150105切眼作业规程.doc

山西显王煤业有限公司150105综采工作面切眼掘进作业规程 工作面名称：150105工作面综采切眼掘进作业规程施工单位： 掘进二队 编制单位： 技术科 编制日期: 2011年 6 月22日目 录第一章 概况 .4第一节 概述.4第二节 编写依据 .4第二章 地面位置及地质情况 .4第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 .5第二节 煤层赋存特征 .5第三节 地质构造 .8第四节 水文地质.8第三章 巷道布置及支护说明 .9第一节 巷道布置 .9第二节 巷道断面及支护.9第三节 支护工艺20第四节 矿压观测 .26第四章 巷道施工方法.28 第一节 巷道施工方法 .28第二节 凿煤（岩）方式29第三节 爆破作业和爆破管理30第四节 装载与运输33 第五章 管线及轨道敷设33第六章 生产系统 34第一节 通风.34 第二节 综合防尘.36第三节 防灭火.37第四节 安全监控 .37第五节 供电.38第六节 排水系统 .38第七节 运输系统38第八节 通讯系统.39第七章 安全技术措施.39 第一节 一通三防.39第二节 顶板管理.40第三节 防治水.41 第四节 机电管理.42第五节 运输管理.45第八章 文明生产45第九章 灾害预防及避灾路线46 第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本规程掘进的巷道为南盘区150105综采工作面切眼巷道。 二、掘进目的及用途1.150105综采工作面是150103综采工作面的接替工作面，是我矿今年后半年的主要回采工作面，因此必须提前布置出150105综采工作面，保证生产正常衔接。2.开凿目的：掘成后安装综采支架，布置150105综采采工作面。三、地理位置南盘区150105综采工作面，位于井田的南翼，南翼运输、回风下山的北部。它的东部为我矿南翼运输大巷；西部断层构造带；南部为150103综采工作面及其破坏区。其地理位置见后图。四、巷道工程量和服务年限南盘区150105综采工作面切眼巷向西掘进至运输顺槽停掘。方向为NW274，其全长约146米，预计服务年限4.5月。五、预计开、竣工时间南盘区150105工作面切眼巷，计划从今年6月28日开工，预计至7月18日结束。第二节 编写依据编写依据为：1. 本矿2011年采掘计划。2. 采掘工程平面图3. 武乡县显王煤矿资源整合矿井地质报告4.煤矿安全规程及煤矿工人技术操作规程5.矿山井巷工程及验收规范(GB213-90）、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面位置及邻近采区开采情况南盘区150105综采工作面切眼巷道地面位置及邻近采区开采情况见下表 地理位置及井上下对照关系表巷道名称150105综采工作面切眼工程名称掘进工作面地面标高1202井下标高990950地面相对位置南盘区150105切眼，位于井田南部，接近中南部公里保安煤柱，洪水镇鹅头村东部山岭沟谷地带，地面主要为荒地，少部为农田。无民房及其它建筑物。井下相对位置东部为我矿南翼运输大巷；西部为已揭露的断层构造带；南部150103综采工作面及其破坏区。受邻近采掘的影响由于邻近无掘进工作面，所以掘进期间对本工作面无影响第二节 煤层赋存特征该地区煤层平均厚度为4.01 m4.34m,平均厚度为4.18 m,赋存比较稳定,为一简单构造煤层,一般含夹矸12层,厚度在0.15-0.35m之间,煤质比较松软,有玻璃光泽,煤层倾角612平均9预计掘进中瓦斯绝对涌出量为0.03-0.05m3/min,15#煤层为级自燃煤层。在掘进中必须做好火灾防治工作。15号煤层直接顶板为黑色泥岩，局部有一层细砂岩，节理发育，厚度8.0011.00m左右，质细腻，较脆，容易垮落，抗压强度24.12MPa，抗拉强度2.10MPa。老顶为灰岩(K2)，溶洞较发育，抗压强度183.60MPa，抗拉强度12.18MPa。底板为泥岩或砂质泥岩，厚度9.00m左右，抗压强度27.39MPa，抗拉强度2.10MPa。煤层特征情况表项目单位指标备注煤层厚度(最大-最小/平均)m4.01-4.34/4.18煤层倾角(最大-最小/平均)()4-8/6煤层硬度f1.0煤层层理发育程度中等发育煤层节理发育程度中等发育自燃发火期月6绝对瓦斯量m3/min0.03-0.05煤尘爆炸指数%70煤层顶底板情况表顶底板情况岩石类别厚度/m岩 性顶板基本顶石灰岩5.068.27灰黑色，裂隙发育，含燧石及泥质，较硬直接顶黑色泥岩811.00黑色，细腻，含植物化石及黄铁矿结核，质细腻，性脆，易垮落伪 顶黑色页岩0.5黑色，性脆，易冒落底板直接底粉砂岩03.49黑灰色，泥质胶结，含植物化石及黄铁矿结核基本底泥岩、砂质泥岩9黑色，含植物化石，发育铝土泥岩，有滑感，局部为砂质泥岩第三节 地质构造井田基本为第四系黄土覆盖，根据钻孔和生产矿井巷道揭露，由于受区域构造影响，井田内总体为一走向NW向W倾伏的单斜构造，局部稍有小的起伏。