3号炉清堵机运行规程.doc

3#炉煤仓清堵机运行规程工厂编号 WX-850-ASM001 共 1 册 第 1 册电冶公司2013 年 07 月目 录第一节 安全使用警示2第二节 性能说明3第三节 现场调试7第四节 运行与维护9第五节 零部件明细表13第六节 PLC控制柜操作说明14一、安全警示14二、操作界面15三、使用操作说明19第一节 安全使用警示1 任何情况下，禁止使用大锤敲击清堵机仓体。如出现上下堵仓问题，可打开检修窗口，使用压缩空气或其它方式清堵。2 禁止在仓体内使用撬杠、钢钎等金属物扳撬涡旋刮刀，防止永久变形。如出现异物卡住刮刀，可用小锤或手钳轻轻松动异物，必要时拆除刮刀。3 检修中，禁止人员在仓体内时启动清堵机，防止人员受伤。4 禁止在回转总成内部施焊，防止回转总成变形。5 禁止在输煤皮带未运行时启动清堵机，否则会直接导致皮带损坏或刮刀损伤。6尽量避免在涡旋刮刀上施焊，如必须焊接，可用合金钢焊条，焊前对焊接区域均匀加热至（150-200），焊后保温处理，具体按合金钢焊接和热处理方案进行。7出现刮刀异物卡死情况，应在空仓情况下搬动电机风扇正反转动，清理异物，有煤情况下电机反转范围不得超过10转，否则可能会导致刮刀变形。（此操作须在公司技术部门指导下进行）8控制面板参数应由专业人员一次设定后锁定密码，现场使用人员不应再随意调定。如有违反安全警示中所述的操作行为，所造成的后果将由操作者负全部责任。第二节 性能说明1 用途WX型系列涡旋式煤仓清堵机根据不同电厂原煤仓设计特点，按照粉粒物料整体流三维设计理念，结合电力、煤化工等行业原煤仓堵煤区域，采用外部动力传递技术，驱动内部涡旋刮刀沿仓壁运转，变被动防堵为主动防堵，最大限度地消除煤仓落煤管堵煤，使煤仓堵塞问题迎刃而解。 2 主要特性参数型号WX-850智能型、双作用式、涡旋煤仓清堵机回转直径806mm最大转矩14.5KN电机功率2.2KW仓体厚度10 mm作用区域大于2710mm重量2890KG适应清堵介质原煤3 结构简介WX-850型涡旋式煤仓清堵机的结构主要由上仓体、下仓体、涡旋刮刀、回转总成、活板式落煤仓、减速机、电动机、信号开关、限位开关及PLC控制柜等组成。如图1所示:图1 原煤仓改造示意图3.1方变圆连接仓方变圆连接仓为根据图纸以及现场测量情况设计，采用厚度不少于10mm的优质低合金碳钢钢板加工而成，安装时与原煤仓进行对接。3.2 仓体WX-850型涡旋式煤仓清堵机有上下两个仓体，分别由煤筒、上下法兰和反法兰组成。仓体采用厚度不少于10mm的优质低合金碳钢钢板卷制而成，上仓体与上部落煤口采用双道活性法兰连接，方便安装和维护。下仓体与活板式落料口连接。3.3 涡旋刮刀 WX-850型涡旋式煤仓清堵机有上、下两个涡旋刮刀，分别由刀座、刮刀组成，材质为高铬合金钢铸造，经过淬火、回火及调质后，采用数控加工处理，具有高精密度、高耐磨性、高强韧性。3.4 回转总成回转总成主要由回转齿轮、回转体、滚珠轴承、上下接口法兰、回转壳体、密封槽、填料及填料压板组成，确保涡旋刮刀固定牢固。3.5 活板式落煤斗活板式落煤斗专为采用煤泥物料的煤仓配置，置于送煤皮带入口，上部与下仓体法兰连接，沿皮带出口开有单道（或双道）可调节角度的挡板，根据需要和落煤口情况调整活板角度，满足出煤量需要。(见图1所示)3.6 PLC控制柜 WX-850型涡旋式煤仓清堵机采用智能型、变频控制方式，堵煤信号采自断煤信号，具有断煤自动运行，定时清扫，手动/自动投运，过电流报警和保护等功能。此外，采用显示屏显示画面，内部存有参数设置、运行记忆、维护提示等多道功能。