塑料水杯拉伸设计.doc

模具技术课程设计院部:机电工程学院专业：模具设计与制造班级：10模具姓名：韩玉雪学号：20101150114指导教师：董兰 得分：时间：2012/6/10 目录一、 工艺分析二、 工艺设计及计算1、 修边余量2、 毛坯直径3、 排样图设计及材料利用率4、 确定是否使用压边圈5、 确定拉伸次数6、 确定各次拉深直径7、 选取凹凸模的圆角直径8、 计算各次拉深高度9、 画出工序图10、 压力计算三、 模具零件主要工作部分尺寸计算1、 落料刃口尺寸计算2、 拉深凹凸模尺寸计算四、 模具结构设计与工作原理五、 工作过程六、 模具图 1、落料与首次拉深模具图2、第二次与第三次拉深模具图3、凹凸模具图机电工程学院课程设计 任务书题 目笔筒落料拉深模具设计设计内容及基本要求一、设计内容四、编写课程设计1、冲压件的图纸和要求、工艺分析和方案设计2、工艺计算3、主要零部件的设计计算4、装配图的绘制并论述其工作原理设计起止时间2012年 6 月 1 日 至 2012 年 6 月 10 日学生签名年 月 日指导教师签名年 月 日 笔筒落料拉深模具设计一、 工艺分析零件图： 图1工件名称：笔筒生产批量：中批量材料：08钢料厚：1mm工艺分析：笔筒为带底的筒形工件，该工件材料为08钢，易于拉深成型。又由于产品批量为中批量，不宜与采用单一工序生产，而采用级进模结构太复杂，经综合分析论证，采用落料拉深复合模。工件底部圆角半径r=2mm，外形尺寸为35mm，由于没有公差等级标注可以按未标注公差等级处理。35mm的公差等级满足拉深工序对工件公差等级的要求。二、 工艺设计及计算t=1mm,按中线尺寸计算工件的直径。1、 修边余量工件相对高度为h/d2=49.5/21=2.4查表4-5得=3.3mm.2、 毛坯直径根据无凸缘圆筒件毛坯计算公式（4-7）有D=（d12+4d2h+2rd1+8r2） =(162+42149.5+23.142.516+82.52 =68.5mm3、 排样图设计及材料利用率 图2查表2-8可知：工件间搭边a1=0.8mm侧搭边a=1mm条料下料剪切公差=0.5mm条料与导料板的间隙c=0.1mm条料宽度：B=D+2a-c0=70.5-0.10mm一个步距内的材料利用率：=A/BS100 =3683.42/(70.569.5)100 =75.24、 确定是否使用压边圈毛坯相对厚度（t/D）100=(1/68.5)100=1.46,查表4-1应采用压边圈。5、 确定拉深次数先判断能否一次拉出。根据毛坯相对厚度，查表4-8得m1=0.500.53.零件总的拉深系数m总=d/D=21/68.5=0.31由于m总m1,因此不能一次拉出。由（t/D）100=1.46，h/d2=49.5/21=2.4，查表4-11得拉深次数n=3.6、 确定各次拉深直径查表4-8取各次拉深的极限拉深系数（小值）为m1=0.5、m2=0.75、m3=0.78,则各拉深直径为d1=0.568.5=34.25mm d2=0.7534.25=25.69mm d3=0.7825.69=20.04mm d3 1.8F总=235kN。查表1-3，选取J23-25型开式双柱可倾式压力机。三、 模具零件主要工作部分尺寸计算1、 落料刃口尺寸计算对于落料部分未标注尺寸公差按IT14级。查公差数值表，落料件尺寸为68.5-0.740mm。查表2-4可知冲裁模初始双面间隙值Zmin=0.1mm. Zmax=0.14mm，因为冲裁件为圆形，所以凹凸模的制造精度可分为IT6、IT7级，查表可知A=0.03，T=0.02。 DA=(Dmax-x)0+A =(68.5-0.50.74)0+0.03 =68.130+0.03mm DT=(DA-Zmin)-T0 =(68.13-0.1)-0.020 =67.13-0.020mm 校核：A+TZmax-Zmin 即： 0.03+0.02=0.050.14-0.1=0.04(满足间隙条件)2、 拉深凹凸模尺寸计算按标注内形尺寸及未标注公差进行计算，工件尺寸为22-0.520mm。按公式计算：首次拉深： D凹=(d+0.4+2Z)0+凹 =(37.71+0.40.62+21.2)0+0.07 =40.3580+0.07mm D凸=（d+0.4）凸0 =（35.71+0.40.62）-0.040 =35.958-0.040mm第二次拉深： D凹=(d+0.4+2Z)0+凹 =(25.55+0.40.52+21.1)0+0.07 =27.960+0.07mm D凸=（d+0.4）凸0 =（23.55+0.40.52）-0.040 =23.76-0.040mm第三次拉深： D凹=(d+0.4+2Z)0+凹 =(21+0.40.52+21)0+0.07 =21.2080+0.07mm D凸=（d+0.4）凸0 =（20+0.40.52）-0.040 =20.208-0.040mm四、模具结构设计与工作原理调料从左往右送进，有两个导正销和一个挡料销限制送进位置，上模下行进行冲裁逆拉深。工作原理：装在上模的凹凸模随压力机滑块下行，坯料首先落料，凹凸模继续下行，分离的坯料在凹模和落料凹模的作用下，拉深成型。拉深的压边力由安装在下模内的下顶件器与模具下部的弹顶机构共同提供。七、 工作过程首先将条料放到落料拉深复合模上。电动机带动上模座向下移动，冲裁凸模将条料进行冲裁，随着上模座继续下移拉深凸模进行首次拉深，拉深结束后，上模座上移，打料杆将拉深凹模中的工件推出。再将工件放到多次拉深模上，对工件进行第二次拉深。当第二次拉深完成后，更换凹模和凸模再进行第三次拉深。第三次拉深结束，即可获得所需零件。八、 模具图1、落料与首次拉深模具图1、下垫板 2、凸模固定板 3、落料凹模 4、凸模 5、下顶件块 6、导料卸料板 7、凸凹模固定比 8、上垫板 9、凸凹模 10、模柄 11、打杆 12、上顶件块 13、顶杆 图52、第二次与第三次拉深模具图 图63、 凹凸模具图 图7 第二次拉深凹凸模尺寸 图8 第三次拉深凹凸模尺寸机电工程学院冲压工艺与模具设计课程设计考核报告单2011-2012学年度第二学期期末选课课号：（2011-2012-2）-0608406-09269-1 批阅日期： 年 月 日 姓名韩玉雪班级10模具学号20101150114评分标准及得分评分标准满