井田内地层在中部洪水断层附近较陡，东西部较平缓，倾角一般724，在井田中西南部发育一条较大的断层，即洪水正断层，该断层精查勘探时已基本控制，其走向近SN，倾向W，倾角70，井田内落差1550m，南部落差大，向北变小，贯穿全井田。其次，井田南部有一小断层，其走向为NE，倾向NW，落差12m；井田北部也揭露了一条较小断层，其走向为NE，倾向NW，落差1015 m，另外，在井田的中部、东南部也普遍存在有不同程度的断层（现已揭露四条断层）；在井田的东北部、中部普遍存在有不同程度的陷落柱（现已揭露三处）。井田内未发现岩浆岩。综上所述，本井田构造较复杂。该地区基本上为一走向NW向W倾伏的单斜构造，走向为北偏东35度，煤层赋存较稳定，且起伏较小，倾角612平均倾角9。第四节 水文地质一、井田地表水井田内无常年性河流，大小冲沟平时干涸无水，只有雨季地表水沿冲沟汇集于井田西面的洪水河，洪水河自井田的西界外通过，向西南在杨桃湾村南流入浊漳河，井田中部有一条自东向西的季节性河流，三个井口均高于该河流历年最高洪水位，地表洪水对井口无影响。洪水河距井田较远，对井田内煤层开采没有影响，本区地表水系属海河流域漳河水系。二、水文情况我矿井下巷道水主要来源于顶板渗漏及小煤窑采空区积水，正常涌水量为153/；南盘区150105综采切眼西部即为原东庄煤矿井筒及其破坏区,150105综采切眼在掘进过程中必须进行有计划的探放水作业，但由于其开采情况复杂，因此，为确保安全，在掘进时必须做好探放水工作，严格按照“有掘必探，先探后掘”的原则进行探水。 第三章 巷道布置及支护方式第一节 巷道布置1、工作面位置：150105工作面切眼在150105回风顺槽顺265m处为切眼中，开口方位N W274，沿煤层底板施工。长度约为146.0米，切眼位于井田的中南部。位于运输、回风下山的北部。2、巷道断面形状及尺寸：首次掘进巷道为矩形断面：底宽中心高=6000mm2600mm。掘进断面积16.2m2，净断面积14.5m2。3、支护方式：采用锚杆+锚索+金属网+液压支柱联合支护。4、150105综采切眼与运输顺槽贯通，形成生产系统。巷道布置如附图。第二节 巷道断面及支护方式一、巷道断面南盘区150105综采切眼断面呈矩形，毛断面宽6.02.5，毛掘进断面15;净宽5.602.4，净断面14；巷道断面图如后附图所示:二 、临时支护（一）、临时支护的形式1、材料、规格和架设质量要求： （1）临时支护形式：“吊环 钢管 背板”临时支护。临时支护当综掘机截割完后，采用金属前探梁临时支护。支护时由一人监护、一人站在安全地点用长柄工具找净拱部浮矸活石，确认合格后，向前串移前探梁，前探梁上方放好背板，背板上边铺上钢筋梯、金属网，并用背板木刹把顶板和前探梁接实。前探梁采用直径不小于75mm的钢管制作，长度不小于3米，每根前探梁两个吊点，吊环必须全部上入锚杆，要求上紧上牢上满丝。在前探梁临时支护掩护下，再进行其他工作。前探梁数量为三根（2）材料及规格：6个螺母吊环、3根3.5m长756mm无缝钢管、6块长1.6m，宽200mm，厚40mm松木木板。（3）架设质量要求：吊环必须紧拧在最前面两排顶锚的螺杆上。I、巷道掘进时，空顶距离为400mm。巷道空顶距离超过400mm及以上时，必须使用前探梁临时支护（永久支护到迎头时，可不使用前探梁）。II、背板左右交替排列，最后一块背板紧接迎头。III、每块背板都必须承载在至少两根梁上。IV、背板至巷帮的空顶距离不大于400mm。（4）使用前探梁时，应将顶网、梯子钢梁等支护材料一同紧背在顶板上，钻眼及安装顶锚时，不必取下。（5）背板不牢或不贴顶板时，可用木楔楔紧，也可用木托盘背紧，但同摞木托盘不得超过3块。2、临时支护工艺要求（1）进行敲帮问顶，确认安全后，在紧靠迎头两排锚杆上安装好吊环，人员站在永久支护下托起已准备好的顶网和梯子梁，前移前探梁，按中线调整好梯子梁带位置，及时用木板背紧刹实。（2）穿前探梁时，必须有专人监护顶板及煤帮。操作人员必须保证各自的后路畅通（工作面10m范围内无障碍物）。（二）、临时支护2、（1）临时支护施工工艺：首先进行敲帮问顶，用长度不小于2.5m及以上的长柄工具将危岩活矸或煤块找尽，采用单体带帽点柱临时支护顶板(先连网铺网，再打带帽点柱)，然后在其下方打锚杆、锚索。