梁端3cm，然后依次向另一端安装，保证遮板顶部螺栓间距2000mm（理论相邻两块遮板间有4mm缝隙），要求螺栓位置偏差不要超过10mm，且偏差不能多块累计。由于遮板最大单重约1.4t故遮板安装时需先用简易龙门吊粗略对位，同时利用拉杆拉住粗略对位的遮板以防遮板掉落，之后后序工人采用钢筋撬棍及花篮螺丝精确调整遮板的位置及标高，必须保证遮板内外侧及顶面在纵桥向方向线条顺直。最后将遮板预埋筋与梁上竖墙A预埋钢筋焊牢，每块遮板上预埋钢筋保证有5根以上数量和梁体钢筋焊接，每处焊缝5cm，焊好后再摘钩吊装下一块4.2.3 遮板安装要求1、遮板顶面以及外侧圆弧、内侧直倒角面必须顺直成一条直线，遮板顶面必须在一个平面上，采用1m靠尺检查，不平整度不得大于2mm（采用塞尺检查）。2、一跨梁内遮板顶面预留螺栓间距控制在2000（1200）10mm，且误差不得多块累计。3、遮板内侧倒角标高按高于防护墙下倒角标高100mm控制，允许偏差（+5、0）。4、遮板安装精调到位后在预埋螺栓表面涂油，并缠包胶带保护丝扣。5、遮板安装过程中如有小的破损必须及时采用胶拌砂浆修补，并按要求进行养护，有大的破损要坚决报废。6、遮板之间的缝隙必须均匀，安装时可采用中间夹两块2mm厚钢板作为控制，安装好后将钢板抽出。五 项目管理机构配备劳动力组织采用专业化队伍模式，组织机构关系示意图见图5-1。遮板安装架子队遮板运输架子队遮板预制架子队质检员安 全 员 现场负责人技术员项目负责人试验员组织机构关系示意图 图5-1六 人员、机械、材料及工器具配备6.1 人员配备人员配备及主要工作内容详见表6-1人员配备表 表6-1序号工种人数工作内容1项目负责人1负责日常工作，合理分配人、财、物2技术负责人1负责现场施工技术工作3技术员、质检员1现场技术指导及成品验收工作4试验员2负责检验批次试块制作、强度检测、原材料检验及资料整理5专职安全员1现场安全管理6叉车司机1操作叉车7司机1遮板运输8钢筋工4负责钢筋加工、绑扎9木工、混凝土工5负责模板打磨、安装、拆卸、混凝土浇筑及养护10遮板安装工4负责遮板安装11电工1负责施工用电12合计226.2 机械配备主要机械配备见表6-2机械配备表 表6-2序号名称单位数量用途12T叉车辆2负责钢筋笼吊运、遮板装卸及其它工作216T运输车辆1遮板运输3自制龙门吊台1遮板安装48m混凝土罐车辆1混凝土运输6.3 主要材料及工器具配备主要材料及工器具配备见表6-3材料及工器具配备表 表6-3序号名称型号数量备注1钢模F1型/F7型50/1套F1、F2、F3、F5、F6共用一套模板2吊装带FA0215个额定荷载2t3振捣棒503个4角磨机轮片直径50mm2个5钢筋弯曲机40型1台已有6钢筋调直机8-16mm1台已有7钢筋切割机40型1台已有8发电机30KW1台9电焊机500型1台10水准仪LeicaDNA031台已有七 工期安排及保障措施7.1 工期安排根据工程量及人员、机械、材料、工器具配备情况，声屏障遮板预制及安装预计工期40日历天。7.2 工期保障措施1、早准备、早进场、早施工坚持一个“早”字，即“早准备、早进场、早施工”。开工前，认真搞好施工调查，确定施工材料和机械配件供应商，做好设备检修保养，并备足施工需用的材料和配件，避免因材料及机械配件供应不及时而造成的停工。2、强化施工进度的监控管理对施工形象进度进行监控，按每周编制遮板预制及安装进度计划，过程中根据任务完成情况，分析产生差距的原因并采取相应对策，对工程进度实施动态管理。3、提高决策速度和办事效率项目经理部及其各业务职能部门全面、全力支持和配合各施工队的工作，及时解决施工中遇到的各种问题，并超前考虑安排，避免搁置延误，提高决策速度和工作效率。5、人力保证为加快本标段的施工进度，保证工期，我们已预备好精干的施工管理人员和施工队伍。待接到中标通知书后，迅速做好施工前的各项准备工作。做到项目经理部精干高效，做到各施工队人力配置上工种齐全，持证上岗。6、设备保证机械、设备进场时确保状态良好，加强设备维护和保养，确保施工机械能正常运转。防止带病作业而延误工期。7、材料保证确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，防止材料供应不足而导致窝工现象的产生。8、技术保证措施做好详细的技术交底，确保全体人员能够全面了解工艺流程、施工重点及注意事项。八 质量、安全保证措施8.1质量保证措施8.1.1 混凝土质量保证1、混凝土浇筑质量浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋、模板、预埋及混凝土保护层垫块是否合格，合格后方能进行混凝土的浇筑。混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土倾倒时地面需铺放铁皮，同时单块板混凝土的浇筑应连续进行。在炎热季节浇筑混凝土时，需边浇筑混凝土边用混凝土养生布进行覆盖，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40。应尽可能安排在傍晚，避开炎热的白天浇筑混凝土。2、混凝土振捣质量混凝土振捣可采用插入振动棒，振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋件。混凝土振捣应按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板扣件的紧固性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，初凝前进行拉毛处理。3、混凝土养护质量混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20时，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布对混凝土进行后期养护。8.1.2 模板质量保证模板进场前需检验其刚度、强度、稳定性及平整度合格后方可进场。加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。8.1.3 钢筋质量保证1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋进场必须附带钢筋质量保证书及钢筋复试报告。2、钢筋的规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、长度须符合设计要求和规范规定。3、钢筋