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储运部罐区作业指导书 油罐打尺作业指导书 1.0目的规范油高油温测量作业的操作规程。2.0适用范围适用于油高油温测量全过程的控制。3.0职责与权限3.1储运部罐区操作工负责油高油温的测量。3.2储运部罐区操作工负责制作每日油高油量报表。3.3储运部罐区主任、领班负责监督油高油温测量和报表审核。4.0程序4.1测量油高前要检查油尺的锥头螺丝是否有松动，尺带是否弯曲，温度计显示温度是否正常。4.2上罐前的准备工作4.2.1罐区操作员或测量人员上罐操作前应将上衣口袋物品拿出，确保操作过程中随身物品不会掉入罐中污染油品，损坏设备。4.2.2罐区操作员或测量人员上罐操作前应准备好上罐操作的工具，包括测量尺、温度计、吸油纸、方布以及记录数据用的纸和笔等物品。4.2.3罐区操作员或测量人员上罐操作前应确保上罐操作所用工具及装工具的铁桶清洁，不会污染罐中油品及罐顶。4.3测量安全4.3.1上罐测量必须戴安全帽、穿安全鞋、着工作服。4.3.2上下油罐要用一只手扶着盘梯栏杆走，在途中和罐顶上一律禁止嬉戏打闹。4.3.3雨雪天气、冰冻天气、台风天气等恶劣气候状况，尽量避免上油罐顶进行作业，打雷时禁止罐顶操作。4.4油高的测量4.4.1测实高：打开测油口小盖，左手握尺柄，右手摇尺带，从下尺口垂直下落，当锥头离罐底约10cm时，慢慢下落，当感觉锥头碰到测油平台时，立即上提，将尺带摇到油迹处读数。连续测两次误差在1毫米之间，测油高结束。4.4.2测空高：打开测油口小盖，左手握尺柄，右手摇尺带，先根据前班交班的油高估计测量时油高，然后缓慢放下尺带，在测量口取一适当的油尺读数S，然后迅速上提，将尺带摇到油迹处并读取读数M，测油高（h)=罐高（H）（SM）。 4.5油温的测量4.5.1当罐内油位高于三米时，测三个油温，取平均值。这三个油点分别是离油面下一米、油位的一半、离罐底一米。4.5.2当罐内油位低于三米时，测一个油温，这个油温测量点在油位的中间位置。4.6记录4.6.1油高油温测量完毕，盖上测油口，用擦油纸将测油口擦拭干净，并将罐顶清洁干净。4.6.2测量好油高油温数据后，将油高油温填录到油罐存油参数表，签名并计算出油量。4.6.2.1油重的计算公式：pt=(20t平）*0.00064+p标0.0011，V静修=（20t平）*0.00064+p标*（V静大V静小）/100*小数+V静小，V20=V1+V2+V静修，保温罐：Vt=V20*1+3*（t油20）；M=Vt*pt。4.7下罐时注意事项4.7.1下罐前应确保铁桶外部干净，下罐时不会有油品滴落，且无任何物品遗留在罐顶。4.7.2下罐时确保双手无油，扶着扶手下来，脏手及脏手套均不得触摸罐壁及扶手。 5.0相关表单5.1油罐存油参数表 泵房操作规程 1.0泵房拆接管道必须要先把管道吹空，并将管道内压力 排尽，方可操作，以免出现安全事故。 2.0使用软管前必须检查管口是否清洁无污染，软管是否完好无破损、开裂。 3.0软管拆除后要将管口清洁，将蒙头蒙上再整齐摆放在软管架上。4.0泵房的蒙头及管道连接口使用前必须检查清洁无污染，使用后必须清洁干净，放回指定工具柜。5.0随时保持地面干净，无积水、积油，防止操作时发生意外事故。6.0要严格区分精炼油、毛油的管道和蒙头，必须分开使用，严禁混用，以免发生食品安全事故。7.0泵房操作时要密切注意管道的压力（一般不大于0.7MPA），防止压力过大，造成软管破裂或人员安全事故。