（2）、超前支护施工工艺：先用锚杆机打眼，然后装树脂药，注锚杆，锚杆要求从第一排上方，向上前方打入顶板，Z2350树脂药卷1卷/眼。（3）、临时支护及超前支护的要求：使用带帽点柱作为临时支护时，必须有防止点柱滑倒的措施，须在点柱上方使用8铁丝的一端将其捆牢，另一端系在锚杆或锚索上。3、永久支护本工作面所掘巷道永久支护均采用锚梁网、锚索支护。顶板铺6.0m菱形金属网，6.0mH型钢筋梯子梁，帮铺3.0m菱形金属网，铁托盘；顶、帮均用锚杆支护。当顶板节理发育、过断层或顶板破碎压力大地段时，缩小顶帮锚杆、锚索间排距加强支护。三、巷道支护设计（一）、锚杆支护巷道支护设计1、按悬吊理论计算锚杆参数：（1）顶锚杆长度计算LKH+L1+L2式中 L锚杆长度，m；H冒落拱高度，m；H=6.0/2f=4.0/(23.0)=1.0m；其中 B巷道掘进宽度，6.0m；f岩石坚固性系数，粉砂岩取3.0；K安全系数，一般取K=2；L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m；L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.10m。则L=21.0+0.4+0.1=2.5m施工时取L=2.6m， （2）锚杆间、排距计算，间、排距相等：(Q/KH)1/2式中锚杆间排距，m；Q锚杆设计锚固力，按高强顶锚杆锚固力120KN计算；H冒落拱高度，1.0m；K安全系数，一般取K=2；被悬吊粉砂岩的密度，取35KN/m3；则=(Q/KH)1/2=120/（21.035）1/2=0.85m实际掘进中顶锚杆排距可取700mm100mm。2、顶板锚杆参数锚固端长度g/(d)式中：-设计锚固力120kNd-顶锚杆孔直径取18mm-树脂药剂与岩石粘结力取40kg/cm2则g120/(1.840)53.0cm顶锚杆长度：1bg1010005301540mm根据计算结果结合矿井顶锚杆常用规格，确定顶锚杆选用182500mm螺纹钢锚杆，考虑到顶板较脆易破碎，采用加长锚固形式支护。3、煤帮锚杆支护参数锚固端长度：3/(d)式中：-设计锚固力5td-帮锚杆孔直径取16mm-树脂药剂与煤体粘结强度取20kg/cm2则b5/(1.620)49.76cm煤帮锚杆长度：1C31008004981398mm根据计算结果结合矿井帮锚杆常用规格，确定帮锚杆选用161600mm3钢锚杆，端头锚固。锚杆间距：(h)/(0S)式中：-设计锚杆锚固力5t0-煤帮锚杆排距，（同顶板排距）取0.85m-安全系数取23；S-两帮侧压值则D(52.7)/(0.8535.0)1.05m实际掘进中帮锚杆间距可取800mm100mm。4、巷道支护技术参数回采工作面采用ZFQ320015/24液压支架，巷道规格主要考虑设备通过，并预留收缩断面，设计巷道断面规格为：切眼,宽高6.02.6m。掘进工作面煤巷锚杆支护技术参数的确定以前述理论计算为基础，同时也考虑到设计方法的局限性以及原始参数的误差。 (1)一般围岩条件下其支护设计参数为：巷道顶板采用182500mm螺纹钢锚杆，配K2352和Z2352各两支树脂药卷，顶铺菱形金属网配合“H”钢带梁护顶。顶锚杆间排距700700mm，允许误差100mm。巷道两帮采用161600mm3钢金属锚杆，铺菱形金属网配铁托盘，每孔装一卷2360树脂药卷，锚杆间排距800700mm，允许误差100mm。(2)顶板破碎时，巷道支护以锚网支护为主，采用相应规格的棚子进行加强支护。当地质条件变化较大时，15#煤顶板岩石强度不能满足锚杆（索）锚固段有效锚固时，应采用相应规格的工字钢棚子进行支护。(二)、锚索辅助加强支护设计锚索长度的计算1、锚索长度的确定X = X1 + X2 + X3式中：X1锚索外露长度，取0.30m；X3锚索的锚固长度，取1.5m；X2锚索的有效锚固长度。全煤或复合顶板X2 = 1.5B/2B巷道宽度。 L=0.3+1.5+14.5=6.3m 。2、计算锚索间距：为确定锚索密度,列出自然平衡拱平衡方程DabD（）式中：巷道顶板有效跨距，6.0mb:巷道松动破碎区高度，2.0m:顶板岩石平均容重,3.0t/m3D:锚索排距,m：每排锚索数量,2根：锚索设计锚固力，取锚索破断强度26.0t经计算锚索排距1.44m巷道宽度6.0m，则每排锚索间距S1.44m按规范规定/2，树脂胶泥锚固长度1.5m锚索设计间排距均满足规范要求。