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文档简介

鋁合金表面處理工藝概述及其可應用性 1 噴砂2 陽極3 鐳射4 絲印5 發線6 鑽切7 CD紋8 高光 1 噴砂 為使產品增加外觀性 去除表面在生產段留下的瑕疵 我們會對產品要進行噴砂處理 砂粒越細 型號越大 越細的砂粒越難以掩蓋成品的表面缺陷 所以我們在開發中盡量選用150 或180 的鋼砂作表面處理 砂粒一般有鋼砂和玻璃砂等 如客戶有要求時除外 同時為防產品局部變形和噴砂效果 需注明噴砂時風槍的壓力大小 如 1 5 2 0kg 2 陽極處理 陽極處理 陽極處理過程是一系列的化學反應過程 陽極本身是使鋁材表面生成AL2O3的化學層 一般有2 10um厚 本身沒有顏色 加工流程如下簡圖 3 陽極處理之四 陽極處理 陽極處理 是在電解槽中通過電流使材料表面生成薄層的Al2O3 Al2O3我們在高倍顯微鏡下發現其形狀如現實驗中的玻璃試管 每1平方毫米範圍內有3 4億個中空管 4 鐳射 鐳射加工 鐳射加工的目的一般是電器與殼體的接觸作用 相當於接地線 也有起外觀裝飾作用的 鐳雕區域公差一般為可大不可小 除非特別要求除外 但公差帶要求0 5以上 5 絲印 絲印 表面絲印的目的是標識和商標等作用 絲印字體有實心和空心之分 我們設計時要作出說明 絲印還應注明 油墨的型號及絲印顏色的國際色卡號 6 發線 發絲要求 發絲一般有直絲和圓形發絲兩種 直絲一般采用砂帶或尼龍輪 尼龍佈加工形成 圓形發絲常用尼龍輪配在車床或數控銑床上所加工形成 通常要求紋路均勻 深淺粗細一致 兩邊無塌邊 7 鑽切 鑽切 批花 鑽雕 鑽切一般用於產品字體表面紋路的形成 紋路一般有直紋 斜紋 弧紋等 具體應根據字體形狀大小位置等要求紋路形式及方向 8 CD紋 CD紋 CD紋一般是由車床或NC銑床所加工 要求車紋紋路均勻 深淺 粗細一致 不可有圓心軸線偏移現象出現 生產時 主要是根據客戶樣品和產品大小決定紋路粗細和間距 9 高光 高光 高光一般由CNC或高光機 數控車床加工表面形成 常用鑽
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