液压煤棒机维护维护检修规程.doc

液压煤棒机检修规程1、 总则液压煤棒机是煤棒生产的主要设备，通过油液压油缸把液压能转换成机械能，推动活塞做往复运动。挤压筒体中的粉煤使之成形。1.1 结构简述液压煤棒机的结构可分为两大块：1、液压系统；2、煤棒机床。两大部分主要由液压油箱、高压油泵、列管式油冷却器、滤油器、油缸、活塞、活塞杆、机头、机床等。各主要零部件的结构、作用、材质见表1。表1、各主要零部件的结构、作用、材质零部件名称结构作用材质液压油箱密封箱体装液压油A3高压油泵柱塞泵产生高压动力HT列管式油冷却器密封外壳内部有若干微细管冷却高压油A3、铜管滤油器多层微孔网过滤高压回油中的杂质铜油缸内孔精密加工尾部密封的圆管力的转换45钢机头295 圆柱体上钻有13个28的孔 使煤粉成形耐磨合金机床由油缸、活塞、活塞接杆、柱塞、机头、柱塞筒等组成把液压动力转换成机械动力A3、45#、耐磨合金 1.2 主要技术性能(见表2)生产能力，t/h3t/h机床规格，3241.5*947.4mm压力028MPa电机功率，37kw37电机转速，1460r/min 2 设备完好标准2.1 零、部件完整齐全，质量符合要求2.1.1 机床完好，无焊缝缺陷。2.1.2 各螺栓齐全紧固。2.1.3 油缸不漏油。2.1.4 活塞杆、活塞无明显磨损。2.1.5 油箱内油液是否已加注到规定刻度(以液位计高度的一半为准)。基础机座稳固可靠，地脚螺栓和各部位的螺栓联接紧固、齐全、符合要求。2.1.6 电流表、压力表灵敏、准确可靠。2.1.7 各按钮、接近开关、电气元件接地稳定可靠。2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力2.2.1 设备润滑良好，润滑系统油路畅通，油质油位、油温符合要求。2.2.2 运转平稳，传动系统无异常噪音和振动。2.2.3 油压系统不漏油、油温不超标。2.2.4 压力在规定范围内。2.2.5 活塞伸出、缩回灵活无卡壳现象。2.2.6 电机电流在额定范围内，三相电流平衡。2.2.7 各动、静密封点密封良好。2.2.8 生产能力达到查定能力的95%以上。2.3 技术资料齐全、准确2.4 设备及环境整齐、清洁；无跑、冒、滴、漏。2.4.1 油箱、机床表面整洁，无料尘，铭牌清晰。2.4.2 进出料口无跑、冒等现象。2.4.3 周围环境整齐、清洁。3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 每隔1小时巡回检查一次，认真做好运行记录，巡检内容：a. 检查电机电流b. 检查液压油温度及液位。c.3、停车操作停止进料，等料斗内物料排净后，按停车按钮停车。如长时间停车要清理干净机头。4、紧急情况停车在下列情况下紧急停车a、 机头堵塞。b、 机床螺栓松动。c、 活塞伸出或缩回时油压超标。d、 液压系统高压回路漏油。e、 油温过高。f、 发生危及人身、设备安全的重大隐患。5、紧急停车注意事项a、 立即停止进料；b、 清空机头及料斗中的料方能再起动设备。6、正常操作a、 加料要均匀，不要过载。b、 开机压力在1520MPa为正常，视情况逐步减少原料水份使压力慢慢上升到2024MPa。c、 严禁木块、金属等杂物进入压棒机，以防损坏机器。d、 当发现排出的物料不符合要求时，立即检测原料中的水份含量并观察压力是否在规定范围内。e、 随时监视压力是否在正常范围内，如果在运行过程中出现压力超过24MPa，马上开少许料斗上的加水阀，保持原料水份在11%左右。如果水份少了没有及时补充，原料就会堵塞机头出料孔。f、 按设备完好标准的第2、3点进行整体检查。4 设备的维护5.1、日常维护5.1.1、巡检内容：a、 每1小时巡检1次，认真做好记录。b、 检查各润滑点是否有足够的润滑油。c、 检查电机的电流与温升变化。d、 检查机床与液压系统有无异常振动及响声。e、 油压是否超标。f、 油温是否超标。g、 观察控制柜上的各报警指标，并作相应处理。5.1.2、设备润滑按表3内容执行。表3 设备润滑润滑部位名称油脂牌号加油周期日用量g/次换油周期 月润滑方式备注活塞杆钙基脂76油杯5.1.3、清理a、 长时间停车清理机头一次。b、 机床与液压系统每班清理一次。c、 周围环境每班清理一次。5.1.4、 设备交接班检查内容见5.1.1条，设备、环境卫生不整洁不得交班。5.2、定期检查内容5.2.1、每日检查内容：a、 液压系统油管密封情况。b、 检查整体连接处的螺栓松紧与机床的振动情况。c、 包括5.1.1内容。5.2.2、每周检查活塞及活塞杆的磨损情况。5.2.3、定期专项检查项目见表4。表4 定期检查项目、周期、内容、标准检查项目周期内容质量标准压力表1个月灵敏与准确度用标准表校正油冷却器6个月水路、油路堵塞情况水路、油路畅通滤油器6个月滤网质量无穿孔、无结污活塞1个月磨损情况0.96活塞杆6个月密封情况良好、不冒油机头1个月磨损情况0.5原厚度5.3、常见故障处理方法(见表5)表5 常见故障处理方法现象原因处理方法机头堵塞原料水份低稍开大料斗加水阀，拆下机头清通煤棒不成形水份大关小加水阀煤棒像子弹一样飞出料斗堵或没有料清通料斗或加料液压油温过高油冷却水小长期超压工作加大冷却水调整原料水份含量活塞伸出不到位或过冲油缸前接近感应器移位重新调整定位感应器