8.0泵房所有管道的吹扫必须使用氮气，严禁使用压缩空气吹扫管道。 油罐清罐作业指导书 1.0目的规范储运部油罐清罐作业的操作程序，确保清罐质量及满足所存放油品的品质要求。 2.0适用范围 适用于储运部罐区油罐的清罐作业过程控制。 3.0职责与权限3.1储运部罐区组操作员负责油罐清洗工作；3.2储运部罐区组班长负责油罐清洗工作全过程的跟踪及管理控制。 4.0程序4.1清罐准备： 4.1.1罐区主任下发储运罐区（清罐）操作确认表给罐区班长，发放前需手工签字； 4.1.2罐区班长接到工作任务后，安排操作员进行清罐，并对储运罐区（清罐）操作确认表进行确认； 4.1.3罐区操作员核对储运罐区（清罐）操作确认表准备进行清罐作业；4.1.4清罐前需从罐顶检查，确认罐内存油不多时方可打开人孔。4.1.5清罐前由车间领班安排清罐人员及现场讲述清罐要求。4.1.6清罐人员进入油罐时必须配备防滑胶鞋、手套、清罐专用服、头套、口罩等防护用品。4.1.7清理精炼油罐必须要用清理精炼油罐的专用工具，清理毛油罐必须要用清理毛油罐的专用工具。 4.2清罐频率 4.2.1周期性清罐计划1次年； 4.2.2油种更换，不同油种的互换存放、毛油与精炼油转换； 4.2.3罐内较脏，油脚较多、掉入罐内异常杂物等情况。 4.3清罐安全： 4.3.1进入油罐和槽车罐都属于有限空间作业，进入时必须用测氧仪测量氧气含量，氧气符合标准（浓度：19.523.5），含氧量不达标应继续通风，罐内作业必须2人以上，且油罐外必须有人监护。4.3.2一旦打开须立即安装并上锁人孔栏，在有限空间许可证签发前任何人不得打开进入。有限空间许可证签发后，如果罐内无人、罐外也无监护人也要将人孔安装人孔栏并上锁。4.3.3进罐前应测量罐内温度，要求低于40或罐内温度适宜不会对人体造成伤害，否则容易烫伤。4.3.4进罐作业属危险作业，须拿到储运经理或经过经理授权的人员签字或短信回复认可后才能进罐。4.3.5进罐前都要穿戴必要的劳防用品，如安全鞋安全帽等，有热水的要穿水靴，禁止在盘管上行走。4.3.6擦罐时要戴一次性帽子和穿一次性鞋套方可进罐作业，必要时佩戴橡胶手套作业。4.3.7蒸煮罐放水时应远离放水管，行走时注意滑倒，禁止在放水区域嬉笑打闹。 4.3.8清罐擦罐蒸煮罐结束后，要对管线阀门、人孔、人孔垫片、盘管、搅拌器等设备检查。4.3.9罐区班长在封闭人孔后应检查密封情况及一路管线阀门关闭状况，避免未关闭或关闭不到位。 4.3.10进入点人孔不应阻塞，人孔盖必须完全打开，便于救援和移动。4.3.11通知参与清罐工作的所有员工。除了许可证上通知的以外，任何其他员工都不允许进入限制区域。4.3.12入罐人员需将气体检测仪带入罐内，以便随时确认内部氧气含量。4.4清罐原则 4.4.1毛油罐清罐一般只需将罐底油脚清理干净即可；清理出的油和油脚要分开放，油继续来精炼，油脚桶竖着放继续分层处理。4.4.2脱皂油罐则要在清理毛油罐的基础上再用布将罐底及各个角落的所有油渣、磷脂等擦干净方可4.4.3动物油熔点较高无法清理干净，需要蒸洗的油罐操作： 4.4.3.1用清理油罐的专用刮水器将罐底的油刮到集油坑里，再用气泵把罐里的剩油抽干净。 4.4.3.2往罐里加水，加到淹没蒸汽盘管710CM即可。 4.4.3.3缓慢打开蒸汽阀将疏水旁通打开先将冷凝水排完，然后关上旁通阀改用疏水器疏水。 4.4.3.4蒸罐时罐顶取样孔要开13，一般油罐蒸洗需要812小时，在蒸罐时检查罐壁下来的冷凝水中无油就可以停止，如还有油必须蒸到罐壁冷凝水无油为止。 