综采设备安装作业规程(最新).doc

肖家洼煤矿211301设备安装作业规程 xxx煤矿211301综采工作面设备安装作业规程施工单位：xxxxx矿建工程有限责任公司编 制： xxx时 间: 20xx年xx月xx日审 批 栏xxxx矿建工程有限责任公司审批意见项目负责人安装负责人车队负责人总工程师安全办目 录第一章 概述3第二章 安装前的准备工作4第三章 劳动组织及施工进度7第四章 安装设备明细及配套情况 9第五章 设备运输及运输路线 12第六章 设备安装13第七章 设备的单机试运转和联合试运转26第八章 安全技术措施32第九章 灾害预防40第一章 概 述一、地理位置工作面位于xxx东侧，黄土盖山。工作面位于xx采区东，南侧、北侧、西侧均为实煤区，西侧依次为xx采区回风上山、xx采区皮带运输上山、xx采区辅助运输上山三条大巷，上部为x号煤层。二、地质条件（一）煤层：该工作面煤层厚度xxxxmxxxm，平均煤厚xxxxm；煤层倾角xxx，平均倾角x；（二）煤层顶底板：该工作面老顶为中粗粒砂岩，常见炭质泥岩伪顶，直接顶以砂质泥岩为主，局部为砂岩，老底为砂质泥岩，直接底多为泥岩，在遇水作用下有底鼓现象；（三）水文地质情况：该工作面正常涌水量为xx (m3/h)，最大涌水量为xxx(m3/h)；（四）该工作面属于低瓦斯工作面，为自燃易自燃煤层，xx号煤层火焰长度为xxxxmm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量xxxx%，有爆炸性。三、巷道布置该工作面材料顺槽长为xxxxxm（净宽xxxxmm，净高xxxx mm），布置工作面设备列车，作进风巷；胶带运输顺槽长度为xxxxm（净宽xxxxmm，净高xxxx mm），布置胶带输送机、自移机尾、转载机、破碎机等，作回风巷；辅助运输顺槽长为xxxxm（净宽xxxxmm，净高xxxx mm），作回风巷；切眼长度为xxxxxm（净宽xxxxxmm，净高xxxx mm，中对中），该工作面为左工作面。第二章 安装前的准备工作为了安装设备工作安全、顺利、快速的完成，需要提前做好以下准备工作：一、安设临时设备临时泵站安设在切眼机头皮带巷与辅运巷联络巷内；1、临时设备硐室符合以下要求硐室内顶板完整、无片帮、裂隙。硐室内干净、整洁，无淤泥、积水。硐室内悬挂的电缆管线排列整齐，不交叉、缠绕。放置完好的8kg灭火器2只，0.5m3沙箱一个及一定数量的沙子。2、临时设备按以下要求布置乳化液泵站及泵箱安设平稳、可靠。馈电、开关上架管理。电气设备接地系统必须可靠，接地电阻不大于2,接地连接导线的电阻值不得超过1，局部接地极、辅助接地母线与设备连接必须可靠,连接所用的镀锌螺栓必须合格。电缆、液管吊挂必须使用电缆钩,当电缆、液管在同侧敷设时,电缆必须布置在液管之上且间距不得小于300mm，当使用电缆钩吊挂时,禁止同钩挂设。3、乳化液泵站供水必须使用清水，向泵箱内供水前必须检查水质,确保水质清洁,必须使用泵箱加水口加水，加水口有过滤器。泵箱内应清洁无杂物，高低压过滤器齐全完好。4、乳化液浓度要使用浓度测定仪进行检测，每班至少检测三次,并做好记录。5、乳化液浓度按要求进行配比，一般浓度要求达到3%5%。6、设备入井前,安装队电钳工必须检查由防爆检查员签贴的设备完好合格证、入井合格证、防爆合格证,确认齐全后方可入井。7、临时设备安装完成后,必须进行通电试验,电气开关按照负荷进行整定,并填写设备责任牌。8、临时设备安装完毕后必须保证硐室内干净整洁无杂物,管线布置有序,牌板挂设整齐,消防器材齐全。二、矿务工程应符合以下要求1、行车路线巷道的高度、宽度必须满足特种车辆通行的需要；巷道的顶板无鳞片,吊挂的管线高度符合要求,有行车指示牌且位置吊挂正确,巷道内管线及各类设施、设备均应安装在水沟一侧,若不在一侧时,水沟必须用石子垫平。巷道两帮必须做到支护完整无片帮隐患,巷道内无积水。三、其它准备工作1、提前准备好设备安装所用工具。序号名称规格单位数量备注1轻型套筒24件122重型套筒32件63重型套筒36件64重型套筒41件65重型套筒46件66重型套筒65件67内六角扳手10件128内六角扳手12件89内六角扳手14件810内六角扳手17件811内六角扳手19件812棘轮扳手套613手拉葫芦10T件414手拉葫芦5T件415手拉葫芦3T件416千斤顶20T件417千斤顶10T件418万用表块419摇表2000K块220大锤0.6M把621撬棍0.81.0M把622焊割具套423内六角扳手英制3/8件22、矿方负责切眼及行车沿线的排水工作。第三章 劳动组织及施工进度 一、劳动组织 1、在工作面安装期间，我公司将成立项目部，由项目负责人统一指挥和调度，及时协调、解决出现的问题。 2、劳动组织方式：队长为第一责任人，实行班组生产组织管理。3、作业方式：采用“三八”制作业，三机安装工每班20人。 