路面指导(初稿825).doc

皮炮高速公路路面工程施工手册目 录项目概述1路面结构1施工准备阶段21.施工测量及放样22.施工前准备33.试验路段总体要求3施工阶段31.垫层31.1材料31.2级配碎石的试验项目和目的41.4质量检验61.4.1基本要求61.4.2检查项目61.4.3外观鉴定62.水泥稳定土底基层、基层62.1材料62.1.1水泥62.1.2稳定土72.1.3粉煤灰82.1.4基层、底基层水泥稳定碎石的试验项目和目的82.2人员及机具92.3施工要求102.3.1拌和与运输102.3.3碾压112.3.4接缝和掉头处的处理112.3.5养生122.3.6气候条件122.3.7取样和试验122.4质量检验122.4.1基本要求122.4.2检查项目132.4.3外观鉴定133.透层和黏层133.1材料133.1.1透层133.1.2黏层143.2施工要求153.2.1透层油施工控制要点153.2.2黏层施工控制要点164.稀浆封层164.1材料164.1.1稀浆封层164.2稀浆封层施工控制要点174.2.1施工设备174.2.2摊铺准备174.2.3摊铺174.2.4碾压184.2.5交通管理184.3质量检验184.3.1基本要求184.3.2检查项目194.3.3外观鉴定195.沥青混凝土下面层195.1材料试验要求195.1.1矿料195.1.2填料215.1.3沥青混合料技术指标225.2施工要求235.2.1施工设备235.2.2沥青混合料的拌和255.2.3沥青混合料的运送275.2.4沥青混合料的摊铺275.2.5沥青混合料的压实285.2.6气候条件295.2.7路面平整度的控制305.2.8取样和试验305.3施工质量管理与控制305.3.1施工前要求315.3.2施工过程质量控制315.4质量检验325.4.1基本要求325.4.2检查项目325.4.3外观鉴定326.改性沥青及改性沥青混合料中面层336.1材料336.1.1基质沥青336.1.2改性剂及添加剂356.1.3集料与填料356.2改性沥青试验及储存366.2.1改性沥青的试验366.2.2改性沥青的储存366.3改性沥青混合料配合比设计376.4改性沥青混合料路面施工设备376.5改性沥青混合料路面施工376.5.1面层施工应遵守下列规定376.5.2混合料的压实386.6质量检验396.6.1基本要求396.6.2检查项目397.沥青马蹄脂碎石混合料（SMA）上面层407.1材料及试验407.1.1 SMA-13L面层用粗集料规格407.1.2纤维稳定剂407.1.3SMA马歇尔试验配合比设计技术要求407.1.4SMA配合比设计检验指标417.1.5路面表面层抗滑性能指标417.2施工要求417.2.1试验路段417.2.2施工设备427.2.3混合料的拌和437.2.4SMA混合料的运送447.2.5混合料的检测447.2.6混合料的摊铺457.2.7混合料的压实457.2.8横接缝处理477.2.9气候条件477.3质量标准487.3.1一般规定487.3.2沥青面层外形尺寸的质量控制标准487.3.3改性沥青混凝土路面检查项目及检验标准497.3.4外观鉴定498.培土路肩、土路肩加固及路缘石498.1材料498.2施工要求508.3质量检验528.3.1基本要求528.3.2检查项目538.3.3外观鉴定539.防护及排水549.1边坡防护施工要求549.1.1一般要求549.1.2预制空心砖网格防护及各式浆体护坡549.1.3浆砌片石护坡559.2边坡防护质量检验559.2.1预制空心砖网格防护559.2.2浆砌片石护坡569.3路面及中央分隔带排水579.3.1材料579.3.2排水管施工要求579.3.3渗沟（盲沟）599.3.4纵向雨水沟（管）609.3.5集水井619.3.6路肩排水沟629.3.7沥青混凝土和水泥混凝土拦水带629.3.8泄水槽639.3.9路面缘石构造639.3.10路面边坡防护639.3.11路面表面排水639.3.12路面边缘排水649.3.13超高段路面表面排水649.4路面及中央分隔带排水质量检验659.4.1各种排水管及排水沟659.4.2集水井6510.桥面铺装及伸缩缝6610.1桥面铺装施工要求6610.1.1一般要求6610.1.2沥青混凝土及SMA桥面铺装6710.1.3防水层6810.1.4泄水管6810.1.5桥头搭板处理6810.2桥面铺装质量检验6810.2.1桥面铺装6810.2.2泄水管6910.2.3面层的质量要求6910.2.4沥青混凝土的压实度的要求6910.3桥梁伸缩缝装置材料6910.3.1伸缩装置的要求6910.3.2伸缩装置使用的橡胶的物理机械性能7110.3.3检验证书7110.3.4混凝土7110.3.5混凝土配合比设计7210.4桥梁伸缩缝施工要求7310.4.1一般要求7310.4.2伸缩装置安装7410.5桥梁伸缩缝装置质量检验7610.5.1基本要求7610.5.2外观鉴定77项目概述本项目起点位于普兰店市皮口镇，终点位于瓦房店市炮台镇，路线全长44.015公里。