作业指导书(一层模板) - 副本.doc

作业指导书/技术交底编号：工 程 名 称工程编号施工单位合同编号分项工程名称一层模板交底日期交底内容：一、施工准备（一）、 材料要求：1 多层板：多层板选用酚醛树脂木胶合板模板（本松多层板模板）,厚为18mm（柱采用22厚）,尺寸为9151830mm及12202440mm。由于多层板的厚薄有一定的差异，因而多层板进场后要对厚度进行挑选，分类使用。2 方木：方木选用50100mm的断面，长为定尺4m。方木必须刨光,其中用于梁、板的方木可以双面刨光（小面），用于柱子的方木应该选用较直的方木，并且必须四面刨光，刨光后方木的尺寸必须一致。多层板及方木必须经过挑选和刨光后才能使用。3 支撑系统：支撑系统采用48定尺钢管以及十字形扣件、一字形扣件、3型扣件、对拉螺栓、预埋对拉螺栓等。4 脱模剂等：脱模剂选用易被多层板吸收和挥发的薄机油，不得使用废旧机油，并且脱模剂必须提前涂刷，不得立好模板后再刷，另外还应准备封边用的酚醛树脂清漆。5 其他材料：模板定位用钢筋头、10mm宽34mm厚的泡沫密封条。（二）、主要机具设备：1 施工班组应配备以下施工机具：圆盘锯、压刨机、电钻(钻头直径822mm)、电锯(合金锯片)、钢丝钳、靠尺、墨斗等2 班组每个组员均应配备锤子、扳手、木锯、斧头、撬棍等操作工具以及铝合金水平尺、线锤、钢卷尺等检测工具。3 施工现场应配备经纬仪、水准仪、塔尺、靠尺、塞尺等检测工具。（三）、 作业条件：1 施工班组及每个组员所需配备的施工机具、检测工具必须配齐，否则禁止该班组施工。2、 模板施工前要根据施工现场的平面测量控制网将所施工部位的轴线、标高直接引测到作业面，以便于模板安装和校正。3、模板安装所需要的模板、方木、钢管、扣件等应准备齐全。4、梁、柱模板施工前，钢筋应绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。5、柱模板安装前，应预先将模板下口用1:3水泥砂浆找平，以保证模板底口标高正确，并防止模板底部漏浆。6、设置好柱子模板定位基准点：柱子模板定位基准点采用12钢筋头，在柱子四边离地58cm处电焊于柱子钢筋上，12钢筋头的外口即为柱子边线， 作业指导书/技术交底（续页）分项工程名称一层模板工程（续页）从而保证钢筋与模板位置的准确(电焊时注意不得烧伤主筋)。7、模板表面洁净，工作面干净，无泥巴等杂物。二、技术要求工艺流程：配制模板弹线绑扎柱子钢筋、隐蔽验收焊接柱子定位基准点清理柱头立柱子模板，同时搭设梁、板架子立梁、板模板模板加固模板验收绑扎梁板钢筋砼浇筑、养护拆模。1、配制模板：（1）、模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，并根据模板图及所施工部位的工作量，限额领取多层板及方木。（2）、施工班组应选派有一定技术特长的工人，按照设计图纸及模板图精心配模。（3）、对于需使用对拉螺栓的部位，必须在配模时预先打眼，严禁安装后随意打眼。打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用钢尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。（4）、方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐,经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。（5）、配模的原则：A、梁底模及梁邦均采用多层板配面，两边方木配楞，配制时整板放两头，接头放中间，接头模板必须角方。梁模两头应顶住柱边。B、配制柱模的多层板必须厚度一致，配制时将梁柱接头处的柱角模板一道配出。侧面模板下端应向下多配，以便包盖住水平施工缝，防止漏浆。C、所有切割后的多层板边应用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。D、配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。在表面涂刷脱模剂后,分类堆放并堆放整齐。E、柱子及梁的阳角处模板均采用之字形配模方法，即配制模板时使多层板、方木相互交错形成之字形接口，以避免或减少阳角处的漏浆现象，具体结构见下图。2、柱模板施工：A、焊接柱子定位基准点：柱模安装前先将柱子头内的垃圾清理干净，并按柱框线将柱子四角处的定位基准点焊好。B、柱子模板拼装：柱子的四个角，多层板与多层板间不得用钉子钉。作业指导书/技术交底（续页）分项工程名称一层模板工程（续页）C、柱子加固：柱子加固采用对拉螺栓-钢管加固体系，其加固架用钢管，并在柱子两边及柱子中心（400mm以上的柱子）穿对拉螺栓夹紧。对拉螺栓加固架的间距为500600mm，并且两个方向上的对拉螺栓加固架必须错开250300mm，以防止两个方向上的对拉螺栓加固架互相影响。D、柱角处理：柱角上的方木及梁边的方木，必须从下面垂直伸到平台模板底。禁止柱角方木错位接头，造成角部无方木夹位，形成漏浆。3、梁板模板施工：A、梁支撑采用快拆体系，即在保证梁底板不动的情况下，在板砼达到一定强度后，提前拆除梁边模及板底模。B、梁下支撑的间距一般为600800mm之间，梁下模标高应准确并且每跨梁底应起拱23左右。C、梁底、梁边均采用多层板面，多层板使用时整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头下应加托方木。D、梁高在600mm以上的梁，必须在梁中加一道对拉螺柱，对拉螺柱的水平间距为500600mm左右，对拉螺栓在砼浇筑后达到一定强度时，即可拆除，但拆除中不得拆动梁下支撑。4、板模板施工A、板模下的模板脚手架立杆间距为11.2m左右。B、板下模板的支承方木也采用50100mm的方木，其间距为300400mm，在板模拼缝处必须有一根方木。方木上口必须找平，标高符合要求。C、板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方画线，用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯，并且对于上下层同一位置的这块板,应保证使用在同一位置，严禁每层都锯块新板。D、安装板模时，板边口必须采用拉线找直的方法施工，即应先将角部模板位置找准，然后根据角部模板的位置拉线控制板模边口即梁的上口，以确保梁板交接处的线条平直。E、在板模安装过程中，应用两米靠尺随时检查板模上口的平整度，确保板模的平整度控制在3mm以内。5、楼梯模板施工：A、楼梯支撑底板的搁栅间距为500 mm，支承搁栅和横托木间距为1000-1200 mm，把两端用斜支撑支住，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牵，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。 B、楼梯较宽时，沿踏步中间另吊模板，其上端与上平台梁外侧板固定一起，下端与下平台或基础梁外侧板固定撑牢，悬吊高度等于楼梯砼总厚度。然后在三角木上钉好踏步侧板。 C、楼梯踏步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手预埋件按设计位置正确埋好。 D、梁式楼梯支模方法基本同上，只需注意楼梯板与梁模接头处的连接， 作业指导书/技术交底（续页）分项工程名称一层模板工程（续页）构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100另外还必须加强楼梯梁模板的侧面和底部支撑。