中低压管道安装作业指导书.doc

中低压管道安装作业指导书一、 工程概况1.1本工程为江苏常州中天钢铁集团有限公司热电厂一台240吨纯燃高炉煤气锅炉安装工程及相应的汽水、消防、电气、热控等配套系统。锅炉设备由上海锅炉厂有限公司设计制造。 1.2 本次安装的主要工作量包括： 中低压给水经给水泵升压后（给水出口压力：18Mpa设计温度：224），送到给水高压冷母管（21916），后进入锅炉低温省煤器入口联箱。二、 编制依据2.1施工组织总设计2.2 汽机专业施工组织设计2.3 遵照小型火力发电厂设计规范“GB50049-94”2.4 “DL5000-2000”火力发电厂设计技术规程及火力发电厂施工图设计手册设计2.5汽水管路支吊架手册1983年版2.6电力建设安全操作规程(火力发电厂部分)2002年版2.7电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）1996年版2.8电力建设施工及验收技术规范(焊接篇) 1996年版2.9 电力建设施工及验收技术规范(管道篇) 1996年版三、 作业条件3.1设备及管道图纸已到位，并已会审。3.2待装设备运至现场，且设备经确认完好。3.3施工机具、施工人员到位，技术交底完成，具备安装能力。3.4凡影响设备安装的建筑施工应完工，施工现场清洁，无杂物，并做好土建交付安装中间验收交接书。3.5设备基础上已做好了安装基准点与基准标高。四.作业人员配置、资格4.1 作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。中级工1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。2技术员2熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。1. 全面负责管道安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工18熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工6熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，持证上岗1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工5掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备、材料的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6架子工6专业技术熟练，具有安监局颁发的上岗证书1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。8吊车司机2熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。9汽车司机1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1.负责安装设备的运输工作2.负责运输机械的日常检修维护。10质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准锅炉篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。11安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1. 全面负责管道安装工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。五 、作业力能供应5.1供电 施工用电采用三相五线制， 由总配电柜引接一台二级配电箱至安装现场，电焊机等大容量用电直接由二级配电箱接引，小型电动工具等由拖拉式电源盘从二级配电箱接引至施工用电点。5.2氧气、乙炔的供应 氧气、乙炔由市场购买，瓶装供应到施工现场,施工现场搭设专用氧气棚和乙炔棚，由专人负责管理氧气乙炔的收发。5.3运输装卸现场用料、设备由平板车运输。5.4工器具的准备（见下表）主要施工设备计划一览表序号名称规格单位数量备注1.汽车吊25T台12.电焊机ZX5-400台103.焊条烘干箱ZXH-100台14.平板车20T辆15.配电柜200KW/400A个46.氩弧焊枪个47.热熔焊机个28.热熔焊枪个4主要施工机具计划一览表序号名称规格型号单位数量备注1.倒链3t台32.倒链1t台183.千斤顶Q10台54.扳手件385.焊条保温筒PR-1个106.氧气瓶个67.乙炔瓶个68.割把G01-100把139.磨光机台810.气带套611.内磨机台6施工计量器具一览表序号名称规格精度等级数量备注1水平尺L=500mm6把2外径千分尺0-150mm0.01mm1套3内径千分尺0-300mm0.01mm1套5卷尺5m10把6平板尺1 m3把六、 施工进度要求及控制措施6.1 施工进度要求6.1.1 计划安装工期： 2010年8月30日2010年10月10日6.2 施工进度的控制措施6.2.1项目部部门管理人员、现场管理人员、施工技术人员各尽其责，强化管理；6.2.2材料供应、机具设备准备及时到位；6.2.3 施工技术人员做好技术交底工作，使每位作业人员明确各自的工作职责、施工进度要求；6.2.4强化管理，加强现场协调与指挥，及时反馈信息，及时解决现场发现的各类问题；6.2.5每天统计施工进展情况，并与施工进度比较，随时掌握工程进度；6.2.6加强与业主、监理、总包方的协调工作，认真执行上级部门的指导与决定； 6.2.7 当进度不满足计划要求时，查找分析原因，及时进行调整；6.2.8 保证安全、保证质量，不干返工活，不出安全事故；在安全、质量的基础上保进度。七 、施工方案及施工步骤方法7.1 施工程序 审 图 纸 土建交付 检验、复合尺寸 领料 材料检验、清理下料、配置弯头 运输到位 吊装到位 坡口清理 管件安装 附属表类安装 验收 结束7.2质量标准质量体系组织机构：质量负责人质量员锅炉技术员管道技术员施工负责人7.2.1 质量标准：详见电力建设施工及验收技术规范（管道篇）及图纸安装说明书要求。7.3施工前检验工作：7.3.1 管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。7.3.2 管子、管件、管道附件及阀门，在使用前应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。7.3.3 管子、管件、法兰及阀门，在使用前应进行外观检查，其表面要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘沙、折叠、漏焊、重皮、等缺陷。7.3.4 表面应光滑，不允许有尖锐划痕。7.3.5 设计压力大于0.1MPa的有缝管子，使用前应检查其焊缝检验报告。7.3.6 检查合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止腐蚀。7.3.7法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。7.3.8螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。7.3.9 石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。7.3.10金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法兰硬度。7.3.11 滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。7.3.12 各类阀门安装前进行下列检查：（1）填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；（2）填料密封处的阀杆有无腐蚀；（3）开关是否灵活，指示是否正确；（4）铸造阀门外观无明显制造缺陷。7.3.13作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。7.3.14 阀门进行水压试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。7.3.14 阀门经水压试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。7.3.15 闸阀和截止阀经解体检验合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺丝。7.3.16 阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活、指示正确。7.4 管道安装基本要求及安装程序7.4.1安装应具备的基本条件（1）与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；（2）与管道连接的设备找正合格、固定完毕；（3）必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗等已进行完毕；（4）管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；（5）管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。7.4.2 管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。7.4.3 管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏、防水和排放空气为原则。7.4.4 管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则，应符合下列要求：（1）焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm;（2）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；（3）支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的焊口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm；（4）管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；（5）管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。