皮口至长兴岛高速公路皮口至炮台段路面一标段、交通工程一标段设计桩号范围为KO+OOOK26+600，路线全长26600. 000米。有互通立交三处，为皮口枢纽立交K1+200K3+040，兴隆堡立交K12+240K14+100，普兰店东立交K21+950K23+140。皮口至长兴岛高速公路皮口至炮台段路面二标段、交通工程二标段设计桩号范围为K26+600GKl+529. 362，有断链二处，K42+135. 664=K42+100，K42+449. 479=GK0+000，路线全长17414.505米。有互通立交二处，为普兰店立交K28+570K29+960，普兰店西立交K34+390K35+930，有服务区一处，为普兰店服务区K32+070K33+440。整体式路基，路基宽度为28.0米，路基标准横断面布置为：土路肩20. 75米；硬路肩23.5米：行车道27. 50米，路缘带20.75米，中央分隔带3.0米。路面结构 (1)主线及匝道沥青路面结构如下： 上面层：3.0 cm沥青玛蹄脂碎石（SMA-13L型）； 中面层：6cm中粒式沥青混凝土（LAC-20型）； 下面层：8cm粗粒式沥青混凝土（LAC-25型）； 封层：0. 5cm稀浆封层； 透层：高渗透乳化沥青； 基层：20cm厂拌水泥稳定碎石： 底基层：20cm厂拌水泥稳定碎石； 垫层：20m级配碎石。总厚度为77. 5cm，满足抗冻要求。(2)主线石质挖方段路面结构如下：上面层：3.0 cm沥青玛蹄脂碎石（SMA-13L型）：中面层：6cm中粒式沥青混凝土（LAC-20型）：下面层：8cm粗粒式沥青混凝土（LAC-25型）：封层：0. 5cm稀浆封层： 透层：高渗透乳化沥青：基层：20cm厂拌水泥稳定碎石：底基层：16cm厂拌水泥稳定碎石：垫层：17cm级配碎石。总厚度为70.5cm。本次设计对桥面铺装厚度进行调整，由原设计的9. 5cm调整为9cm，全线标高下调0.5cm，由于垫层厚度由15cm调整为20cm，因此路基顶面标高下调5cm。施工准备阶段 1.施工测量及放样1.1承包人应依据监理人和设计代表提供的水准点进行复测，并将复测结果提交监理人。 1.2经过复测，对持有异议的原地面高程，承包人应向监理人提交一份列出有误的高程和相应的修正高程表。在监理人和原设计单位及发包人确定正确高程之前，对有争议的高程的原有地面不得扰动。 1.3承包人应按照上述测量标志资料完成全部恢复定线、施工测量设计和施工放样。承包人应对施工测量计和施工放样工作的质量负责到底。 1.4各合同段衔接处的测量应在监理人的统一协调下由相邻两合同段的承包人共同进行，将测量结果协调统一在允许的误差范围内。 2.施工前准备2.1在铺筑垫层前，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。2.2铺筑路面垫层前，应将路槽用18吨以上的振动压路机碾压3-4遍。表层过干、表层松散应适量洒水；表层过湿，发生“弹簧现象”应采取翻开晾晒等措施进行处理。并按规定检查路基顶面的标高、宽度、路拱横坡、平整度、压实度以及路基表面回弹模量等各项指标是否符合要求，符合要求后方能铺筑路面垫层。 3.试验路段总体要求3.1承包人在各结构层（尤其是上、中、下面层与基层）施工前应在本标段以外，铺筑长度不少于l00m的试验路段。 3.2在试验路段开始至少14d之前，承包人应提出铺筑试验路段的施工方案报送监理人审批。施工方案内容包括：试验人员、机械设备、施工工序和施工工艺等详细说明。 3.3试验路段的目的是为了验证混合料的质量和稳定性，检验承包人采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。3.3试验路段确认的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水率等均作为今后施工现场控制的依据。施工阶段1.垫层1.1材料 碎石应符合规范及设计的要求，垫层用碎石的最大粒径不应超过37.5mm。按公路工程集料试验规程(JTG E42-2005)标准方法进行试验时，压碎值不大于30%。碎石中不应有黏土块、植物等有害物质，针片状颗粒质量不应超过20%。 采用级配碎石垫层，垫层的级配范围应符合表1-1要求。碎石的压碎值不大于30%，液限小于28%，塑性指数小于9。