3、锚索支护参数预应力锚索支护形式：锚索长度为6.3m，直径15.24mm,间距1.40m，排距1.40m,采用树脂药卷锚固，锚固段长度不小于1648m；预紧力130KN；采用18#槽钢。四、切眼巷道支护参数 （一） 切眼沿煤层底板掘进。顶板中间布置三道锚索，顶板两端各布置一道角锚索，共五道锚索，中间锚索垂直顶板，两帮角锚索距帮分别为0.15m，分别向两帮斜75，间距1.4m，排距1.4米，锚索长6.3m，入深6m，排与排之间对应的锚索与锚杆同排布置，由钢筋梁连接，每根锚索配合一块钢托板护顶。1.锚索是由7根直径5mm的钢丝组成的钢绞线，钢绞线直径15.24mm，低松弛级，强度1860Mpa,破坏负荷260.7KN。锚索使用树脂锚固剂锚固，K2352 、Z2360各两支，锚固长度为1648mm，每根锚索的锚固力必须小于锚索的破坏负荷，故锚索的锚固力要求在230KN以上，预紧力不得小于130KN。钢托板是由30030016mm的槽钢切割而成。2、“锚、网、梁”支护顶锚杆用直径18mm的圆钢筋制成，长2.5m，顶锚杆垂直顶板，角锚杆向巷帮偏斜25，间距0.7m，排距0.7m，端头锚固。切眼钢筋梁长度为5.6m，均采用直径12mm钢筋制成，2根钢筋中间加横筋焊接而成，其间距700mm，宽45mm。锚杆使用树脂锚固剂锚固，2支K2352和2支Z2360，锚固力要求在120KN以上。顶锚杆托板由20020010mm的钢板制成。选用单层铁丝金属网护顶，网之间要用铁丝连接，搭接0.1m，每0.2m连接一次。锚杆与锚索重合时，可以不打锚杆。3、巷帮支护参数巷帮采用直径16mm钢筋锚杆，长度1.6m，间排距0.80.7m，距顶0.2m打一排锚杆，按间排距向下排列布置其它锚杆，每孔使用两支树脂药卷进行端头锚固，其中1支K2352和1支Z2360，锚杆托板由15010mm的钢板制成。锚杆支护和临时支护必须及时支护，锚索和锚杆同时进行支护，严禁滞后支护。4、切眼溜子煤帮支护参数巷帮采用液压点柱、木板梁配合铁丝网进行联合支护。液压点柱间距为1m，木板梁使用直径20cm的圆木制作，木板梁长度为1.2m，厚度为0.5m，间距为0.35m，平行交替布置。选用单层铁丝金属网护帮，网之间要用铁丝连接，搭接0.1m，每0.2m连接一次。支护煤帮有空隙不严实时，采用扁木楔将其背严背实。确保支护牢固可靠。5、“梁、柱”支护木板梁长度为2.5m，厚度为15cm，板梁使用直径20cm的圆木制作。单体柱：DZ22-30/100。每根板梁下打三根单体柱，柱距1m。选用单层铁丝金属网护顶，网之间要用专用铁丝连接，搭接0.1m，每0.2m连接一次。锚杆与锚索重合时，可以不打锚杆。6、巷帮支护参数：巷帮采用直径16mm钢筋锚杆，长度1.6m，间距0.8m，排距为0.7m,距顶0.25m打一排锚杆，按间排距向下排列布置其它锚杆，每孔使用两卷树脂锚杆进行端头锚固，1支CK2352和1支Z2360，锚杆托板由15010mm的钢板制成。（二）支护要求1、锚固方式：顶锚杆每孔配CK2352、K2352各一支和Z2360两支锚固剂各、型快速段在眼底，全长锚固；帮锚杆每孔配一卷Z2360型锚固剂，端头锚固。2、钢带梁及铺网规格：顶板采用H型钢筋梁，规格（长宽560045mm，锚杆孔间距700mm。顶网：菱形金属网，长宽=6.01.2m，孔边长4040mm。帮网：菱形金属网，长宽=3.01.2m，孔边长4040mm。3、锚杆间、排距：顶锚杆间、排距：700700mm，允许误差100mm。帮锚杆间、排距：800700mm，允许误差100mm。详见支护断面图：4、锚索支护要求：顶板锚索顺巷布置，锚索排间距距1.41.4m，顶锚索设计孔深6m，孔径为28mm，锚固剂采用1卷S2360和3卷Z2360树脂药卷锚固，锚索预紧力不低于130KN。垂巷采用16#槽钢托盘，锚索外露长度不超过300mm。5、锚杆角度：顶锚杆靠两帮两根与顶板铅垂方向的夹角30，其余均垂直于顶板，误差5；帮锚杆与煤壁水平夹角905，铅垂夹角9010最下一根帮锚杆与水平方向夹角10。6、巷道开口、交岔口等，顶板必须采用加密槽钢锚索加强支护，锚杆间距与正规支护间距相同，支护长度从开口帮算起左、右、前、后各5米。锚索间排距1.40.7m。7、顶锚杆眼深度为2.4米，帮眼深为1.5米。8、巷道设计为矩形断面，顶板每排按设计布置6根锚杆，两帮每排各布置4根锚杆。四、巷道支护材料1、锚杆材质：顶锚杆为等强度螺纹钢，材质为20MSi；配铸钢托盘，M24自锁螺母：帮锚杆为可拉伸金属锚杆，普通A3圆钢，反麻花端头，尾部螺纹为滚丝形式，配塑料托盘和铸钢托盘和M18螺母。