4.4.3.5油罐蒸好后将水用气泵抽出来，再用洗洁精水刷洗罐底及蒸汽盘管。 4.4.3.6罐底全部刷洗干净后，再用清水将罐底冲洗干净，最后把罐底的水擦干净。4.4.3.7把蒸汽打开烘干罐里的水分，一般烘56小时即可。4.4.3.8前次装有抗油种，下次要装无抗油种，要将罐底油推干净，用无抗油洗罐底并抽空推干净，待品管检验合格后方可使用。 4.4.4在油罐清洗完毕后，需品管部人员验罐合格后方可封人孔，并填写油罐清罐记录表，保存半年备查。 4.5清罐三种方式 4.5.1 推干 4.5.1.1从泵房开始，对管道进行吹扫。 4.5.1.2将罐底油全部推到底部集油坑，用气泵将残油打到吨桶。 4.5.1.3直到罐底无明显过多残油，结束推干作业。 4.5.2 擦罐 4.5.2.1在推干的基础上，用擦油纸对罐底、罐壁、罐底角钢、盘管及盘管卡箍进行擦拭； 4.5.2.2直到罐底无明显过多残油、罐壁无明油，结束擦罐作业。 4.5.3蒸煮罐 4.5.3.1擦罐结束后，往罐内放水； 4.5.3.2水位盖过蒸汽管后，开通蒸汽加热，当蒸汽浓郁后，并保温； 4.5.3.3保温812小时以后（期间应观察确认罐壁是否还有油没被蒸下来，要适当延长或缩短保温时间），用软管往外排水； 4.5.3.4排水：排水时，须将蒸汽阀门打开，确保水面下降至蒸汽管后，高熔点油不固化于蒸汽管上； 4.5.3.5当水面下降至罐底平面后，停止蒸汽加热； 4.5.3.6在确保油不进入探底管的情况下，尽可能少留水，然后停止软管排水，用气泵将油、水抽干净并擦干净； 4.5.3.7之后打开加温盘管做烘干处理，确保罐内无明水； 4.6清罐收尾工作 4.6.1罐清好后必须检查罐的蒸汽盘管是否有渗漏现象； 4.6.2油罐清罐、蒸洗罐完毕，检查是否有工具、擦油纸等遗忘在罐内，由班长进行验罐； 4.6.3验罐工作由罐区班长完成，验罐合格后，安排操作员尽快封人孔； 4.6.4封人孔时，操作员要检查人孔垫圈是否可用，不能用的铲掉印迹，更换新垫圈； 4.6.5操作员及时填写油罐清洗记录表 及储运罐区(清罐)操作确认表，并交班长确认； 4.6.6清罐油做好标识，用铲车运到所属部门，填写储运部罐区清罐油去向表； 4.7油槽车的蒸洗 4.7.1蒸车前，对槽车油品是否卸净进行确认，未卸净的不准进行蒸车； 4.7.2车子在蒸车点停好后，要做好防护，以免蒸车的油水对环境造成影响； 4.7.3将蒸汽管插入到槽车腔体中，并扎紧固定，以防脱落对人员造成伤害； 4.7.4缓慢开启蒸汽管道阀门，待槽车中有蒸汽溢出，固定蒸汽阀门开度，进行保温； 4.7.5根据槽车上一批次装载油品情况，对槽车保温12个小时后，停止蒸汽； 4.7.6让槽车自然降温至操作员可以进入腔体内进行擦拭； 4.7.7擦拭结束后班长进行验罐，检查是否有工具、擦油纸等遗忘在罐内，并填写槽车清洗检查记录表； 4.7.8对于有特殊装载要求的，需使用待装油品对槽车管道进行冲洗。 5.0相关表单： 5.1油罐清洗记录表 5.2储运罐区(清罐)操作确认表 5.3储运部罐区清罐油去向表 5.4槽车清洗检查记录表 收油、发油作业指导书1.0目的对油槽车出、入罐过程进行有效的控制，确保其工作质量。2.0范围适用于储运部罐区油槽车运油出、入罐工作的全过程。3.0职责与权限3.1 品管部负责检验油品品质，输入油品计重及打印过磅单；3.2 罐区主任负责下达工作任务，并对班长、操作员的工作进行指导和监督；3.3 罐区班长负责核对作业任务，与操作员一起核对单据、油、车、管、罐的统一性；3.4 罐区操作员负责收发油的具体操作，并确保单据、油、车、管、罐的统一性。 