不合格品的管制 流程

一. 目的二. 適用範圍三. 不 合格品管制的步驟及要求四. 進料檢驗不合格材料處理五. 對不合格材料之判定六. 材倉稽核之不合格材料處理七. 生產過程中不合格材料處理八. 制程中不合格品處理九. 成品不格品處理十. OQC(QA)檢驗不合格品處理十一.客退之不合格品處理,課程大綱,一.不合格品的管制目的,目的 1 . 確保不合格品被識別和管制 2. 減少不必要的誤加工和使用 3. 及時發現產生不合格品的工序及原因 4. 防止不合格品流入下道工序 5. 防止不合格品流入客戶,二.適用範圍,不合格之 1 . 原材料 2 . 半成品 3 . 成品 4. 客退品,三.不合格品管制的步驟,1. 識別不合格品 不滿足規格或品質規範的原材料,半成品和成品 2.標識: 明確的區分不良品和良品3.隔離: 將良品和不良品分開放置, 防止混淆4.記錄: 必要時記錄不合格數量和內容, 便於分析與追溯5.分析: 根據不良比例及嚴重程度要求相關人員分析6.處置: 特採 挑選 修理 返工 退供應商 報廢,四.進料檢驗不合格材料處理,注: STS 材料直接入庫,入料,VQA檢驗,NG,VQA工程師審核,召開MRB會議,廠商重工/挑選,再次檢驗,入庫,NG,退回廠商,檢驗員填寫MRB單,OK,OK,NO,YES,貼允收標籤,貼MRB標籤,NO,貼允收/特採標籤,貼允收標籤,OK,貼拒收標籤,要求廠商回覆改善對策,五.對不合格材料之判定處理,無法篩選或重工者，全批判拒收。全批特採: 1) 並視需要修改材料規格或限定使用範圍 2) 由廠商為篩選或重工後, VQA 再檢合格可判允收。 3) 由本公司代為篩選或重工,費用由廠商承擔, VQA 再檢合格可判允收。折價特採: 有不合格項,但生產時不須篩選或重工.限量特採: 依需求部分特採,其餘退廠商要求廠商改善.不合格材料造成半成品異常者,應要求供應商承擔更換、維修或報廢之材料及工時之費用。 IPQC (PQC)人員可根據會議、試作或相關MRB許可，應管制時間或數量上的限定,以利追蹤改善,六.材倉稽核之不合格材料處理,抽檢:1.VQC於每二個月選擇特定區域進行稽核 2.VQA根據生產線材料品質問題及倉儲人員口頭提出 3.化材由物料部每月提供,1.決議報廢之材料,應由物料部負責執行,費用歸屬責任單位2.被延用之材料所加貼的有效日期標簽,不能將原入料標簽移去或覆蓋,1. IPQC(PQC)工程師會同VQA工程師确認材料是否確屬不良. 2. 确認材料不良后,開出制程品質異常單3. VQA工程師确認材料不良后,須依照制程品質異常單之決議進行處理 (1) sorting (2) 特采 (3)退貨4. 發生特殊重大不良時,應立即召集相關部門開會研討對策,必要時請供應商一起參加檢討.,七.生產過程中不合格材料處理,八.制程中不合格半成品處理,1 . 制程中半成品不良須集中放置,2. 予以標示和隔離,3. 其標示方法(紅色製程單, 紅黃卡, 貼燈, 掛卡,修復流程卡,)4. 制程中產品不良屬功能不良送維修處理5. 制程中產品不良無法維修者,集中標示待報廢處理6. 製程中產品外觀不良由產線處理.,圖示,案例,FQC判定為退貨時，貼上紅色HOLD單標識問題點找IPQC(PQC)工程師, 線上主任與工程來共同確認不良現象,有爭議時，由品管工程師召集相關部門人員作進一步確認及處理。FQC開出紅色的退貨單，隨貨交回生產線。生產線則依照成品退貨處理程序來執行。無嚴重缺點且客戶無抱怨視情況可開成品特採單申請特採限量、限客戶特採時，須作注明。,九.成品不合格品處理,九.成品不合格品處理,8.庫存品因規格變更而成為不良品時依已發行的變更FN或ECN要求的處理方式處理。9.判特採入庫之成品視情況作標示以利區分追溯。特採單由相關部門會簽, 最終由品管部經理簽核生效.,已入成倉的成品在OQC(QA)檢驗發現不良時1.OQC (QA)找IPQC和制造確認不良現象2.OQC (QA) HOLD成倉的產品3.OQC (QA)開出批退單給IPQC和制造4.OQC (QA)把批退信息及時告訴生管5. 由製造召開會議決定處理方式,十.成倉稽核不合格品處理,案例,十一.客退之不合格品處理,客退不合格品退回工廠后入不良品倉區分管制1. 將退回的產品退到不良品(1020倉),由業務提供客戶退回原因.2.退修品在分析維修過程中需要掛卡標示.不良分析1:如須FAR的客戶之退修品,由QA或退修組分析,分析后依正常流程作業方可入庫. 2:不須FAR之退修品,直接由1020倉送至退修組, 依正常流程作業方可入庫. 3.相關單位依据不良分析進行生產改善.根據客退品處理辦法處理客退品1:不補貨且無法變更為最新版本之退修品作報廢處理.(業務在申請RMO#需確認版本).2: 不補貨但可變更為最新版本之退修品修護OK后, 依正常流程作業方可入庫,會簽品管后轉正常品.3:需補貨之退修品,轉至修護站再依客戶要求的版本修護,依正常流程作業方可入庫.4: 以上三點均与業務確認,并以RMO申請表為依據.,Q & A,不良標示圖片,OQC退貨處理事例,2/11日OQC驗貨時發現RP614的CASE刮傷較明顯且比例較高20%2/11上午9:00OQC通知IPQC楊柏輝 MFG馮慧確認不良現象經過確認為不良后OQC HOLD倉庫庫存品6250pcs并開出批退單給IPQC和MFGOQC在做出批退后通知生管驗貨異常MFG根據產線的生產狀況和生管的出貨計划立即召集生管IPQC,IE,PE召開會議討論如何處理此批被退貨的產品.由于此機種尚未出現外觀方面的客訴,且這些不良不影響產品的運輸使用,更重要的是產線正在趕另一個出貨較急數量較大的機種,所以會議決定此品產品依特采方式出貨根據會議決定MFG馮慧立即做出特采申請單,并會簽工程,生管,業務,制造后交由QC經理裁決.經QC經理同意特采后此批產品依特采的方式順利出貨,制程不合格品處理,2003年11月在Motor M6線,制造人員發現生產使用的膠帶無色透明和黃色兩種同時