级配碎石垫层颗粒组成范围 表1-1通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）液限（%）塑性指数37.531.5199.54.752.360.60.07510083-10054-8429-5917-4511-356-210-102891.2级配碎石的试验项目和目的级配碎石的试验项目和目的见表1-2。级配碎石的试验项目和目的 表1-2试验项目试验目的主要试验方法取样数量（kg）技术指标筛分确定碎石级配水筛法40符合级配要求针片状颗粒含量测定集料中针状及片状颗粒含量游标卡尺法4020%压碎值衡量石料力学性质指标粗集料 压碎值试验取9.513.2集料9kg30%液限测定液限和塑限，计算天然稠度和塑性指数液塑限 联合测定法0.628%塑性指数9重型标准击实确定 最大干密度 最佳含水率无机结合料 稳定材料击实丙法试验35-垫层的压实度（按重型击实标准）应不小于96%。1.3施工要求1.承包人应采用经监理人批准的人员、机械进行垫层施工作业，并且至少要设置2个施工作业面。a每个碎石垫层施工作业面人员配备基本数量如下：施工队长1名，质检人员及试验人员2人，测量人员1人，辅助工作人员12人。要求施工队长及现场主要技术人员应具备2个或2个以上高速公路项目的类似工程经验，设备操作人员至少半数具备1个或1个以上高速公路项目的类似工程经验。b每个碎石垫层施工作业面所需机械设备符合表1-3要求每个碎石垫层作业面主要施工设备的基本要求 表1-3工序机械名称规格、型号单位数量备注摊铺摊铺机ABG423同型号及其以上台25000工作小时以内，性能良好碾压单钢轮振动压路机20t以上，同型号台3性能良好其他装载机Z50台1水车10t以上台22.摊铺后的集料应无明显大颗粒集中现象，否则应采用人工翻拌处理。 3.经过整平和整型，承包人应按试验路段所确认的压实工艺，在全宽范围内均匀地压实，其压实度（按重型击实标准）应不小于96%。 4.凡压路机不能作业的地方，应采用小型压路机或机夯进行压实，直到获得规定的压实度为止。 5.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。6.两段作业衔接处，第一段留下58m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。 7.在已完成的垫层上每一作业段或不大于2000m2随机取样6次，按公路路基路面现场测试规程(JTGE60-2008)规定进行压实度试验，并按规定检验其他项目。所有试验结果，均报监理人审批。8.垫层摊铺、碾压完成后，应禁止车辆通行，完成段落不宜超过2km，并尽快接续进行底基层的摊铺，以防止垫层的破坏。其间隔时间应不超过2天。摊铺底基层时如发现垫层表面有松散现象，应首先采用底基层材料补平之后，再摊铺底基层。1.4质量检验1.4.1基本要求(1)材料应符合图纸和规范要求。(2)碾压应遵循先轻后重的原则，并达到要求的压实度。1.4.2检查项目碎石垫层的检查项目及检验标准见表1-4。级配碎石垫层检查项目 表1-4项次检查项目规定值或允许偏差检查方法（每幅车道）1压实度（%）代表值96用密度法每2000m2取样6次极值922平整度（mm）123m直尺：每200m测2处10尺3纵断高程（mm）+5，-15水准仪：每20延米一个断面，每断面3-5个点4宽度（mm）不小于设计尺量：每40延米1处5厚度（mm）-10每1500-2000 m2测6个点6横坡（%）0.3水准仪：每100延米3断面1.4.3外观鉴定表面平整密实，边线整齐，无松散观象。 2.水泥稳定土底基层、基层2.1材料2.1.1水泥采用新标准的32.5级矿渣硅酸盐水泥，应选用初凝时间3小时以上、终凝时间6小时以上，水泥细度、安定性等指标应符合规范的要求。严禁使用快硬水泥、早强以及已受潮变质水泥。散装水泥应在水泥厂出炉后停放7天、安定性检测合格后方可入仓。水泥检测项目 表2-1试验项目试验目的主要试验方法取样数量（kg）技术指标细度细度大小反映水泥粗细程度和水泥分散程度水泥细度检验方法（80m筛筛析法）10%凝结时间水泥凝结时间的确定，便于现场施工工序控制水泥凝结时间检验方法0.5初凝3h终凝6h安定性安定性是表示水泥浆体硬化后是否发生不均匀体积变化的指标。安定性不良会使混凝土变形膨胀，严重时造成开裂。雷氏夹测定法增加距离的平均值5合格增加距离的平均值4重做试验强度通过试验确定水泥的强度等级。水泥强度包括抗压强度和抗折强度。水泥胶砂强度检验方法（ISO）抗压强度(MPa)3d1028d32.5抗折强度(MPa)3d2.528d5.5基层混合料水泥的推荐剂量为3.5%4.0%（外掺），底基层混合料水泥的推荐剂量为4.0%4.5%（外掺），具体应由室内试验根据强度要求确定。