4.0程序4.1 工作任务准备4.1.1 罐区班长接到工作任务后，安排操作员进行作业，并一起对储运罐区(收油)操作确认表或储运罐区(发油)操作确认表进行确认，无误后，准备收发油；4.1.2 罐区操作员根据收发罐号连接收发油管道，并与罐区班长一起确认；4.1.3罐区操作员准备好封条、记录本、签封记录表、转库单等资料；4.1.4所有参与收发油作业的相关操作人员，必须佩戴安全鞋、安全带、安全帽等劳防用品；4.2 槽车收油4.2.1 槽车到达，操作人员认真核对转库单/提单号、时间、油品、重车过磅章、化验合格章等信息；4.2.2 软管用软管托把软管垫起来，在各软管连接处底部垫上适合的防护用品；4.2.3 上槽车前，要戴好安全带，挂好防坠器，上行过程中要抓好扶手，踩实后再走；4.2.4 上罐人员上车后首先打开车顶盖，核对封条号码是否正确；4.2.5 罐区操作员打开罐区阀门、车尾阀门、泵吸口阀门，并请罐区班长一起确认开泵；4.2.6 排空收油软管中的空气，直到有油泄出，关闭排气阀门，开泵收油；4.2.7 检查油是否进入指定油罐（到罐顶查看，及测油高），查看管道是否漏油；4.2.8 收油过程中，操作人员不得离开现场，发现异常应马上先停泵、再关阀并汇报；4.2.9 如果槽车需要爬坡，车内的油约剩1/3时，让车爬坡垫高；4.2.10 将油卸干净，操作人员再次查看车顶盖，待油流速很慢时，停泵，排气；4.2.11 等排气孔有油时，再开泵，然后抽油直到彻底卸干净，最后停泵关阀；4.2.12 给油槽车签封条，填写散油槽车铅封记录表，油槽车收油记录表；4.2.13 复核并完善储运罐区(收油)操作确认表，表格上交存档；4.2.14 收油结束，操作员及时清理现场，软管摆放整齐，管口做好防护，管口箱上锁管理；4.3 油槽车发油4.3.1班长对槽车进行验罐，合格的盖空车检验合格章，不合格的要继续清罐或蒸煮罐，合格为止；4.3.2 操作员发油前要检查过滤袋 根据CCP文件要求，根据不同的油品，更换不同滤袋，并经班长确认方可发货，相关操作数据应记录在CCP点过滤袋检查和更换记录表上；4.3.3 发油前要将万向管或装卸臂固定，要求司机检查车尾阀是否关闭；4.3.4 开始发油时，要缓慢开启发货阀门，避免管道内有残余气体急速泻出伤人；4.3.5 注意观察流量计或与车顶人员沟通，临近发满要及时关闭油泵和阀门；4.3.6 槽车顶的人员要精神集中，禁止嬉笑打闹、玩手机等与收发油无关的行为；4.3.7槽车发油结束，在吹气时要缓慢开启气阀，避免气压过大使发油管道蹦起伤人。4.3.8铅封记录 给油槽车施签封条，填写油槽车发油记录表。4.3.9复核并完善储运罐区(发油)操作确认表，表格上交存档。4.3.10 管道阀门关闭，用闷头将出油口封闭。5.0相关表单 5.1储运罐区(收油)操作确认表 5.2储运罐区(发油)操作确认表 5.3 油槽车收油记录表5.4 油槽车发油记录表5.5散油槽车铅封记录表 氮封罐操作规程1.0油罐使用1.1接到倒油通知、收油通知及车间出完油后，核实罐号及是否为氮封罐。氮封罐倒油时务必保证过程中和吹气时氮封罐顶呼吸阀和测油口的开启。1.2按照要求，连接好所使用罐的软管，开启一路阀门，吹气，确认通畅后开泵正常操作，此操作需要领班现场监控完成。1.3在正常使用时，需要有人在现场查看所连接的管道是否有漏油等异常情况，如果有则立即停泵通知领班及协同人员正确处理后方能正常作业。