4 工作过程正常运行过程是：PLC控制柜接到断煤信号后（或就地开启信号），自动（或手动）启动清堵机，电机通过减速机带动回转总成转动，同时带动内部的旋转涡刀沿仓壁缓慢移动，三维反作用设计能确保刮刀受力始终向仓壁紧贴，使粉煤与仓壁相对分离并向中心涡动，煤粉始终处于整体涡旋流动状态。为充分保护涡旋刮刀、电机和减速机不受损坏，装置还配备了点动启动功能，方便检修检查或刮刀遇阻后缓慢调试。5 功能特点该系列在WX型功能特点基础上，增加了以下功能特点：5.1 独有涡轮旋转煤层分离技术，涡轮高强耐磨，三维偏心倾角设计，使粉煤同时向心和向下双向涡动，下煤连续顺畅。5.2 采用耐磨密封件，三道密封技术，绝无渗漏跑粉，现场环保整洁。5.3 回转总成采用双道滚珠轴承支撑结构，动静间隙小，运转噪音低，平稳可靠。5.4 减速电机具有高变速比，动力冗余度大，电机采用变频控制，具有多重自动保护报警，有效清除异物卡堵，保护设备。5.5 PLC自动控制，具有自动、手动、报警、故障记忆和维护提示等多项功能。采用触摸屏显示技术，调试维护方便，人机界面友好。5.6 结构紧凑合理，安装和拆卸维修方便。第三节 现场调试涡旋式清堵机出厂前已进行综合调整试验，考虑到现场情况变化，仍需进行系统性调试工作，具体步骤为：1 系统送电测量电机绝缘合格，检查线路完好，接线正确，控制柜接地线牢固，控制柜密封良好，联系送电。2控制参数设定 控制面板设有定时启停、转速设定、过流保护、断煤报警、限位报警等多项功能，由热控专业人员一次设定，现场使用人员不需再调定。推荐使用清堵时间为10min或者15min，清堵间隔设置为300min。（如堵塞较为严重，可适当延长清堵时间）3清堵机空转试验在清堵机控制柜上将旋钮打到“手动”位置，就地按启动按钮，检查电机运转方向正确（从上往下看，指示器沿顺时针方向，刮刀沿逆时针方向），减速机应无杂音，旋转时间不少于30min，检查电机温度不大于60，电流正常。试验完毕，就地按停止按钮，停止电机转动。4清堵机自动试验将控制按钮打至“自动”状态，“断煤”信号接通，电机自动投运，或设定时间到自动启动，检查系统正常后，“断煤”信号消失，电机停止转动。5定时启停按照定时启动清堵机要求，由专业人员设定参数，检查试验启停时间是否符合设定值。6清堵机带负荷运转3.7.1就地启动清堵机。3.7.2原煤仓上煤至正常煤位。3.7.3运行送煤皮带和制粉系统。3.7.4 就地启动清堵机，保持运行60min，检查电机温度不超过70，减速机声音正常，落煤口下煤顺畅。3.7.5 按“停止”按钮，打至“自动”位置，人为输出“断煤”信号，清堵机自动投入运行。7调整出煤量根据需要，检查皮带输煤厚度和中心，适当调整出煤口挡板，防止出现煤层不均、皮带跑偏或跑煤现象。第四节 运行与维护1 运行涡旋式煤仓清堵机专门用于消除原煤仓落煤管堵煤现象，因此，运行中应注意进行以下工作。1.1 运行检查1.1.1 定期检查减速机油位，颜色，如出现油位降低至下限，或油质变暗，应联系维护人员更换齿轮油。每运行6个月，须对减速机齿轮油进行彻底更换，更换后检查无渗漏，方可继续投入运行。齿轮油牌号为85W-140，标准量为4L。1.1.2定期对回转总成进行检查，查看有无异响等状况。为保证清堵机运行正常，可每月从注油螺栓处对回转总成进行润滑脂注入。每三个月须对回转总成进行润滑脂注入，润滑脂名称为二硫化钼，注入量2kg。1.1.3 定期检查电机，如出现电机温度升高并超过75，或电机电流超出额定电流1.1倍，应通知维护人员检查修理，必要时通知制造厂处理。1.1.4定期检查减速机声音，如减速机声音异常，或噪音有明显增大，应通知维护人员检查修理，必要时通知制造厂处理。1.1.5定期检查皮带下煤情况，如出现皮带跑偏、跑煤或煤层不均问题，应通知维护人员调整出煤挡板至出煤均匀。