2.1.2稳定土(1)适宜水泥稳定的土包括级配碎石等。其中水泥稳定土底基层、基层中最大粒径不超过31.5mm。 (2)碎石、破碎砾石，应预先筛分成34个不同粒径组备料，然后配合成符合表2-2所列级配范围。基层、底基层混合料中集料的级配范围表 表2-2层位通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%）31.5199.54.752.360.60.075基层100688638582232162881537底基层100759050702950153582005 (3)水泥稳定土中碎石的压碎值，基层、底基层均不大于30%，液限小于28%，塑性指数小于9。 (4)有机质含量超过2%的土，不适宜做水泥稳定土。 (5)硫酸盐含量超过0.25%的土，不适宜做水泥稳定土。2.1.3粉煤灰 (1)粉煤灰中Si02、Al203和Fe203的总含量应大于70%，粉煤灰的烧失量不应超过20%，通过0.3 mm筛孔的颗粒含量应大于90%，通过0.075mm筛孔的颗粒含量应达到70%以上。凝固的粉煤灰块应打碎或过筛，同时清除有害杂质。(2)干粉煤灰和湿粉煤灰都可以使用，湿粉煤灰的含水量不宜超过35%。粉煤灰各项指标 表2-3试验项目试验目的主要试验方法取样数量（g）技术指标SiO2、Al2O3、Fe2O3的含量测定其主要活性成分剂量滴定按规定方法取样70%烧失量测定粉煤灰高温条件下质量损失百分率粉煤灰烧失量测定方法20%细度细度大小反映粉煤灰粗细程度负压筛析法10通过0.03mm90%通过0.075mm70%为增加和易性，基层水泥稳定碎石混合料中外掺粉煤灰，掺量为3%5%。2.1.4基层、底基层水泥稳定碎石的试验项目和目的基层、底基层水泥稳定碎石的试验项目和目的 表2-4试验项目试验目的主要试验方法取样数量（kg）技术指标筛分确定碎石级配水筛法40符合级配要求针片状颗粒含量测定集料中针状及片状颗粒含量游标卡尺法4020%压碎值衡量石料力学性质指标粗集料 压碎值试验取9.513.2集料9kg30%液限测定液限和塑限，计算天然稠度和塑性指数液塑限 联合测定法0.628%塑性指数9重型标准击实确定最大干密度 最佳含水率无机结合料 稳定材料击实 丙法试验35-EDTA（乙二胺四乙酸二钠）快速测定水泥和石灰稳定材料中水泥和石灰的剂量EDTA滴定法1符合设计要求无侧限抗压强度测定抗压强度无侧限抗压强度试验方法13个试件符合设计要求基层的压实度（按重型击实标准）应不小于98%，底基层的压实度不小于97%。2.2人员及机具 承包人应采用经监理人批准的人员、机械进行底基层、基层施工作业，并且至少要设置2个施工作业面。 人员 每个底基层、基层施工作业面人员设置基本要求如下： 施工队长1名，技术负责人1人、质检人员及试验人员2人，测量人员1人，辅助人员1 5人。 机具施工现场每个作业面主要配置机械数量基本要求见表2-5。每个作业面主要施工设备的基本要求 表2-5工序机械名称规格、型号单位数量备注摊铺摊铺机ABG423同型号及其以上台25000工作小时以内，性能良好碾压单钢轮振动压路机20t以上，同型号台3性能良好胶轮压路机26T以上台1小型压路机1t以上台1夯实边角拌合稳定土拌和机500t/h及以上套2具备二次拌合功能养生水车10t以上台4运输自卸汽车15t以上台满足需要性能良好注：每个标段多个作业面应配置备用压路机和摊铺机各l台，底基层摊铺机前应配置l台处理垫层的压路机。每处粒料拌和站主要配置机械数量基本要求见表2-6。粒料拌和站拌和设备基本要求表 表2-6粒料拌和站设备名称规格、型号单位数量配置要求水泥稳定拌和站一套生产能力不少于500t/h；总生产能力不小于2000t/h套单套设备具备6个上料仓，配备二次拌合设备（拌缸长度不少于4m），自动计量，电脑显控，要求提供有效监控数据接口和相关说明文档；其他设备四套筛分设备，两套破碎设备及满足需要的振动筛套地中衡80T以上台具备有效数据采集接口注：1实际电力供应不稳定时，应考虑配备相应功率的发电设备。 2拌和站必须安装拌和站管控一体化系统，有效数据接口指能够接入该系统。2.3施工要求2.3.1拌和与运输 水泥稳定混合料的拌和应采用集中厂拌法，并采用二次拌和，拌缸长度宜大于4m。拌和站产量应能保证摊铺连续作业。 a拌和前应根据前一天各种规格集料筛分结果对集料标准配比在级配允许范围内进行微调，依据当天测定的集料天然含水量、气温情况和运距远近，综合调整用水量，确保运至现场的混合料含水量为最佳含水量或略大于最佳值0.5%-1.0%。 