7.4.5，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子于设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。7.4.6 管子和管件的坡口及内、外壁1015mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净直至显示金属光泽。7.4.6管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。7.4.7 管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。7.4.8管道安装的允许偏差值应符合下表中的规定：项目允许偏差（mm）标高架空室内10室外15地沟室内15室外15埋地20水平管道弯曲度DN 1001/1000且20DN 1001.5/1000且20立管铅垂度2/1000且20交叉管间距偏差10 注：DN 为管子公称直径。7.4.9对于连接定排罐、疏水箱的管道焊接最后一道口时，需监理认证，办理隐蔽工程签证单；7.4.10管道附件不应有粘砂、裂纹、折叠、漏焊等缺陷，法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽；7.4.11对于没有安装图的小管道施工，应沿疏水点方向有不小于3的坡度；7.4.12管道安装时，短管长度必须大于该管道的外径，且150mm；7.4.13对于没有安装图的小管安装应统筹规划，布局合理，走线短捷，不影响通道，整洁、美观，热膨胀补偿满足运行要求；7.4.14热膨胀补偿图见图四（适用于取样、蒸汽系统）； 7.4.15水平管道弯曲度：检验指标 误差值(mm)DN100 0.5且15DN100 1且157.4.16立管垂直度偏差1且10；7.4.17管道对口错位偏差10%管壁厚度，且1mm；7.4.18管道对口偏折度2/200；7.4.19管道坡口角度偏差2.5度；公称直径DN 端面倾斜值（mm）DN60 0.560DN108 0.8108DN159 1159DN219 1.5219DN 27.4.20坡口端面、管口内、外壁1520mm范围内打磨出金属光泽，无铁锈、油7.4.21焊缝与弯管起弧点的距离要大于该管子的外径，且100mm7.4.22焊缝与支吊架边缘的间距50mm；7.4.23焊缝与开孔的间距50mm；7.4.24 穿墙及过楼板的管道，所加套管应符合设计规定。当设计无要求时，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面2530mm。7.4.25大直径焊接钢管的安装工作 应满足下列规定：（1）焊缝坡口的型式应符合设计要求，当设计无规定时，应按DL5007电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）的规定执行；（2）各管段对口时，其纵向焊缝应相互错开不少于100mm，并宜处于易检的部位；（3）公称通径大于或等于1000mm的管子，宜在对接焊缝根部进行封底焊；7.4.26埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。被损坏的防腐层应予以修补。7.5 支吊架制作和安装7.5.1支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进行7.5.2 管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。7.5.3 管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊；焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。8.3.1.3 滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。7.5.4 制作合格的支吊架应进行防锈处理，并妥善分类保管。7.5.5 支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。7.5.6弹簧支吊架的弹簧压缩，应按该弹簧的压缩值压缩，误差为2mm，并在弹簧的四面用圆钢焊接牢固；7.5.7在混凝土柱或梁上装设支吊架时，应先将混凝土抹面层凿去，然后固定。固定在平台或楼板上的吊架根部，当其妨碍通行时，其顶端应低于抹面的高度。7.5.8管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安装两个或两个以上的固定吊架。7.5.9在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但必须注意管道的介质流向及坡度。7.5.10管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架冲突。在管道安装及水压试验完毕后应予拆除。7.5.11在混凝土基础上，用膨胀螺拴固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值。7.5.12导向支架与滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚柱、滚珠、托滚、聚四氟乙烯板等活动零件与其支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。7.5.13所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层覆盖。7.5.14管道安装时，应及时进行支吊架的固定及调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固、并与管子接触良好7.5.16支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。7.5.17支吊架间距应按设计要求正确装设。7.5.18管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。7.6.阀门法兰安装7.6.1 阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。7.6.2阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。7.6.3 截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。7.6.4 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。7.6.5安装时注意，阀门手轮不宜朝下，且应便于操作及维修。7.6.6法兰与螺纹连接的阀门应在关闭的状态下安装。7.6.7法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。7.6.8法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。7.6.9法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。7.6.10法兰所用垫片的内径应比法兰内径大23mm。垫片宜切成整圆，避免接口8.3.7.12当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不得平口对接。7.6.11法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。7.6.12安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母23个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。7.6.13合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。7.6.14连接时所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。7.7管道系统的严密性试验7.7.1各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行严密性试验，以检查管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）的工程质量。7.7.2管道系统进行严密性试验前应做到：（1）管道系统安装完毕，并符合设计要求及本规范的有关规定；（2）支吊架安装工作完毕，并经检验合格；（4）试验用压力表经检验、校准正确；（5）具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格；7.7.3管道系统的严密性试验宜采用水压试验，其水质应洁净。充水应保证能将系统内空气排尽。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力应不小于设计压力的1.25倍，但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力，且不得小于0.2MPa 。7.7.4管道系统在严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。7.7.5水压试验宜在水温与环境温度5以上进行，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施。7.7.6管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持20分钟，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统没有渗水或泄漏的痕迹。7.7.7 在管道系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。7.7.8结束试验后，应及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。7.8 管道系统的清洗7.8.1 为清除管道系统内部的污垢和杂物，管道系统应进行清洗并应具有经过批准的技术、安全和组织措施。7.8.2管道清洗应在系统严密性试验合格后。7.8.3 管道系统清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板(喷嘴)、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯等拆除，并妥善保管，清洗结束后复