1.1.6 定期检查上下仓体法兰结合面，如出现漏粉问题，或清堵机累计运行时间超过3000小时，或机组运行1年，应紧固填料压板。2 定期维护2.1 涡旋式清堵机首次运行1年内，应利用机组检修机会解体清堵机，检查齿轮、减速机、涡旋刮刀等部件，更换电机轴承、齿轮油和其它易损备件。2.2 每间隔2年或连续运行时间超过6000小时，应进行清堵机全面检修。2.3 机组计划检修中，或清空原煤仓时，应打开上仓体的检查窗口，检查内部旋转刮刀磨损情况，如出现松动或磨损量超过刃面厚度的50%，应更换涡旋刮刀。2.4 为避免装置漏粉污染，每次打开检查窗后恢复时应抹密封胶或加橡胶垫片，拧紧螺栓。3故障修理3.1 清堵机内部修理检查出现涡旋刮刀严重磨损、卡死、变形或松动，应清空原煤仓进行内部修理。修理方法如下：3.1.1 打开上仓体检修窗口，检查确认原煤仓清空。3.1.2 松开上仓体外法兰，加以悬挂固定。3.1.3 悬挂手拉葫芦，吊钩或钢丝绳从上仓体外法兰下部间隙伸入至涡旋刮刀刀座附近，用螺栓固定在刀座吊环上。3.1.4 松开刀柄紧固螺栓，从检修窗口取出螺栓、固定键和涡旋刮刀。3.1.5 清理固定键槽和螺栓孔，清除毛刺和阻塞物后，回装备件。3.2清堵机更换3.2.1在原煤仓落煤管上部悬挂量只3T的手拉葫芦，下端钢丝绳固定在上仓体吊环处，并配用辅助钢丝绳。3.2.2拆除上仓体外法兰螺栓和下仓体下部法兰螺栓，或拆开连接器上法兰。3.2.3调整辅助钢丝绳和手拉葫芦，使清堵机逐渐离开原煤仓落煤管。3.2.4 清堵机检修完毕后，按安装程序要求回装清堵机。4清堵机刮刀的反转正常情况下，清堵机刮刀在电动机的带动下是逆时针旋转的。反转（顺时针旋转）情况比较复杂，操作不慎，容易引起设备重大故障，更严重的将会导致刮刀因阻力过大而使刮刀断裂。因此，不建议在无技术人员指导的情况下进行反转操作，如非常必要时，可联系制造厂技术部进行沟通，在专业人员指导下进行反转操作，避免误操作引起的不必要的设备损坏。制造厂技术部联系电话5 故障判断与修理故障现象原因判断故障处置1.电机启动不起来1.电机过热或电流过载；2.电机故障。3.控制回路故障1.检查减速机，补充或更换齿轮油，或检查仓体内部是否刮刀卡有异物，如有须清除。2.更换电机。3.检查控制回路，消除故障。2、清堵机运行中频跳1. 电机过热或电流过载；2. 刮刀阻力过大；3. 刮刀变形。1. 检查减速机，补充或更换齿轮油。2. 检查仓体内部是否刮刀卡有异物，如有须清除。3. 更换刮刀。3、清堵机区域堵煤1.线路故障导致清堵机跳机；2.刮刀磨损严重；3.刮刀弯曲变形3.刮刀松动脱落。1.检查线路，恢复清堵机运行。2.更换新刮刀。3.拆卸刮刀并校正，必要时更换刮刀。4.更换紧固螺栓，必要时更换刮刀。4、出力不均1.皮带跑偏导致跑煤；2.皮带煤层厚薄不均；3.落煤口煤泥打滑。1.调整出口挡板，使落煤中心与皮带中心一致。2. 适当开启出口挡板，增加出煤厚度。3.开大出口挡板。第五节 零部件明细表序号名称规格型号单位数量生产厂家备注1上仓体WX-II-850台1自制2上涡刀WX-II-850台1自制3减速机箱体WX-II-850台1自制4回转支撑WX-II-850台1自制5减速机WX-II-850台1自制6电机Y112-M6B5台1开封电机7下仓体WX-II-850台1自制8下涡刀WX-II-850台1自制9活动连接体WX-II-850台1自制10控制柜WX-II-850台1自制11减速机油85W-140升46个月更换一次12齿轮润滑油二硫化钼kg23个月加一次13回转轴承注油二硫化钼每月注一次第六节 PLC控制柜操作说明一、 安全警示请仔细阅读，避免因失误操作引起的不必要的损失！