b实时监测各个料仓（包括水泥和水）的生产计量，严格按照当天的标准配比进行生产控制，试验人员应每2小时对混合料的水泥剂量和每1小时对含水量进行检测，每天上、下午对集料级配进行1次检测和制作混合料试件各1组，在标准条件下养生，进行强度试验，检验混合料的质量。(3)运输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀，及时将混合料运至现场。混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。2.3.2摊铺和整型 (1)混合料的摊铺应采用监理人批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺速度控制在23m/min左右为宜，前后两台摊铺机应保持5lOm的距离，且确保两个施工段面纵向有1530cm的重叠。 (2)摊铺时在摊铺机前面随时检查、及时架设双侧基准钢丝和两幅中间架设的平衡导梁，控制好顶面横坡和高程；在摊铺机后面应设专人检查摊铺厚度、混合料质量、粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。(3)底基层养生7d后，方可铺筑基层。在摊铺基层前，底基层表面宜先洒水湿润，视底基层表面的具体情况可撒少量水泥或水泥浆。(4)半刚性基层施工时，应严格掌握基层厚度，并控制基层顶面的横坡度在正误差范围内，不得小于2%。2.3.3碾压(1)混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工，混合料的碾压应采用20T以上的重型振动压路机进行碾压作业。(2)碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。 (3)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和紧急制动，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。 (4)施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过2h，并按试验路段确定的、经监理人同意的合适的延迟时间严格施工。2.3.4接缝和掉头处的处理 应按公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000) 3.4.13的规定处理。2.3.5养生 碾压完成后应立即进行养生，养生时间不应少于7d，必须采用土工布覆盖进行养生。养生期间必须保持表面潮湿，并应封闭交通。2.3.6气候条件 工地气温低于5时，不应进行施工，并应在第一次重冰冻(-3-5)到来之前一个月完成。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实、用土工布进行覆盖。2.3.7取样和试验 水泥稳定土应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内；并按公路工程无杌结合料稳定材料试验规程(JTJ 057-94)标准方法进行混合料的含水率、水泥含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑层上按公路路基路面现场测试规程( JTG E60-2008)进行压实度试验。基层应取钻件（路面芯样）检验其整体性。水泥稳定基层的龄期7lOd时，应能取出完整的钻件。对于所有试验结果，均应报监理人审批。2.4质量检验2.4.1基本要求 (1)集料符合图纸和规范要求。 (2)水泥用量按图纸要求控制准确。 (3)混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。 (4)碾压达到要求的压实度。基层压实度（按重型击实标准）应不小于98%，底基层压实度不小于97%。(5)养生符合规范要求。2.4.2检查项目水泥稳定粒料基层和底基层的检查项目及检验标准见表2-7。水泥稳定碎石基层和底基层检查项目 表2-7项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1压实度(%)代表值98 (97)按JTG F80/1-2004附录B要求检查每作业段或不超过2000m2检查6次以上极值942平整度(mm)83m直尺：每200m测2处1 0尺3纵断高程(mm)+5，-10水准仪：每20延米1个断面，每个断面35个点4宽度(mm)不小于设计值尺量：每40延米1处5厚度(mm)-8(-10)按JTG F80/1_2004附录H的要求检查每15002000 m2 6个点6横坡(%)+0.3水准仪：每1 00延米3处7强度(MPa)符合设计要求按JTG F80/1-2004附录G的要求检查8弯沉( O.Olmm)符合设计要求5.4m贝克曼梁：每公里80100测点9整体性龄期7lOd时应能取出完整的钻件每车道500m或每一作业段取样一次注：表中括号外数字适用于基层，括号内数字适用于底基层。