劳动组织表部 门早班中班夜班备注项目组长副组长总工程师安装队队长车队队长机电负责人技术员安全办材料管理跟班队长带班班长综采安装工综采电工特种车司机司机4、xxxxxxx工作面综采设备安装计划工期xx天。二、劳动组织措施 1、队长、班长组织开好班前会，将任务、安全措施、危害因素的预防预控措施等进行布置，明确各项任务、安全技术措施并落实责任人，做好班前会记录。2、跟班队长、班长必须入井现场组织生产，是各项安全技术措施落实的第一责任人，每班必须进行定时、不定时的检查，并做好记录。3、安装队值班队领导负责地面协调与组织工作，负责当天的生产记录工作，协助队长、跟班队长、班长开好班前会。4、安装队在生产组织中要做到任务明确、责任到人、措施到位。5、跟班队领导负责当班生产任务完成情况的验收，负责在井下向地面汇报工程进度和安全状况，并向地面值班领导对下一班工作安排提出建议。6、跟班队领导负责监督检查危险源辨识表的携带情况，负责特殊工种作业的安全技术措施的落实情况。7、跟班队领导与当班安监员一起对矿方的瓦检员及通风管理员的工作情况进行检查。8、值班队领导负责向公司领导做好汇报记录。9、值班队领导负责安装件的领用组织工作，负责回收件的移交和保管工作，做好出入库手续的保管和登记工作。第四章：安装设备明细及配套情况根据该工作面的地质条件、煤层厚度、采高及其他条件，经xxxx公司领导及工作面设备生产厂家进行配套设计后，工作面选型安装如下设备：一、设备选型情况：1、采煤机：JOY 7LS5B采煤机，装机功率1760KW，生产能力2000t/h,供电电压3300V，滚筒直径2300mm，截割深度865mm，生产厂家久益采矿设备公司；2、前部运输机：SGZ1000/21000型，装机功率21000KW，运输能力2500t/h，供电电压3300V，刮板链型式为中双链，圆环链为48*152型紧凑链，链中心距280 mm，刮板间距912mm，生产厂家山西煤矿机械制造有限责任公司；3、后部运输机：SGZ1200/21000型，装机功率21000KW，运输能力3000 t/h，供电电压3300V，刮板链型式为中双链，圆环链为48*152型紧凑链，链中心距280 mm，刮板间距912mm，生产厂家山西煤矿机械制造有限责任公司；4、转载机：SZZ1350/700型，装机功率700/350KW，运输能力4000 t/h，供电电压3300V，刮板链型式为中双链，圆环链规格为42*146，链中心距500 mm，刮板间距584mm,生产厂家山西煤矿机械制造有限责任公司；5、破碎机：PLM4000，装机功率400KW，破碎能力4000 t/h，供电电压3300V，生产厂家山西煤矿机械制造有限责任公司；6、自移机尾：ZY2700，额定压力31.5Mpa，推移缸行程2700mm，适应皮带机带宽为1400 mm，生产厂家山西煤矿机械制造有限责任公司；7、液压支架工作面中间支架：ZF15000/23/38四柱支撑掩护式放顶煤液压支架，安装数量132架，中煤北京煤矿机械有限责任公司；过渡支架：ZFG15000/23/38四柱支撑掩护式放顶煤液压支架，机头2架，机尾2架，中煤北京煤矿机械有限责任公司；排头支架：ZFP15000/24.5/39反四连杆、四柱放顶煤排头支架，机头3架，机尾4架，中煤北京煤矿机械有限责任公司；机头端头支架：ZT23710/23/40中置式1组，中煤北京煤矿机械有限责任公司机尾超前支架：ZH33680/24/45中置式1套，中煤北京煤矿机械有限责任公司8、乳化液泵站：K35055M-E315B，额定功率315KW，额定流量439L/min，额定工作压力37.5Mpa，供电电压3300V，安装数量三用一备，配备2个8600L乳化液箱，生产厂家卡玛特泵业有限公司；9、喷雾泵站：K16065M-E160B，额定功率160KW，额定流量522L/min，额定工作压力14.3Mpa，供电电压3300V，安装数量两用一备，配备1个8600L水箱，生产厂家卡玛特泵业有限公司；10、组合开关：KJGZ-1500/3300-11， 1台， 八达电气有限公司11、组合开关：KJGZ-1500/3300-6， 2台 八达电气有限公司12、组合开关：KJGZ-1500/3300-2， 1台 八达电气有限公司13、组合开关：KJZ2-2000/1140-11， 1台 八达电气有限公司14、移动变电站：KBSGZY-4000/10/3.3，1台 常州特种变压器有限公司15、移动变电站：KBSGZY-3150/10/3.3，1台 常州特种变压器有限公司16、移动变电站：KBSGZY-2500/10/3.3，2台 常州特种变压器有限公司17、移动变电站：KBSGZY-500/10/1.2，1台 常州特种变压器有限公司18、移动变电站：KBSGZY-315/10/0.69，1台 常州特种变压器有限公司二、位置关系：1、前后运输机机头卸载高度为1050mm，机尾链轮中心距地面850mm；2、前后运输机中心距在中部位置时为6850mm，机头、机尾时为7300mm；3、转载机中心线相对于皮带巷中心线偏向煤柱帮365mm，转载机中心线距煤柱帮2235mm；4、材料巷单轨吊长度为100m；5、工作面机头端头支架安装中心线与转载机中心线重合，支架底座距煤柱帮700mm。