2、锚杆参数：顶锚杆=18mm，L=2500mm帮锚杆=16mm，L=1600mm3、药卷参数：低稠度=23mm ，L=600mm树脂药卷S2360双速药卷，搅拌时间不大于30秒，其中超快段搅拌时间510秒，等待时间不少于30秒。Z2360中速药卷，搅拌时间30秒，等待时间大于120秒。4、槽钢锚索参数：使用15.24mm钢绞线，长度为6.3m，采用16#槽钢， 100200mm铁托盘第三节 支护工艺一、正规作业循环及操作工艺顺序简述：施工必须使用临时支护（前探梁），施工工艺：打眼装药联线放炮敲帮问顶铺网、钢筋梁临时支护支护一排顶、帮敲帮问顶钢筋梁、挂网临时支护顺序进行直到支护完毕。1、区队跟班领导和班长共同研究决定，根据迎头顶板及两帮条件下控顶距要求，一次循环掘进1排钢筋梁宽度和长度，（严格按中线施工）。2、由班长安排一人站在有支护下，用长柄工具进行敲帮问顶，并派专人同时进行观察，发现危险，立即后退，及时找掉顶，帮活碴、活煤，排除迎头安全隐患；从此项工作开始在整个支护操作过程中，班长明确一人观察，发现险情，立即后退，要求在每次铺顶、帮网、上钢筋梁、临时支护等之前进行一次敲帮问顶。3、先临时支护顶板再根据迎头一排已支护好的钢梁位置和锚杆位置，按钢带中线向前量 0.7米，确定前一排钢带梁位置及中间锚杆位置，并用粉笔做好标记。临时支护的具体规定为：顶板平整时，采用两道长3000mm钢管前探梁顺巷布置固定于迎头两排靠帮的第二根顶锚杆上作为临时支护，前探梁平面紧贴顶板，前探梁用可移动前探梁固定插孔固定在顶锚杆上，要求固定螺母必须拧紧拧牢，防止临时支护掉下伤人。施工过程中，必须及时用好临时支护。4、打开水管用液压锚杆机钻眼，先用1.5米钻杆开孔，钻够1.5米孔深后再用2.4米钻杆钻孔，将孔打到钻杆上预先标记的深度，卸钻。5、按规定要求装上药卷，用塞子塞紧，铺联顶网，上好H型钢梁，并由人扶好，或用其它支撑物支撑在后一排钢梁上，严禁空顶下和靠近两帮未打锚杆的煤壁位置站立或超出迎头钢筋梁站立作业。6、顶锚杆安装工艺：（1）锚杆机打完眼，撤回钻杆、将顶网与钢梁一并固定，按技术要求先装S2360后装Z2360树脂药卷，并用塞子塞好，防止药卷掉落。（2）站在工作台上然后插入锚杆，上好连接套。（3）启动锚杆机向上顶推锚杆，等锚杆外露约1.0米时开始搅拌。（4）搅拌时，应先中速搅拌中速凝固药卷，估计到快速凝固药卷时再快速旋转搅拌510秒并要求均匀推进，整个搅拌时间不超过30秒，停止等待至少30秒后开始二次旋转，至锁母尼龙垫挤出，使锚杆螺母预紧。（5）上螺母时，如果药卷不凝固要立即停止作业，继续等几秒后再启动锚杆机。7、中间顶锚杆安装完毕，钢筋梁和顶网就固定了，用同样的方法打靠近两帮的顶锚杆，为便于两台锚杆机平行安全作业，顶锚杆打眼，安装顺序眼位编号顺序施工。当第一排钢梁锚杆打完后，用同样的方法向前施工第二排，并预先进行敲帮问顶、观察和临时支护工作，要求打好一个孔，立即安装一个锚杆，严禁连续打孔，再连续安装锚杆。上、下帮及顶锚杆施工可采用平行作业方式。8、帮锚杆安装顺序：由于施工工序的安排，造成每一循环最迎头的顶锚杆总是超前帮锚杆，因此可根据具体情况，前面打顶锚杆，后侧打帮锚杆平行作业。顶板完整时，每一循环结束后两帮锚杆滞后顶锚杆施工最远不超过两排，顶板破碎时帮锚杆紧跟迎头；因帮锚杆距迎头超规定时，要先补打帮锚杆。打帮锚杆时提前做好敲帮问顶和观察工作。底部帮锚杆距迎头不得超过10m。安装工艺顺序如下：（1）根据煤壁松软程度及侧压情况，确定适当的锚杆间排距。（2）用1.6米长钻杆配帮锚杆机钻孔，钻孔要稍微向上倾斜，以便水能冲出煤粉，钻到标定的孔深位置后停钻。（3）装药：将S2360药卷红色朝里装在孔内，插入锚杆将药卷推到眼底。（4）上搅拌套开钻使锚杆旋转，同时将锚杆推向眼底，当锚杆外露100mm时，并且旋转达30秒后停钻，其中保证超快段搅拌时间不超过10秒。（5）等待120秒后卸下搅拌套，铺网，上托盘，螺母，用风动扳手紧固螺母，然后用同样方法再打第二根。（6）当上帮每排上部打完后，打帮锚杆人员到下帮打此排上部锚杆。9、本循环的顶帮锚杆都锚固到迎头后，将锚杆机收拾好，理顺好其它材料，方可进行下一循环。10、锚杆机打眼操作要求：（1）锚杆机打眼时要正确操作锚杆机，开孔钻杆最长不超过1.5m，因锚杆机顶推力较大，防止顶弯钻杆，甩出伤人。（2）严格按设计的钻杆、钻头钻孔，保证锚杆安装顺利并达到设计锚固效果。（3）安装药卷、锚杆后，旋转速度及搅拌时间严格按药卷操作工艺要求去做。（4）等待30秒后，如果紧口螺母顶不破而且锚杆继续旋转的，要立即停钻，否则影响固化效果。（5）锚杆机钻孔时站立位置应与锚杆安装时站立位置一致，保证锚杆机与锚杆同心旋转。