2.4.3外观鉴定(1)表面平整密实、无坑洼，稳定粒料还应无明显离析。(2)施工接茬平顺、稳定。 3.透层和黏层3.1材料3.1.1透层 透层沥青采用高渗透乳化沥青，用量1.OLm2。喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度宜不小于5mm（无机结合料稳定集料基层）lOmm（无结合料基层），并能与基层联结成为一体。透层油使用之前应按照公路工程沥青及沥青混合料试验规程(JTJ 052-2000)的方法进行试验，且满足规范的要求。透层材料的规格和用量，应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）表9.1.4的要求。 透层油高渗透乳化沥青的质量应符合公路沥青路面施工技术规范(JTGF40-2004)第4章的要求，质量技术要求应符合表3-1。沥青标号应根据基层的种类、当地气候等条件确定。3.1.2黏层黏层采用专用PCR型快裂阳离子改性乳化沥青，用量0.3 Lm2。黏层沥青材料使用之前应按照公路工程沥青及沥青混合料试验规程(JTJ052-2000)的方法进行试验，且满足规范的要求。黏层材料的规格和用量，应符合公路沥青路面施工技术规范(JTGF40-2004)表9.2.3的要求，所使用的基质沥青标号宜与主层沥青混合料相同，其质量技术要求应符合表3-1的要求。粘层、透层用沥青、稀浆封层用乳化沥青质量技术要求表 表3-1试验项目试验目的主要试验方法取样数量技术指标粘层透层稀浆封层品种PCRBC-1粒子电荷乳化沥青的电荷性质电荷试验规定方法取样喷洒改性阳离子拌和 阳离子恩格拉粘度25。C划分乳化 沥青标号恩格拉 粘度试验规定方法取样11016230道路标准粘度25。C流动状态 的粘度道路沥青标准粘度计法规定方法取样10-601.18mm筛上剩余量（%）乳液的质量筛分法500g0.10.10.1蒸发残留物残留物含量（%）残留沥青 的含量称量法规定方法取样50506055针入度25。C,100测定针入度值针入度法规定方法取样401208030045150软化点。C测定 软化点值环球法规定方法取样50延度5。C（cm）沥青承受的塑性变形的能力延度法规定方法取样20延度15。C(cm)沥青承受的塑性变形的能力延度法规定方法取样4040溶解度(三氯乙烯法)（%）溶剂中可溶物的含量三氯乙烯法规定方法取样97.59997.5与矿料的粘附性裹覆面积抗水损害的能力粘附性试验300ml2/32/3与粗细集料拌合时间乳液对矿料拌合时的状态和均匀性观察法规定方法取样均匀贮藏稳定性1d（%）储存的稳定性蒸发残留物含量试验规定方法取样1115d (%)储存的稳定性555注：当乳液运至施工现场后存放时间不超过24h，可不进行5天贮存稳定性试验。3.2施工要求3.2.1透层油施工控制要点 (1)准备喷洒沥青的工作面，应整洁而无尘埃。当有沾粘的土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒；路缘石及人工构造物应适当防护，以防污染。经监理人对已准备好的工作面进行检查认可，其典型断面应符合图纸规定，在未批准前不得喷洒沥青材料。 (2)承包人应在喷洒工作开始前3d报经监理人批准。(3)沥青洒布设备应配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机喷不到的地方可采用手工洒布机。喷洒超量或漏洒或少洒的地方应予纠正。(4)喷洒区附近的结构物和树木表面应加以保护，以免溅上沥青受到污染。当其受到污染时，承包人应自费清除。(5)气温低于10、大风天气或即将降雨时，不得喷洒透层油。(6)水泥稳定基层应在碾压成型后48小时至72小时之间洒布透层油，洒布前应使用高压水枪或压缩空气彻底清扫基层表面，清除松散物质。(7)当基层表面过分干燥时，必须在洒布透层油前5分钟，对基层表面洒水预湿。(8)透层油养生时应确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，然后尽早施工下封层，防止车辆损坏透层。洒布后应严格封闭交通48h。透层油洒布结束5d后，方可进行稀浆封层的施工。3.2.2黏层施工控制要点(1)浇洒黏层油前，路面有脏物尘土时应清除干净，当有沾粘的土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒；路缘石及人工构造物应适当防护，以防污染。