6、工作面机尾端头支架边缘距煤柱帮1785mm。7、皮带机自移机尾头端架前端头距后刮板运输机链轮中心线帮51960mm。 第五章：设备运输及运输路线一、运输方式1、工作面液压支架采用（WCY-55）支架搬运车运输。2、采煤机、转载机、破碎机、自移机尾、前后刮板输送机机头、机尾，选用（25?和40?型号待定）铲板式搬运车运输。3、KBSGZY-4000移变和KBSGZY-3150移变选用多功能牵引车配合拖斗运输。4、前后刮板输送机中部槽、组合开关、其他移变选用防爆柴油铲运机运输和自卸车同时运输。5、其余设备选用（8t型号待定）悬挂式无轨胶轮车或低污染车和5t（型号待定）。二、运输路线1、工作面设备、设施：副斜井xx采区辅助运输上山+xxxx车场绕道xxxx工作面材料顺槽切眼xxxx工作面胶带运输顺槽。第六章：设备安装一、工作面设备安装顺序工作面从机头向机尾方向安装顺序为：皮带机自移机尾转载机、破碎机机头端头支架工作面前刮板输送机（机头部）工作面后刮板输送机（机头部）工作面前刮板输送机（中间部）机头过渡支架中间液压支架工作面后刮板输送机（中间部）采煤机缆线铺设中间液压支架工作面前刮板输送机（机尾部）中间液压支架机尾过渡支架工作面后刮板输送机（机尾部）机尾超前支架单轨吊电缆管路的铺设设备列车及电气设备（注：安装时用的临时管线铺设先装后撤，工作面在安装完机头过渡支架后，先安装前刮板输送机，接着每安装一架液压支架，就安装一节后刮板输送机附件，安装过程中注意后刮板输送机溜槽在每安装10节左右后，将后刮板输送机顶至煤帮开始安装支架）二、皮带机自移机尾的安装1、在地面安装调试完毕后将皮带机自移机尾分5个部件拆开运输下井；2、井下组装浮动托辊组、头端架、中间基架、尾端架；3、小车的安装4、液压驱动系统的安装（注：皮带机自移机尾控制阀组安装在胶运顺槽人行道侧）5、在稳放自移机尾时，首先必须检查自移机尾游动小车与自移机尾机架固定情况，确保二者固定牢靠方可与转载机头对位安装。指挥人员站立在自移机尾前方5米以外进行指挥，并观察转载机头销子是否与自移机尾偏心板孔对位，当对正位后，首先同时缓慢拉放两台10T手拉倒链，每抽一层道木，缓慢拉放两台10T手拉倒链使转载机头逐渐降落销子插入自移机尾偏心板孔。在转载机电机下支设木垛，转载机机头必须平稳。三、转载机、破碎机的安装安装顺序：机头驱动架（驱动架、变速箱、驱动连接装置、法兰盘、电机、液压紧链装置、张紧机构液控单元）机头驱动过渡槽（1节）溜槽（1节）凸槽（1节）溜槽（1节）凹槽（1节）破碎机出口槽（1节）破碎机入口槽（1节）溜槽（13节）机尾过渡槽（1节）无驱动回链装置在铰接槽下部支设木垛, 25T铲板车端运桥身段依次安装，每安一节木垛必须支设可靠，最后将转载机头与桥身槽对位安装，后用两台25T铲板车端运自移机尾与转载机头对位安装。转载机头两边用两台10T手拉倒链吊挂在顶板上，下面支设好木垛。（注：转载机、破碎机电机与减速器、电缆均安装在工作面帮侧）四、前、后刮板输送机的安装安装方法1）安装前，组装好机头、机尾部，组装机头推移部和机尾推移部，并将机头、机尾传动部分别装在机头推移部和机尾推移部上，按照安装顺序将所有溜槽与电缆槽一起安装到机尾过渡槽即可，槽与槽之间通过哑铃销连接，依次每8节中部槽安装一节开口槽。工作面安装7节特殊电缆槽（用于采煤机进线电缆的保护），中间1节开口电缆槽安装在中间部位（按现场情况定）连接的中部槽上，相邻两边各安装3节特殊电缆槽。2）使用钢丝绳将刮板链首段穿过机头架的下链道，链条不能互相缠绕或拧劲，圆环链焊口背向中板，并将链条依次穿过刮板槽。在工作面末端安装机尾架，并将刮板链从下链道穿过，将刮板链挂在机尾链轮齿上。继续在机头处连接刮板链，使用绞车将刮板链从机头拉向机尾，直至上链道装满刮板链。（注：链条必须按出厂配对组装）3）将刮板链缠绕过机头链轮，用紧链装置连接刮板链，达到合适的预涨紧力。安装销轨和机头及机尾注油装置、机头机尾液压控制装置、安装冷却水管，并安装电气控制系统。五、前部运输机的安装1、安装顺序机头部机头变线槽（5节）中部槽煤机出线槽（7节）中部槽采煤机中部槽机尾变线槽（5节）机尾部随着溜槽的安装，在溜槽的底链到穿入拉底链钢丝绳60米，铺设顶底链，每安装30节溜槽敷设一次底链，待溜槽全部安装完毕后，顶底链都铺设到位。2、安装方法（1）利用25T铲板车端运前部运输机机头放置在安装位置。（2）用叉车把机头过渡槽运到安装位置，与机头对位安装，安好哑铃销，连接板、销排及其它螺栓和销子。