11、顶锚杆药卷安装顺序：先装S2360型双速药卷（红色超快段向上），后安装Z2360中速药卷，保证端头超前凝固。12、锚杆托盘安装时要预先用镐找平顶及煤壁，在保证最大面积情况下贴近顶及煤壁。13、锚索施工工艺及注意事项：施工机具：锚索打眼采用液压锚杆机，钻杆为B19可连接式钻杆，每节为1.01.5米，钻头直径2728mm。张拉泵及专用千斤顶等专用机具。施工工艺：锚索组装钻锚索孔安装树脂药卷安装锚索并搅拌张拉。（1）锚索组装：a、钢绞线：根据锚索孔的深度，加上托盘（或槽钢）厚度以及张拉所需的预留长度（一般350mm），计算钢绞线的长度。b、除锈：用刷子将钢绞线上的浮锈和油泥清理干净，以保证钢绞线与锚固剂的握裹力。盘好后用10#铁丝捆牢。（2）钻锚索孔：按设计位置、角度、深度、孔径钻锚索孔，打眼时应尽量保持孔处于同心位置，防止更换钻头时出现大的台阶，打完眼后用水清洗孔内岩（煤）粉。（3）锚索安装：先将1根S2360型及3根Z2360型树脂药卷依次装入孔内用锚索将其推入眼底，然后将锚索的另一端装入安装在锚杆机上的搅拌套内并固定好锚索，除锚杆机司机外其它人均躲到安全地点，启动锚杆机使锚索旋转并向上推进至孔底，搅拌时间不超过30秒，然后停钻卸下搅拌套。（4）张拉：当等待时间为4分钟以上，即可进行锚索张拉，张拉前首先找平孔口，上好托盘（或槽钢），上好锚具、千斤顶后进行张拉。张拉顺序：千斤顶穿入钢绞线卸载阀卸载起动油泵换向供油（出缸）卸载阀升压张拉锚索卸载阀卸载换向供油（回卸）自动退锚卸载阀卸载退出千斤顶。14、施工注意事项：（1）张拉工序施工要求：a、液压系统用油不得两种以上混用，现场尽量不要分离快速接头，以防杂物污染物堵塞液压系统。b、顶压器和张拉缸为螺纹连接，每次工作前应检查其螺纹是否拧紧，不许用高压胶管牵拉千斤顶和张拉油泵。c、张拉前应将机具空载往复行走数次，排除油管中空气。d、张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线，千斤顶后方45度范围内严禁站人。e、油缸操作人员应缓慢升压严禁高压换向，一次张拉缸体行程不超过150mm，张拉完毕油缸回位时要关闭油泵，以免行程到底后继续供油，使回油压力瞬间增大。f、锚索锁定48小时内若发现明显松弛，应进行补拉。（2）每个工序结束后，应用油对机具清洁保养。（3）张拉锚索时，使用矿提供的YDC-120型张拉千斤顶表的读数达到40MPa。五、交叉点施工要求1、巷道丁字口、贯通处均用锚杆、网片、铁丝网、锚索进行联合支护，丁字口、开口处、透口处要及时加密槽钢锚索加强支护。钢梁长4.5m 。2、若顶板破碎或压力大时，根据顶板情况适当加密锚索梁。3、各开口和透口处，帮网要连接合格，帮锚杆要紧贴煤帮。并及时裹角，防止片帮伤人。第四节 矿压观测一、观测目的：通过观测安装在顶板的离层仪的变化推测顶板的位移量，预防顶板冒顶事故的发生。二、观测对象：巷道及交岔点的顶板离层仪。三、观测内容：观测顶板离层仪（深基点6.0m，浅基点2.5m）的变化。四、顶板离层仪的安装：用28mm的钻头在顶板上打眼，眼深6.0m。用安装杆将深基点锚固弹簧推至眼底，轻拉一下细钢丝绳，确认锚固弹簧已锚住。用安装杆将浅基点锚固弹簧推至距孔口2.2m处轻拉一下细钢丝绳，确认锚固弹簧已锚住。将套管组件（其下端为固定点）沿钢丝绳自下向上顶入钻孔，同时将细钢丝绳从刻度尺端向外拉，确保两个刻度坠移动顺畅，不受任何卡阻，并确认套管组件已固定在钻孔中，下端与顶板平齐。将积水盘安装于套管组件的下方，并联接牢固。将两刻度坠沿各自的钢丝绳自下向上顶至积水盘的下方，使两刻度坠的初始刻度与积水盘的下面平齐，并使两刻度坠平面对住，用用钳子捏紧钢丝绳上带的绳卡分别卡住两刻度坠的下面钢丝绳，并卡紧卡牢。然后截去多余的钢丝绳，确认刻度坠移动顺畅。记录下两刻度坠在与积水盘下面平齐的刻度，即分别为顶板离层仪深部、浅部的初始数据。五、观测方法1、测点布置：离层仪安装在巷道中部，离层仪间距在巷道围岩好、顶板正常时40m，当顶板比较破碎时加密到20m。在交岔点、过断层、构造带、顶板破碎带等特殊地段另外增加离层仪。施工区队要在离层仪安设处悬挂醒目的观测指示牌，标明离层仪的编号、安装时间、深点深度、浅点深度、初始读数等。2、观测时间：离迎头40m以内的巷内测点每1d观测一次，40m以外每10天观测一次。六、数据处理。采取边施工、边观测，及时对量测的数据加以分析、判断，并把量测的结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计、补充措施、指导施工。