1.4当倒油快满时与油罐罐容相差10-20吨，吹气时， 控制N2吹气阀门开度的方式，从小到大慢慢将气阀全部打开，直到将管道油吹干净，根据管道的长度来控制吹气的时间长短（最多不能超过10分钟），吹气过程中一定不能有任何地方憋气，组长现场监控。1.5倒油为两种：第一、在向氮封罐内倒油结束后吹气时，控制吹气阀门开度的方式，从小到大慢慢将气阀全部打开，直到将管道油吹干净，根据管道的长度来控制吹气的时间长短（最多不能超过10分钟），吹气过程中一定不能有任何地方憋气，领班现场监控（一定要提醒对方）；第二、我们氮封罐之间倒油结束吹气时，操作方法与第一点一样组长注意现场监控。1.6车间向氮封罐出完油后罐内的总量与此油罐罐容相差10-20时，吹气的时间为3分钟，防止溢罐；1.7日常工作中每班对氮封罐及非氮封罐最少巡检一次：一、氮封罐巡检内容有：各个罐底传感器和伴热情况、罐顶的氮气阀门、呼吸阀开启状况（水煮罐及清罐时必须是关闭状态）、测油（取样）口是否密封、呼吸阀伴热是否正常及滤网是否堵塞等情况；二、非氮封罐巡检内容有：呼吸孔是否畅通、滤网是否破损（注明哪些需更换），接油盘是否干净（记录哪些需清理）；1.8对于氮封罐正常使用中的呼吸阀为防止发生异常，必须要定期（每个月一次）拆开查看，以免排气和吸气挡板之间轴部与管道口的粘连，要做好检查及处理措施记录；2.0氮封罐的取样、打尺2.1品控取样人员取样前必须通知泵房；2.2上到罐顶首先关闭氮封阀，半开测油（取样）口，直至感觉气压不大，方可进行取样与打尺作业。2.3取样及打尺完毕，封紧测油（取样）口，同时开启氮封阀；3.0氮封罐的清罐与煮罐3.1在氮封罐的油快被进空，准备开人孔前，请务必先上罐顶将氮封阀关闭，半开量油孔，当感觉没有气体排出后关闭，再进行开人孔作业；3.2开启人孔后，须向罐内充入压缩空气以便于内部氮气进行置换，使用测氧仪测得氧气符合标准（浓度：19.523.5）范围后进行清罐作业，同时在罐外必须有一人监护，发现异常情况紧急报告；3.3对有连通管道的罐，在煮罐前必须检查与该罐的连通阀门是否完全关闭，领班必须在煮罐开启蒸气前进行检查确认；3.4清罐与煮罐完毕后再次打开之前所关闭的阀门；4.0相关表单：4.1罐区氮封罐清罐记录4.2罐区呼吸阀检查记录 倒油作业指导书1.0目的对储运部罐区与单体间倒油过程进行有效的控制。2.0范围适用于储运部罐区倒油的全过程。3.0职责与权限3.1 罐区主任负责下达倒油的工作任务，并对班长、操作员的工作进行指导和监督。3.2 罐区班长负责核对倒油的作业任务，与操作员一起核对单据。3.3 罐区操作员负责倒油的具体操作，并确保操作的准确性和安全性。4.0程序4.1倒油前准备4.1.1 罐区主任下发储运罐区(倒油)操作确认表给罐区班长，发放前需手工签字；4.1.2 罐区班长接到工作任务后，安排操作员进行作业，一起对储运罐区(倒油)操作确认表进行确认；4.1.3 罐区操作员核对储运罐区(倒油)操作确认表无误后，进行倒油作业；4.2 倒油作业流程4.2.1罐区与各相关单体测量倒油油罐前尺，并计算前尺油重；4.2.2 罐区班长根据前尺油重及单体倒油数量，计算后尺油高，并告知操作员。4.2.3 操作员根据储运罐区(倒油)操作确认表选择软管和油泵，连接管路，做好倒油准备；4.2.4 罐区操作员和单体联系好后先吹气确保管道畅通；4.2.5 在开阀、开泵正式倒油前，操作员要与罐区班长一起对阀门、管道、泵进行重复确认；4.2.6 在倒油快要结束时，由罐区操作员提前上罐顶控制油高；4.2.7 当油高达到控制油高时，罐顶人员及时通知泵房操作员停泵及时关阀4.2.8 倒油结束，由储运罐区向单体倒油的，从储运部罐区向单体吹气。