叉运机头第一节特殊槽与过渡槽对位安装，各部位销件连接到位。 （3）用吊车在地面装好运输机顶链。 （4）从机尾侧中部槽底链道穿入32mm规格的钢丝绳120m，并经机头链轮返至顶链道。（5）安装中部槽时，从机头第一节特殊槽、机尾第一节特殊槽向工作面方向算起，第二节、第五节、第八节、第十二节必须安装成检查槽，从第十二节算起，每安8节普通槽安装一节检查槽。（6）用同样的方法安装其余溜槽。（7）从机头第一节特殊槽开始，根据实际情况在中部安装采煤机电缆出线槽。（8）每安装35节溜槽，铺设50m刮板链，并及时将钢丝绳牵引到位。（9）大链的铺设均采用绞车，使用防爆对讲机传递信号，钢丝绳与刮板的连接必须用圆环链、连接环连接到位，上好螺栓。（10）在穿链条时，底链链环的焊口向下，顶链链环焊口向上，连接环安成立环,底链压紧螺栓螺杆朝上，刮板接链环上的标示方向与刮板运行方向一致。（11）机尾部用25T铲板车整体运到位后与机尾变线槽对位。 （12）铺设工作面供电、供水、供液的管线，接通给刮板机供电、供水、供液。 （13）按规定的油质油量对各注油部位进行注油。 （14）将阻链器安装确定位置，固定刮板后，合上离合器，用液压马达传动链条,达到预张力后，用接链环连接成立环，松开液压马达，反转马达，取出阻链器。（15）在安装好工作面通讯闭锁装置后，全面检查清理机道内的杂物，确认无误后方可试机。六、后部运输机安装1、安装顺序机头部机头过渡槽中部槽机尾过渡槽机尾部。每安装30节溜槽铺设一次顶、底链。随着溜槽的安装，铺设顶底链，待溜槽全部安装完毕后，顶底链都铺设到位。2、安装方法（1）利用25T铲板车将后部运输机机头整体端运至安装位置。（2）支架运输到位后，用40T铲板车调向安装机头2台端头支架。（3）安装后部溜槽30节后，再进行对应支架的安装。随后安装后部溜槽30节，再进行对应支架的安装。使用同样的方法安装剩余中部槽及对应支架。（4）每安装一个分段的溜槽铺设一次运输机顶底链。（5）安装中部槽时，从机头第一节特槽、机尾第一节特槽向工作面方向算起，第二节、第五节、第八节、第十二节必须安装成检查槽，从第十二节算起，每安8节普通槽安装一节检查槽。（6）在拉底链时，在底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。（7）顶底链的铺设均采用绞车，使用防爆对讲机传递信号，钢丝绳与刮板的连接必须用圆环链、连接环连接到位，上好螺栓。（8）在穿链条时，底链链环的焊口向下，顶链链环焊口向上，连接环安成立环,底链压紧螺栓螺杆朝上，刮板接链环上的标示方向与刮板运行方向一致。（9）待后部运输机中部槽安装完毕后，顶、底链铺设到位，整体安装运输机机尾。 （10）按规定的油质油量对各注油部位进行注油。 （11）将阻链器安装确定位置，固定刮板后，合上离合器，用液压马达传动链条,达到预张力后，用接链环连接成立环，松开液压马达，反转马达，取出阻链器。（12）在安装好工作面通讯闭锁装置后，全面检查清理机道内的杂物，确认无误后方可试机。七、液压支架的安装1、安装数量工作面切割段斜长251.5m（中至中），支架安装数量见下表序号名称单位数量备注1工作面中间液压支架ZF15000/23/38架1322过渡支架ZFG15000/23/38架4头2尾23排头支架ZFP15000/24.5/39架7头3尾44端头支架ZT23710/23/40组1机头5机尾超前支架ZH33680/24/45组1机尾2、支架安装待工作面前后刮板输送机机头部安装到位后，根据机头端头支架的安装位置，安装机头第一架过渡支架，然后按照前刮板输送机溜槽中间液压支架后刮板输送机溜槽的顺序，安装工作面液压支架。待供液管路安装完，将每个支架的推移千斤分别连接在对应的前部刮板机溜槽推移部上，用30108的大链连接后刮板输送机与支架的后溜千斤顶。特殊说明：连接后刮板输送机与支架的后溜千斤顶出厂为每架装一个连接大链，需在地面改装为隔架两个连接大链，隔架不装，端头支架不装，连接接口出厂时已预留。（1）将端头1#支架运到安装地点后，将支架卸车，用25T铲板车顶推支架底座侧面使其调向至确定位置，与前部运输机推移横梁连接。支架安装从机尾向机头方向安装,用KJ25/DN25变头从临时泵站取液，支架调向前首先将支架缓慢升起使顶梁距顶板100200。 （2）支架运输到位后卸车，用25T铲板车进行调向后对位，连接支架供液管路，给支架供液，连接推拉头销、升起支架。（3）安装后部溜槽30节后，再进行对应支架的安装。随后安装后部溜槽30节，再进行对应支架的安装。使用同样的方法安装剩余中部槽及对应支架。（4）拉移后部溜槽的油缸在支架大脚左侧，支架在运输、调向过程中，容易挤坏、顶坏油缸，运输前将油缸拆解，每安装一台支架伴随安装本架拉移油缸。（5）用上述同样的方法依次安完143台支架。