对于安装10天内浅基点离层累计数据超过30mm，应进行具体分析，属于锚固范围以内离层，采取缩小锚杆排距措施；属于锚杆锚固范围以外离层，加密或加长锚索线，并及时在后路补打锚索，必要时补加棚子支护，当巷道明显变形但观测离层仪深、浅基点的离层变化均不大，则有可能深基点也已离层，必须及时补加棚子支护。第四章 巷道施工方法第一节 施工方法一、施工方法 1、本掘进巷道施工采用炮掘开口，两次成巷，第一次掘进断面3.m*2.5m,掘进20米后进行第二次刷宽至6.0m*2.5m。2、采用40T溜子或650皮带跟头出煤，人工与小绞结合运料，局扇通风，液压顶锚杆机和煤电钻分别打顶、帮锚杆、锚索。3、由地测科现场标定偏中线，偏中线由激光指向，每次放线不少于三根，标线要求与顶板固定可靠、牢固，施工单位严格按方向线施工。二、设备配置设备及工具配备情况表2-1 序号工具名称型号单位数量备注1胶带机SSJ-650部22煤溜SGB-420、/40部13局扇2BKJ-6.3台24风筒直径500米50030米备用5探水钻ZLJ-150台16小水泵台2备用7调度绞车JD-11.4台18激光指向仪台29锚杆钻机MYT-125/400台2备用1台10掘进机BEH-90台111馈电开关KBZ-400台212控制开关QJZ-200台213控制开关QJZ-120台214风机互换开关QBZ-280台2第二节 凿煤（岩）方式本规程所施工巷道采用爆破的方法破煤（岩）。采用打眼放炮掘进方式，采用MZ-12型强力煤电钻配备1.8米麻花钻杆打眼,煤电钻及钻杆均配备有2台/根，一台工作，一台备用。电源引自立井变电所，经过400馈电开关，用电缆经过煤电钻综合保护开关，供工作面煤电钻用电。工作面炮眼分掏槽眼、辅助眼和周边眼。打眼时，周边眼钻在巷道轮廓线上，眼底落在同一平面上，方向尽量平行巷道轴线。爆破落煤后，原煤由人工攉入刮板输送机，刮板输送机与皮带搭接经南翼运输下山运至南翼运输皮带巷和北翼运输皮带巷，运至溜煤眼，经斜井东集中皮带巷运至主煤仓，最后由主皮带运输出井入地面储煤场。第三节 爆破作业和爆破说明书一、炮眼布置1爆破方式：采用正向爆破方式，爆破落煤。2掏槽方式：采用楔形掏槽法进行掏槽。3炸药、雷管：使用煤矿许用2号安全乳化炸药，瞬发电雷管(煤巷)起爆。4装药方式：全部炮眼统一采用正向连续柱状装药。装药时要小心将药卷用炮棍轻轻送到眼底，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。5封孔方式:采用黄泥封孔。6起爆方式：使用MFD-100发爆器全断面一次起爆。联线方式为串、并联联线。7. 眼距：眼距为0.5-1.2米，8. 炮眼数目及装药量的确定 根据以下公式计算一次爆破炸药总用量Q=S式中：单位炸药消耗量=0.65/3;S巷道断面积，取7.50；炮眼平均长度,取1.5；炮眼利用率,取0.90。 Q =S=0.657.51.50.906.58(公斤)取6.6公斤。 根据下列公式可算出每茬炮所需炮眼数为:N=S/式中:N炮眼数目,个;每一个个药卷长度, =0.2；炮眼装药系数取0.3;每个药卷的重量取0.2公斤。则:N回=S/ =0.657.50.20.90/0.30.2 14.63取15(个)炮眼布置如下图所示：150105综采面切眼工作面炮眼布置图二、爆破图表爆破图表炮眼序号炮眼序号眼深（米）角度（）装药量封泥长度米联线方式起爆顺序装药结构水平垂直单孔总量串并联正向装药掏槽眼1-31.87000.61.81.2底 眼4-71.89000.62.41.2邦 眼8-111.68075-850.31.21.3顶 眼12-151.680-90800.31.21.3合 计6.6预期爆破效果表装药方式炮眼总长循环进度炮眼利用率火工品消耗单位火工品消耗备注炸药雷管炸药雷管正向装药25.4米1.5米88.2%6.6 15发4.410发三、施工质量要求1、掘进爆破采用先掏槽后刷帮，再压顶的作业方式。2、打眼前必须由班组长严格按照中线在工作面标定施工中线，并找出巷道周边轮廓线标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。现场实际如有变化时，可由班组长和爆破工根据实际情况进行调整，以保证较好的爆破效果。3、施工必须按照要求掘进巷道，严禁拉底丢帮，巷道高度不得小于2400、不大于2500。底板保持平整。4、中线至任何一帮的距离偏差在-100100之间。第四节 装载与运输一、装载及运输方式：1装煤、运煤：采用人工装煤方式，工作面放炮后，原煤由人工攉入煤溜，煤溜与皮带搭接由回风顺槽-南探巷煤溜-南翼运输下山经南翼运输皮带巷和北翼运输皮带巷，运至溜煤眼，经斜井东集中皮带运输巷运至主煤仓，最后由主皮带运输出井入煤场。