4.2.9 .对从单体向储运罐区倒油的，应从单体向储运罐区吹气；4.2.10 储运罐区和单体共同打后尺，记录倒油的前后尺，并经双方签字确认；4.2.11 根据双方确认的前后尺，填写出油结算单或进油结算单，双方签字确认，并做系统移库。5.0相关表单5.1 储运罐区(倒油)操作确认表 5.2 出油结算单 5.3进油结算单 过滤袋更换指导书1.0目的控制灌装过程油品质量，防止异物出现。2.0范围配油车间、油罐区及灌装生产线。3.0职责 灌油机操作人员、油罐区操作人员及配油车间操作人员。4.0程序4.1清洗计划：4.1.1袋式过滤器每年清洗一次，如遇异常情况则立即安排清洗。 4.2过滤袋更换要求：4.2.1发油平台单只过滤袋使用时间不得超过14天, 过滤器前后压差达到0.05MPa或为0时必须更换单只过滤袋出货累计流量不超过1000吨。（CCP1）4.2.2用氮气吹扫过滤器及管道，吹扫后关掉过滤器进、出油阀门。4.2.3将过滤器底部的小阀门打开一下，泄掉过滤器内的压力（过滤器上面的压力表指针回到零位）。配戴一次性帽子、口罩、手套将过滤器内过滤袋取出，过滤器的顶盖及内部的相关组件必须放到规定的容器内，防止交叉污染，装上新过滤袋后必须做好收尾工作，将表面卫生做干净。如果该组过滤器正在工作，则应一个个轮流更换。4.2.4查看换下的过滤袋是否有异常情况，并做好相关记录。如有异常情况立即向领班或主管汇报。4.3清洗要求：4.3.1把需清洗的袋式过滤器上下球阀关闭，将过滤器内剩余油放出。4.3.2将过滤器压盖拆开，取出过滤袋和不锈钢过滤网。4.3.3先用热水加洗洁精将过滤网擦洗干净，再用清水冲净并用压缩空气将其吹干。4.3.4用专用擦油纸将过滤器内部彻底清洗干净后，装回过滤网和新过滤袋，紧固压盖。4.3.5每次更换过滤袋后要有记录，记录在专用记录表单上，对过滤袋内出现异常情况要进行分析及要有改进措施。5.0相关表单 5.1发散油CCP点过滤袋更换记录 储运部罐区设备管理制度 1.0目的为了使储运部罐区的设备保持良好的工作状态，及时消除隐患，保证维修检修质量，确保设备安全可靠运行。 2.0范围适用于储运部罐区在用的设备。3.0职责与权限3.1罐区主任负责对设备台账、维护保养计划以及维修保养记录进行审核 ；3.2技术工程师和罐区班长负责对设备日常实际运转情况进行检查和管理； 3.3罐区技术员负责建立罐区设备台帐、年度设备定期保养计划，并根据保养计划对设备巡检，将检查记录记录在设备定期保养记录表。4.0 程序4.1泵类4.1.1日常巡视马达的声音、温度、振动情况是否正常，运转是否平稳，如果不平稳、振动声音较大就要检查是否轴承损坏，或是联接器安装不平，或是联接器内橡胶垫已打坏；4.1.2 日常巡视各泵油仓内润滑油的油位，要求油位在视镜的12 至23处，并检查油是否乳化，如果有乳化现象，要求立即更换润滑油；4.1.3 日常巡视各泵机械密封是否密封完好；4.1.4各泵油仓内的润滑油6个月更换一次，加油润滑的设备，要有排气孔，以免设备运转受热后，压力升高损坏油封；4.1.5所有泵的吸口必须装有过滤器，避免吸入大的异物损坏泵内部结构；4.1.6泵运行时，应注意压力的变化，避免超载和负载运行如果出现异响、震动、发烫、滴漏等情况时，应及时停止运行，查找原因，并及时联系工程维修部进行维修；4.1.7泵使用完之后，应及时吹空泵体内的物料，防止高熔点油脂凝固在泵壳内。