（6）当工作面143台支架安装完毕后，升起工作面全部支架使顶梁与顶板接触严密，并达到初撑力。由专职电工安装支架电液控制系统及其电源系统。（7）当工作面安装完毕后，将临时供液改为永久泵站供液，先必须冲洗进回液管路。3、质量要求1、支架顶梁和顶板接触严密，达到初撑力。2、支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过50mm底座要平。 3、支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持支架干净整洁。 4、液压管路和控制线完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求。 5、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。6、支架电液控制系统及其电源的安装符合要求，显示准确，动作灵活可靠。八、采煤机的安装一、采煤安装1）采煤机在地面调试后将左右滚筒、摇臂分别拆除；2）依次将采煤机左滚筒、左摇臂用叉车（型号待定）搬运到工作面安装采煤机的位置；3）、将采煤机的机身架整体用一辆40t和一辆25t铲板车（型号待定）整体搬运至工作面安装采煤机的位置；4）、将采煤机右摇臂、右滚筒用40t铲板车（型号待定）搬运到工作面安装采煤机的位置；5）、依次将采煤机左右摇臂固定在采煤机传动箱上，并用摇臂提升油缸固定好；6）、将采煤机左右滚筒安装在相应的摇臂上。二、煤机摇臂的安装 （1）在机窝处支架全部安装好后，用两根1855高强度起吊链连接支架和右摇臂滚筒，利用支架，起吊移动牵引右摇臂滚筒与煤机销孔对位，上好销轴、涨套、盖板，螺栓紧固到位，并且提前在摇臂下支设牢固可靠的木垛。摇臂安装必须确保连接链的每个起吊点均为双链。（2）用上述同样的方法安装好左摇臂滚筒与破碎机。 （3）接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与煤机相接. （4）将各水管、油管正确连接好。 （5）根据注油及润滑要求，按照规定的油质油量给各注油部位加注油（脂）。（6）安装好其它附属小件，然后经有关技术人员检查确认无误后方可试机。九、设备列车的安装1、安装顺序：由里向外依次为：【回柱绞车(JSDB-19)、回柱绞车开关（QBZ-80N）】【低压电缆车】【低压电缆车】【移动空压机】【阻化泵】【工具箱车】【乳化泵蓄能器】【乳化液泵】【乳化液泵】【乳化液箱】【乳化液箱】【乳化液泵】【乳化液泵】【喷雾泵蓄能器】【喷雾泵】【喷雾泵】【喷雾泵水箱】【喷雾泵】【软化水处理装置】【控制系统操作车、照明综保(2台)】【饮水机、热饭机、热饭机开关、饮水机开关】【急救箱车】【组合开关KJGZ-1500/3300-11】【组合开关KJGZ-1500/3300-6】【组合开关KJGZ-1500/3300-6】【组合开关KJGZ-1500/3300-2】【组合开关KJZ2-2000/1140-11】【移动变电站（KBSGZY-4000/10/3.3）】【移动变电站（KBSGZY-3150/10/3.3）】【移动变电站（KBSGZY-2500/10/3.3）】【移动变电站（KBSGZY-2500/10/3.3）】【移动变电站（KBSGZY-500/10/1.2）】【移动变电站（KBSGZY-315/10/0.69）】【移动油脂库】【工具箱车】【工具箱车】【备件料车】【高压电缆车】【高压电缆车】【压风自救车】【拉移绞车开关（QBZ-80N）、拉移绞车(JSDB-19)】控制台处共计40台设备列车十、接线工艺严格按照国家煤矿井下接线工艺，十一、主供回液方式及管路安装1、供回液系统要求：1）供回液系统布置方式：双进双回供回液系统。2）工作面机尾到乳化液泵站距离约为200m。3）顺槽供回液管路应给转载机机头和马蒂尔自移机尾、转载机自移装置、破碎机升降千斤顶处留有供回液接口。4）胶管为DN系列及相应DN 系列管件。5）液压软管的制造标准、规格及连接方法：快插连接，国际单位制标准接口。6）供回液系统元件的型号主进液高压胶管：SSKV-DN50SS 工作压力35MPa 主回液高压胶管：SSKV-DN63 工作压力8MPa 架间主进液高压胶管：DN40SS 工作压力35MPa 架间主回液高压胶管：DN50 工作压力 8MPa 十二、工作面控制系统的安装1、系统配置工作面安装有天津华宁电子有限公司生产的工作面通讯控制系统，该系统包含有1台KTC101-Z型控制器，1台KDW101型电源箱，KCK101-1型急停扩音电话，KTK101-1-C电话、KFD101型智能终端，矿用通讯拉力电缆MHYBV-7-1-X22。2、系统配置方式移变列车上配置1台KDW101型电源箱和1台KTC101-Z型控制器（控制工作面前、后刮板输送机、转载机、破碎机、泵站等）。