6、后浇带模板为保证后浇带左右两侧梁、板构件在施工期间的安全，并加快周材周转，在后浇带两侧各80cm范围，设置与主体结构分离的独立支模体系，该体系直至后浇带施工完达到设计强度后方可拆除，其中框架梁下支撑采用格构式钢管支柱，所用钢管及扣件均刷黄色油漆以示警戒，各层搭设位置上下对应，未经项目部许可，不得拆除。7、模板拆模模板拆除必须按照模板拆除令进行，无项目部的模板拆除令，不得拆除模板。严格控制模板拆除时间，侧模的拆除，在不损伤混凝土表面时进行；为了保证砼的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加固螺栓拆除后，在中间用小锤敲模板，待模板与砼之间有一小缝后，用大头楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可拆除模板。模板拆除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类堆放整齐。模板拆除应遵循以下原则:先拆除侧面模板,检查并确认混凝土无大的缺陷,支承结构有足够承载能力后,方拆除承重模板和支架.先拆除与结构的连接件,放松卡具,使模板与混凝土分离,然后进行拆模.三、质量标准：1、主控项目（1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）、 涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（3）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合上表规定。（4）、后浇带模板的拆除和支顶应符合要求。2、一般项目（1）、模板安装应满足下要求：A、模板的接缝不应漏浆，所有模板缝隙均要用胶带密封，防止漏浆、变形；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；B、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；作业指导书/技术交底（续页）分项工程名称一层模板工程（续页）C、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；D、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1100031000。（2）、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。项 目允 许 偏 差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10， 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10， 0预留洞中心线位置10尺 寸+10， 0（3）、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。（4）、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。四、成品保护：1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞钢筋，也防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。3、拆下的模板，应及时修理。4、钢管及扣件在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。现浇结构模板安装允许偏差表项 目允 许 偏 差(mm)检验方法底模上表面标高4水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m7经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查分项工程名称一层模板工程（续页）五、安全及文明施工：1、参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。2、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。3、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。4、机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。5、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。6、圆盘锯操作安全要求（1）、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。（2）、操作站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。5cm，不得用手硬拉。（3）、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待木料出锯片。（4）、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。（5）、禁止锯刨合一使用。7、压刨机操作安全要求（1）、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。（2）、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5毫米。（3）、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待木料走出台面。（4）、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm的木料，必须垫托板。8、拆顶板模前须申请，经过有关部门同意后方可进行拆模。9、在拆除顶板模板前应事先划定安全区域和安全通道，非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志；拆除模板时要有安全监护人员。10、高空作业要有防止工具坠落的措施，要正确使用安全带。11、制作好的模板、拆除后的模板要及时整理、维修、分类按照总平面布置图要求堆放整齐。各类落地物要及时回收、合理利用，做到人走料净。12、遵守其它相关安全、文明施工规定六、施工注意事项：1、混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成。2、角模与大模板缝隙跑浆：原因是模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢靠。角模入柱过深；原因是支模时角模与大模板连接不牢固。3、模板支撑必须牢固,确保构件几何形状,拼缝严密, 保证砼浇筑振捣时不出现分项工程名称一层模板工程（续页）漏浆、涨模、跑模.同时在柱模角部贴项目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸(1)基础10(2)柱墙梁4, -5层高垂直6相邻两板表面高低差2表面平整5预留孔中心位置3预留洞中心位置10预留洞截面内部尺寸+10上绵条,以防漏浆.4、施工过程中,随时复核轴线位置,几何尺寸及标高,施工