相连管道拆卸后，泵进口要用闷头或者盲板封闭，避免灰尘等异物进入。4.1.8气泵：使用中注意听运转时的声音，有异响要马上停下来进行检查。使用后将进出口封闭，避免异物进入。4.2搅拌器4.2.1日常检查轴承运转声音，轴承润滑油位是否12 至23处；搅拌叶轮松动情况。开搅拌器之前，液位要高于搅拌翅，当液位太低时，要停下搅拌器；4.2.2高熔点油脂搅拌之前，要确定油脂没有凝固，避免强行搅拌使叶轮卡死，从而损坏机械密封或烧坏电机的事故发生；4.2.3设备正常运行一年，至少更换一次润滑油或给轴承添加润滑油；至少一次对搅拌叶轮进行拧紧。4.3过滤器4.3.1袋式过滤器4.3.1.1压簧:每次更换过滤袋要对压簧的弹性进行检查，不能将过滤袋完全固定和密封的，要进行更换；4.3.1.2滤篮:内外表面平整无尖刺，无明显凹凸起，对有尖刺和隆起的要马上进行维修；4.3.1.3垫圈：更换过滤袋时要检查垫圈，对松弛、碳化、破损的要及时更换，以保证对滤袋的密封性良好。4.3.1.4压力表：压力表能正常显示，无破损。对超出测量区间要及时更换；过滤器压力表属于强检设备，要标有强检标识，定期检定。强检标识破损的要及时联系品管计量组进行更换。4.3.1.5检查：检查过滤器时需查看过滤器的滤网有无破损；内部有无异物。如有异常情况，必须追查原因并分析是否会对最终产品产生品质问题，如有可能必须汇报，以采取补救措施。如果过滤器内出现焊渣、铁器、玻璃、木屑等不可接受异物，必须分析原因，并采取纠正措施4.3.1.6使用：袋式过滤器装回前，必须检查过滤器内部，保证过滤器内不能有异物存在。并需检查过滤器的密封圈、压力表和锁紧螺丝是否完好，如有损坏须及时更换。更换过滤袋时，必须检查新的过滤袋线缝是否有脱落或布袋有无破损现象，如有上述情况则不能使用。装过滤袋时，必须光面向外，以免过滤袋上的纤维进入油中。封上盖子前必须确认压盖将布袋口压好。4.3.2网式过滤器：不锈钢滤网一周检查一次，发现异物要如实记录，并分析原因。清洗后，要确保滤网上没有杂质，没有其他异物残留。4.3.3气体过滤器：每半年一次对滤芯进行检查。4.4油罐附属设备4.4.1伴热盘管：每次开启人孔后，在保证人身安全的情况下，开启蒸汽对伴热盘管是否渗漏进行检查。4.4.2罐顶呼吸阀：由罐区技术员每月一次对所有储罐的罐顶呼吸阀进行检查，对需要清洁、维修、维护的，要及时清洁、维修和维护，并使用专门表单储运部油罐呼吸阀检查表进行记录。4.5蒸汽附属设备4.5.1强检设备：根据国家相关规定对蒸汽流量计、加压阀、安全阀进行强检，在巡查中注意强检有无损坏，损坏的要及时联系品管计量组进行补贴；4.5.2抄表：每日一次对流量计抄表，发现蒸汽用量异常，应马上进行汇报和排查，避免蒸汽损失；4.5.3疏水器：每月一次对疏水器进行侧漏检查，将检测结果记录在储运部罐区蒸汽检测报告见；根据检测结果对疏水器进行更换或维修；疏水器连接管道的保温如有破损或脱落的，要及时进行维修。4.5.4管道保温：日常巡检对蒸汽管道的保温情况进行检查，在日常操作过程中，不允许踩踏铝皮，发现伴热铜管保温脱落，保温铝皮破损的，要及时报修。5.0相关表单：5.1年度设备定期保养计划5.2设备定期保养记录表5.3储运部罐区疏水器检查记录表 油品储存操作作业指导书1.0目的减少各类散装油品在储存过程中的损耗，防止发生混油污染及漏油事故，保证储存过程的品质安全，确保储油罐的正常周转。2.0范围适用于储油罐区所有油罐操作过程的控制管理。