KTC101-Z型控制器控制设备的开/停及状态显示，并提供启动前的语言报警，KDW101型电源箱用于全装置的供电，完成对工作面破碎机、转载机、运输机、泵站等设备的自动、单台就地点动控制及逻辑闭锁。从控制器用CS1沿线引出一条150米七芯屏蔽阻燃电缆连接到运输机机尾，在工作面沿线每隔15米（9个支架）安装一台组合扩音电话直到运输机机头，在运输机机头安装一台KTC101-1-（IC）多功能组合扩音电话，用于前后部运输机的就地启、停及远程锁定功能，然后用一条60米七芯屏蔽阻燃电缆连接到破碎机头，安装一台KTC101-1-（IC）用于转载机和破碎机的就地启、停及远停锁定功能，最后安装一台多功能智能终端，作为整个工作面系统的终结。采煤机顺槽Mini JOS系统对外提供一路单模光纤串行ST接口，可由此接入到矿井环网，获取并上传采煤机数据到用户电脑显示终端。久益公司采用OPCServer通讯方式向第三方提供数据,并提供数据报文（包括采集数据点的名称、数据点的寄存器地址、数据点的范围、数据点的单位），以实现数据上传。工作面所有需监控的设备必须留有数据上传接口。安装方法：1、移变列车上道前，敷设顺槽电缆管线，将顺槽电缆管线放置在顺槽正邦或吊挂在顺槽顶板上。从两头安装移变列车。2、用40T型铲板车按照移变列车由里向外的顺序，将设备放置在轨道上，然后用绞车拉至确定位置。 3、将各台车辆用专用连接板连接可靠。 4、接好移变及各开关的电源线，负荷线及控制线和接地保护系统。 5、给泵和箱加油加水，乳化油加到高油位，配液至高液位。 6、待工作面全部安装完毕后，形成向工作面各设备供电、供液和供水系统。7、经有关技术人员检查，确认无误后，方可试机。质量要求： 1、接地保护必须符合要求。 2、各设备的零部件必须齐全完好，仪表及显示灯齐全完好，显示准确。 3、各台设备的保护装置齐全，动作可靠。 4、电气设备必须完好严禁失爆。 5、电气设备的接线，符合完好标准。 6、管路连接正确，接头无损伤、松动现象，管路无跑、冒、滴、漏现象。 7、供水管和水箱、液箱上的水口连接正确，严禁向水、液箱直接加水。 8、各台设备运行正常，动作灵敏可靠。 9、乳化液泵压力调至315bar，喷雾泵压力调到35bar。10、设备在列车上稳固可靠，防跑车装置齐全可靠，11、照明系统的安装，工作面共24盏照明安装调试完好十三、工作面拆除支护设施和顶板管理当安装完转载机和破碎机时，将运输机头安装在指定位置后，开始稳放第一台端头支架，为了安全的情况下，工作面安装支架空顶区域不能大于8米，在拆除工作面支护单体和木垛时，首先将钢梁用8#铁丝分三段绑扎顶网上，指定三人拆除单体和木垛，跟班队长细致观察顶板变化，其余人员禁止在钢梁下站立，使用10T多功能车升起两人站在车兜上，将钢梁拆下，收回，倒退拆除，空顶达到8米的时候，可以安装支架时停止拆除钢梁和单体，安装下一个支架，依次类推，安装一下支架，当安装在冒顶区域时，使用两根9米抬棚横向进行加强支护，将两根9米抬棚一头分开放置安装的最后的一台支架上，一头使用双单体严密接顶，使用抬棚套抬棚的工艺，检查支护没有缺陷时，在抬棚范围之内的木垛和单体拆除，所在冒顶区域的钢梁无需回收，具体以实际在做调整，没有安全隐患时，安装下一台支架。（住：其他隐患，根据现场勘查情况，由我方配合矿方共同处理。） 第七章 设备的单机试运转和联合试运转一、工作面设备的单机试运转和联合试运转工作面每台设备在安装完毕后，确认已达完好标准，然后进行单机试运转。单机试运转正常后，进行联合试运转。（一）设备单机调试方法1、转载破碎机调试方法：（1）、点动破碎机电机，检查破碎机转向是否正确，检查破碎机声音是否正常。（2）、点动转载机电机1秒，检查刮板机运行方向是否正确。（3）、在确定电机正反转时，要求点动低速时间为2秒，点动高速时间为1秒。（4）、当两台电机转向均为正向时，再进行单台电机试运转。（5）、先将机尾电机单台低速试运转，使转载机运转一周，检查转载机无异常时，在进行下一步操作。（6）、将机尾电机和机头电机联合低速运转，使转载机运转一周，检查转载机与刮板链无异常，进行下一步操作。（7）、转载机点动无异常时，运行转载机检查刮板链、链条、接链环、刮板是否完好正常。（4）、转载破碎机全部运行一小时后，检查各电机及其它部位声音、温度是否正常。（5）、控制台人员做好转载破碎机空载、重载电流、功率等参数记录，发现异常及时停机。（6）、带班队长在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。（7）、设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。2、前部运输机调试方法：（1）、分别点动两台电机运转，确定正反转。（2）、分别点动两台电机高速运转，确定正反转。 （3）、若电机存在反转现象，进行改线。