第12章 压型钢板及栓钉的施工.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第十二章 压型钢板和栓钉施工12.1 压型钢板施工12.1.1 压型钢板概况本工程钢结构楼层及屋面层采用闭口型YXB65-185-555 DECK板，厚度为 0.75mm、0.9 mm、1.2 mm三种类型。热镀锌薄钢板，钢材的屈服强度不小于410MPa，伸长率不小16%，双面镀锌不小于每平米275克。耐火极限1.5小时，12.1.2 压型钢板施工材料要求序号材料要求图例1压型钢板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和检验报告。压型钢板安装前检查涂层质量2压型钢板到场后，应按照要求堆放，且必须采取保护措施，防止损伤及变形，无保护措施时，避免在地面开箱，转运过程要用专用吊具进行吊运，并作好防护措施。3材料及机具：压型钢板施工使用的材料主要有焊接材料如E43的焊条，所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定,局部切割采用等离子切割机。4规格品种：由于压型板较薄，为避免焊接施工时烧穿，焊接时所采用的焊条直径可采用2.5mm、3.2mm 等小直径的焊条。12.1.3 压型钢板存放及吊装序号存放及吊装注意事项1压型钢板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放以免积水。2吊装前先核对压型钢板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。3起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可正式起吊。4压型钢板在装、卸时采用布带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免压型钢板变形及涂层受到破坏。5吊装作业时按由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。12.1.4 压型钢板安装流程返修施工准备钢结构楼层验收压型钢板位置放线压型钢板分层、分区供应打包压型钢板吊装至安装层运输到现场抽检铺设临时通道铺压型钢板点焊固定检 验安装封头板封边、堵漏检 验清理现场，工序交接边角处切割调直压实割开返修返修绘制压型钢板布置图配件加工不合格合格运输到现场抽检返修配件加工不合格合格合格不合格合格不合格安装流程见下图示意：第五步：压型钢板铺设成型第一步：压型钢板吊装第二步：压型钢板铺设第三步：边角部位修割第四步：点焊加固12.1.5 压型钢板施工工艺序号工艺要点1放样作业时需先检查钢构件尺寸，避免因钢构件安装误差导致放样错误。边沿、孔洞、柱角处都要切口，这些工作在地面进行，可以加快安装速度，保证安装质量。2压型钢板安装时,于压型钢板两端部弹设基准线,与钢梁翼缘搭接长度不应小于50mm。3压型钢板铺设前需确认钢结构主体已校正、焊接并检验合格。一节柱的压型钢板先安装最上层，再安装下层，安装好的上层钢板可有效阻挡高空坠物，保证人员在下层施工时安全。4压型钢板的铺设时先进行固定，方法是端部与钢梁翼缘用点焊固定，间距为200mm，或钢板的每个肋部，压型钢板纵向与梁连接时用挑焊固定，间距450mm600mm，相邻两块压型钢板搭接同样用挑焊固定，以防止因风吹移动。5压型钢板顺肋方向铺设跨度大于3m时，在混凝土浇筑过程中由于施工荷载的增加，同时混凝土的强度没有达到要求，所以会产生压型钢板下挠现象，影响工程质量，因此应在中间设置支撑。6铺设时以压型钢板母扣为基准起始边，本着先里后外（先铺通主要的辐射道路）的原则进行依次铺设。7铺设时每片楼层板宽以有效宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位。8节点处理（柱边，洞口，墙边），铺板顺序描述，检查，堵头，边模板施工，板与板之间的咬口连接与梁搭接长度大于50mm铺设压型钢板时搭接长度应大于50mm12.1.6 施工质量技术要点序号施工质量技术要点1压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支撑点，以防变形。2铺设前对弯曲变形的压型钢板应做好校正工作。3下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割。大孔洞四周应补强。4支顶架应待混凝土达到规范要求强度后方可拆除。5压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢固。6压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型板咬口分离。7安装完毕，及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。8加强成品保护，铺设人员交通马道，减少人员在压型钢板上不必要的走动，严禁在压型钢板上堆放重物。12.1.7 混凝土施工注意事项序号注意事项1浇混凝土前，须把压型钢板上杂物、灰尘、油脂等其他妨碍混凝土附着的物质清除干净。2压型钢板面上人及小车走动较频繁区域，应铺设垫板，以免压型钢板损坏或变形，从而降低压型钢板的承载能力。3如遇封口板阻碍，用乙炔把封口板切除一小块即可，注意不要损坏压型钢板。4所用混凝土内不得含氯盐之类添加剂，要求施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。5浇混凝土时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的对压型钢板的冲击，尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。6混凝土浇注完成后，除非压型钢板底部被充分支撑，否则在未达到混凝土75%设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。7如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免荷载集中，并应置于主要承重结构上。压型钢板的混凝土，其设计抗压强度至少为C20，坍落度应在100mm200mm，骨料应符合钢混凝土组合楼盖结构设计与施工规程之规定。12.2 栓钉施工12.2.1 概况栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250温度下焙烘1h后使用，二是瓷环中心钉孔的直径和圆度。而瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。12.2.2 施工前准备1、 栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收：序号检查和验收项目1产品合格证2材质合格证3外观检查应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷。4规格5瓷环规格材质与栓钉配套6瓷环尺寸符合要求7瓷环受潮按规定烘干2、 瓷环的储运与保管瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储运过程中的注意点如下：序号检查和验收项目1瓷环应有制造厂按批配套供应，每个包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，并防止受潮。3瓷环应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于3层。4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分瓷环后应原封包装好，以免受潮。5栓钉及瓷环在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。6严禁使用受潮的瓷环，受潮的瓷环在烘箱内经120烘干12小时后方可使用。12.2.3 施工工艺1、施工工艺流程现场栓钉、瓷环检查（烘干）栓钉焊接工艺评定合格清理现场放线栓焊机运转、自动控制性能良好焊枪检查确定焊机参数内容静力拉伸、反复弯曲、打弯90度检查强度、延伸度、屈服强度穿透焊除锌工艺焊前试件合格施焊栓钉自 检专检验收外观检查30度弯曲检验打弯试验焊中检查：焊机电流、电压、时间、膨胀尺寸、焊枪筒、瓷环正确稳定、母材清理焊枪筒的平移滑移绝缘良好、电源线、控制线完好栓钉焊接流程图2、栓钉施工方法序号施工方法1本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。2安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。3将保护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。焊后要清除瓷环，以便检查。4栓钉施焊时，施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度达到要求。栓钉焊接完成图3、注意事项序号具体内容1栓钉必须符合规范和设计的要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严禁使用锈蚀的栓钉。2施焊点不得有水分、油污及其它杂质。3在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。4注意焊工的安全防护，尤其焊外围梁时，更应小心谨慎。5焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利并保证熔焊质量。12.2.4 施工质量检查序号栓钉焊接质量检查示意图1焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀。栓钉检查示意图2外观检查合格的栓钉还应按照规范要求用铁锤进行锤击，使其弯曲30，并检查焊接部位是否出现裂纹。12.2.5 焊接栓钉质量保证措施序号焊接栓钉质量保证措施1清理压型钢板，栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污2焊前检查栓钉，发现生锈，除锈后使用或者放弃3施焊前检查瓷环，发现有潮湿立即进行烘焙4严格按照焊接工艺施工5焊后根据规范对栓钉焊接质量进行检查 压型钢板清理示意图焊接质量检查一焊接质量检查二 目录第十二章 压型钢板和栓钉施工112.1 压型钢板施工11