(2)黏层沥青应在铺筑覆盖层之前24h内均匀喷洒或涂刷。浇洒过量处应予刮除。(3)浇洒黏层沥青后，严禁除沥青混合料运输车外的其它车辆、行人通过。(4)黏层油应在当天洒布，待乳化沥青破乳，水分蒸发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保黏层不受污染。(5)气温低于10时或路面潮湿时，不得浇洒黏层沥青。 4.稀浆封层4.1材料4.1.1稀浆封层(1)稀浆封层采用BC-1型慢裂阳离子乳化沥青作结合料。下封层宽度与面层同宽，施工最大厚度不得大于5mm，且做到完全密水。封层沥青材料使用之前应按照公路工程沥青及沥青混合料试验规程(JTJ052-2000)的方法进行试验，且满足规范的要求。详见表3-1的要求。稀浆封层中矿料的级配范围应符合图纸及表4-1的要求。稀浆封层中矿料级配技术要求 表4-1筛孔（方孔筛，mm）通过质量百分率（%）4.751002.3665-901.1845-700.630-500.318-300.1510-210.0755-15稀浆封层混合料技术要求 表4-2检验项目试验目的试验方法试验用质量技术要求可拌和时间（S）手工拌和120稠度（cm）摊铺的和易性T0751规定方法取样23粘聚力试验（N*m）30min（初凝时间）初凝时间T0754规定方法取样1.260min（开放交通时间）固化时间规定方法取样2.0湿轮磨耗试验磨耗值（WTAT）,浸水1h（g/m2）确定最佳沥青含量T0752规定方法取样8004.2稀浆封层施工控制要点4.2.1施工设备 稀浆封层施工应采用智能稀浆封层车施工。4.2.2摊铺准备(1) 表面应平整、清洁、无松散处，对预封层路面的强度、平整度和破损状态进行检测，确定病害处理方案。(2)稀浆封层的集料级配和配合比设计必须符合设计要求并报监理人批准后，方可使用于施工。(3)根据施工现场的实际情况和备料情况、施工机械施工能力确定当日的施工段落长度，施工前承包人须了解天气预报信息，确定是否适合稀浆封层施工。4.2.3摊铺(1)稀浆封层采用导向标尺定位，逆行车方向摊铺，宜采用先边幅、后中幅的顺序，稀浆封层分两次摊铺。(2)摊铺前应设定符合设计的摊铺厚度（稀浆混合料密度、不泛浆也不出现蜂窝，表明摊铺厚度适宜），并在摊铺中适当调整摊铺厚度，即如稀浆混合料表面浮浆表明摊铺厚度过大，应减小摊铺厚度；如稀浆混合料表面出现“窝”、花白，表明摊铺厚度过小，应增加摊铺厚度。(3)稀浆封层混合料必须搅拌均匀，摊铺槽内的混合料达到料仓体积的2/3时，可以进行摊铺工作。(4)稀浆封层车的摊铺速度应与供料量相匹配。(5)摊铺过程中，应及时进行整形，确保稀浆封层的平整度、密度、粗糙符合要求。4.2.4碾压(1)稀浆封层应采用轮胎压路机低速碾压，碾压时间根据稀浆封层表观情况及试验段数据。(2)稀浆封层的碾压应在摊铺料初凝后和终凝前完成。4.2.5交通管理稀浆封层碾压完成后，即可开放交通，但所有的施工机械严禁在新开放的稀浆封层路段进行调头、急刹车。在路面完全成型前应限制行车速度不超过20km/h，严禁畜力车及铁轮车行驶。4.3质量检验4.3.1基本要求(1)沥青材料的各项指标和机制砂的质量、规格、用量应符合设计要求和施工规范的规定。(2)拌和料分布均匀，不得污染其他建筑物。(3)嵌缝料必须趁热撒铺，扫布均匀，不应有重叠现象，压实平整。(4)稀浆封层铺筑后的表面不得有超粒径料拖拉的严重滑痕，横向接缝和纵向接缝处不得出现余料堆积或缺料现象。经养生和初期交通碾压稳定的稀浆封层，在行车作用下应不飞散且完全密水。4.3.2检查项目参见表4-4。稀浆封层验收检查项目表 表4-4项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法（每幅车道）1平整度(mm)IR (m/km)2.0平整度仪：全线每车道连续按每lOOm计算o或IRI最大间隙h-3m直尺：每lkm测10处2厚度代表值士5%按JTG F80/1-2004附录H检查，全幅每lkm测3点极值士10%3沥青总用量( kg/m2)土0.5%每工作日每层洒布查1次4中线平面偏差(mm)30经纬仪：每200m测4点5纵断高程(mm)+20水准仪：每200m测4断面6宽度(mm)+5尺量：每lkm测5断面4.3.3外观鉴定(1)表面应平整密实，不应有松散、推移、脱皮、波浪、泛油、封面料明显散失等现象，有上述缺陷的面积之和不超过受检面积的0.2%。(2)无明显车辙轮迹、拖痕。(3)面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水现象。