（4）、将改过线的电机继续分别点动高、低速，确定转向是否符合要求。（5）、在确定电机正反转时，要求点动低速时间为2秒，点动高速时间为1秒。（6）、当两台电机转向均为正向时，再进行单台电机试运转。（7）、先将机尾电机单台低速试运转，使运输机运转一周，检查运输机无异常时，在进行下一步操作。（8）、将机尾电机和机头电机联合低速运转，使运输机运转一周，检查运输机与刮板链无异常，进行下一步操作。（9）、机尾电机与机头电机联合运转，使运输机运转一周。（10）、将运输机两台电机联合运转1小时，检查运输机各部位运转是否正常。（11）、控制台人员分别将运输机两台电机运行启动电流、额定空载电流、功率、温度等参数，作详细记录，发现异常及时停机。（12）、带班队长在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。（13）、设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。3、后部运输机调试方法：采用与前部运输机同样的方法进行调试。4、采煤机调试方法：（1）、首先给控制开关送电。（2）、闭合采煤机主隔离开关、采煤机牵引隔离开关，将急停开关复位。（3）、按下采煤机启动按钮35秒，松手后，采煤机带电作业。（4）、启动采煤机油泵，检查油泵转向是否正常，如果反向运转，从采煤机控制开关侧改线，确保油泵正向运转。（5）、通过指令器操作采煤机左右牵引，检查牵引部是否正常。（6）、启动采煤机左右滚筒，检查滚筒转向是否正确。（7）、启动采煤机全部电机，运转一小时，检查各部位声音、温度是否正常。（8）、启动运输设备，启动采煤机割煤，带负荷运转。（9）、控制台人员观察采煤机空载和重载运行电流、功率、电压等参数，并做好记录。（10）、带班队长在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。（11）、设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。4、泵站系统调试方法：（1）、点动各台泵电机，确认旋转方向是否正常。（2）、分别将每台泵电机旋转方向调整为正向运转方向。（3）、将所有高压液体出口截止阀关闭。（4）、分别对每台泵进行排气处理。（5）、分别开启各台泵，检查压力是否正常，将泵压力调整到需用范围内。（6）、开启一台乳化泵，并将乳化箱高压出口截止阀打开，对系统管路进行冲洗。（7）、开启一台喷雾泵，对喷雾系统管路进行冲洗。（8）、分别将乳化泵系统高低压管路和支架供回液系连通。（9）、控制台人员对每台泵液体工作压力、电流、润滑压力等参数进行详细记录，发现异常时及时停泵。（10）、带班队长在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。（11）、设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。（二）设备的单机试运转 设备单机试运转前和试运转过程中，有专职维修工按照如下内容进行逐项检查： 各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。 各注油部位的油质、油量是否符合要求。 运转部位运转是否灵活，声音、温度是否正常。 各仪表及显示是否正常。各种管路的连接是否正确。电源接线是否正确，电压是否正常。 链条的张紧度是否适中。 各类阀件的型号是否符合要求，有无泄露，动作是否可靠。 控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。设备单机试运转的程序是：检查电机转向整机空转带负荷运转。在设备调试过程中，发现问题及时处理，直至符合要求为止。（三）设备的联合试运转 所有设备在进行联合试运转过程中，按以下内容进行逐项检查和观察： 搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。设备间的自动控制是否符合要求。信号传输、接收和显示是否达到要求。 联合控制系统是否正常，动作是否可靠。 技术性能、运行状态是否达到设计要求。 联合试运转的程序是：工作面由刮板运输机依次向皮带机发出开机信号，再由胶带机向刮板输送机方向逐个启动设备，先空载联合试运转，然后带负荷联合试运转。（四）单机调试及联合试运转的要求 无论单机试运转还是联合试运转，都必须严格执行各设备的操作规程及煤矿安全规程，并由专人做调试记录。在调试过程中，发现问题及时处理，直至达到完好标准。必须由专人统一指挥，规定信号，所有人员必须听从指挥，操作正确无误。要按照设备验收的要求对设备的各项指标和性能进行认真检查，做好记录，详细记录设备的运转情况和发现的问题。第八章 安全技术措施一、一般规定1、参加作业人员必须认真学习本规程，经考试合格后方可上岗。