1. 在开启设备前，请检查线路，确认电源连接安全，避免因触电引起的人身伤害。2. 检修中，请断开电源。禁止人员在仓体内时启动清堵机，防止人员受伤。3. 触摸显示屏参数应由专业人员一次设定后锁定密码，现场使用人员不应再随意调定。4. 触摸屏为易损部件，请操作者轻按，严禁用硬物撞击触摸屏。5. 变频器原厂已设置好相应的参数，如需调整，请联系公司技术部门，亦可和制造厂技术部专业人员沟通解决。1.绝对禁止自行改造。有触电和损坏设备的危险。2.由于不按本说明书操作或自行改造等人为因素造成的损失，由使用者承担全部责任。二、操作界面控制柜操作界面如图1所示：图1 PLC控制柜操作界面1触摸屏：如图2所示，触摸屏上设置有启动、停止两个触摸键，可以实现对清堵机启动、停止的控制，与图1控制面板上启动按钮、停止按钮实现的功能相同。如图2触摸屏界面在自动参数设定栏可以设置清堵时间和清堵间隔，设置方法为：用手指轻触黑色方框内的数字，即可弹出数字输入界面，输入完成后摁ENTER确认。推荐使用清堵时间为20min或者30min，清堵间隔设置为300min。（如堵塞较为严重，可适当延长清堵时间）实时控制栏将会显示清堵时间、清堵间隔和运行时间。五个红色的指示灯分别指示设备的状态：“送煤皮带上”指示灯显示上皮带的运行状态，上皮带运行时指示灯为绿色；“送煤皮带下”显示下皮带的运行状态，下皮带运行时指示灯亮；“就位灯”指示刮刀就位情况，刮刀就位后指示灯为绿色；当出现断煤时“断煤指示”灯亮；设备需要维护时“维护指示”灯亮。2 电流表：当清堵机开始运行后，电流表将显示相应的电流数值。3变频器操作键盘：如图3所示，上部液晶屏显示的为电机的转速，利用转速控制旋钮可以调节电机的转速。初始设定频率值为50.00HZ，在工况不变的情况下，不须要调节转速。如需调节，须请相关技术人员确认后进行操作，以免对设备造成重大伤害。图3 变频器操作键盘4指示灯：4.1电源指示：当电源指示灯亮起，证明电源已接通。4.2 当“自动/手动/远程控制旋钮”旋转到自动位置，自动指示灯亮起；当“自动/手动/远程控制旋钮”旋转到手动位置，手动指示灯亮起；当“自动/手动/远程控制旋钮”旋转到远程位置，远程指示灯亮起。4.3 运行指示灯：当清堵机开始运行，运行指示灯即会亮起。4.4 断煤指示灯：控制柜接收到给煤机的断煤信号，断煤指示灯亮起。4.5 故障指示灯：当变频器出现运行故障的时候，故障指示灯亮，（此时需要公司相关技术人员进行维修，或致电制造厂，由制造厂技术部解决，禁止私自操作除旋钮外的区域）。故障解除之后，故障指示灯灭。4.6 维护指示灯：当设备使用一段时间，需要维护时，维护指示灯即会亮起。4.7自动/手动/远程控制旋钮：用来切换清堵机自动、手动、远程运行状态。4.8 启动、停止按钮：当手动操作时，按下启动，清堵机开始运行；按下停止按钮，35min刮刀就位后清堵机停止运行。4.9 急停按钮：在设备运行异常或有突发情况时，按下急停按钮，清堵机立即停止。急停按钮向右旋转，旋钮弹回，即可解除急停状态。4.10就位指示：当刮刀就位时，指示灯亮。三、使用操作说明在检查控制柜线路连接正确，设备无故障的情况下，可按以下操作步骤启动设备。建议调节到自动控制模式，无需人为操作，简单方便。1 打开控制柜内的空气开关，触摸屏即会激活，电源指示灯亮起。2 自动控制模式：“自动/手动/远程控制旋钮”旋转到自动位置，自动指示灯亮起，设备为自动运行状态。按启动键，清堵机按照设定时间进行间歇性运行。在清堵间隔中，当接到给煤机的断煤信号，清堵机将会自动运行清除堵塞，保证煤流正常。当断煤