2材料及设备的运输：材料及设备装入平板车或矿车由主斜井运至井底车场经集中皮带运输大巷再经中部车场、北翼轨道上山、北翼运输大巷、南翼运输大巷运输通过150105回风运至150103综采切眼掘进工作面。二、运输设备的铺设及安全要求：（一）胶带和煤溜的铺设必须做到：1.胶带机机头及机尾巷帮距离不小于0.7米，中间部分距离巷帮不小于0.5米2.煤溜必须铺设在实底上，各部件齐全、可靠、有效。3煤溜的机头、机尾必须打压柱。（二）安全设施及要求1斜巷运输“一坡三挡”必须齐全有效，并且灵活可靠。2绞车钩头和插销及连接装置必须使用合格产品，并班班检查。3斜巷运输绞车运输保险绳、车尾巴等安全设施必须齐全有效。第五章 管线及轨道敷设在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等均按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。电缆应吊挂于巷道的左帮侧即设备侧，其它供风、供水、排水管路及风筒应设于巷道的右侧。风水管路接头必须严密，不得漏风漏水。排水、供风管路分别采用3寸钢管。供水管路采用二寸钢管，在距工作面30米范围内使用一寸胶管。风筒使用直径为500的软形阻燃性风筒，但必须做到：逢环必挂，沿顶一条线，且不得漏风，转弯使用专用的转弯柔性风筒，风筒出口距工作面迎头不大于5米。第六章 生产系统第一节 通 风采用压入式通风方式，局部通风机吊挂在南翼运输下山前10米处右邦上方1.5米的地方。能实现双风机双电源自动切换，具有风电、瓦斯电闭锁功能。一、掘进工作面风量计算独立通风的掘进工作面实际需要风量按CH4和CO2的涌出量、炸药用量、人数和局部通风机的实际吸风量分别进行计算,并选取其中最大值。1按瓦斯涌出量计算:Q=100qk=1000.021.8=3.6m3 /min式中Q-掘进工作面实际需要的风量, m3 /min;100-瓦斯涌出配风量,以回风流中瓦斯浓度不超过1%的换算值;q-掘进工作面瓦斯绝对涌出量, m3 /min;采用以往掘进时涌出量0.02 m3 /min;k-掘进工作面瓦斯涌出量不均匀系数,取1.8。2按人数计算:4n=421=84 m3 /min式中 4-每人每分钟不低于4m3的配风量; n-掘进工作面同时工作最多人数,取21人。3按局部通风机的实际吸风量计算:Q=Q局IK=30011.3=390m3 /min式中 Q局-掘进工作面部通风机的实际吸风量m3 /min; I-掘进工作面部通风机台数;K-备用系数,1.3。所以,本掘进工作面所需风量为390m3 /min。二、局扇、风筒规格选型1 根据局扇吸风量 170320 m3 /min,选用BDK-6型局扇(11KW2)可以达到要求。2风筒采用抗静电,阻燃风筒,直径为500。风筒要吊挂平整,缓慢拐弯, 拐弯采用专用柔性风筒，保证风流畅通。三、掘进工作面风量验算按风速验算:煤巷工作面风量为q大S煤 = 或 Q煤或=q小S煤Q煤或=1515.86= 237.9 m3 /min;Q煤或=24015.86=3806.4 m3 /min。237.9 m3 /min390m3 /min3806.4 m3 /min式中 q-按煤巷掘进工作面风速换算系数, q小取15, q大取240S煤-掘进断面积, S煤=15.86。经验算工作面风量取390 m3 /min符合规程要求。第二节 综合防尘该工作面采用静压洒水，防尘水源来自南翼运输下山洒水防尘管路，利用异型三通接引至工作面，随着工作面的不断延伸而延伸主管路。每50m安设一个三通，在工作面外设三道喷雾。在距工作面6-15m内安设防爆喷雾，50m内安设一道全封闭常开水幕，掘进工作面的回风口混合风流20m范围内设一道全封闭常开水幕。掘进工作面采用综合防尘措施进行防尘，采用湿式打眼，放炮落煤后采用人工洒水进行落煤后喷雾降尘，煤流系统各转载点采用自动洒水装置喷雾降尘。工作面距迎头30米范围内巷道班班冲洗煤壁进行降尘灭尘。其它巷道每周定期冲洗煤（岩）壁2次进行降尘。第三节 防 灭 火我矿15#煤层属于级自燃煤层，掘进时必须严格执行防灭火措施：1本掘进工作面采用综掘落煤，锚网支护，工作面采用综合防尘措 施进行综合防尘，并建立完善的消防洒水系统，防火水源来自南翼运输下山洒水防尘管路，利用三通引到工作面，随着工作面的不断延伸而延伸主管路。2定期冲洗巷道进行降温。3及时清理巷道的浮煤和浮矸。4严格执行煤矿井下机电管理制度，防止机电设备和机械磨擦起火，