2、作业人员严格按作业规程作业，作业过程中必须集中精力，认真操作。3、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，队领导、班组长组织员工进行现场风险评估。 4、严格执行现场交接班制度。上一个班交班时，必须将本班出现的问题向下一个班交代清楚。5、作业人员必须佩戴个人防护用品，佩戴齐全完好的个人工具。二、设备的装车、卸车安全措施 （一）设备的装车、卸车1、安排专人指挥设备的装、卸车，指挥人员严禁站立在设备的倾倒半径之内。 2、设备装车时，严禁超高、超重。 3、掌握好设备的重心，必须使设备的重心靠近车辆的载物中心。 4、支架装车、卸车前，装卸人员必须站在支架立柱后面的脚踏板上，待支架车停稳后，再进行装车或卸车。三、设备运输安全措施1、所有人员必须严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。2、运输过程中，严禁撞坏井巷中的其他设施，运输大型设备时必须安排专人跟车。 3、跟车人员必须坐于车身的安全地点，严禁横卧、睡觉；跟车人员必须从指定的安全部位上车，严禁其他人员搭乘特种车辆。 4、防爆车运输溜槽时，必须用专用捆绑链将溜槽捆绑牢固。 5、支架车在拐弯时要鸣笛减速通过。6、行驶中的特种车辆前后10米及两侧不准人员穿行、停留、作业。7、特种车辆铲板上严禁站人。8、车辆运行前，必须详细检查车辆的完好情况。四、设备安装安全措施（一）转载破碎机安装1、安装转载机机头时，转载机机头、支架车两侧严禁人员停留、作业、穿行。2、捆绑转载机件的专用捆绑链必须经检查合格后方可使用。3、支设木垛、紧固螺栓时，特种车辆必须熄火。4、指挥人员信号必须传递清楚，待信号确认后，司机方可操纵车辆。5、易损件必须及时拆解，防止搬运过程中撞坏设备。6、设备上的附件未安装前不得放在设备上，要落地平稳放置。（二）刮板机安装1、铺设运输机链时，使用对讲机，绞车司机必须躲开钢丝绳的受力方向，防止断绳伤人。2、叉运溜槽时，指挥人员站立在溜槽的滑落半径外指挥。3、起吊设备时，操作人员选择合适的起吊点和吊具，躲开吊具的受力方向。4、使用单体支柱时，必须远距离供液。5、安装设备时，特种车辆两侧严禁人员停留、作业、穿行。6、安装运输机传动部时，矿方必须提前打好起吊锚索。利用起吊锚索安装传动部,起吊锚索必须做抗拔力试验。7、铺设运输机链过程中，若出现刮板翻转，必须用叉车处理。8、紧运输机链时，必须使用专用阻链器紧链。（三）采煤机安装1、连接环、18*55高强度起吊链使用前，必须检查完好情况。2、摇臂下支设可靠的木垛。3、抬运摇臂销时，二人动作协调一致，防止摇臂销跌落伤人。4、指挥人员信号必须传递清楚，待信号确认后，支架操作人员方可操作支架。5、安装采煤机摇臂销时，将采煤机周围10台支架本架供液截止阀关闭一半，减慢支架动作速度。6、摇臂起吊时，各吊点必须使用双链。（四）液压支架安装1、支架调向时，指挥人员必须站立在已稳支架架怀内指挥。2、操作支架前，首先检查液管是否破损，U形卡是否安装到位，严禁出现单腿销。3、安装推拉头销时，指挥人员信号必须传递清楚，待信号确认后，支架操作人员方可操作支架。4、拆卸高压管路时必须先卸载后拆解。5、液压支架卸车后，在调向前，指挥人员首先检查支架护帮板、侧护板、管路连接件的完好情况，发现问题及时处理。6、连接推拉销时，支架本架供液截止阀关闭一半。7、支架升起后，及时关闭本架供液截止阀，护帮板及侧护板截止阀。8、支架工在操作支架时，必须注意周围情况，支架操作范围5米以内不得有人员通过或停留。9、每班人员入井后，必须由带班班长带领进行现场风险辨识，强调安全注意事项。支架工操作支架前，必须仔细检查支架状况，支架不完好及时进行处理。（五）端头组合支架安装1、运输端头组合支架时，指挥人员严禁站立在设备、特种车辆的两侧指挥。2、立端头组合支架时，作业人员严禁站立在设备的倾倒半径范围之内作业。3、端头组合支架立起后，在连接销轴时，必须用圆环链将组合支架与顶板锚索固定，防止组合支架倒地伤人。（六）移变列车安装1、指挥人员严禁搭乘特种车辆。2、影响移变列车上道的皮带件提前拆解，将皮带件码放在巷道两帮。3、车辆运输到位卸车时，操作人员必须站在设备前后方，严禁站在设备两侧。4、特种车辆两侧严禁人员停留、作业、穿行。5、每安装一件设备，及时安装连接板、矿车销。6、移变列车必须用防跑车装置将其固定，以防跑车。（七）调试运转1、电气设备送电前，其接地保护系统必须完好可靠，符合要求。2、所有电机点动前，要对电缆进行绝缘测试，并对开关、变压器的整定值进行检查校验。3、运输机、转载机、采煤机试运转前要检查设备上是否有杂物，若有杂物需清理完毕后方可运转。4、试运转时，所有设备必须空载运行两小时。5、停送电必须填写“工作票”严格执行“谁停电，谁送电”制度，禁止预约送