5.沥青混凝土下面层5.1材料试验要求5.1.1矿料(1)粗集料面层用粗集料技术要求 表5-1试验项目试验目的主要试验方法取样数量技术指标压碎值衡量石料力学 性质指标粗集料 压碎值试验取9.513.2集料9kg22%（24%）洛杉矶磨耗损失标准条件下粗集料抵抗摩擦、撞击能力洛杉矶法按规定方法取样28%（30%）视密度确定表观密度网篮法按规定方法取样2.6（2.5）吸水率测定碎石的吸水率粗集料 吸水率试验按规定方法取样2.0与沥青粘附性检验沥青与粗集料表面的粘附性及 评定抗水剥离能力水煮法、水浸法按规定方法取样改性沥青 5级普通沥青 4级坚固性碎石、砾石承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度 降低的性能粗集料 坚固性试验按规定方法取样8%细长扁平颗粒含量测定集料中针状及片状颗粒含量游标卡尺法试样不少于800g，并不少于100颗10%（12%）0.075颗粒含量测定粗集料中小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量粗集料含泥量试验按规定方法取样1%软石含量碎石、砾石及破碎砾石中软弱颗粒含量粗集料软弱颗粒试验按规定方法取样1%（5%）磨光值集料经磨光后的摩擦系数值粗集料磨光值试验按规定方法取样42注：表中磨光值指标是抗滑表层石料的控制指标，石灰岩可不作控制指标。表中带括号的数值中括号外数字适用于SMA-13L,括号内数字适用于中下面层。粗集料压碎值增加热稳定性指标：在250烘箱加热1h之后，其压碎值与加热前的差值应不大于2%。中下面层用粗集料规格 表5-2筛孔尺寸（mm）通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）37.531.526.519.016.013.29.54.752.364.759.510090100015059.513.2100901000150513.2161009010001505161910085100015051926.5100851000150526.531.51008510001505 (2)细集料面层用细集料技术要求 表5-3试验项目试验目的主要试验方法取样数量（g）技术指标表观相对密度测定细集料在23时对水的表观相对密度和表观密度容量瓶法6502.5t/m3坚固性砂承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能细集料 坚固性试验按规定方法取样12%0.075颗粒含量测定细集料中小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量细集料 含泥量试验10003%砂当量测定细集料中所含的 粘性土或杂质的含量细集料 砂当量试验100060%亚甲蓝值测定细集料中是否存在膨胀性粘土矿物及含量，以评定 集料的洁净程度细集料 亚甲蓝试验按规定方法取样2.5g/kg棱角性测定一定体积的细集料全部通过标准料斗所需时间流动时间法按规定方法取样30s机制砂规格及级配要求 表5-4筛孔尺寸（mm）通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.0752.364.7510090100010051.182.36100851000150501.1810080100508020505300105.1.2填料为提高石料与沥青之间的粘结力，在中下面层沥青混合料中掺加42.5级普通硅酸盐水泥代替矿粉，水泥用量矿料总量的1.5%2%。面层用矿粉技术要求 表5-5试验项目试验目的主要试验方法取样数量（g）技术指标表观密度测定矿粉的表观相对密度和表观密度矿粉密度试验2002.5t/m3含水率测定含水率烘干法按规定方法取样1.0%亲水系数用以评价矿粉与沥青结合料的粘附性能矿粉亲水 系数试验51.0外观无团粒结块目测方法无团粒结块塑性指数用以评价矿粉中 粘性土成分的含量矿粉塑性 指数试验按规定方法取样4加热安定性用以评价矿粉易 受热变质的成分含量矿粉加热 安定性试验100实测粒度范围0.6mm测定矿粉的级配矿粉筛分试验 （水洗法）100100%0.15mm90100%0.075mm75100%5.1.3沥青混合料技术指标路面沥青混合料以及稀浆封层混合料配合比设计及检验的各项技术指标应符合下表的要求。试验应遵照公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-2000）的有关规定进行。其中动稳定度指标按照我省的使用经验在规范的基础上适当提高。中、下面层沥青混合料技术指标 表5-6层位击实次数（次）油石比（%）稳定