3.0职责3.1罐区负责所有储油罐的日常管理、清洁、周转。3.2 品管部负责储存油品质量的监控。3.3 生产部负责生产用油罐的使用及管理工作。4.0程序4.1散油的储存4.1.1 储油罐必须有明确的罐号标志，罐区周围严禁烟火，禁止堆放易燃易爆物品。4.1.2 罐区操作员每天需定时巡视罐区，检查隐患，及时处理。防止泄漏，保持罐区清洁卫生。4.1.3 罐区早班值班人员应在9：00之前将全部储油罐的动态、产品名称、检验状态等标明在标识板或状态记录表上。4.1.4罐区每班值班人员在下班前半小时，需测量全部油罐的油高，油高报至车间。每早班接班测量全部储油罐的油高及油温，并将油高报至车间。4.1.5测量数据填写在油罐日报表上，并标明各油罐油种4.1.5.1若当日储油罐内储油品种与上一个工作日相同，则在油罐日报表上油罐序号，认真填写测量各油罐的时间、油高及油温。如果油高有变化时，则需写明油品来源或去向。4.1.5.2若当日储油罐储油品种与前日不同，则需在油罐日报表上写明新进油油种及来源，并写明原有油种的去向。4.1.6测量油罐的操作员及罐区主管须在油罐日报表上签名。4.1.7油罐日报表必须在每个工作日上午9：30前送交生产部。4.1.8储油罐油品的转换按油罐清罐操作规程要求执行。4.1.9外购油输入储油罐过程，按照收油作业规程执行。4.1.10油槽车发散油过程按发散油作业规程执行。4.2生产过程油品进出储油罐的控制4.2.1生产车间主管根据生产计划与罐区主管讨论确定如下事宜4.2.1.1生产用毛油的输出罐，在保证产品品质的情况下，按先进先出的原则出油；4.2.1.2化学精炼后的半成品油输入的储油罐；4.2.1.3精炼完成后的成品油输入的储油罐；4.2.1.4罐区储存的油品与罐区油罐中油品的相互转移；4.2.1.5其决定分别由有关人员写入罐区及精炼厂的生产记录本上。4.2.2车间开始进毛油和出成品油之前，车间带班人员应填写领油联系单及出油联系单交罐区值班人员，确认所用油罐及管道，无误后，方可安排操作员开启阀门进油或出油。4.2.3车间确保输入成品罐的油品质量满足要求，罐区操作员测量当班车间所使用的毛油及半成品油、成品油油罐的油高，并通知车间操作员。4.2.4罐区操作员负责储罐的放酸水、排磷脂工作，磷脂放完后取样给品管检验是否可以出油,检验合格后将管道吹空. 4.2.5食品级油品在油罐保存过程中需充氮气保存，以保护油品各项指标。4.3包装车间生产过程油品的使用油罐的控制4.3.1根据品管部的油罐质检单及生产计划，罐区主管在保证油品品质的前提下，根据实际情况确定出油油罐；如一时无法确定时则向上级主管请示。4.3.2具体操作时由操作员根据主管确定的油罐罐号，确认管道无误后，开启相关阀门进行操作。4.3.3罐区操作员测量当班包装车间所用油罐的油高，并记录在油高记录本上。4.3.4 生产部文员根据油罐日报表、生产记录表，地磅理货表、汇总上一个工作日生产情况，制作每日生产报表。4.3.5每日生产报表交总经理、工厂经理、营运部及品管部，若需发放至其它相关部门及人员由生产部经理决定。4.3.6品管部按有关规定对储油罐油品品质进行检测监控。5.0相关表单：5.1油罐日报表5.2罐区高端油种充氮储存记录 油槽车检查作业指导书1.0 目的通过对槽车的检查，确保不会因槽车清洁不干净或不符合要求而对产品产生污染。2.0 适用范围适用于公司油槽车及外租油槽车。3.0职责3.1罐区班长负责对油槽车是否符合装载要求进行检验，并在槽车清洗检查记录表上做好记录；3.2在装货前罐区操作员对槽车是否验车合格